CN219437886U - 一种喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家畜养殖技术领域，提供了一种喂料装置，包括具有储料腔的储料罐、活动板、喂料槽以及自动喂料机构，储料罐的底部开设有与储料腔连通的出料口，活动板可水平滑动的设置于储料罐底部以密封出料口，喂料槽设置于储料罐下方且与出料口对位，自动喂料机构包括踏板以及驱动组件，踏板水平设置于喂料槽的一侧，踏板与活动板之间通过驱动组件连接。本实用新型通过增设由踏板和驱动组件构成的自动喂料机构，能够实现当家畜的脚踩踏踏板时自动打开出料口以投喂饲料，当家畜的脚离开踏板时能够自动关闭出料口，简化了家畜的喂料过程，降低了投喂家畜所需的时间并减轻了人工的劳动强度。

Description

一种喂料装置

技术领域

本实用新型涉及家畜养殖技术领域，具体而言，涉及一种喂料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于牛羊肉的需求量也越来越大，这就使得养殖牛、羊等家畜的养殖业也在蓬勃的发展中。在养殖家畜的过程中，往往会向家畜投喂特制的颗粒状固态饲料，以使得家畜能够快速成长并提高家畜的肉质。

然而，现有的养殖场往往只配备了供家畜进食的喂料槽，在投喂颗粒状固态饲料时通常由人工将饲料投入喂料槽中以供家畜食用，由于养殖场喂养的家畜数量较多，少则几十头，多则成百上千头，因此采用人工的方式投喂饲料将耗费较多的喂料时间，且由于需要人工不断的将饲料铲至喂料槽内，导致人工劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喂料装置，以至少克服现有的家畜喂料装置需要人工投喂饲料所造成的喂料时间较长且人工劳动强度较大的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种喂料装置，包括：

具有储料腔的储料罐，储料罐的底部开设有与储料腔连通的出料口；

活动板，可水平滑动的设置于储料罐底部以密封出料口；

喂料槽，设置于储料罐下方且与出料口对位；以及，

自动喂料机构，自动喂料机构包括踏板以及驱动组件，踏板水平设置于喂料槽的一侧，踏板与活动板之间通过驱动组件连接；

其中，当踏板向下或向上运动时，驱动组件能够带动活动板沿水平方向运动以打开或关闭出料口。

在一些可能的实施例中，驱动组件包括两个驱动单元以及一个复位单元，两个驱动单元对称设置于喂料槽的两侧；

驱动单元包括联动柱、铰接轴、顶推柱、顶推块以及传动柱，联动柱的一端与踏板相连，联动柱的另一端与传动柱的一端铰接连接；联动柱通过铰接轴铰接于喂料槽的外侧壁，且铰接位置位于踏板和顶推柱之间；传动柱的另一端与顶推柱的一端铰接，顶推柱可竖直滑动的设置于喂料槽的外侧，顶推柱的另一端竖直向上延伸且设置有第一斜面；

顶推块的一端与活动板相连，顶推块的另一端设置有与第一斜面适配的第二斜面；

复位单元包括挡板以及弹性件，挡板设置于储料罐的底部远离踏板的一侧，弹性件水平设置于挡板与活动板之间，弹性件的一端与挡板相连，弹性件的另一端与活动板相连。

在一些可能的实施例中，驱动单元还包括导向筒，导向筒固定设置于喂料槽的外侧壁上，顶推柱远离传动柱的一端贯穿导向筒，顶推柱与导向筒之间滑动连接。

在一些可能的实施例中，弹性件的数量为多个，多个弹性件沿挡板的长度方向依次设置，相邻两个弹性件之间的间距相等。

在一些可能的实施例中，储料罐包括罐体以及下料斗，罐体的内部以及下料口的内部共同构成储料腔；

出料口设置于下料斗的底部，位于出料口两侧的下料斗底部设置有滑条，活动板的顶面设置有与滑条相适配的滑槽。

在一些可能的实施例中，罐体的顶部呈开口结构，且罐体的顶部沿其周向开设有卡合槽；

储料罐还包括用于密封罐体的开口的盖板，盖板的底部设置有与卡合槽适配的卡合部。

在一些可能的实施例中，还包括支架，支架包括顶板以及多个立柱，顶板开设有用于容置储料罐的缺口，多个立柱设置于顶板下方以支撑顶板。

在一些可能的实施例中，喂料槽的内部分为接料区以及进食区，接料区与出料口对位，且接料区的底部呈倾斜结构；

进食区设置于接料区较低的一侧，踏板与进食区对应。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的喂料装置，通过增设由踏板和驱动组件构成的自动喂料机构，能够实现代替人工向家畜投喂饲料，当家畜的脚踩踏踏板时自动打开出料口以投喂饲料，当家畜的脚离开踏板时能够自动关闭出料口，简化了家畜的喂料过程，降低了投喂家畜所需的时间并减轻了人工的劳动强度。与此同时，通过巧妙的联动机构设置的自动喂料机构属于纯机械的机构，因此降低了后期维护检修的成本并有效的提高了自动喂料机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动喂料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板打开时储料罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下料斗底部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活动板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喂料槽的结构示意图；

