CN210102976U - 链板式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板式提升机，属于锻造物料的输送装置领域，解决了物料的传输不够均匀的问题，其技术方案要点是包括机箱、以及安装于机箱内的提升装置，所述机箱内设置有供物料划入板链带的倾斜板，所述倾斜板与板链带之间设置有导向支撑块，所述导向支撑块转动连接于机箱内并具有弧形的第一导向面和第二导向面，第一导向面供物料支撑并划入提升板，第二导向面供提升板端部抵触以推动导向支撑块转动，所述导向支撑块的转轴上设置有用于复位导向支撑块的扭簧，达到了提高物料传输可靠性的效果。

Description

链板式提升机

技术领域

本实用新型涉及锻造物料的输送装置领域，特别地，涉及一种链板式提升机。

背景技术

在锻造加工的过程中，原料主要为圆柱形的钢材，首先需要经过切割，形成长度或质量大致形同的第一原料，再将第一原料进行输送和搬运。为了提高输送和搬运效率，就会用到链板式提升机，现有的链板式提升机主要是将第一原料从低处搬运到高处，再通过其他的送料机构进行后续的输送。之后会，通过其他工序，例如对第一原料进行加热，然后锻压，之后淬火等等。

对于链板式提升机，现有技术中比较普及的是其提升功能。在锻造行业的使用过程中，由于锻造用的第一原料大多是钢材，质量较重，每个原料根据其切割的长度估计其重量，每个第一原料大致在0.5kg上下。在输送第一原料的过程中，物料容易积聚在一处，使得分布不是很均匀，由此容易造成后续加工繁琐，和失误率提高。圆柱形的钢料从斜坡被传输的时候，输送不够顺畅，容易卡料，需要对此设备进行改造。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出链板式提升机，具有传输物料均匀，不易产生物料堆积和降低卡料状况发生的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种链板式提升机，包括机箱、以及安装于机箱内的提升装置，所述提升装置包括两个分别安装于不同高度并且处于物料进口和出口位置的链轴、位于链轴两端供两个链轴旋转安装的安装板、套接在两个链轴上进行传动的板链带、以及固定于板链带相对传输面垂直并且呈等间距分布的多个提升板；所述机箱内设置有供物料滑入板链带的倾斜板，所述倾斜板与板链带之间设置有导向支撑块，所述导向支撑块转动连接于机箱内并具有弧形的第一导向面和第二导向面，第一导向面供物料支撑并划入提升板，第二导向面供提升板端部抵触以推动导向支撑块转动，所述导向支撑块的转轴上设置有用于复位导向支撑块的扭簧。

通过上述设置，物料为圆柱形的铁块，通过倾斜板会滚落到导向支撑块的第一导向面上，然后进入到提升板上，由于提升板高出板链带，所以提升板会通过第二导向面不对推动导向支撑块转动并通过扭簧复位，从而物料能够一个个进入到提升板上，因此使得斜坡和板链带之间的间隙减少，不易产生物料卡住或掉落的情况，提高物料传输的可靠性。

优选的，还包括位于板链带内侧对板链带进行振动的振动电机；所述机箱包括储料箱、设置于储料箱两侧的挡料板、位于挡料板上方的出料平台、以及位于其中一个挡料板侧方并连通出料平台和储料箱的回料滑道。

通过上述设置，物料为圆柱形的铁段，链轴旋转的时候，则开始驱动板链带移动，板链带由下至上运动并循环往复，由于板链带上设置有提升板，因此物料会堆积在板链带和提升板之间的夹角空间内，并通过传动从低处运动到高出，进入到机箱的出料平台上。机箱的储料箱用于存储物料，并不断被板链带传输，在板链带传输的时候，振动电机工作，使得板链带具有一定的振动能力，从而利用振动使得过多的物料能够分散开来，并较为均匀的分布在提升板上。另外，为了进一步提高物料传输的均匀性，如果物料传输到出料平台时还存在有积聚较多物料的情况，则利用回料滑道使得积聚较多的物料通过回料滑道重新回送储料箱内。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述板链带为若干板链件枢接形成，并且留有多个透气的间隙。

通过上述设置，板链件的结构造成间隙，此间隙能够让铁屑通过，而被提升到高处的物料比较干净。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：两个所述安装板之间设置有毛刷辊，所述毛刷辊具有从板链带内侧经过间隙伸出至外侧的刷毛，所述刷毛辊位于两个提升板之间。

通过上述设置，毛刷辊的作用是进一步使得堆积较多物料被刷落到低处，使得不同高度的物料能够分散均匀。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述储料箱的两侧设置有斜坡板，所述斜坡板连接着回料滑道。

通过上述设置，斜坡板有利于给储料箱添加物料，另外当回料滑动回收物料的时候，也可以利用斜坡板进行导向，使得物料更加顺畅的回落到储料箱中。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装板设置三组，呈“Z”形。

通过上述设置，将安装板设置三组，呈“Z”形可以将不断调整倾斜角度，通过安装板固定安装在机箱的内侧，便于控制。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过振动电机对板链带进行振动并利用毛刷辊使得物料传输分布更加均匀化。结构上还里有回料滑道进行物料的回收。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的结构俯视图；

图3为图2的A-A面的剖视图；

图4为实施例中机箱的结构示意图；

图5为实施例中呈“Z”形的提升装置；

图6为实施例中提升装置的结构原理示意图；

图7为图5的B部放大图。

附图标记：1、机箱；11、储料箱；12、挡料板；13、出料平台；14、回料滑道；15、斜坡板；16、倾斜板；2、提升装置；3、链轴；4、安装板；5、板链带；51、板链件；52、间隙；6、提升板；7、振动电机；8、毛刷辊；81、刷毛；9、导向支撑块；91、第一导向面；92、第二导向面；93、转轴；94、扭簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种链板式提升机，参考图1、图2和图3所示，包括机箱1、以及安装于机箱1内的提升装置2。提升装置2包括两个分别安装于不同高度并且处于物料进口和出口位置的链轴3、位于链轴3两端供两个链轴3旋转安装的安装板4、套接在两个链轴3上进行传动的板链带5、以及固定于板链带5相对传输面垂直并且呈等间距分布的多个提升板6。

