CN219949810U - 一种给煤机快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料结构技术领域，具体的公开了一种给煤机快速上料装置，包括斗轮和皮带，斗轮为圆环形结构，斗轮右侧面焊接有十字形固定架，固定架中心固定连接有转动轴，斗轮外圈均匀设置有十个铲斗，皮带摩擦连接有皮带轮，皮带轮轴连接于臂架，臂架侧面设置有挡料板，挡料板上设置有自动清理机构，上料工作中，挡料板有效地阻止了铲斗中部分物料经下料口落回至煤堆中，大大减少了因撒料造成的上料速度降低，自动清理机构可以及时自动清理粘黏在皮带上的物料，避免皮带因粘黏而造成的上料效率降低以及减少皮带检修次数，延长皮带使用寿命提高了上料效率。

Description

一种给煤机快速上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料结构技术领域，尤其涉及一种给煤机快速上料装置。

背景技术

火力发电厂使用煤作为燃料，给煤机可以按照负荷要求调节锅炉燃烧所需给煤量，是电厂输煤系统中不可或缺的一部分，因此，给煤机的上料效率直接影响了电厂的生产能力；

给煤机上料装置的效率一般在设计时就决定了的，但因为装置种类繁多，不同类型的上料装置上料速度不同，而上料装置取料系统设置不合理的问题，使物料经常会在上料装置提取物料的过程中撒料，在物料输送过程中，使用皮带或刮板等装置都会因物料潮湿而造成粘黏，过多粘黏的物料使得输送装置有效输送率降低，无法自动理清，需要暂停上料装置进行维护检修，粘黏、撒料等问题，导致给煤机上料装置上料速度降低，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种给煤机快速上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种给煤机快速上料装置，包括门架、斗轮和皮带，所述门架设置在基座上，门架两端分别有煤仓和给煤机，门架上设置有两个臂架，臂架两端分别轴连接皮带轮，两个皮带轮上连接有皮带，位于煤仓上方的皮带轮轴连接有十字支撑架，十字支撑架上焊接有斗轮，斗轮为有中空槽的圆环形结构，靠近斗轮一侧的臂架与斗轮之间设置有挡料板，挡料板上设置有辊刷。

优选的，所述斗轮外圈侧壁上均匀设置有若干个铲斗，每个铲斗末端均固定连接有若干个斗齿。

优选的，所述铲斗开口方向与斗轮转动方向一致，斗轮的内圈侧壁上开设有下料口，下料口与铲斗连通。

优选的，所述挡料板焊接在靠近斗轮一侧的臂架上，挡料板为扇形结构，挡料板半径小于斗轮内圈半径，挡料板处在斗轮中空槽内部。

优选的，所述臂架上靠近斗轮一侧固定连接有溜槽，溜槽上下端均设开口，溜槽倾斜设置，溜槽上部置于斗轮中空槽内，溜槽底部的开口正对着皮带。

优选的，所述挡料板上固定连接有支架，支架为倒L形。

优选的，所述支架竖直侧固定连接有固定块，固定块末端固定连接有限位轴，限位轴轴连接连杆，连杆与限位轴连接处固定设置有限位块，连杆末端轴连接辊刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置斗轮、皮带和挡料板，斗轮转动，外圈的铲斗交替取料，持续转动的斗轮可以源源不断的将煤转运至皮带上，再由皮带传送到给煤机中，供锅炉使用，上料速度相比于斗式提升机或螺旋输送机有较大提升，上料工作中，斗轮最低点的铲斗中装载煤块向上升起，挡料板有效地阻止了铲斗中部分物料经下料口落回至煤堆中，大大减少了因撒料造成的上料速度降低，提高了上料效率。

本实用新型中通过设置自动清理的辊刷，辊刷与皮带相配合使用，辊刷与皮带之间本身间隙较小，一旦有粘黏块出现，在经过辊刷时，二者即会接触，粘黏块即会被辊刷刷掉，辊刷可以及时自动清理粘黏在皮带上的物料，避免皮带因粘黏而影响上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种给煤机快速上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种给煤机快速上料装置的斗轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种给煤机快速上料装置的溜槽及挡料板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种给煤机快速上料装置的侧面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种给煤机快速上料装置的辊刷结构示意图；

