CN214242968U - 一种螺旋锁气式给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺旋锁气式给料装置,包括承重架体和皮带输送机，所述承重架体的下方设有皮带输送机，且承重架体上设有开口，所述开口的下方设有回型承重板，且回型承重板的外侧均与承重架体连接，所述回型承重板内设有引料筒，且引料筒的下端安装有输料绞龙，所述输料绞龙上设有第一进料口且第一进料口与引料筒连接，所述输料绞龙的输出端安装有导料槽，所述引料筒的外侧安装有环形限位板，该种螺旋锁气式给料装置通过在引料筒的下方设有输料绞龙，且引料筒通过弹簧与承重吊杆滑动连接，当进行输料时，通过输料绞龙和弹簧的配合，进而起到缓冲的作用，以减少对皮带的损伤，提升皮带的使用寿命，降低设备维护的成本。

Description

一种螺旋锁气式给料装置

技术领域

本实用新型涉及输送给料设备技术领域，尤其涉及一种螺旋锁气式给料装置。

背景技术

螺旋锁气式给料装置属于一种螺旋给料装置，通常是会应用在各种工业设备上，以完成物料输料作业，比如在矿山作业中，经常需要对矿山内的矿石、钢铁等进行输送，且在输送的过程中由于输送距离较远，因而需要进行中转，而在中转时，即需要通过落料斗完成中转作业，以便进行后续的输送；

但现有的给料装置通常是采用引料筒的设置，使一组皮带输送机上的物料进过引料筒直接落入另一组皮带输送机上，其过程中由于物料会直接砸向皮带输送机上的皮带，因而长时间的冲击会加快皮带的损耗，进而使得皮带使用的寿命降低，提高了设备维护成本，并且落料冲击的扬尘造成环境污染，因此本实用新型提出一种螺旋锁气式给料装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种螺旋锁气式给料装置，该种螺旋锁气式给料装置通过在引料筒的下方设有输料绞龙，且引料筒通过弹簧与承重吊杆滑动连接，当进行输料时，通过输料绞龙和弹簧的配合，进而起到缓冲的作用，以减少对皮带的损伤，提升皮带的使用寿命，降低设备维护的成本，同时物料通过绞龙缓慢输出大大降低冲击扬尘，且因绞龙出料口与上部落料口有绞龙和物料阻隔避免冲击扬尘因烟囱效应回抽到上层落料口。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种螺旋锁气式给料装置，包括承重架体和皮带输送机，所述承重架体的下方设有皮带输送机，且承重架体上设有开口，所述开口的下方设有回型承重板，且回型承重板的外侧均与承重架体连接，所述回型承重板内设有引料筒，且引料筒的下端安装有输料绞龙，所述输料绞龙上设有第一进料口且第一进料口与引料筒连接，所述输料绞龙的输出端安装有导料槽，所述引料筒的外侧安装有环形限位板，所述环形限位板的上方在承重架体上安装有承重吊杆，且承重吊杆等距设有多组，所述承重吊杆上与环形限位板滑动连接，且承重吊杆的下端安装有承重块，所述承重块的上端通过弹簧与环形限位板连接，且弹簧套设在承重吊杆上。

进一步改进在于：所述开口内通过支架安装有吸尘壳体，所述吸尘壳体的下端延伸至引料筒内，且吸尘壳体上方的左侧设有第二进料口，所述第二进料口右侧的上方在吸尘壳体上安装有吸尘罩，所述吸尘罩的上端通过管道与外部吸尘设备连接。

进一步改进在于：所述环形限位板远离引料筒的一端延伸至回型承重板的上方，且环形限位板下方与回型承重板之间设有重力感应器，所述重力感应器的数量和承重吊杆的数量一致，且每一组重力感应器的位置与其对应的一组承重吊杆的位置对应。

