CN116812444A - 一种散粮输送用斗式提升装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散粮输送用斗式提升装置，涉及输送装置技术领域，包括机体，机体的侧边安装设置有缩紧轮结构，通过在提升输送组件、辅助传动组件配合下，减少当畚斗槽带动散粮在输送提升过程中，导致过多的散粮会使得畚斗槽产生脱落对斗式提升机整体运转造成损伤性影响的问题，且减少过多的散粮存于输送途中的畚斗槽中时，散粮产生洒落至机体内部底端而造成损失，长时间会造成物料被水汽侵湿，使得散粮在后续的清理取出时，需要再经过烘干作业，提高了企业成本，且便于对散粮在输送过程中进行实时监测，避免含有大量水分的散粮进行混合收集，造成混合后的散粮在后续的放置过程中，造成变质、发霉，影响散粮的后续加工质量。

Description

一种散粮输送用斗式提升装置
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种散粮输送用斗式提升装置。
背景技术
斗式提升机作为一种较为常见的物料输送设备，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，随着工业的高速发展，工作环境与作业需求的不断改变，人们对于物料的输送设备也提出了更多元化的要求。
但现有技术中，目前对于散粮输送用的斗式提升机在使用过程中，畚斗带动散粮物料在输送提升过程中，不易对物料的填充进行控制，导致过多的物料会使得畚斗产生脱落对斗式提升机整体运转造成损伤性影响，且过多的物料存于畚斗中时，会使得在输送途中，物料产生洒落至机体内部底端而造成损失，长时间会造成物料被水汽侵湿，使得物料在后续的清理取出时，需要再经过烘干作业，加大的作业成本，因此就需要提出一种新的散粮输送用斗式提升装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散粮输送用斗式提升装置，以解决上述背景技术提出不易对物料的填充进行控制，导致过多的物料会使得畚斗产生脱落对斗式提升机整体运转造成损伤性影响，且过多的物料存于畚斗中时，会使得物料产生洒落至机体内部底端而造成损失，长时间会造成物料被水汽侵湿，使得物料在后续的清理取出时，需要再经过烘干作业，加大的作业成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散粮输送用斗式提升装置，包括机体，所述机体的侧边安装设置有缩紧轮结构，所述机体的前端表面安装设置有输出调节组件，所述机体的底部安装设置有收集分离组件，且所述机体的背侧表面底端架设安装有控制箱体，所述控制箱体的内部安装有破碎组件，且所述控制箱体的外部安装设置有PLC控制器，所述机体的内部安装设置有提升输送组件；
所述提升输送组件包括驱动电机，所述驱动电机的外部安装设置有电机安装架，且所述电机安装架和所述机体的外壁表面紧固连接，所述驱动电机的输出轴外部安装有行星减速齿轮，所述行星减速齿轮的内部的太阳齿轮端安装连接有输出辊轴，所述输出辊轴由上至下设置为三组，三组所述输出辊轴的侧端安装设置有轴承座，且三组所述输出辊轴的外部左右两端套设安装有链条齿轮，所述链条齿轮的外部周侧齿角端啮合连接有传动链条，所述传动链条的外部链节端紧固连接有连接块，所述连接块的侧端紧固连接有畚斗槽，所述畚斗槽的底端安装设置有压力传感器，所述畚斗槽的底部轴心端表面安装设置有蝶式止回阀，且所述蝶式止回阀和所述压力传感器分别通过线路和所述PLC控制器电性连接，所述畚斗槽的内壁顶端表面开设有安装槽，且所述畚斗槽的侧端安装设置有双轴气动气缸，所述双轴气动气缸的输出端连接有气动推杆，所述气动推杆的侧端紧固连接有清料板。
优选的，所述收集分离组件包括电动泵，所述电动泵的输出端连接有电动阀板，所述机体的底部设置有腔室，所述腔室的内部安装设置有干湿分离室，所述干湿分离室的内部底壁表面分别安装设置有挤压滤芯和筛板，且所述干湿分离室的侧端架设安装有抽取泵，所述干湿分离室的侧端安装设置有分离液输送管。
优选的，所述抽取泵的输出端上方连通使得有物料输送管，所述物料输送管的顶部连通设置有侧舱，所述侧舱的内部安装设置有转动干燥耙叶，且所述侧舱的内部安装设置有分隔干燥板，所述侧舱的顶部安装设置有次级输送泵，所述次级输送泵的顶部连通设置有排料管，所述排料管的侧端外部安装设置有电磁阀，且所述排料管和所述控制箱体连通设置。
