CN216510797U - 工业车间用输送提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了工业车间用输送提升设备，涉及提升机技术领域，解决了提升斗和高位料舱内的物料排料不彻底的问题，包括斗式提升机和设置在所述斗式提升机顶部的接料舱，接料舱上设有开口朝下的排料斗，所述斗式提升机包括设置在其上下两端的上传动辊和下传动辊，上传动辊和下传动辊之间连接有提升斗机构，所述上传动辊的传动轴上安装有主动带轮，接料舱上通过轴承安装有同步轴，通过在顶部高位舱内设置叶轮的方式，可使残留在高位舱以及排料斗上的粉尘在排料后完全清理。

Description

工业车间用输送提升设备

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及工业车间用输送提升设备。

背景技术

工业车间内制造产品时根据施工环境不同，往往应用到斗式提升机，此类提升机由两个传动辊和将两个传动辊连接在一起的跑带构成，跑带上安装有大量的提升斗，随跑带旋转至底部料舱后，将料舱内的物料提升到顶部的料舱内，达到了物料由低方位到高方位传送的目的。

对于一些带有粉尘性的物料来说，提升到高位料舱时，易在高位舱的形成残留，甚至会堵塞排料口，并且提升斗提升物料后会在斗内形成残留，造成提升斗容积变小，从而会影响其正常送料。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业车间用输送提升设备，以解决提升斗和高位料舱内的物料排料不彻底的问题。

本实用新型的技术方案是，工业车间用输送提升设备，包括斗式提升机和设置在所述斗式提升机顶部的接料舱，接料舱上设有开口朝下的排料斗，所述斗式提升机包括设置在其上下两端的上传动辊和下传动辊，上传动辊和下传动辊之间连接有提升斗机构，所述上传动辊的传动轴上安装有主动带轮，接料舱上通过轴承安装有同步轴，同步轴上设有通过传送带与主动带轮传动连接的从动带轮，使得所述上传动辊旋转时带动同步轴同步旋转，所述同步轴的内端还设有叶轮，且所述叶轮对应在所述排料斗的上方后侧。

作为优选进一步的，所述提升斗机构包括有连接在上传动辊和下传动辊之间的跑带以及均布设置在跑带上的若干个用于将物料由底端提升至接料舱内的提升斗。

作为优选进一步的，所述下传动辊上设有支撑架，支撑架上开设有位于提升斗侧部的槽道，槽道内设有转轴，通过转轴在所述槽道内设有倾斜朝向于提升斗底部的承压板，所述提升斗与跑带之间连接有弹簧座。

作为优选进一步的，所述承压板是具有一定硬度但仍然具有柔性特性的橡胶板。

作为优选进一步的，所述支撑架的底部还设有用于存放物料并使的上料舱，提升斗途经上料舱并将物料随跑带向上旋转而向上提升，且承压板的底面与上料舱的内腔底面之间连接有撑簧。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，通过在顶部高位舱内设置叶轮的方式，可使残留在高位舱以及排料斗上的粉尘在排料后完全清理。

将提升斗设置为振动结构，并在设备底部的撑架上设置了承压板，承压板采用撑簧的方式倾斜于上料舱，使得提升斗排料回后，并回转至上料舱之前会与承压板产生振动性接触，由此可使其排料后所残留的物料向外振落，确保其从上料舱17中再次铲取物料时，不会因残留物料而影响其正常铲料，此功能在于提升一些粘性物料来说，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的剖开后的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、斗式提升机；2、接料舱；3、排料斗；4、上传动辊；5、下传动辊；6、主动带轮；7、同步轴；8、从动带轮；9、叶轮；10、提升斗机构；11、跑带；12、提升斗；13、支撑架；14、槽道；15、转轴；16、承压板；17、上料舱；18、弹簧座；19、撑簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示。

本实施方式提供的工业车间用输送提升设备，包括斗式提升机1和设置在斗式提升机1顶部的接料舱2，接料舱2上设有开口朝下的排料斗3，斗式提升机1包括设置在其上下两端的上传动辊4和下传动辊5，上传动辊4和下传动辊5之间连接有提升斗机构10，上传动辊4的传动轴上安装有主动带轮6，接料舱2上通过轴承安装有同步轴7，同步轴7上设有通过传送带与主动带轮6传动连接的从动带轮8，使得上传动辊4旋转时带动同步轴7同步旋转，同步轴7的内端还设有叶轮9，且叶轮9对应在排料斗3的上方后侧。