进一步改进在于：所述输料绞龙输出端处的直径大于进料端处的直径，且输料绞龙呈倾斜设置。

进一步改进在于：所述导料槽的截面为倒“凵”字形，且导料槽的宽度小于皮带输送机内皮带的宽度。

进一步改进在于：所述回型承重板下方的两侧均通过辅助支撑板与承重架体连接。

进一步改进在于：所述重力感应器的上端与环形限位板连接，且重力感应器的下端与回型承重板接触。

本实用新型的有益效果为：该种螺旋锁气式给料装置通过在引料筒的下方设有输料绞龙，且引料筒通过弹簧与承重吊杆滑动连接，当进行输料时，通过输料绞龙和弹簧的配合，进而起到缓冲的作用，以减少对皮带的损伤，提升皮带的使用寿命，降低设备维护的成本，同时物料通过绞龙缓慢输出大大降低冲击扬尘，且因绞龙出料口与上部落料口有绞龙和物料阻隔避免冲击扬尘因烟囱效应回抽到上层落料口，此外在输料时，物料的重量会加大输料绞龙的下压力，从而使弹簧收缩，进而使得导料槽下部靠紧皮带输送机皮带上，以提升下料的准确性，避免物料掉落出皮带外，同时，未在进行输料时，弹簧对引料筒起到支撑的作用，进而使得导料槽底部脱离皮带机皮带，不与皮带接触，以便更好的减少皮带磨损，另外，再通过设置的吸尘壳体和吸尘罩的配合，对下料过程中产生的灰尘进行吸取，从而提升工作环境的舒适度，通过设置的重力感应器可以根据感应的重量大小来调节绞龙的转速，以避免绞龙出现堵塞的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型图1局部A放大示意图。

图3是本实用新型图1局部B放大示意图。

其中：1、承重架体；2、开口；3、回型承重板；4、引料筒；5、输料绞龙；6、第一进料口；7、导料槽；8、环形限位板；9、承重吊杆；10、承重块；11、弹簧；12、吸尘壳体；13、第二进料口；14、吸尘罩；15、重力感应器；16、辅助支撑板；101、皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种螺旋锁气式给料装置，包括承重架体1和皮带输送机101，所述承重架体1的下方设有皮带输送机101，且承重架体1上设有开口2，所述开口2的下方设有回型承重板3，且回型承重板3的外侧均与承重架体1连接，所述回型承重板3内设有引料筒4，且引料筒4的下端安装有输料绞龙5，所述输料绞龙5上设有第一进料口6且第一进料口6与引料筒4连接，所述输料绞龙5的输出端安装有导料槽7，所述引料筒4的外侧安装有环形限位板8，所述环形限位板8的上方在承重架体1上安装有承重吊杆9，且承重吊杆9等距设有多组，所述承重吊杆9上与环形限位板8滑动连接，且承重吊杆9的下端安装有承重块10，所述承重块10的上端通过弹簧11与环形限位板8连接，且弹簧11套设在承重吊杆9上，工作时，物料从引料筒4的输入端进入，并进过引料筒4的引导进过第一进料口6，并进入输料绞龙5内，此时启动输料绞龙5，输料绞龙5将物料进行输送，使其经过导料槽7到达皮带输送机101皮带上，在物料输送的过程中，由于物料自身的重力，会加大输料绞龙5的下压力，从而输料绞龙5带动引料筒4向下移动，此时弹簧11收缩，进而通过减少导料槽7下端面与皮带输送机101之间的间距，更能提升下料的精准性，因给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损，同时物料散落的过程中容易到导致导料板与输送带接触过紧，进而使输送带出现磨损，因而在减小给料口给输送带带来的磨损，在给料使给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动，且物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小，再通过设置的导料槽7，使物料连续落到输送带中央，而导料槽7的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，且导料槽7的底部不能和输送带靠得过紧。

所述开口2内通过支架安装有吸尘壳体12，所述吸尘壳体12的下端延伸至引料筒4内，且吸尘壳体12上方的左侧设有第二进料口13，所述第二进料口13右侧的上方在吸尘壳体12上安装有吸尘罩14，所述吸尘罩14的上端通过管道与外部吸尘设备连接，工作时，启动外部吸尘设备，该设备通常为工业吸尘气泵，在物料经过的途中，将其扬起的灰尘进行吸取。