结合图2和图3所示，机箱1内设置有供物料滑入板链带5的倾斜板16，倾斜板16与板链带5之间设置有导向支撑块9，导向支撑块9转动连接于机箱1内并具有弧形的第一导向面91和第二导向面92，第一导向面91供物料支撑并划入提升板6，第二导向面92供提升板6端部抵触以推动导向支撑块9转动，导向支撑块9的转轴93上设置有用于复位导向支撑块9的扭簧94。物料为圆柱形的铁块，通过倾斜板16会滚落到导向支撑块9的第一导向面91上，然后进入到提升板6上，由于提升板6高出板链带5，所以提升板6会通过第二导向面92不对推动导向支撑块9转动并通过扭簧94复位，从而物料能够一个个进入到提升板6上，因此使得斜坡和板链带5之间的间隙52减少，不易产生物料卡住或掉落的情况，提高物料传输的可靠性。

实施例2：

在图4中，机箱1包括储料箱11、设置于储料箱11两侧的挡料板12、位于挡料板12上方的出料平台13、以及位于其中一个挡料板12侧方并连通出料平台13和储料箱11的回料滑道14。储料箱11的两侧设置有斜坡板15，斜坡板15连接着回料滑道14。斜坡板15有利于给储料箱11添加物料，另外当回料滑动回收物料的时候，也可以利用斜坡板15进行导向，使得物料更加顺畅的回落到储料箱11中。

参考图5和图6，提升装置2包括两个分别安装于不同高度并且处于物料进口和出口位置的链轴3、位于链轴3两端供两个链轴3旋转安装的安装板4、套接在两个链轴3上进行传动的板链带5、固定于板链带5相对传输面垂直并且呈等间距分布的多个提升板6、位于板链带5内侧对板链带5进行振动的振动电机7。链轴3最少是两个，如图3所示，两个链轴3就可以完成板链带5的传动。当采用如图2所示结构，安装板4设置三组，呈“Z”形。将安装板4设置三组，呈“Z”形可以将不断调整倾斜角度，通过安装板4固定安装在机箱1的内侧，便于控制。这样链轴3可以设置两个以上，在转折位置处设置，起到过渡的作用。

如图7所示，板链带5为若干板链件51枢接形成，并且留有多个透气的间隙52。板链件51的结构造成间隙52，此间隙52能够让铁屑通过，而被提升到高处的物料比较干净。结合图4和图3所示，两个安装板4之间设置有毛刷辊8，毛刷辊8具有从板链带5内侧经过间隙52伸出至外侧的刷毛81，刷毛81辊位于两个提升板6之间。毛刷辊8的作用是进一步使得堆积较多物料被刷落到低处，使得不同高度的物料能够分散均匀。刷毛81采用碳化硅刷毛81或鬃毛。

物料为圆柱形的铁段，链轴3旋转的时候，则开始驱动板链带5移动，板链带5由下至上运动并循环往复，由于板链带5上设置有提升板6，因此物料会堆积在板链带5和提升板6之间的夹角空间内，并通过传动从低处运动到高出，进入到机箱1的出料平台13上。机箱1的储料箱11用于存储物料，并不断被板链带5传输，在板链带5传输的时候，振动电机7工作，使得板链带5具有一定的振动能力，从而利用振动使得过多的物料能够分散开来，并较为均匀的分布在提升板6上。另外，为了进一步提高物料传输的均匀性，如果物料传输到出料平台13时还存在有积聚较多物料的情况，则利用回料滑道14使得积聚较多的物料通过回料滑道14重新回送储料箱11内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种链板式提升机，包括机箱、以及安装于机箱内的提升装置，其特征是，所述提升装置包括两个分别安装于不同高度并且处于物料进口和出口位置的链轴、位于链轴两端供两个链轴旋转安装的安装板、套接在两个链轴上进行传动的板链带、以及固定于板链带相对传输面垂直并且呈等间距分布的多个提升板；所述机箱内设置有供物料划入板链带的倾斜板，所述倾斜板与板链带之间设置有导向支撑块，所述导向支撑块转动连接于机箱内并具有弧形的第一导向面和第二导向面，第一导向面供物料支撑并滑入提升板，第二导向面供提升板端部抵触以推动导向支撑块转动，所述导向支撑块的转轴上设置有用于复位导向支撑块的扭簧。

2.如权利要求1所述的链板式提升机，其特征是，还包括位于板链带内侧对板链带进行振动的振动电机；所述机箱包括储料箱、设置于储料箱两侧的挡料板、位于挡料板上方的出料平台、以及位于其中一个挡料板侧方并连通出料平台和储料箱的回料滑道。

3.如权利要求1所述的链板式提升机，其特征是，所述板链带为若干板链件枢接形成，并且留有多个透气的间隙。

4.如权利要求2所述的链板式提升机，其特征是，两个所述安装板之间设置有毛刷辊，所述毛刷辊具有从板链带内侧经过间隙伸出至外侧的刷毛，所述刷毛辊位于两个提升板之间。

5.如权利要求2所述的链板式提升机，其特征是，所述储料箱的两侧设置有斜坡板，所述斜坡板连接着回料滑道。

6.如权利要求1所述的链板式提升机，其特征是，所述安装板设置三组，呈“Z”形。

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