图6为图1中A处的放大图。

图标：10-支架，11-顶板，12-立柱，20-储料罐，20a-储料腔，20b-出料口，21-罐体，21a-卡合槽，22-下料斗，22a-滑条，23-盖板，23a-卡合部，30-活动板，30a-滑槽，40-喂料槽，40a-接料区，40b-进食区，50-踏板，60-驱动单元，61-联动柱，62-铰接轴，63-顶推柱，64-顶推块，65-传动柱，66-导向筒，70-复位单元，71-挡板，72-弹性件。

具体实施方式

请参照图1至图6，本实施例提供了一种喂料装置，以克服现有的家畜喂料装置需要人工投喂饲料造成的喂料时间较长且人工劳动强度较大的技术问题。具体地，该自动喂料装置包括支架10、储料罐20、活动板30、喂料槽40以及自动喂料机构。

其中，支架10用于支撑储料罐20，结合图1所示的内容，该支架10包括顶板11以及多个立柱12，顶板11上开设置有缺口，储料罐20容置于顶板11的缺口内，多个立柱12则设置在顶板11的底部，以通过多个立柱12支撑顶板11以及容置在顶板11的缺口内的储料罐20。示例的，本实施例中顶板11的底部共设置有四个立柱12，且四个立柱12依次分布在顶板11底部的四个角处，从而提高储料罐20容置在顶板11的缺口内时的稳定性。

在本实施例中，储料罐20具有用于储存饲料的储料腔20a，以利用储料罐20作为饲料的临时储存容器，对应的，在储料罐20的底部开设有与储料腔20a连通的出料口20b，以便于在喂食阶段将储料腔20a内储存的饲料经出料口20b排出。

可以理解的是，为了便于储料腔20a内的饲料经出料口20b排出，请参照图2，该储料罐20包括罐体21、下料斗22以及盖板23，此时，罐体21的内部以及下料斗22的内部共同构成储料腔20a，对应的，结合图3所示的内容，将出料口20b设置在下料斗22的底部，以通过增设下料斗22来加速喂食阶段饲料由出料口20b排出的速度。同时，罐体21的顶部呈开口结构，以便于通过罐体21顶部的开口向储料腔20a内添加新的饲料，盖板23则用于密封罐体21的开口，以实现在将饲料添加至储料腔20a内后盖上盖板23，进而使得储料腔20a内部形成一个相对密闭的腔室，从而起到保护储料腔20a内的饲料的作用。

为了提高盖板23与罐体21之间连接处的密封性能，结合图2所示的内容，示例的，可以在罐体21的顶部沿其周向开设卡合槽21a，对应的，在盖板23的底部设置与卡合槽21a相适配的卡合部23a，当盖板23盖在罐体21的顶部时，盖板23底部的卡合部23a刚好卡入罐体21顶部的卡合槽21a内，以实现盖板23与罐体21的快速密封连接。

在本实施例中，活动板30则设置于储料罐20的底部以密封出料口20b，此时，活动板30可沿水平方向自由滑动。需要说明的是，基于本实施例中的出料口20b设置在下料斗22的底部，因此，请参照图3，可以在位于出料口20b两侧的下料斗22底部设置滑条22a，同时，请参照图4，在活动板30的顶面设置有与滑条22a相适配的滑槽30a，以使得下料斗22底部的滑条22a能够滑动设置于活动板30顶面的滑槽30a内，进而实现活动板30在水平方向上的滑动，以通过能够沿水平方向滑动的活动板30来打开或关闭下料斗22底部的出料口20b。

在本实施例中，喂料槽40则用于在喂食阶段接收经出料口20b排出的饲料，以供家畜食用。此时，结合图1所示的内容，喂料槽40设置于储料罐20的下料斗22的下方且与出料口20b对位。可以理解的是，为了使得家畜能够顺利进食，请参照图5，可以将喂料槽40内部划分为接料区40a和进食区40b，其中，接料区40a与出料口20b对位，以通过接料区40a接收由出料口20b排出的饲料，进食区40b则设置在接料区40a的一侧，以通过进食区40b接收来自接料区40a的饲料。

