CN217674906U - 一种防物料抛洒的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱，所述提升箱的内部水平方向设置有输送辊，且输送辊的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接，所述输送辊的表面设置有输送带。本实用新型中，通过设置提升箱、输送辊、输送电机、输送带、料斗、限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道，实现了料斗输送稳定，防止物料抛洒的目的，在使用的过程中，输送电机带动输送辊转动，在输送辊、输送带和料斗的相互配合使用下，带动料斗运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗受到限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道的相互作用，使得料斗限位在限位轨道和限位板之间，提高料斗的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率。

Description

一种防物料抛洒的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及输送机械设备技术领域，尤其涉及一种防物料抛洒的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

现有的技术存在以下问题：

现有的提升装置在提升过程中由于料斗抖动容易导致物料抛洒而出，掉落至提升箱内，影响输送效率，其次，掉落至提升箱内的物料不方便清理维护，易造成物料的浪费。

我们为此，提出了一种防物料抛洒的斗式提升机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防物料抛洒的斗式提升机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱，所述提升箱的内部水平方向设置有输送辊，且输送辊的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接，所述输送辊的表面设置有输送带，所述输送带的表面等距离设置有料斗，所述输送带的一侧设置有限位板，且限位板与提升箱内壁相焊接连接，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位辊，且限位辊与输送带相紧贴设置，所述提升箱内壁表面设置有限位轨道，所述限位轨道的内部滑动有辅助轮，且辅助轮安装在料斗的一侧表面。

优选的，所述提升箱的底端表面设置有上料台，所述上料台的顶端表面设置有上料口，且上料口与提升箱相贯通设置，所述上料台的内部开设有空腔，且空腔与上料口之间开设有通孔，所述空腔的内部竖直方向设置有输送桨，并且输送桨的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述提升箱的底端表面贯通开设有卸料口，所述卸料口与空腔之间开设有通道。

优选的，所述通道倾斜方向设置，且水平倾斜角为15度。

优选的，所述限位板设置有两个，两个所述限位板呈中心对称设置在提升箱的内部。

优选的，所述提升箱的一侧贯通开设有排料口。

优选的，所述上料台的底端表面设置有底座，且底座的底端表面设置有减震垫。

优选的，所述提升箱的侧壁表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置提升箱、输送辊、输送电机、输送带、料斗、限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道，实现了料斗输送稳定，防止物料抛洒的目的，在使用的过程中，输送电机带动输送辊转动，在输送辊、输送带和料斗的相互配合使用下，带动料斗运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗受到限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道的相互作用，使得料斗限位在限位轨道和限位板之间，提高料斗的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率。

2、本实用新型中，通过设置提升箱、上料台、上料口、空腔、通孔、输送桨、输送电机、通道和卸料口，实现了对提升箱内的物料进行清理维护的目的，在使用的过程中，部分物料掉落至提升箱内部，物料会通过卸料口掉落至通道内，并顺着通道掉落至空腔内，同时启动驱动电机，驱动电机带动输送桨转动，将物料重新输送至上料口内，本实用新型结构简单，操作方便，能够将掉落至提升箱内的物料进一步的进行清理处理，极大的提高了装置的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种防物料抛洒的斗式提升机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防物料抛洒的斗式提升机的内部整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防物料抛洒的斗式提升机的限位板结构示意图。

图例说明：

1、提升箱；2、上料台；3、输送辊；4、输送电机；5、输送带；6、料斗；7、限位板；8、限位辊；9、辅助轮；10、限位轨道；11、通道；12、空腔；13、输送桨；14、驱动电机；15、底座；16、上料口；17、排料口；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱1，提升箱1的内部水平方向设置有输送辊3，且输送辊3的端部通过联轴器与输送电机4的输出端相连接，输送辊3的表面设置有输送带5，输送带5的表面等距离设置有料斗6，输送带5的一侧设置有限位板7，且限位板7与提升箱1内壁相焊接连接，限位板7的一侧开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位辊8，且限位辊8与输送带5相紧贴设置，提升箱1内壁表面设置有限位轨道10，限位轨道10的内部滑动有辅助轮9，且辅助轮9安装在料斗6的一侧表面，限位板7设置有两个，两个限位板7呈中心对称设置在提升箱1的内部。

