CN217497309U - 一种上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料输送装置，包括料斗和导轨架，料斗与导轨架滑动配合，料斗的顶部设置有物料装入用的敞口，料斗的底部设置有出料口，料斗上还设置有用于遮挡在出料口上的挡板组件，挡板组件包括设置在料斗两侧部上且沿导轨架的长度方向镜像对称的一对连接板、连接在两个连接板下方的挡板，连接板通过销轴旋转的安装在料斗上，连接板能够带动挡板绕销轴的轴心线方向旋转的遮挡在出料口上或远离出料口。料斗出料口的挡板在不接触耳槽的情况下，受重力作用是关闭的状态，连接板上的自由端与导轨架上固定位置的耳槽相配合，实现料斗出料口的自动开启，不需要人工干预，提高了工作效率，吊线穿过料斗上的滑轮，向上运输更省力。

Description

一种上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物流输送技术领域，尤其涉及一种上料输送装置。

背景技术

在生产过程中，有时需要将物料输送到高处进行加工，比如送到较高的搅拌机入口处，将物料由低处送到高处有许多的方式，其中螺旋输送机得到广泛的推广，但是有些物料和现场不适合使用螺旋输送机的运输，只能继续使用料斗和运输架的传统输送方式，完成物料的向上运送。输送架在使用过程中，料斗的上料和卸料一般都由料斗旋转从顶部的敞口进行卸料，卸料过程需要人工干预，操作危险，且有物料粉尘溢出，影响操作人员安全，料斗的翻转结构在运输过程中还不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上料输送装置，以解决输送料斗卸货困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种上料输送装置，包括料斗和导轨架，所述导轨架倾斜设置，所述料斗与所述导轨架滑动配合，所述料斗的主体设置为上宽下窄，所述料斗的顶部设置有物料装入用的敞口，所述料斗的底部设置有出料口，所述料斗上还设置有用于遮挡在所述出料口上的挡板组件，所述挡板组件包括设置在料斗两侧部上且沿导轨架的长度方向镜像对称的一对连接板、连接在两个连接板下方的挡板，所述连接板通过销轴旋转的安装在所述料斗上，所述连接板能够带动所述挡板绕所述销轴的轴心线方向旋转的遮挡在所述出料口上或远离所述出料口。

作为一种具体的实施方式，所述连接板包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端与第二连接臂的一端相连、另一端与挡板相连，所述第二连接臂的另一端为自由端，所述销轴安装在所述第一连接臂与第二连接臂的连接处，所述第二连接臂向上倾斜设置且所述第一连接臂与第二连接臂两者的轴心线夹角呈锐角。

作为一种具体的实施方式，所述导轨架上设置有一对耳槽，两个所述耳槽相对设置在所述导轨架的宽度方向的两侧，所述耳槽的下端敞口，当所述料斗向上移动至所述第二连接臂的自由端插入所述耳槽内且抵压在所述耳槽的内侧壁时，所述连接板被迫绕所述销轴旋转，从而带动所述挡板向上转动脱离所述出料口。

作为一种具体的实施方式，所述耳槽的长度延伸方向与导轨架的长度延伸方向之间的夹角在25°-35°间。

作为一种具体的实施方式，所述导轨架的上端设置有牵引电机，所述牵引电机的输出轴端连接有线轴，所述线轴上缠绕有吊线，所述料斗上还设置有滑轮，所述吊线缠绕在所述滑轮后固定在导轨架上端的横梁上。

作为一种具体的实施方式，所述导轨架由两组U型钢架拼接而成，所述料斗上设置有滚轮组件，所述滚轮组件至少包括一对滚轮，两个所述滚轮对称的设置在所述料斗的左右两侧面上。

作为一种具体的实施方式，所述滚轮组件有两组，分别为安装在所述料斗的底部两侧面上的一对第一滚轮、安装在料斗中部两侧上的一对第二滚轮，所述导轨架上设置有相对设置的凹槽，所述凹槽沿所述导轨架的长度方向延伸，所述第一滚轮、第二滚轮均能配合的卡设在所述凹槽内且能沿所述凹槽的槽道延伸方向滚动设置。