优选的，所述破碎组件包括旋转电机，所述旋转电机的内部输出轴外部安装有破碎辊杆，所述破碎辊杆的外部周侧安装有破碎叶片。
优选的，所述输出调节组件包括两组安装板，两组所述安装板的顶部紧固连接有四组紧固螺栓，两组所述安装板的底部紧固安装有第一双轴承座架，所述第一双轴承座架的左右侧端均安装设置有螺栓轴承，所述螺栓轴承的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部侧端螺纹转动连接有排料箱，所述排料箱的底部连通有排料阀，且所述螺纹杆的底部连接安装有第二双轴承座架，所述第二双轴承座架的底部均安装有伺服电机。
优选的，所述机体的顶端内部安装有辅助传动组件，所述辅助传动组件包括顶圆柱箱，所述顶圆柱箱的左右两端轴心表面安装有传动辊，所述传动辊的外部侧边安装有第一传动杆，所述第一传动杆的侧端铰接有第二传动杆，所述第二传动杆的侧端表面紧固安装有水分测定仪，且所述第二传动杆的另一侧端分别连接设置有两组电动推杆。
优选的，所述机体的左右侧端表面均由上至下安装设置有微型自锁杆，所述微型自锁杆的侧端紧固连接有三组开槽板，且所述机体的内部紧固安装架设有陶瓷翅片散热组。
优选的，所述机体的背侧表面由上至下开设有排料口，所述排料口的侧端由两组伸缩气杆进行连接进行控制启闭。
优选的，所述机体的前侧中心端表面安装设置有计数器，且所述计数器分别通过线路和所述压力传感器、PLC控制器电性连接。
优选的，所述控制箱体的顶部安装开设有进料端，所述控制箱体的内部和机体的连接端内壁表面安装有转动杆，所述转动杆的外部安装有正反电机，且所述转动杆的外部周侧表面紧固安装有分离阀板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在提升输送组件配合下，利用驱动电机，带动行星减速齿轮和输出辊轴在轴承座配合下，在机体内部进行匀速可控输送速率调节，再之后，当输出辊轴转动的同时，同步带动链条齿轮进行同方向顺时针旋转，进而使得传动链条进行转动作业的同时，在连接块配合下，带动畚斗槽进行提升作业，在畚斗槽内部的散粮装满后，在压力传感器配合下，对畚斗槽的整体预设重量进行反馈，当物料过多，通过PLC控制器在压力传感器的转换信号输送下，自启动蝶式止回阀，当蝶式止回阀开启后，使得畚斗槽内部的散粮进行排落至腔室中，当畚斗槽内部的散粮装载量到达预设阀值后，蝶式止回阀进行闭合，再接着双轴气动气缸进行启动，带动气动推杆和清料板在安装槽配合下，对畚斗槽内部的散粮进行闭合，避免在提升过程中，散粮洒落对传动链条和链条齿轮之间的啮合运转造成阻塞,减少当畚斗槽带动散粮物料在输送提升过程中，不易对物料的填充进行控制，导致过多的物料会使得畚斗槽产生脱落对斗式提升机整体运转造成损伤性影响的问题，且减少过多的物料存于畚斗槽中时，会使得在输送途中，物料产生洒落至机体内部底端而造成损失，长时间会造成物料被水汽侵湿，使得物料在后续的清理取出时，需要再经过烘干作业，加大的作业成本的问题。
2、本发明中，通过在辅助传动组件和收集分离组件配合下，当畚斗槽带动散粮提升至机体内部的顶端侧边时，两组电动推杆自启动，对第二传动杆进行力施加作业，使得第二传动杆在第一传动杆和传动辊配合下，带动水分测定仪对畚斗槽内部的散粮进行水分干燥度检测，当水分程度打标时，畚斗槽带动散粮输送至排料箱进行排出，当水分程度不达标时，双轴气动气缸带动气动推杆和清料板对畚斗槽进行闭合，不进行排出，接着转动至机体内部底端后，再进行排出至干湿分离室中，使得含水分量大的散料物料在挤压滤芯和筛板将水分挤压出后通过分离液输送管将挤压所出的水分进行排出，便于对散粮物料在输送过程中进行实时监测，避免含有大量水分的散粮物料进行混合收集，造成混合后的散粮在后续的放置过程中，造成变质、发霉，影响散粮的后续加工质量。
3、本发明中，通过在计数器、微型自锁杆、开槽板和陶瓷翅片散热组配合下，当机体内部的链条齿轮、输出辊轴和传动链条在长时间运作过程中，产生内部高温时，微型自锁杆带动三组开槽板进行开启，在机体的两侧表面形成对流过道风，接着在陶瓷翅片散热组配合下，对机体内部进行热交换作业，保障机体内部作业环境，当温度适宜后，微型自锁杆带动三组开槽板进行闭合，避免散粮在提升输送过程中，造成散落至机体外部，且同时在计数器作用下，对依次进行输送的畚斗槽和散粮物料进行计数作业，便于在后期进行散粮统计时，能够形成系统化、便捷化的计量方式。
