CN215582877U - 猪舍自动落料喂食槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种猪舍自动落料喂食槽,涉及喂食槽技术领域，包括固定槽体，固定槽体上固定有一用于盛放饲料的饲料箱，饲料箱内设有一顶部开口的饲料槽，饲料箱的底部设有若干个并排设置的出料口，每一出料口的下方均设置有一喂料槽，饲料箱的外侧设置有一用于对出料口进行封闭的落料挡板，落料挡板的内壁抵靠于饲料箱的外壁上，落料挡板的一端与饲料箱铰接在一起，落料挡板的两端均分别安装有一连接板，每一连接板均连接有一用于驱动落料挡板进行开合的开合驱动装置，本实用新型实现了饲料的自动落料，减轻了养殖户的劳动强度，实现了对猪的少量多次喂养，避免了大量饲料的浪费，降低了养殖的成本。

Description

猪舍自动落料喂食槽

技术领域

本实用新型涉及喂食槽技术领域，尤其是涉及一种猪舍自动落料喂食槽。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对猪肉的需求量不断增加，再加之农村生活条件的提高以及农业生产机械化的发展，我国的养猪业正由传统养猪业向现代化养猪业转变。

在规模化的养猪场内，最常用的喂食方法还是人工喂食方法，养殖户每天都需要人工对猪进行多次喂食，使得养殖户的劳动强度非常大，而且为了保证猪的进食量，每次的喂食量都比较大，但是猪在吃饲料的时候，非常容易将喂食槽内的大量饲料拱到外面，造成了大量饲料的浪费，增加了养殖的成本。

因此，需要一种能够解决上述问题的猪舍自动落料喂食槽。

实用新型内容

本实用新型提出一种猪舍自动落料喂食槽，实现了饲料的自动落料，减轻了养殖户的劳动强度，实现了对猪的少量多次喂养，避免了大量饲料的浪费，降低了养殖的成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

猪舍自动落料喂食槽,包括固定槽体，所述固定槽体上固定有一用于盛放饲料的饲料箱，所述饲料箱内设有一顶部开口的饲料槽，所述饲料箱的底部设有若干个并排设置的出料口，每一所述出料口的下方均设置有一喂料槽，所述饲料箱的外侧设置有一用于对所述出料口进行封闭的落料挡板，所述落料挡板的内壁抵靠于所述饲料箱的外壁上，所述落料挡板的一端与所述饲料箱铰接在一起，所述落料挡板的两端均分别安装有一连接板，每一所述连接板均连接有一用于驱动所述落料挡板进行开合的开合驱动装置；

所述开合驱动装置包括旋转安装于所述饲料箱侧壁上的第一旋转座，所述第一旋转座连接有一用于驱动所述第一旋转座旋转的旋转驱动机构，所述第一旋转座上固定安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的朝向与所述第二连杆的朝向相反，所述第一连杆的另一端铰接有配重轮，所述第二连杆的另一端铰接有导向轮，每一所述连接板上均设有弧形滑槽，所述导向轮滑动安装于对应所述弧形滑槽内。

作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括旋转安装于所述饲料箱上的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮传动连接有一驱动电机，所述圆柱凸轮的端部滑动安装有一滑杆，所述滑杆沿所述圆柱凸轮的轴向滑动，所述滑杆与所述饲料箱之间共同连接有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述滑杆上，所述饲料箱内旋转安装有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别伸出所述饲料箱的两侧壁，所述旋转轴的两端分别固定安装有一第二旋转座，每一所述第二旋转座上均固定安装有第三连杆和第四连杆，每一所述第三连杆的另一端均与对应所述滑杆铰接在一起，每一所述第四连杆的另一端均安装有一导向杆，所述第二连杆上设有直线滑槽，每一所述导向杆均滑动安装于对应所述直线滑槽内。