需要说明的是，为了便于接料区40a接收到的饲料能够顺利且快速的运动至进食区40b，继续参照图5，可以将接料区40a的底部设置为倾斜结构，以使得接料区40a的底部形成一个斜面，且进食区40b设置在接料区40a较低的一侧，从而方便家畜在进食区40b进食。

在本实施例中，自动喂料机构则用于实现自动投喂储料罐20的储料腔20a内储存的饲料。具体地，自动喂料机构包括踏板50以及驱动组件，结合图1所示的内容，踏板50水平设置于喂料槽40的一侧，且该踏板50与喂料槽40的进食区40b对应，此时，踏板50与活动板30之间通过驱动组件连接。其中，当踏板50在家畜的脚的踩踏作用下向下运动时，驱动组件能够带动活动板30沿水平方向运动以打开出料口20b，使得储料腔20a内的饲料经出料口20b排出至喂料槽40内，实现自动投喂饲料；反之，当家畜的脚离开踏板50时，踏板50能够向上运动，且此时驱动组件能够带动活动板30沿水平方向朝相反的方向的运动以关闭出料口20b，从而实现停止投喂饲料。可以理解的是，在实际实施时还可以在踏板50的顶面设置防滑纹或防滑条，以提高踏板50的防滑能力，避免家畜的脚踩踏在踏板50上时出现打滑现象。

为了实现上述利用活动板30打开或关闭出料口20b的功能，本实施例的驱动组件包括两个驱动单元60以及一个复位单元70，结合图1所示的内容，两个驱动单元60对称设置于喂料槽40的两侧，以使得经踏板50传递至活动板30的力更加均匀。其中，驱动单元60包括联动柱61、铰接轴62、顶推柱63、顶推块64、传动柱65以及导向筒66。

请参照图1和图6，联动柱61的一端与踏板50相连，联动柱61的另一端与传动柱65的一端通过转轴铰接连接；联动柱61通过铰接轴62铰接于喂料槽40的外侧壁，以使得联动柱61能够以铰接轴62为圆心转动，且铰接位置位于踏板50和顶推柱63之间；此时，传动柱65的另一端通过转轴与顶推柱63的一端铰接，顶推柱63可竖直滑动的设置于喂料槽40的外侧，具体为，可以将导向筒66固定设置在喂料槽40的外侧壁上，使得顶推柱63远离传动柱64的一端贯穿导向筒66，且顶推柱63与导向筒66之间滑动连接，以使得顶推柱63可以沿竖直方向滑动，并通过导向筒66起到导向和限位的作用。

与此同时，顶推柱63的另一端竖直向上延伸贯穿导向筒66后设置有第一斜面，相应的，顶推块64的一端与活动板30相连，顶推块64的另一端设置有与第一斜面适配的第二斜面，以使得顶推柱63与顶推块64之间形成斜面配合结构。示例的，本实施例的顶推块64大致呈L型结构，且顶推块64的竖直端与活动板30固定连接，顶推块64的第二斜面设置在顶推块64的水平端。

需要说明的是，在实际实施时，顶推柱63的第一斜面的长度应足够长，以实现在与活动板30的运动行程相匹配(即，通过顶推柱63能够顺利带动顶推块64沿水平方向运动，并使得活动板30运动至出料口20b呈完全打开状态)的基础上避免顶推块64的第二斜面与顶推柱63的第一斜面脱离接触。

继续参照图6，复位单元70则包括挡板71以及弹性件72，挡板71设置于储料罐20的下料斗22的底部远离踏板50的一侧，弹性件72水平设置于挡板71与活动板30之间，弹性件72的一端与挡板71相连，弹性件72的另一端与活动板30相连。作为优选的，该弹性件72可以采用压缩弹簧。

如此设置，假设在初始状态下踏板50处于较高的位置，两个驱动单元60的联动柱61均呈水平状态或倾斜状态，需要说明的是，若初始状态下联动柱61呈倾斜状态时，踏板50位于联动柱61较高的一侧，与此同时，顶推块64的第二斜面与顶推柱63的第一斜面较高的一侧接触，复位单元70的弹性件72处于自然伸长状态，活动板30刚好密封住出料口20b，以使得出料口20b呈关闭状态。需要说明的是，图1和图6所示的结构即为初始状态该自动喂料装置的结构示意图。

