CN220683696U - 一种链斗提升机壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链斗提升机壳体结构，包括一呈矩形的主体；所述主体一侧顶部设有一进料口，另一侧底部设有一清灰口；所述进料口设有一进料结构；其中，所述进料结构包括一进口法兰和设置在所述进口法兰与进料口之间的进料斗；所述进料斗包括设置在所述进口法兰两侧的侧板和设置在所述侧板底部呈倾斜设置的底板；所述侧板与所述底板合围的进料空间呈上宽下窄设置；所述底板上均匀设有若干耐磨档条。通过进料结构中进料斗和清灰口的设置；使得进料斗的使用寿命提高，降低了生产成本，且结构简单，使用可靠，能够方便清理底部掉落物料，提高了提升机提升效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及链斗提升机设备技术领域，尤其是一种链斗提升机壳体结构。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
在链斗提升机的使用过程中，通过链条驱动多个链斗往复，通过进料口进行进料，经过链斗的提升，将物料提升的高处使用；在进料的过程中，物料之间冲击进料斗，在长时间使用后会被磨穿，影响使用寿命。且在长时间进料后，会有部分物料掉落在底部，需要及时清理，不然掉落的物料会影响提升机的运行，不利于生产效率的提高。
例如，在中国专利文献上公开的“一种均匀上料的板链斗提升机”，其公告号为CN113911636B。该专利公开了一种均匀上料的板链斗提升机，包括入料口，所述入料口连接提升机外壳，所述提升机外壳内设有定量料斗，所述定量料斗背部连接传动履带，所述传动履带两端连接驱动滚轮，所述传动履带一侧背部设有回收通道。从该专利文献中的说明书附图即可看出，入料口的设置在长时间的使用后会被磨损，不利于使用寿命的延长，增加了使用成本，且在底部的外壳内堆积的物料清理不便，不利于提升机运行的稳定。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过进料结构中进料斗和清灰口的设置；使得进料斗的使用寿命提高，降低了生产成本，且结构简单，使用可靠，能够方便清理底部掉落物料，提高了提升机提升效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种链斗提升机壳体结构，包括一呈矩形的主体；所述主体一侧顶部设有一进料口，另一侧底部设有一清灰口；所述进料口设有一进料结构；其中，所述进料结构包括一进口法兰和设置在所述进口法兰与进料口之间的进料斗；所述进料斗包括设置在所述进口法兰两侧的侧板和设置在所述侧板底部呈倾斜设置的底板；所述侧板与所述底板合围的进料空间呈上宽下窄设置；所述底板上均匀设有若干耐磨档条。通过上述清灰口能够对主体底部进行清灰，方便操作，上述进口法兰的设置，保证了进料时对进料斗顶部的保护，防止卷边，保证进料的顺利，设置成方形便于尺寸测量和安装；通过上述进料斗的导向，将物料通过进料口送进提升机内部，上述侧板和上述底板合围的空间呈上宽下窄设置，当进料时，能够有效减缓物料速度，保证进料的稳定；上述底板上的耐磨档条间隔设置多组，在物料进入后，上述耐磨档条之间的空间会被物料堆填，形成一层耐磨层，提高了使用寿命，且在清理上述堆填的物料时，只需对底板进行敲击即可实现清灰，使用简单方便。
进一步的，所述主体底部设有一弧形底板；所述弧形底板靠近所述进料口的一端通过滑轮结构滑接在主体侧壁上，另一端与所述清灰口底部的转板顶部转接；所述转板转接在所述主体底部。上述转板底部转接在上述主体的底部，顶部与上述弧形底板转接，当清灰时，操作人员用脚踩住上述转板让其进行转动，因此上述弧形底板被施加一个力，使得另一端沿着侧壁向上滑动，弧形底板在上述运动过程中靠近清灰口的一端趋于平缓，方便清灰，结构简单，使用方便。
进一步的，所述转板与主体的转轴上设有扭簧。在清理完成时，将上述转板松开，在上述扭簧的作用下，上述转板和上述弧形底板复位。
进一步的，所述弧形底板靠近所述进料口的一端与所述主体底部连接有一复位弹簧。在清理完成时，将上述转板松开，在上述复位弹簧的作用下，上述弧形底板复位，且在复位的过程中将上述转板复位。
进一步的，所述弧形底板底部设有若干支撑辊。能够保证上述弧形底板转动的稳定性并且有着一定的支撑作用，保证结构的稳定性。
进一步的，所述耐磨档条呈V型均匀排设。能够保证耐磨档条之间的堆填物料的稳定，保证形成的防护层稳定，提高了使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：进料斗的使用寿命提高，降低了生产成本，且结构简单，使用可靠，能够方便清理底部掉落物料，提高了提升机提升效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型进料结构的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为底板一种实施例示意图。
图5为弧形底板使用状态图。
图中：