附图说明
图1为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中主视的结构示意图；
图2为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中背侧视的结构示意图；
图3为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中剖视的结构示意图；
图4为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中输出调节组件的结构示意图；
图5为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中辅助传动组件剖视的结构示意图；
图6为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中破碎组件安装位置的结构示意图；
图7为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中收集分离组件的结构示意图；
图8为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中提升输送组件正视的结构示意图；
图9为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中提升输送组件侧视的结构示意图；
图10为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中提升输送组件分离的结构示意图；
图11为本发明一种散粮输送用斗式提升装置中图9的A处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、缩紧轮结构；3、控制箱体；4、辅助传动组件；41、顶圆柱；42、传动辊；43、第一传动杆；44、第二传动杆；45、水分测定仪；46、电动推杆；5、输出调节组件；51、安装板；52、紧固螺栓；53、第一双轴承座；54、螺纹杆；55、排料箱；56、排料阀；57、第二双轴承座架；58、伺服电机；6、计数器；7、破碎组件；71、旋转电机；72、破碎辊杆；73、破碎叶片；8、PLC控制器；9、收集分离组件；91、电动泵；92、电动阀板；93、干湿分离室；94、挤压滤芯；95、筛板；96、分离液输送管；97、抽取泵；10、提升输送组件；101、驱动电机；102、输出辊轴；104、轴承座；105、连接块；106、压力传感器；107、蝶式止回阀；108、畚斗槽；109、电机安装架；110、行星减速齿轮；111、传动链条；112、链条齿轮；113、双轴气动气缸；114、气动推杆；115、清料板；11、开槽板；12、进料端；13、正反电机；14、排料口；15、物料输送管；16、分隔干燥板；17、次级输送泵；18、转动干燥耙叶；19、排料管；20、陶瓷翅片散热组；21、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参照图1-图11所示：一种散粮输送用斗式提升装置，包括机体1，机体1的侧边安装设置有缩紧轮结构2，机体1的前端表面安装设置有输出调节组件5，机体1的底部安装设置有收集分离组件9，且机体1的背侧表面底端架设安装有控制箱体3，控制箱体3的内部安装有破碎组件7，且控制箱体3的外部安装设置有PLC控制器8，机体1的内部安装设置有提升输送组件10；提升输送组件10包括驱动电机101，驱动电机101的外部安装设置有电机安装架109，且电机安装架109和机体1的外壁表面紧固连接，驱动电机101的输出轴外部安装有行星减速齿轮110，行星减速齿轮110的内部的太阳齿轮端安装连接有输出辊轴102，输出辊轴102由上至下设置为三组，三组输出辊轴102的侧端安装设置有轴承座104，且三组输出辊轴102的外部左右两端套设安装有链条齿轮112，链条齿轮112的外部周侧齿角端啮合连接有传动链条111，传动链条111的外部链节端紧固连接有连接块105，连接块105的侧端紧固连接有畚斗槽108，畚斗槽108的底端安装设置有压力传感器106，畚斗槽108的底部轴