作为一种优选的技术方案，所述落料挡板的自由端固定有一抵板，所述抵板抵靠于所述饲料箱的底部，所述抵板的端部固定有一三角形凸楞。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于猪舍自动落料喂食槽包括包括固定槽体，固定槽体上设置有饲料箱、喂料槽，饲料箱的外侧设置有落料挡板，落料挡板连接有开合驱动装置，在本实用新型中，养殖户先将每天所需的饲料加入到饲料箱内，在需要对猪进行喂食时，可以通过开合驱动装置驱动落料挡板向外旋转打开，饲料箱内的饲料通过出料口落到对应的喂料槽内，对猪舍内的猪进行喂食，实现了饲料的自动落料和对猪的自动喂食，解决了每次喂食养殖户都需要人工将饲料添加到喂食槽内的问题，极大的减轻了养殖户的劳动强度；同时可以减少每次喂食的量，增加喂食的次数，既降低了养殖户的劳动强度，保证了对猪的喂食量，也避免了喂料槽内大量的饲料被猪拱到喂料槽外面而造成浪费的情况发生，从而降低了养殖成本。

由于开合驱动装置包括第一旋转座、旋转驱动机构、第一连杆和第二连杆，在本实用新型中，需要对猪进行喂食时，旋转驱动机构中的驱动电机通过圆柱凸轮、滑杆和第三连杆的动力传递，带动第二旋转座绕着旋转轴进行旋转，第二旋转座通过第四连杆和第二连杆带动第一旋转座旋转，第一旋转座旋转通过连接板带动落料挡板向外旋转打开，饲料箱内的饲料通过出料口落入到喂料槽内，实现了落料挡板开合的自动控制，从而实现了对喂料槽的自动添料，解决了每次喂食都需要养殖户进行人工添料的问题，进而极大的降低了养殖户的劳动强度。

由于第一连杆的另一端铰接有配重轮，第二连杆的另一端铰接有导向轮，导向轮与连接板滑动安装在一起，在本实用新型中，配重轮的作用是将落料挡板牢固的抵靠在饲料箱的外壁上，避免了饲料箱内饲料在重力作用下将落料挡板顶开的情况发生，从而保证了落料挡板闭合的可靠性。

由于落料挡板的自由端固定有抵板，抵板的端部固定有三角形凸楞，在本实用新型中，抵板和三角形凸楞的设置，避免了落料挡板闭合时饲料从落料挡板与饲料箱的间隙中漏出的情况，同时在落料挡板打开时三角形凸楞也不会阻碍饲料的下落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

其中：1、固定槽体；2、饲料箱；3、饲料槽；4、出料口；5、喂料槽；6、落料挡板；7、连接板；8、第一旋转座；9、第一连杆；10、第二连杆；11、配重轮；12、导向轮；13、弧形滑槽；14、圆柱凸轮；15、驱动电机；16、滑杆；17、缓冲弹簧；18、旋转轴；19、第二旋转座；20、第三连杆；21、第四连杆；22、导向杆；23、直线滑槽；24、抵板；25、三角形凸楞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，猪舍自动落料喂食槽,包括固定槽体1，固定槽体1上固定有一用于盛放饲料的饲料箱2，饲料箱2内设有一顶部开口的饲料槽3，饲料箱2的底部设有若干个并排设置的出料口4，每一出料口4的下方均设置有一喂料槽5，饲料箱2的外侧设置有一用于对出料口4进行封闭的落料挡板6，落料挡板6的内壁抵靠于饲料箱2的外壁上，落料挡板6的一端与饲料箱2铰接在一起，落料挡板6的两端均分别安装有一连接板7，每一连接板7均连接有一用于驱动落料挡板6进行开合的开合驱动装置。

在本实用新型中，实现了饲料的自动落料和对猪的自动喂食，解决了每次喂食养殖户都需要人工将饲料添加到喂食槽内的问题，极大的减轻了养殖户的劳动强度；同时在避免增加养殖户劳动强度的前提下，实现了对猪少量多次的喂食方式，避免了大量的饲料被浪费的情况发生，降低了养殖成本。

其中，开合驱动装置包括旋转安装于饲料箱2侧壁上的第一旋转座8，第一旋转座8连接有一用于驱动第一旋转座8旋转的旋转驱动机构，第一旋转座8上固定安装有第一连杆9和第二连杆10，第一连杆9的朝向与第二连杆10的朝向相反，第一连杆9的另一端铰接有配重轮11，第二连杆10的另一端铰接有导向轮12，每一连接板7上均设有弧形滑槽13，导向轮12滑动安装于对应弧形滑槽13内。