作为一种具体的实施方式，所述导轨架的下端设置在地坑内，所述地坑设置在地面线以下，所述料斗在所述地坑内进行填料操作。

作为一种具体的实施方式，所述料斗的顶部敞口处还设置有隔网以及半包围盖，所述隔网沿水平方向可拆卸的安装在所述敞口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过在料斗的底部设置有出料口和挡板组件，挡板组件的两侧上端可旋转安装，料斗出料口的挡板在不接触耳槽的情况下，受重力作用是关闭的状态，挡板组件包括上端的连接板和底部的挡板，通过连接板的摆动带动挡板进行旋转，实现料斗出料口的开启和关闭，连接板上的自由端与导轨架上固定位置的耳槽相配合，实现料斗出料口的自动开启，不需要人工干预，提高了工作效率，吊线穿过料斗上的滑轮，向上运输更省力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为料斗的结构示意图；

图3为料斗的挡板开启状态下的示意图；

图4为料斗的卸料方式示意图；

图5为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-5并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种上料输送装置，包括料斗1和导轨架4，导轨架4倾斜设置，料斗1与导轨架4滑动配合，料斗1的主体设置为上宽下窄，料斗1的顶部设置有物料装入用的敞口110，料斗1的底部设置有出料口101，料斗上还设置有用于遮挡在出料口101上的挡板组件。将料斗1设置为下端有出料口101，装送物料时挡板组件关闭覆盖，卸载物料时开启挡板组件。

具体的，挡板组件包括设置在料斗1两侧部上且沿导轨架4的长度方向镜像对称的一对连接板106、连接在两个连接板106下方的挡板105，连接板106通过销轴111旋转的安装在料斗1上，连接板106能够带动挡板105绕销轴的轴心线方向旋转的遮挡在出料口101上或远离出料口101。挡板105在重力的作用下，在没有外力干涉的情况下，处于将出料口101遮挡关闭的状态。

进一步的，连接板包括第一连接臂106和第二连接臂107，第一连接臂106的一端与第二连接臂107的一端相连、另一端与挡板105相连，第二连接臂107的另一端为自由端108，销轴111安装在第一连接臂106与第二连接臂107的连接处，第二连接臂107向上倾斜设置且第一连接臂106与第二连接臂107两者的轴心线夹角呈锐角，耳槽6的长度延伸方向与导轨架4的长度延伸方向之间的夹角在25°-35°间。合理的设置角度，能够控制挡板105开启的范围，在料斗1向上移动时，两侧的自由端108配合在耳槽6的相对凹槽口内，并且向上移动，同时带动相连接的第二连接臂107、第一连接臂106和挡板105绕铰接位置销轴111的中心转动，挡板105向上开启，料斗1内部的物料从出料口101掉落，掉入到对应搅拌机8的入料口7的内部。

再进一步的，导轨架4上设置有一对耳槽6，两个耳槽6相对设置在导轨架4的宽度方向的两侧，耳槽6的下端敞口，当料斗1向上移动至第二连接臂107的自由端108插入耳槽6内且抵压在耳槽6的内侧壁时，连接板被迫绕销轴111旋转，从而带动挡板105向上转动脱离出料口101。通过挡板105上相连接的自由端108与耳槽6内侧的凹槽口相配合，将挡板105开启，在料斗1移动到入料口7的上方时，能够自动卸料，避免了其他的操作。

此外，导轨架4的上端设置有牵引电机5，牵引电机5的输出轴端连接有线轴10，线轴10上缠绕有吊线9，料斗1上还设置有滑轮109，吊线9缠绕在滑轮109后固定在导轨架4上端的横梁11上。导轨架4由两组U型钢架拼接而成，料斗1上设置有滚轮组件，滚轮组件至少包括一对滚轮，两个滚轮对称的设置在料斗1的左右两侧面上。滚轮组件有两组，分别为安装在料斗1的底部两侧面上的一对第一滚轮103、安装在料斗1中部两侧上的一对第二滚轮104，导轨架4上设置有相对设置的凹槽，凹槽沿导轨架4的长度方向延伸，第一滚轮103、第二滚轮104均能配合的卡设在凹槽内且能沿凹槽的槽道延伸方向滚动设置。吊线9收卷时，给料斗1向上的施力，吊线9放卷时，料斗1由于重力作用向下运回。

还有，导轨架4的下端设置在地坑2内，地坑2设置在地面线3以下，料斗1在地坑2内进行填料操作。料斗1的顶部敞口110处还设置有隔网112以及半包围盖102，隔网112沿水平方向可拆卸的安装在敞口110处。半包围盖102防止物料填入时掉落到料斗1外面，起到阻挡的作用，隔网112筛去颗粒较大的物料，防止颗粒较大的物料进入。