心端表面安装设置有蝶式止回阀107，且蝶式止回阀107和压力传感器106分别通过线路和PLC控制器8电性连接，畚斗槽108的内壁顶端表面开设有安装槽，且畚斗槽108的侧端安装设置有双轴气动气缸113，双轴气动气缸113的输出端连接有气动推杆114，气动推杆114的侧端紧固连接有清料板115，收集分离组件9包括电动泵91，电动泵91的输出端连接有电动阀板92，机体1的底部设置有腔室，腔室的内部安装设置有干湿分离室93，干湿分离室93的内部底壁表面分别安装设置有挤压滤芯94和筛板95，且干湿分离室93的侧端架设安装有抽取泵97，干湿分离室93的侧端安装设置有分离液输送管96，机体1的顶端内部安装有辅助传动组件4，辅助传动组件4包括顶圆柱箱41，顶圆柱箱41的左右两端轴心表面安装有传动辊42，传动辊42的外部侧边安装有第一传动杆43，第一传动杆43的侧端铰接有第二传动杆44，第二传动杆44的侧端表面紧固安装有水分测定仪45，且第二传动杆44的另一侧端分别连接设置有两组电动推杆46。
其实施例一所达到的效果为，当进行散粮输送时，将散粮从进料端12注入控制箱体3中，使得在破碎组件7的可控制作用下，对大体积散粮进行搅拌破碎作业，接着利用PLC控制器8的操作控制向驱动电机101发送控制启动电讯号，使得驱动电机101进行转动，接着利用驱动电机101，带动行星减速齿轮110和输出辊轴102在轴承座104配合下，在机体1内部进行匀速可控输送速率调节，再之后，当输出辊轴102转动的同时，同步带动链条齿轮112进行同方向顺时针旋转，进而使得传动链条111进行转动作业的同时，在连接块105配合下，带动畚斗槽108进行提升作业，之后当畚斗槽108内部的散粮装满后，在压力传感器106配合下，对畚斗槽108的整体预设重量进行反馈，当物料过多，通过PLC控制器8在压力传感器106的转换信号输送下，自启动蝶式止回阀107，当蝶式止回阀107开启后，使得畚斗槽108内部的散粮进行排落至腔室中，当畚斗槽108内部的散粮装载量到达预设阀值后，蝶式止回阀107进行闭合，再接着双轴气动气缸113进行启动，带动气动推杆114和清料板115在安装槽配合下，对畚斗槽108内部的散粮进行闭合，避免在提升过程中，散粮洒落对传动链条111和链条齿轮112之间的啮合运转造成阻塞，之后，依次当畚斗槽108带动散粮提升至机体1内部的顶端侧边时，两组电动推杆46自启动，对第二传动杆44进行力施加作业，使得第二传动杆44在第一传动杆43和传动辊42配合下，带动水分测定仪45对畚斗槽108内部的散粮进行水分干燥度检测，当水分程度打标时，畚斗槽108带动散粮输送至排料箱55进行排出，当水分程度不达标时，双轴气动气缸113带动气动推杆114和清料板115对畚斗槽108进行闭合，不进行排出，接着转动至机体1内部底端后，再进行排出至干湿分离室93中，使得含水分量大的散料物料在挤压滤芯94和筛板95将水分挤压出后通过分离液输送管96将挤压所出的水分进行排出，再接着启动抽取泵97，对所分离的散粮进行抽取再次输送，整体结构减少当畚斗槽108带动散粮物料在输送提升过程中，不易对物料的填充进行控制，导致过多的物料会使得畚斗槽108产生脱落对斗式提升机整体运转造成损伤性影响的问题，且减少过多的物料存于畚斗槽108中时，会使得在输送途中，物料产生洒落至机体1内部底端而造成损失，长时间会造成物料被水汽侵湿，使得物料在后续的清理取出时，需要再经过烘干作业，加大的作业成本的问题，同时对散粮物料在输送过程中进行实时监测，避免含有大量水分的散粮物料进行混合收集，造成混合后的散粮在后续的放置过程中，造成变质、发霉，影响散粮的后续加工质量。
实施例二：根据图2和图6所示，抽取泵97的输出端上方连通使得有物料输送管15，物料输送管15的顶部连通设置有侧舱，侧舱的内部安装设置有转动干燥耙叶18，且侧舱的内部安装设置有分隔干燥板16，侧舱的顶部安装设置有次级输送泵17，次级输送泵17的顶部连通设置有排料管19，排料管19的侧端外部安装设置有电磁阀21，且排料管19和控制箱体3连通设置，破碎组件7包括旋转电机71，旋转电机71的内部输出轴外部安装有破碎辊杆72，破碎辊杆72的外部周侧安装有破碎叶片73，输出调节组件5包括两组安装板51，两组安装板51的顶部紧固连接有四组紧固螺栓52，两组安装板51的底部紧固安装有第一双轴承座架53，第一双轴承座架53的左右侧端均安装设置有螺栓轴承，螺栓轴承的内部设置有螺纹杆54，螺纹杆54的外部侧端螺纹转动连接有排料箱55，排料箱55的底部连通有排料阀56，且螺纹杆54的底部连接安装有第二双轴承座架57，第二双轴承座架57的底部均安装有伺服电机58。