本实施方案中：在使用的过程中，输送电机4带动输送辊3转动，在输送辊3、输送带5和料斗6的相互配合使用下，带动料斗6运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗6受到限位板7、限位辊8、辅助轮9和限位轨道10的相互作用，使得料斗6限位在限位轨道10和限位板7之间，提高料斗6的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率。

具体的，提升箱1的底端表面设置有上料台2，上料台2的顶端表面设置有上料口16，且上料口16与提升箱1相贯通设置，上料台2的内部开设有空腔12，且空腔12与上料口16之间开设有通孔，空腔12的内部竖直方向设置有输送桨13，并且输送桨13的端部通过联轴器与驱动电机14的输出端相连接，提升箱1的底端表面贯通开设有卸料口，卸料口与空腔12之间开设有通道11。

本实施方案中：在使用的过程中，部分物料掉落至提升箱1内部，物料会通过卸料口掉落至通道11内，并顺着通道11掉落至空腔12内，同时启动驱动电机14，驱动电机14带动输送桨13转动，将物料重新输送至上料口16内，本实用新型结构简单，操作方便，能够将掉落至提升箱1内的物料进一步的进行清理处理，极大的提高了装置的使用便捷性。

具体的，通道11倾斜方向设置，且水平倾斜角为15度。

本实施方案中：物料受到重力的作用，会自动掉落至空腔12内部。

具体的，提升箱1的一侧贯通开设有排料口17。

本实施方案中：在提升的过程中物料会从排料口17排出。

具体的，上料台2的底端表面设置有底座15，且底座15的底端表面设置有减震垫。

本实施方案中：通过设置底座15，对提升装置起到支撑作用，避免地面湿气对提升装置的侵蚀。

具体的，提升箱1的侧壁表面设置有控制器18。

本实施方案中：通过设置控制器18，便于对提升装置进行控制，控制器18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用的过程中，输送电机4带动输送辊3转动，在输送辊3、输送带5和料斗6的相互配合使用下，带动料斗6运转，进行物料输送，在输送的过程中，料斗6受到限位板7、限位辊8、辅助轮9和限位轨道10的相互作用，使得料斗6限位在限位轨道10和限位板7之间，提高料斗6的输送稳定性，避免物料抛洒，极大的提高了输送效率；部分物料掉落至提升箱1内部，物料会通过卸料口掉落至通道11内，并顺着通道11掉落至空腔12内，同时启动驱动电机14，驱动电机14带动输送桨13转动，将物料重新输送至上料口16内，本实用新型结构简单，操作方便，能够将掉落至提升箱1内的物料进一步的进行清理处理，极大的提高了装置的使用便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防物料抛洒的斗式提升机，包括提升箱(1)，其特征在于，所述提升箱(1)的内部水平方向设置有输送辊(3)，且输送辊(3)的端部通过联轴器与输送电机(4)的输出端相连接，所述输送辊(3)的表面设置有输送带(5)，所述输送带(5)的表面等距离设置有料斗(6)，所述输送带(5)的一侧设置有限位板(7)，且限位板(7)与提升箱(1)内壁相焊接连接，所述限位板(7)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位辊(8)，且限位辊(8)与输送带(5)相紧贴设置，所述提升箱(1)内壁表面设置有限位轨道(10)，所述限位轨道(10)的内部滑动有辅助轮(9)，且辅助轮(9)安装在料斗(6)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述提升箱(1)的底端表面设置有上料台(2)，所述上料台(2)的顶端表面设置有上料口(16)，且上料口(16)与提升箱(1)相贯通设置，所述上料台(2)的内部开设有空腔(12)，且空腔(12)与上料口(16)之间开设有通孔，所述空腔(12)的内部竖直方向设置有输送桨(13)，并且输送桨(13)的端部通过联轴器与驱动电机(14)的输出端相连接，所述提升箱(1)的底端表面贯通开设有卸料口，所述卸料口与空腔(12)之间开设有通道(11)。

3.根据权利要求2所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述通道(11)倾斜方向设置，且水平倾斜角为15度。

4.根据权利要求1所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述限位板(7)设置有两个，两个所述限位板(7)呈中心对称设置在提升箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述提升箱(1)的一侧贯通开设有排料口(17)。

6.根据权利要求2所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述上料台(2)的底端表面设置有底座(15)，且底座(15)的底端表面设置有减震垫。

7.根据权利要求1所述的一种防物料抛洒的斗式提升机，其特征在于，所述提升箱(1)的侧壁表面设置有控制器(18)。

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