图中：1、斗轮；2、铲斗；3、斗齿；4、下料口；5、挡料板；6、溜槽；7、支架；8、固定块；9、限位轴；10、连杆；11、限位块；12、辊刷；13、皮带；14、皮带轮；15、臂架；16、门架；17、十字支撑架；18、给煤机；19、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种给煤机快速上料装置，包括门架16、斗轮1和皮带13，门架16设置在基座19上，门架16两端分别有煤仓和给煤机18，门架16上设置有两个臂架15，臂架15两端分别轴连接皮带轮14，两个皮带轮14上连接有皮带13，位于煤仓上方的皮带轮14轴连接有十字支撑架17，十字支撑架17上焊接有斗轮1，斗轮1为有中空槽的圆环形结构，靠近斗轮1一侧的臂架15与斗轮1之间设置有挡料板5，挡料板5上设置有辊刷12。斗轮1放置在煤仓中，使用圆环形斗轮1作为取料部件，斗轮1和皮带轮14使用电机作为动力源，持续转动的斗轮1可以源源不断的将煤转运至皮带13上，再由皮带13传送到给煤机18中，供锅炉使用，放置在基座19上的门架16支撑了斗轮1并保证了整个快速上料装置的稳定性，挡料板5和辊刷12结合使用，减少了上料装置撒料，粘黏问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，斗轮1外圈侧壁上均匀设置有若干个铲斗2，每个铲斗2末端均固定连接有若干个斗齿3。铲斗2在煤堆中取料，其末端接触面因受到较大的摩擦力而容易出现磨损，影响取料效率，斗齿3的加入可以在铲斗2取料时，有效破开煤块，降低铲斗2的磨损，斗齿3相比于铲斗2也更便于更换，减少了因更换配件而造成的上料装置暂停工作时间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铲斗2开口方向与斗轮1转动方向一致，斗轮1的内圈侧壁上开设有下料口4，下料口4与铲斗2连通。铲斗2开口方向与斗轮1转动方向的一致性，可以保证铲斗2的取煤量，下料口4可将铲斗2中取的煤，下落至皮带13上，再由皮带13转运至给煤机18中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡料板5焊接在靠近斗轮1一侧的臂架15上，挡料板5为扇形结构，挡料板5半径小于斗轮1内圈半径，挡料板5处在斗轮1中空槽内部。在斗轮1转动过程中，每个铲斗2的位置也随之发生变化，因每个铲斗2下均设置有下料口4，所以当铲斗2转动至一定位置时，铲斗2内盛放的煤就会下落，导致铲斗2转动至高点下落至皮带13上的煤量减少，因此，需要设置固定的挡料板5，在铲斗2上升阶段阻止煤落下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，臂架15上靠近斗轮1一侧固定连接有溜槽6，溜槽6上下端均设开口，溜槽6倾斜设置，溜槽6上部置于斗轮1中空槽内，溜槽6底部的开口正对着皮带13。因皮带13的方向及长度问题，斗轮1与皮带13不在同一竖直平面上，铲斗2上落下的煤需要引导至皮带13上进行转运，因此设置了倾斜的溜槽6，溜槽6上端入口接收铲斗2落下的煤，经过溜槽6的引导，在下端出口处滑入皮带13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡料板5上固定连接有支架7，支架7为倒L形。倒L形的支架7有效阻隔了铲斗2外侧面上粘黏的煤下落至限位轴9上，消除了因煤块进入限位轴9中而造成的卡涩现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架7竖直侧固定连接有固定块8，固定块8末端固定连接有限位轴9，限位轴9轴连接连杆10，连杆10与限位轴9连接处固定设置有限位块11，连杆10末端轴连接辊刷12。连杆10绕固定的限位轴9转动，而限位块11的设置，限制了与连杆10轴连接的辊刷12的活动范围，在皮带13上粘黏了煤粉时，辊刷12可以小幅度抬升，皮带13与辊刷12接触，加快清理速度