1、主体；2、进料口；3、清灰口；4、进料结构；5、进口法兰；6、侧板；7、底板；8、耐磨档条；9、弧形底板；10、滑轮结构；11、转板；12、支撑辊。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1、图2、图3和图4为本实用新型一种链斗提升机壳体结构的实施例，在本实施例中，上述壳体结构包括一矩形主体1，在该主体1的一侧顶部设有进料口2，另一侧的底部设有一清灰口3，上述进料口2设有一进料结构4；上述进料结构4包括一进口法兰5和设置在上述进口法兰5与进料口2之间的进料斗；上述进料斗包括设置在上述进口法兰5两侧的侧板6和设置在上述侧板6底部呈倾斜设置的底板7；上述侧板6与上述底板7合围的进料空间呈上宽下窄设置；上述底板7上均匀设有若干耐磨档条8。通过上述清灰口3能够对主体1底部进行清灰，方便操作，上述进口法兰5的设置，保证了进料时对进料斗顶部的保护，防止卷边，保证进料的顺利，设置成方形便于尺寸测量和安装；通过上述进料斗的导向，将物料通过进料口2送进提升机内部，上述侧板6和上述底板7合围的空间呈上宽下窄设置，当进料时，能够有效减缓物料速度，保证进料的稳定；上述底板7上的耐磨档条8间隔设置多组，在物料进入后，上述耐磨档条8之间的空间会被物料堆填，形成一层耐磨层，提高了使用寿命，且在清理上述堆填的物料时，只需对底板7进行敲击即可实现清灰，使用简单方便。
在上述实施例中，上述耐磨档条8呈V型均匀排设，能够保证耐磨档条8之间的堆填物料的稳定，保证形成的防护层稳定，提高了使用寿命；在别的实施例中还可以是别的形式的布置，这里不再赘述，且上述耐磨档条8最高点至上述底板7的高度从上往下高度依次降低设置，当物料进行下落时，对顶部的冲击较大，通过顶部耐磨档条8高度的增加能够形成较厚的防护层，能有效保护底板7，且底板7顶部远离主体1部分，敲击时，震动幅度较大，不会产生物料堆积难以清理的情况，使用可靠；且本实施例中，上述耐磨档条8的截面呈圆柱形，根据不同物料的种类进行不同截面的选取，在别的实施例中可以是三角形设置，三角形截面能够保证耐磨档条8与底板7的连接的可靠性，这里不再赘述；同时，上述底板7与主体1侧壁之间的夹角为45°，45°时，上述底板7相对比较平缓，能够有效降低物料的下落速度，保证进料的稳定和使用寿命的提高。
参见图5，上述主体1底部设有一弧形底板9；上述弧形底板9靠近上述进料口2的一端通过滑轮结构10滑接在主体1侧壁上，另一端与上述清灰口3底部的转板11顶部转接；上述转板11转接在上述主体1底部；上述转板11底部转接在上述主体1的底部，顶部与上述弧形底板9转接，当清灰时，操作人员用脚踩住上述转板11让其进行转动，因此上述弧形底板9被施加一个力，使得另一端沿着侧壁向上滑动，弧形底板9在上述运动过程中靠近清灰口3的一端趋于平缓，方便清灰，结构简单，使用方便，本实施例中上述滑轮结构10包括设置在弧形底板9上的滚轮和设置在主体1上的滑槽，这是本领域技术人员容易想到的结构，这里不再赘述；同时，上述转板11与主体1的转轴上设有扭簧，在清理完成时，将上述转板11松开，在上述扭簧的作用下，上述转板11和上述弧形底板9复位；在别的实施例中还可以是上述弧形底板9靠近上述进料口2的一端与上述主体1底部连接有一复位弹簧，在清理完成时，将上述转板11松开，在上述复位弹簧的作用下，上述弧形底板9复位，且在复位的过程中将上述转板11复位，这里不再赘述；本实施例中，上述弧形底板9底部设有支撑辊12，该支撑辊12的直径大小根据弧形底板9具体设置，这里不再赘述，能够保证上述弧形底板9转动的稳定性并且有着一定的支撑作用，保证结构的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种链斗提升机壳体结构，其特征在于：包括一呈矩形的主体；所述主体一侧顶部设有一进料口，另一侧底部设有一清灰口；所述进料口设有一进料结构；
其中，所述进料结构包括一进口法兰和设置在所述进口法兰与进料口之间的进料斗；所述进料斗包括设置在所述进口法兰两侧的侧板和设置在所述侧板底部呈倾斜设置的底板；所述侧板与所述底板合围的进料空间呈上宽下窄设置；所述底板上均匀设有若干耐磨档条。
2.根据权利要求1所述的链斗提升机壳体结构，其特征在于：所述主体底部设有一弧形底板；所述弧形底板靠近所述进料口的一端通过滑轮结构滑接在主体侧壁上，另一端与所述清灰口底部的转板顶部转接；所述转板转接在所述主体底部。
3.根据权利要求2所述的链斗提升机壳体结构，其特征在于：所述转板与主体的转轴上设有扭簧。
4.根据权利要求2所述的链斗提升机壳体结构，其特征在于：所述弧形底板靠近所述进料口的一端与所述主体底部连接有一复位弹簧。
5.根据权利要求2或3或4所述的链斗提升机壳体结构，其特征在于：所述弧形底板底部设有若干支撑辊。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的链斗提升机壳体结构，其特征在于：所述耐磨档条呈V型均匀排设。
7.根据权利要求5所述的链斗提升机壳体结构，其特征在于：所述耐磨档条呈V型均匀排设。
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