在进食阶段，当家畜走到踏板50所在位置并将脚踩踏在踏板50上时，踏板50将向下运动，此时，两个驱动单元的联动柱61均绕铰接轴62顺时针转动，联动柱61远离踏板50的一端向上运动，以通过联动柱61带动传动柱65向上运动并通过传动柱65将顶推柱63向上顶，顶推柱63在导向筒66的限位导向作用下竖直向上运动，向上运动的顶推柱63将顶推顶推块64，以实现将顶推柱63沿竖直方向上的运动转变为顶推块64沿水平方向的运动，进而通过两个驱动单元60的顶推块64带动活动板30朝远离踏板50的方向运动。与此同时，复位单元70的弹性件72压缩以预存一个弹力，下料斗22底部的出料口20b逐渐打开，储料腔20a内的饲料经出料口20b落至喂料槽40的接料区40a，并沿着接料区40a底部的斜面运动至进食区40b以供家畜食用。

反之，当家畜的脚离开踏板50时，复位单元70的弹性件72释放预存的弹力以迫使活动板30朝踏板50所在方向运动至初始状态，以通过活动板30重新密封住出料口20b，防止储料腔20a内的饲料继续从出料口20b排出。与此同时，活动板30同步带动顶推块64沿水平方向运动，以通过顶推块64将顶推柱63向下顶推，进而使得联动柱61在顶推柱63和传动柱65的配合作用下绕铰接轴62反向转动，此时，踏板50在联动柱61的作用下向上运动至初始状态。

可以理解的是，为了提高活动板30沿水平方向运动时的稳定性，上述弹性件72的数量为多个，且多个弹性件72沿挡板71的长度方向依次设置。同时，可以使得相邻两个弹性件72之间的间距相等，以使得多个弹性件72作用在活动板30上的力更加均匀。

由此可见，本实施例提供的喂料装置，通过增设由踏板50和驱动组件构成的自动喂料机构，能够实现当家畜的脚踩踏踏板50时自动打开出料口20b以投喂饲料，反之，当家畜的脚离开踏板50时能够自动关闭出料口20b，简化了家畜的喂料过程，降低了投喂家畜所需的时间并减轻了人工的劳动强度。与此同时，通过巧妙的联动机构设置的自动喂料机构属于纯机械的机构，因此降低了后期维护检修的成本并有效的提高了自动喂料机构的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喂料装置，其特征在于，包括：

具有储料腔的储料罐，储料罐的底部开设有与储料腔连通的出料口；

活动板，可水平滑动的设置于储料罐底部以密封出料口；

喂料槽，设置于储料罐下方且与出料口对位；以及，

自动喂料机构，自动喂料机构包括踏板以及驱动组件，踏板水平设置于喂料槽的一侧，踏板与活动板之间通过驱动组件连接；

其中，当踏板向下或向上运动时，驱动组件能够带动活动板沿水平方向运动以打开或关闭出料口。

2.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，驱动组件包括两个驱动单元以及一个复位单元，两个驱动单元对称设置于喂料槽的两侧；

驱动单元包括联动柱、铰接轴、顶推柱、顶推块以及传动柱，联动柱的一端与踏板相连，联动柱的另一端与传动柱的一端铰接连接；联动柱通过铰接轴铰接于喂料槽的外侧壁，且铰接位置位于踏板和顶推柱之间；传动柱的另一端与顶推柱的一端铰接，顶推柱可竖直滑动的设置于喂料槽的外侧，顶推柱的另一端竖直向上延伸且设置有第一斜面；

顶推块的一端与活动板相连，顶推块的另一端设置有与第一斜面适配的第二斜面；

复位单元包括挡板以及弹性件，挡板设置于储料罐的底部远离踏板的一侧，弹性件水平设置于挡板与活动板之间，弹性件的一端与挡板相连，弹性件的另一端与活动板相连。

3.根据权利要求2所述的喂料装置，其特征在于，驱动单元还包括导向筒，导向筒固定设置于喂料槽的外侧壁上，顶推柱远离传动柱的一端贯穿导向筒，顶推柱与导向筒之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的喂料装置，其特征在于，弹性件的数量为多个，多个弹性件沿挡板的长度方向依次设置，相邻两个弹性件之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，储料罐包括罐体以及下料斗，罐体的内部以及下料口的内部共同构成储料腔；

出料口设置于下料斗的底部，位于出料口两侧的下料斗底部设置有滑条，活动板的顶面设置有与滑条相适配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的喂料装置，其特征在于，罐体的顶部呈开口结构，且罐体的顶部沿其周向开设有卡合槽；

储料罐还包括用于密封罐体的开口的盖板，盖板的底部设置有与卡合槽适配的卡合部。

7.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，还包括支架，支架包括顶板以及多个立柱，顶板开设有用于容置储料罐的缺口，多个立柱设置于顶板下方以支撑顶板。

8.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，喂料槽的内部分为接料区以及进食区，接料区与出料口对位，且接料区的底部呈倾斜结构；

进食区设置于接料区较低的一侧，踏板与进食区对应。