所述环形限位板8远离引料筒4的一端延伸至回型承重板3的上方，且环形限位板8下方与回型承重板3之间设有重力感应器15，所述重力感应器15的数量和承重吊杆9的数量一致，且每一组重力感应器15的位置与其对应的一组承重吊杆9的位置对应，承重架体1上还设置有PLC控制器，且重力感应器15与PLC控制器电连接，通过多组重力感应器15的配合，可以对工作时的输料绞龙5的重量进行监测，并将监测的数据输送至PLC控制器内，以使PLC控制器根据重量感应器15传输来的数据，对绞龙的转速进行调整，以避免绞龙出现堵塞的情况，且当重量数据达到预设定最大值时，即PLC控制器控制机器停机，以便工作人员进行后续的操作。

所述输料绞龙5输出端处的直径大于进料端处的直径，且输料绞龙5呈倾斜设置。

所述导料槽7的截面为倒“凵”字形，且导料槽7的宽度小于皮带输送机101内皮带的宽度。

所述回型承重板3下方的两侧均通过辅助支撑板16与承重架体1连接。

所述重力感应器15的上端与环形限位板8连接，且重力感应器15的下端与回型承重板3接触。

该种螺旋锁气式给料装置通过在引料筒4的下方设有输料绞龙5，且引料筒4通过弹簧11与承重吊杆9滑动连接，当进行输料时，通过输料绞龙5和弹簧11的配合，进而起到缓冲的作用，以减少对皮带的损伤，提升皮带的使用寿命，降低设备维护的成本，此外在输料时，物料的重量会加大输料绞龙5的下压力，从而使弹簧11收缩，进而使得导料槽7位于皮带输送机101皮带上，以提升下料的准确性，避免物料掉落出皮带上，同时，未在进行输料时，弹簧11对引料筒4起到支撑的作用，进而使得导料槽7位于皮带输送机101的上方，不与皮带接触，以便更好的减少皮带磨损，另外，再通过设置的吸尘壳体12和吸尘罩14的配合，对下料过程中产生的灰尘进行吸取，从而提升工作环境的舒适度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺旋锁气式给料装置，包括承重架体(1)和皮带输送机(101)，其特征在于：所述承重架体(1)的下方设有皮带输送机(101)，且承重架体(1)上设有开口(2)，所述开口(2)的下方设有回型承重板(3)，且回型承重板(3)的外侧均与承重架体(1)连接，所述回型承重板(3)内设有引料筒(4)，且引料筒(4)的下端安装有输料绞龙(5)，所述输料绞龙(5)上设有第一进料口(6)且第一进料口(6)与引料筒(4)连接，所述输料绞龙(5)的输出端安装有导料槽(7)，所述引料筒(4)的外侧安装有环形限位板(8)，所述环形限位板(8)的上方在承重架体(1)上安装有承重吊杆(9)，且承重吊杆(9)等距设有多组，所述承重吊杆(9)上与环形限位板(8)滑动连接，且承重吊杆(9)的下端安装有承重块(10)，所述承重块(10)的上端通过弹簧(11)与环形限位板(8)连接，且弹簧(11)套设在承重吊杆(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋锁气式给料装置，其特征在于：所述开口(2)内通过支架安装有吸尘壳体(12)，所述吸尘壳体(12)的下端延伸至引料筒(4)内，且吸尘壳体(12)上方的左侧设有第二进料口(13)，所述第二进料口(13)右侧的上方在吸尘壳体(12)上安装有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)的上端通过管道与外部吸尘设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋锁气式给料装置，其特征在于：所述环形限位板(8)远离引料筒(4)的一端延伸至回型承重板(3)的上方，且环形限位板(8)下方与回型承重板(3)之间设有重力感应器(15)，所述重力感应器(15)的数量和承重吊杆(9)的数量一致，且每一组重力感应器(15)的位置与其对应的一组承重吊杆(9)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋锁气式给料装置，其特征在于：所述输料绞龙(5)输出端的直径不小于输料绞龙(5)进料端处的直径，且输料绞龙(5)呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋锁气式给料装置，其特征在于：所述导料槽(7)的截面为倒“凵”字形，且导料槽(7)的宽度小于皮带输送机(101)内皮带的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋锁气式给料装置，其特征在于：所述回型承重板(3)下方的两侧均通过辅助支撑板(16)与承重架体(1)连接。

7.根据权利要求3所述的一种螺旋锁气式给料装置，其特征在于：所述重力感应器(15)的上端与环形限位板(8)连接，且重力感应器(15)的下端与回型承重板(3)接触。

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