CN219929046U - 一种原料加工输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原料加工输送装置，包括原料投料单元、原料箱、原料出料输送单元以及搅拌单元，所述原料箱沿着所述原料投料单元的输送方向相间隔的设有多个，所述原料投料单元上设有与所述原料箱的进料口相对应的投料口，所述原料箱的出料口通过所述原料出料输送单元与所述搅拌单元相连接，本实用新型中原料经原料投料单元输送至不同的原料箱进行储存，原料箱具有将成堆的原料进行摊平的功能，来自不同的原料箱的原料经原料出料输送单元输送至搅拌单元进行搅拌混合，可实现原料自动化加工输送，有效降低人工劳动强度，提高工作效率，同时，原料在输送过程中不落地，避免浪费及污染。
Description
技术领域
本实用新型属于农牧机械技术领域，具体地说涉及一种原料加工输送装置。
背景技术
目前，牧场为提高原料的适口性，多采用将多种原料按照某种特定的比例均匀混合后形成饲料，供给牲畜食用。对于将多种原料混合搅拌，工厂目前主要依靠人工称重的方式，称量后利用工程机械或简单的输送装置投入搅拌设备进行加工，存在称量误差大、原料配比精度低、人工劳动强度大以及效率低等弊端。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种原料加工输送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种原料加工输送装置，包括原料投料单元、原料箱、原料出料输送单元以及搅拌单元，所述原料箱沿着所述原料投料单元的输送方向相间隔的设有多个，所述原料投料单元上设有与所述原料箱的进料口相对应的投料口，所述原料箱的出料口通过所述原料出料输送单元与所述搅拌单元相连接。
本技术方案进一步设置为，所述原料投料单元包括箱体以及位于箱体内部的第一输送组件，所述箱体的顶部开设加料口，所述投料口位于所述箱体的底部，且多个所述投料口沿着所述箱体的长度方向间隔设置。
本技术方案进一步设置为，所述投料口处设有投料门，所述箱体的外侧设有与所述投料门传动连接的第一驱动元件，以驱动所述投料门开合。
本技术方案进一步设置为，所述投料门上设有锁止销，所述箱体上设有与所述锁止销相配合的锁止孔，第二驱动元件驱动所述锁止销移动以嵌入或脱离所述锁止孔。
本技术方案进一步设置为，所述原料箱的内部设有布料绞龙、第二输送组件以及出料绞龙，所述布料绞龙对应所述进料口设置，所述出料绞龙对应所述出料口设置，所述第二输送组件位于所述原料箱的底部。
本技术方案进一步设置为，所述原料箱的下方设有称重底架，所述称重底架与所述原料箱之间设有称重传感器。
本技术方案进一步设置为，所述原料出料输送单元包括第一出料输送组件、第二出料输送组件以及第三出料输送组件，所述第一出料输送组件位于所述出料口的下方，所述第三出料输送组件位于所述搅拌单元的上方，所述第二出料输送组件倾斜设置，以连接所述第一出料输送组件以及所述第三出料输送组件。
本技术方案进一步设置为，所述搅拌单元沿着所述第三出料输送组件的输送方向相间隔的设有多个。
本实用新型的有益效果是：
1、原料经原料投料单元输送至不同的原料箱进行储存，原料箱具有将成堆的原料进行摊平的功能，来自不同的原料箱的原料经原料出料输送单元输送至搅拌单元进行搅拌混合，可实现原料自动化加工输送，有效降低人工劳动强度，提高工作效率，同时，原料在输送过程中不落地，避免浪费及污染。
2、原料由原料投料单元进行输送，利用投料门的开合将原料投料至不同的原料箱，减少设备成本和空间的占用。
3、利用原料箱储存原料并配合称重传感器、出料绞龙，精确地从原料箱内称取特定重量的原料，最后将多种重量精确的原料混合搅拌，降低称量误差，提高原料配比精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视图；
图2是本实用新型的整体结构前视图；
图3是本实用新型中原料箱的结构示意图；
图4是本实用新型中第三驱动元件与第一输送组件的装配示意图；
图5是本实用新型中第一驱动元件与投料门的装配示意图。
附图中：1-原料投料单元、2-原料箱、3-支架、4-称重底架、5-第一出料输送组件、6-第二出料输送组件、7-第三出料输送组件、8-搅拌单元、9-第四出料输送组件、10-布料绞龙、11-第二输送组件、12-第一出料绞龙、13-第二出料绞龙、14-第三出料绞龙、15-箱体、16-投料门、17-第一驱动元件、18-输送链轮、19-主动轴、20-刮板、21-第三驱动元件。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1-图2所示，一种原料加工输送装置，包括原料投料单元1、原料箱2、原料出料输送单元以及搅拌单元8，所述原料箱2沿着所述原料投料单元1的输送方向相间隔的设有多个，所述原料投料单元1上设有与所述原料箱2的进料口相对应的投料口，所述原料箱2的出料口通过所述原料出料输送单元与所述搅拌单元8相连接。
具体的，原料投料单元1架设于支架3上，并位于原料箱2的上方，原料经原料投料单元1输送至不同的原料箱2进行储存，原料箱2具有将成堆的原料进行摊平的功能，来自不同的原料箱2的原料经原料出料输送单元输送至搅拌单元8进行搅拌混合，可实现原料自动化加工输送，有效降低人工劳动强度，提高工作效率，同时，原料在输送过程中不落地，避免浪费及污染。
如图1、图4以及图5所示，所述原料投料单元1包括箱体15以及位于箱体15内部的第一输送组件，所述箱体15的顶部开设加料口，所述投料口位于所述箱体15的底部，且多个所述投料口沿着所述箱体15的长度方向间隔设置。