本实用新型的工作过程如下：

首先，按照图示1-5，料斗1配合在地坑2内的导轨架4上，将物料填充在料斗1内；

然后，料斗1内填满后，启动牵引电机5，吊线9收卷将料斗1拖拽到到导轨架4的上端，当自由端108遇到耳槽6时，带动料斗1的挡板105向上开启，料斗1内部的物料从出料口101落下，完成卸料；

最后，牵引电机5反向运转，吊线9放卷将料斗1送回到地坑2内，进行重复上料。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种上料输送装置，包括料斗（1）和导轨架（4），所述导轨架（4）倾斜设置，其特征在于，所述料斗（1）与所述导轨架（4）滑动配合，所述料斗（1）的主体设置为上宽下窄，所述料斗（1）的顶部设置有物料装入用的敞口（110），所述料斗（1）的底部设置有出料口（101），所述料斗上还设置有用于遮挡在所述出料口（101）上的挡板组件，所述挡板组件包括设置在料斗（1）两侧部上且沿导轨架（4）的长度方向镜像对称的一对连接板、连接在两个连接板下方的挡板（105），所述连接板通过销轴（111）旋转的安装在所述料斗（1）上，所述连接板能够带动所述挡板（105）绕所述销轴的轴心线方向旋转的遮挡在所述出料口（101）上或远离所述出料口（101）。

2.根据权利要求1所述的上料输送装置，其特征在于，所述连接板包括第一连接臂（106）和第二连接臂（107），所述第一连接臂（106）的一端与第二连接臂（107）的一端相连、另一端与挡板（105）相连，所述第二连接臂（107）的另一端为自由端（108），所述销轴（111）安装在所述第一连接臂（106）与第二连接臂（107）的连接处，所述第二连接臂（107）向上倾斜设置且所述第一连接臂（106）与第二连接臂（107）两者的轴心线夹角呈锐角。

3.根据权利要求2所述的上料输送装置，其特征在于，所述导轨架（4）上设置有一对耳槽（6），两个所述耳槽（6）相对设置在所述导轨架（4）的宽度方向的两侧，所述耳槽（6）的下端敞口，当所述料斗（1）向上移动至所述第二连接臂（107）的自由端（108）插入所述耳槽（6）内且抵压在所述耳槽（6）的内侧壁时，所述连接板被迫绕所述销轴（111）旋转，从而带动所述挡板（105）向上转动脱离所述出料口（101）。

4.根据权利要求3所述的上料输送装置，其特征在于，所述耳槽（6）的长度延伸方向与导轨架（4）的长度延伸方向之间的夹角在25°-35°间。

5.根据权利要求1所述的上料输送装置，其特征在于，所述导轨架（4）的上端设置有牵引电机（5），所述牵引电机（5）的输出轴端连接有线轴（10），所述线轴（10）上缠绕有吊线（9），所述料斗（1）上还设置有滑轮（109），所述吊线（9）缠绕在所述滑轮（109）后固定在导轨架（4）上端的横梁（11）上。

6.根据权利要求1所述的上料输送装置，其特征在于，所述导轨架（4）由两组U型钢架拼接而成，所述料斗（1）上设置有滚轮组件，所述滚轮组件至少包括一对滚轮，两个所述滚轮对称的设置在所述料斗（1）的左右两侧面上。

7.根据权利要求6所述的上料输送装置，其特征在于，所述滚轮组件有两组，分别为安装在所述料斗（1）的底部两侧面上的一对第一滚轮（103）、安装在料斗（1）中部两侧上的一对第二滚轮（104），所述导轨架（4）上设置有相对设置的凹槽，所述凹槽沿所述导轨架（4）的长度方向延伸，所述第一滚轮（103）、第二滚轮（104）均能配合的卡设在所述凹槽内且能沿所述凹槽的槽道延伸方向滚动设置。

8.根据权利要求1所述的上料输送装置，其特征在于，所述导轨架（4）的下端设置在地坑（2）内，所述地坑（2）设置在地面线（3）以下，所述料斗（1）在所述地坑（2）内进行填料操作。

9.根据权利要求1所述的上料输送装置，其特征在于，所述料斗（1）的顶部敞口（110）处还设置有隔网（112）以及半包围盖（102），所述隔网（112）沿水平方向可拆卸的安装在所述敞口（110）处。

Images