其实施例二所达到的效果为，当启动抽取泵97，对所分离的散粮进行抽取再次输送时，通过物料输送管15将干湿分离后的散料物料输送至侧舱中，接着启动转动干燥耙叶18，使得分隔干燥板16对散粮物料和控制箱体3内部进行隔断，同时在转动干燥耙叶18配合下，对侧舱内部的散粮物料进行5-10分钟的干燥搅拌，避免残余水分没有分离充分，之后转动干燥耙叶18停止，次级输送泵17进行启动，对充分干燥的散粮物料进行真空抽取输送至排料管19中，接着在电磁阀21配合下，对排料管19内部的散粮物料的排出进行控制，便于间接性输送至控制箱体3内部，避免和从进料端12进入的散粮对控制箱体3造成装载量过大的影响，同时在整体装置进行启动前，利用四组紧固螺栓52使得两组安装板51将第一双轴承座架53紧固安装在机体1的顶壁表面，当需要对不同高度的散粮进行排出调节时，启动伺服电机58，使得螺纹杆54在第一双轴承座架53和第二双轴承座架57配合下，进行转动，进而带动排料箱55进行高度位置调节至排料口14后，排料阀56启动，进行排料箱55内部的散粮排料作业。
实施例三：根据图1、图2和图9所示，机体1的左右侧端表面均由上至下安装设置有微型自锁杆，微型自锁杆的侧端紧固连接有三组开槽板11，且机体1的内部紧固安装架设有陶瓷翅片散热组20，机体1的背侧表面由上至下开设有排料口14，排料口14的侧端由两组伸缩气杆进行连接进行控制启闭，机体1的前侧中心端表面安装设置有计数器6，且计数器6分别通过线路和压力传感器106、PLC控制器8电性连接，控制箱体3的顶部安装开设有进料端12，控制箱体3的内部和机体1的连接端内壁表面安装有转动杆，转动杆的外部安装有正反电机13，且转动杆的外部周侧表面紧固安装有分离阀板。
其实施例三所达到的效果为，当机体1内部的链条齿轮112、输出辊轴102和传动链条111在长时间运作过程中，产生内部高温时，微型自锁杆带动三组开槽板11进行开启，在机体1的两侧表面形成对流过道风，接着在陶瓷翅片散热组20配合下，对机体1内部进行热交换作业，保障机体1内部作业环境，当温度适宜后，微型自锁杆带动三组开槽板11进行闭合，避免散粮在提升输送过程中，造成散落至机体1外部，且同时在计数器6作用下，对依次进行输送的畚斗槽108和散粮物料进行计数作业，便于在后期进行散粮统计时，能够形成系统化、便捷化的计量方式，同时在散粮在控制箱体3内部进行输送至畚斗槽108时，可以启动正反电机13，带动转动杆和分离阀板对散粮物料的输送量进行控制。
本发明中的压力传感器106、电动泵91、干湿分离室93、挤压滤芯94、筛板95、抽取泵97、次级输送泵17、水分测定仪45和计数器6的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对压力传感器106、电动泵91、干湿分离室93、挤压滤芯94、筛板95、抽取泵97、次级输送泵17、水分测定仪45和计数器6不再详细解释控制方式和接线布置。
本装置的使用方法及工作原理：首先通过进料端12将散粮注入至控制箱体3中，接着启动正反电机13，带动转动杆和分离阀板对散粮物料的输送量进行控制，当控制箱体3内部出现大体积散粮需要进行加工时，可以启动旋转电机71，使得破碎辊杆72带动破碎叶片73对大体积散粮进行搅拌破碎作业，当不需要时，旋转电机71不进行启动，再之后，分离阀板在机体1和控制箱体3的连接端进行开启，使得散粮物料落入畚斗槽108，再接着利用PLC控制器8的操作控制向驱动电机101发送控制启动电讯号，使得驱动电机101进行转动，接着利用驱动电机101，带动行星减速齿轮110和输出辊轴102在轴承座104配合下，在机体1内部进行匀速可控输送速率调节，再之后，当输出辊轴102转动的同时，同步带动链条齿轮112进行同方向顺时针旋转，进而使得传动链条111进行转动作业的同时，在连接块105配合下，带动畚斗槽108进行提升作业，在畚斗槽108内部的散粮装满后，在压力传感器106配合下，对畚斗槽108的整体预设重量进行反馈，当物料过多，通过PLC控制器8在压力传感器106的转换信号输送下