在本实施方式中，由于在接料舱2内设置了对应在排料斗3上方后侧的叶轮9，并且将带着叶轮9旋转的同步轴7通过从动带轮8和传送带传动于主动带轮6上，而主动带轮6是上传动辊4上的结构，因此上传动辊4正常旋转工作时，最终会使叶轮9旋转，又由于提升斗机构10包括有连接在上传动辊4和下传动辊5之间的跑带11以及均布设置在跑带11上的若干个用于将物料由底端提升至接料舱2内的提升斗12，因此物料经提升斗12提升到接料舱2内并翻转排料后，大部分物料最终排放到接料舱2中，再由排料斗3向外排放到用料设备上，上料完毕后，可令上传动辊4和下传动辊5空载运行，即提升斗12随跑带11空载旋转，并且通过叶轮9旋转所产生的气流将残留在接料舱2中的物料经排料斗3向下吹出，解决了接料舱2排料后其内壁面上仍有残留物料的问题，例如粉尘类物料中的粉尘残留。

在另一实施方式中，如图2、图3所示，下传动辊5上设有支撑架13，支撑架13上开设有位于提升斗12侧部的槽道14，槽道14内设有转轴15，通过转轴15在槽道14内设有倾斜朝向于提升斗12底部的承压板16，提升斗12与跑带11之间连接有弹簧座18。

在本实施方式中，提升斗12翻转排料且随跑带11旋转至与承压板16接触时，受弹簧座18影响，两者之间会产生振动效应，特别是提升斗12产生振动时，由此可使其排料后所残留的物料向外振落，确保其从上料舱17中再次铲取物料时，不会因残留物料而影响其再次铲料，此实施方式在于通过提升斗12提升一些粘性物料来说，比较实用。

具体的，承压板16是具有一定硬度但仍然具有柔性特性的橡胶板，提升斗12向下旋转至与承压板16接触时，不但会与其产生振动效应，而且两者撞击时，因承压板16具有一定的柔性特性，因此承压板16还会自由变形，使提升斗12越过承压板16继续传送。

具体的，支撑架13的底部还设有用于存放物料并使的上料舱17，提升斗12途经上料舱17并将物料随跑带11向上旋转而向上提升，且承压板16的底面与上料舱17的内腔底面之间连接有撑簧19，使提升斗12与承压板16接触而产生振动时，承压板16还利用撑簧19产生一定的缓冲效应，且其向下旋转后还利用撑簧19再次向上回转复位，等待下一个提升斗12继续与之接触，并再次重复上述振动动作。

需要说明的是，所述的斗式提升机1的安装方式以及通过提升斗12的上料驱动方式，以及接料舱2的具体结构为现有技术，此类提升机比较常见，在本实用新型中，仅对上述的上下两个清理机构进行保护，例如立式提升机等，其具体结构不再赘述。

以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.工业车间用输送提升设备，包括斗式提升机（1）和设置在所述斗式提升机（1）顶部的接料舱（2），接料舱（2）上设有开口朝下的排料斗（3），其特征在于：所述斗式提升机（1）包括设置在其上下两端的上传动辊（4）和下传动辊（5），上传动辊（4）和下传动辊（5）之间连接有提升斗机构（10），所述上传动辊（4）的传动轴上安装有主动带轮（6），接料舱（2）上通过轴承安装有同步轴（7），同步轴（7）上设有通过传送带与主动带轮（6）传动连接的从动带轮（8），使得所述上传动辊（4）旋转时带动同步轴（7）同步旋转，所述同步轴（7）的内端还设有叶轮（9），且所述叶轮（9）对应在所述排料斗（3）的上方后侧。

2.根据权利要求1所述的工业车间用输送提升设备，其特征在于，所述提升斗机构（10）包括有连接在上传动辊（4）和下传动辊（5）之间的跑带（11）以及均布设置在跑带（11）上的若干个用于将物料由底端提升至接料舱（2）内的提升斗（12）。

3.根据权利要求2所述的工业车间用输送提升设备，其特征在于，所述下传动辊（5）上设有支撑架（13），支撑架（13）上开设有位于提升斗（12）侧部的槽道（14），槽道（14）内设有转轴（15），通过转轴（15）在所述槽道（14）内设有倾斜朝向于提升斗（12）底部的承压板（16），所述提升斗（12）与跑带（11）之间连接有弹簧座（18）。

4.根据权利要求3所述的工业车间用输送提升设备，其特征在于，所述承压板（16）是具有一定硬度但仍然具有柔性特性的橡胶板。

5.根据权利要求3所述的工业车间用输送提升设备，其特征在于，所述支撑架（13）的底部还设有用于存放物料并使的上料舱（17），提升斗（12）途经上料舱（17）并将物料随跑带（11）向上旋转而向上提升，且承压板（16）的底面与上料舱（17）的内腔底面之间连接有撑簧（19）。

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