本技术方案进一步设置为，所述投料口处设有投料门16，所述箱体15的外侧设有与所述投料门16传动连接的第一驱动元件17，以驱动所述投料门16开合。
需要说明的是，投料口与原料箱2对应设置，利用投料门16的开合将原料投料至不同的原料箱2，减少设备成本和空间的占用。
本技术方案进一步设置为，所述投料门16上设有锁止销，所述箱体15上设有与所述锁止销相配合的锁止孔，第二驱动元件驱动所述锁止销移动以嵌入或脱离所述锁止孔。
需要说明的是，投料门16处于关闭状态时，锁止销嵌入锁止孔内，以提高投料门16的稳定性。当锁止销脱离锁止孔后，第一驱动元件17带动投料门16联动，促使投料门16处于开启状态。
如图1-图3所示，所述原料箱2的内部设有布料绞龙10、第二输送组件11以及出料绞龙，所述布料绞龙10对应所述进料口设置，所述出料绞龙对应所述出料口设置，所述第二输送组件11位于所述原料箱2的底部。
具体的，出料绞龙包括第一出料绞龙12、第二出料绞龙13以及第三出料绞龙14。其中，原料箱2的结构可参考CN217626469U一种原料箱。
本技术方案进一步设置为，所述原料箱2的下方设有称重底架4，所述称重底架4与所述原料箱2之间设有称重传感器。
使用时，布料绞龙10将投入的原料填充到整个原料箱2，借助称重传感器进行实时计量，第二输送组件11实现原料精准定量输送，第一出料绞龙12、第二出料绞龙13实现粗略大量出料，当粗略大量出料量接近目标出料量时，关闭第一出料绞龙12、第二出料绞龙13。启动第三出料绞龙14，通过控制第三出料绞龙14的转速及启动时间，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料。
本技术方案进一步设置为，所述原料出料输送单元包括第一出料输送组件5、第二出料输送组件6以及第三出料输送组件7，所述第一出料输送组件5位于所述出料口的下方，所述第三出料输送组件7位于所述搅拌单元8的上方，所述第二出料输送组件6倾斜设置，以连接所述第一出料输送组件5以及所述第三出料输送组件7。
值得说明的是，通过第一出料输送组件5、第二出料输送组件6以及第三出料输送组件7之间的配合作用，将原料箱2内原料提升至搅拌单元8进行搅拌混合。
本技术方案进一步设置为，所述搅拌单元8沿着所述第三出料输送组件7的输送方向相间隔的设有多个。具体的，搅拌单元8通过第四出料输送组件9与第三出料输送组件7相连接。
优选的，第二输送组件11、第一出料输送组件5、第二出料输送组件6、第三出料输送组件7以及第四出料输送组件9均为皮带输送组件。
实施例二：
如图1和图4所示，所述第一输送组件包括输送链条、输送链轮18以及固设于输送链条上的多个相间隔的刮板20，所述输送链条沿着所述箱体15的长度方向延伸，且所述输送链条通过输送链轮18绕在主动轴19和从动轴之间，所述主动轴19以及所述从动轴位于所述箱体15的内部，所述箱体15的外侧设有与所述主动轴19传动连接的第三驱动元件21。
值得说明的是，在第三驱动元件21、输送链轮18、主动轴19以及从动轴的作用下，输送链条往复运转，在此过程中，刮板20将原料输送至不同的投料口，提高了输送效率，同时，封闭式输送防止粉尘外溢。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种原料加工输送装置，其特征在于，包括原料投料单元、原料箱、原料出料输送单元以及搅拌单元，所述原料箱沿着所述原料投料单元的输送方向相间隔的设有多个，所述原料投料单元上设有与所述原料箱的进料口相对应的投料口，所述原料箱的出料口通过所述原料出料输送单元与所述搅拌单元相连接。
2.根据权利要求1所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述原料投料单元包括箱体以及位于箱体内部的第一输送组件，所述箱体的顶部开设加料口，所述投料口位于所述箱体的底部，且多个所述投料口沿着所述箱体的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述投料口处设有投料门，所述箱体的外侧设有与所述投料门传动连接的第一驱动元件，以驱动所述投料门开合。
4.根据权利要求3所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述投料门上设有锁止销，所述箱体上设有与所述锁止销相配合的锁止孔，第二驱动元件驱动所述锁止销移动以嵌入或脱离所述锁止孔。
5.根据权利要求1所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述原料箱的内部设有布料绞龙、第二输送组件以及出料绞龙，所述布料绞龙对应所述进料口设置，所述出料绞龙对应所述出料口设置，所述第二输送组件位于所述原料箱的底部。
6.根据权利要求1或5所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述原料箱的下方设有称重底架，所述称重底架与所述原料箱之间设有称重传感器。
7.根据权利要求1-5任一所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述原料出料输送单元包括第一出料输送组件、第二出料输送组件以及第三出料输送组件，所述第一出料输送组件位于所述出料口的下方，所述第三出料输送组件位于所述搅拌单元的上方，所述第二出料输送组件倾斜设置，以连接所述第一出料输送组件以及所述第三出料输送组件。
8.根据权利要求7所述的原料加工输送装置，其特征在于，所述搅拌单元沿着所述第三出料输送组件的输送方向相间隔的设有多个。
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