，自启动蝶式止回阀107，当蝶式止回阀107开启后，使得畚斗槽108内部的散粮进行排落至腔室中，当畚斗槽108内部的散粮装载量到达预设阀值后，蝶式止回阀107进行闭合，再接着双轴气动气缸113进行启动，带动气动推杆114和清料板115在安装槽配合下，对畚斗槽108内部的散粮进行闭合，避免在提升过程中，散粮洒落对传动链条111和链条齿轮112之间的啮合运转造成阻塞，之后，依次当畚斗槽108带动散粮提升至机体1内部的顶端侧边时，两组电动推杆46自启动，对第二传动杆44进行力施加作业，使得第二传动杆44在第一传动杆43和传动辊42配合下，带动水分测定仪45对畚斗槽108内部的散粮进行水分干燥度检测，当水分程度打标时，畚斗槽108带动散粮输送至排料箱55进行排出，当水分程度不达标时，双轴气动气缸113带动气动推杆114和清料板115对畚斗槽108进行闭合，不进行排出，接着转动至机体1内部底端后，再进行排出至干湿分离室93中，使得含水分量大的散料物料在挤压滤芯94和筛板95将水分挤压出后通过分离液输送管96将挤压所出的水分进行排出，再接着启动抽取泵97，对所分离的散粮进行在物料输送管15配合下抽取输送至侧舱中，接着启动转动干燥耙叶18，在转动干燥耙叶18配合下，对侧舱内部的散粮物料进行5-10分钟的干燥搅拌，避免残余水分没有分离充分，之后转动干燥耙叶18停止，次级输送泵17进行启动，对充分干燥的散粮物料进行真空抽取输送至排料管19中，接着在电磁阀21配合下，对排料管19内部的散粮物料的排出进行控制，便于间接性输送至控制箱体3内部，避免和从进料端12进入的散粮对控制箱体3造成装载量过大的影响，且当需要对不同高度的散粮进行排出调节时，可以启动伺服电机58，使得螺纹杆54在第一双轴承座架53和第二双轴承座架57配合下，进行转动，进而带动排料箱55进行高度位置调节至排料口14后，排料阀56启动，进行排料箱55内部的散粮排料作业，之后当机体1内部的链条齿轮112、输出辊轴102和传动链条111在长时间运作过程中，产生内部高温时，微型自锁杆带动三组开槽板11进行开启，在机体1的两侧表面形成对流过道风，接着在陶瓷翅片散热组20配合下，对机体1内部进行热交换作业，保障机体1内部作业环境，当温度适宜后，微型自锁杆带动三组开槽板11进行闭合，避免散粮在提升输送过程中，造成散落至机体1外部，且同时在计数器6作用下，对依次进行输送的畚斗槽108和散粮物料进行计数作业，便于在后期进行散粮统计时，能够形成系统化、便捷化的计量方式。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的侧边安装设置有缩紧轮结构(2)，所述机体(1)的前端表面安装设置有输出调节组件(5)，所述机体(1)的底部安装设置有收集分离组件(9)，且所述机体(1)的背侧表面底端架设安装有控制箱体(3)，所述控制箱体(3)的内部安装有破碎组件(7)，且所述控制箱体(3)的外部安装设置有PLC控制器(8)，所述机体(1)的内部安装设置有提升输送组件(10)；
所述提升输送组件(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的外部安装设置有电机安装架(109)，且所述电机安装架(109)和所述机体(1)的外壁表面紧固连接，所述驱动电机(101)的输出轴外部安装有行星减速齿轮(110)，所述行星减速齿轮(110)的内部的太阳齿轮端安装连接有输出辊轴(102)，所述输出辊轴(102)由上至下设置为三组，三组所述输出辊轴(102)的侧端安装设置有轴承座(104)，且三组所述输出辊轴(102)的外部左右两端套设安装有链条齿轮(112)，所述链条齿轮(112)的外部周侧齿角端啮合连接有传动链条(111)，所述传动链条(111)的外部链节端紧固连接有连接块(105)，所述连接块(105)的侧端紧固连接有畚斗槽(108)，所述畚斗槽(108)的底端安装设置有压力传感器(106)，所述畚斗槽(108)的底部轴心端表面安装设置有蝶式止回阀(107)，且所述蝶式止回阀(107)和所述压力传感器(106)分别通过线路和所述PLC控制器(8)电性连接，所述畚斗槽(108)的内壁顶端表面开设有安装槽，且所述畚斗槽(108)的侧端安装设置有双轴气动气缸(113)，所述双轴气动气缸(113)的输出端连接有气动推杆(114)，所述气动推杆(114)的侧端紧固连接有清料板(115)。