本实用新型在使用时，将快速上料装置移动至堆煤场，调整好门架16的位置，确保皮带13末端连接至给煤机18进料口，启动快速上料装置，此时斗轮1在电机的牵引下绕转轴做圆周转动，铲斗2随动进行取料，随着斗轮1持续转动，斗轮1最低点的铲斗2中装载煤块向上升起，升高过程中，挡料板5有效地阻止了铲斗2中部分物料经下料口4落回至煤堆中，而当铲斗2转动至溜槽6上方时，下料口4与水平面趋于平行，此时其中装载的物料因重力作用迅速下落至溜槽6中，物料经溜槽6的引导，由溜槽6下端出口滑入皮带13，皮带13同样做持续运动，将物料运送至给煤机18中供锅炉燃烧使用。

堆煤场中存放的物料，常因需要清洗而造成物料潮湿，因此快速上料装置在工作中，皮带13外表面上常有物料粘黏，当粘黏量增大时，皮带13有效输送量就会随之减小，粘黏成块的物料也会因其自身重量导致皮带13受力不均，长此以往，容易造成皮带13跑偏，此种情况一旦发生，就需要暂停快速上料装置，花费时间进行检修，因此，需要有及时清理的机构实现物料粘黏的自动清理。

皮带13运行中，物料粘黏成块后，其块状物突出，设置于支架7上的辊刷12与皮带13之间本身间隙较小，一旦有粘黏块出现，在经过辊刷12时，粘黏块与辊刷12即会接触，少量的粘黏块即会被辊刷12刷掉，若是皮带13上有大面积粘黏块，辊刷12持续受力，连杆10绕限位轴9转动，限位块11到位后，连杆10位置水平，辊刷12与皮带13直接接触，增强了辊刷12清理能力，快速清理皮带13，减少了皮带13的粘黏时间，有利于提高上料效率，待粘黏物清理干净后，辊刷12回到初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种给煤机快速上料装置，包括门架(16)、斗轮(1)和皮带(13)，其特征在于，所述门架(16)设置在基座(19)上，门架(16)两端分别有煤仓和给煤机(18)，门架(16)上设置有两个臂架(15)，臂架(15)两端分别轴连接皮带轮(14)，两个皮带轮(14)上连接有皮带(13)，位于煤仓上方的皮带轮(14)轴连接有十字支撑架(17)，十字支撑架(17)上焊接有斗轮(1)，斗轮(1)为有中空槽的圆环形结构，靠近斗轮(1)一侧的臂架(15)与斗轮(1)之间设置有挡料板(5)，挡料板(5)上设置有辊刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种给煤机快速上料装置，其特征在于，所述斗轮(1)外圈侧壁上均匀设置有若干个铲斗(2)，每个铲斗(2)末端均固定连接有若干个斗齿(3)。

3.根据权利要求2所述的一种给煤机快速上料装置，其特征在于，所述铲斗(2)开口方向与斗轮(1)转动方向一致，斗轮(1)的内圈侧壁上开设有下料口(4)，下料口(4)与铲斗(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种给煤机快速上料装置，其特征在于，所述挡料板(5)焊接在靠近斗轮(1)一侧的臂架(15)上，挡料板(5)为扇形结构，挡料板(5)半径小于斗轮(1)内圈半径，挡料板(5)处在斗轮(1)中空槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种给煤机快速上料装置，其特征在于，所述臂架(15)上靠近斗轮(1)一侧固定连接有溜槽(6)，溜槽(6)上下端均设开口，溜槽(6)倾斜设置，溜槽(6)上部置于斗轮(1)中空槽内，溜槽(6)底部的开口正对着皮带(13)。

6.根据权利要求1所述的一种给煤机快速上料装置，其特征在于，所述挡料板(5)上固定连接有支架(7)，支架(7)为倒L形。

7.根据权利要求6所述的一种给煤机快速上料装置，其特征在于，所述支架(7)竖直侧固定连接有固定块(8)，固定块(8)末端固定连接有限位轴(9)，限位轴(9)轴连接连杆(10)，连杆(10)与限位轴(9)连接处固定设置有限位块(11)，连杆(10)末端轴连接辊刷(12)。