2.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述收集分离组件(9)包括电动泵(91)，所述电动泵(91)的输出端连接有电动阀板(92)，所述机体(1)的底部设置有腔室，所述腔室的内部安装设置有干湿分离室(93)，所述干湿分离室(93)的内部底壁表面分别安装设置有挤压滤芯(94)和筛板(95)，且所述干湿分离室(93)的侧端架设安装有抽取泵(97)，所述干湿分离室(93)的侧端安装设置有分离液输送管(96)。
3.根据权利要求2所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述抽取泵(97)的输出端上方连通使得有物料输送管(15)，所述物料输送管(15)的顶部连通设置有侧舱，所述侧舱的内部安装设置有转动干燥耙叶(18)，且所述侧舱的内部安装设置有分隔干燥板(16)，所述侧舱的顶部安装设置有次级输送泵(17)，所述次级输送泵(17)的顶部连通设置有排料管(19)，所述排料管(19)的侧端外部安装设置有电磁阀(21)，且所述排料管(19)和所述控制箱体(3)连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述破碎组件(7)包括旋转电机(71)，所述旋转电机(71)的内部输出轴外部安装有破碎辊杆(72)，所述破碎辊杆(72)的外部周侧安装有破碎叶片(73)。
5.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述输出调节组件(5)包括两组安装板(51)，两组所述安装板(51)的顶部紧固连接有四组紧固螺栓(52)，两组所述安装板(51)的底部紧固安装有第一双轴承座架(53)，所述第一双轴承座架(53)的左右侧端均安装设置有螺栓轴承，所述螺栓轴承的内部设置有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)的外部侧端螺纹转动连接有排料箱(55)，所述排料箱(55)的底部连通有排料阀(56)，且所述螺纹杆(54)的底部连接安装有第二双轴承座架(57)，所述第二双轴承座架(57)的底部均安装有伺服电机(58)。
6.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述机体(1)的顶端内部安装有辅助传动组件(4)，所述辅助传动组件(4)包括顶圆柱箱(41)，所述顶圆柱箱(41)的左右两端轴心表面安装有传动辊(42)，所述传动辊(42)的外部侧边安装有第一传动杆(43)，所述第一传动杆(43)的侧端铰接有第二传动杆(44)，所述第二传动杆(44)的侧端表面紧固安装有水分测定仪(45)，且所述第二传动杆(44)的另一侧端分别连接设置有两组电动推杆(46)。
7.根据权利要求4所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述机体(1)的左右侧端表面均由上至下安装设置有微型自锁杆，所述微型自锁杆的侧端紧固连接有三组开槽板(11)，且所述机体(1)的内部紧固安装架设有陶瓷翅片散热组(20)。
8.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述机体(1)的背侧表面由上至下开设有排料口(14)，所述排料口(14)的侧端由两组伸缩气杆进行连接进行控制启闭。
9.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述机体(1)的前侧中心端表面安装设置有计数器(6)，且所述计数器(6)分别通过线路和所述压力传感器(106)、PLC控制器(8)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种散粮输送用斗式提升装置，其特征在于：所述控制箱体(3)的顶部安装开设有进料端(12)，所述控制箱体(3)的内部和机体(1)的连接端内壁表面安装有转动杆，所述转动杆的外部安装有正反电机(13)，且所述转动杆的外部周侧表面紧固安装有分离阀板。
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