而且，旋转驱动机构包括旋转安装于饲料箱2上的圆柱凸轮14，圆柱凸轮14传动连接有一驱动电机15，圆柱凸轮14的端部滑动安装有一滑杆16，滑杆16沿圆柱凸轮14的轴向滑动，滑杆16与饲料箱2之间共同连接有一缓冲弹簧17，缓冲弹簧17套设于滑杆16上，在本实用新型中，缓冲弹簧17采用压缩弹簧；饲料箱2内旋转安装有一旋转轴18，旋转轴18的两端分别伸出饲料箱2的两侧壁，旋转轴18的两端分别固定安装有一第二旋转座19，每一第二旋转座19上均固定安装有第三连杆20和第四连杆21，每一第三连杆20的另一端均与对应滑杆16铰接在一起，每一第四连杆21的另一端均安装有一导向杆22，第二连杆10上设有直线滑槽23，每一导向杆22均滑动安装于对应直线滑槽23内。

此外，落料挡板6的自由端固定有一抵板24，抵板24抵靠于饲料箱2的底部，抵板24的端部固定有一三角形凸楞25。

使用本实用新型的方法如下：

第一步，养殖户将猪一天所需的饲料加入到饲料箱2的饲料槽3内，进行暂时储存；

第二步，需要对猪进行喂食时，养殖户控制驱动电机15启动，驱动电机15旋转带动圆柱凸轮14旋转，圆柱凸轮14的端面推动滑杆16进行水平移动，此时缓冲弹簧17被压缩，滑杆16通过第三连杆20来带动第二旋转座19和旋转轴18进行旋转，第二旋转座19通过第四连杆21和第二连杆10带动第一旋转座8旋转，带动配重轮11克服重力后向上转动升高，同时通过导向轮12带动连接板7进行旋转，从而带动落料挡板6向外旋转打开，饲料槽3内的饲料通过出料口4落到对应的喂料槽5内；

第三步，完成落料后，养殖户控制驱动电机15再次启动，驱动电机15带动圆柱凸轮14旋转，圆柱凸轮14的端面与滑杆16分离，配重轮11在重力的作用下向下旋转落下，带动第一旋转座8反向旋转归位，从而使第二连杆10通过连接板7带动落料挡板6向内旋转归位，实现落料挡板6的归位，第二连杆10通过第四连杆21带动第二旋转座19和旋转轴18反向旋转归位，第二旋转座19通过第三连杆20带动滑杆16移动归位，使滑杆16始终滑动安装于圆柱凸轮14的端部，为下一次的落料工作做好准备。

综上，本实用新型提出的猪舍自动落料喂食槽，实现了饲料的自动落料，减轻了养殖户的劳动强度，实现了对猪的少量多次喂养，避免了大量饲料的浪费，降低了养殖的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.猪舍自动落料喂食槽,其特征在于，包括固定槽体，所述固定槽体上固定有一用于盛放饲料的饲料箱，所述饲料箱内设有一顶部开口的饲料槽，所述饲料箱的底部设有若干个并排设置的出料口，每一所述出料口的下方均设置有一喂料槽，所述饲料箱的外侧设置有一用于对所述出料口进行封闭的落料挡板，所述落料挡板的内壁抵靠于所述饲料箱的外壁上，所述落料挡板的一端与所述饲料箱铰接在一起，所述落料挡板的两端均分别安装有一连接板，每一所述连接板均连接有一用于驱动所述落料挡板进行开合的开合驱动装置；

所述开合驱动装置包括旋转安装于所述饲料箱侧壁上的第一旋转座，所述第一旋转座连接有一用于驱动所述第一旋转座旋转的旋转驱动机构，所述第一旋转座上固定安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的朝向与所述第二连杆的朝向相反，所述第一连杆的另一端铰接有配重轮，所述第二连杆的另一端铰接有导向轮，每一所述连接板上均设有弧形滑槽，所述导向轮滑动安装于对应所述弧形滑槽内。

2.根据权利要求1所述的猪舍自动落料喂食槽,其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转安装于所述饲料箱上的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮传动连接有一驱动电机，所述圆柱凸轮的端部滑动安装有一滑杆，所述滑杆沿所述圆柱凸轮的轴向滑动，所述滑杆与所述饲料箱之间共同连接有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述滑杆上，所述饲料箱内旋转安装有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别伸出所述饲料箱的两侧壁，所述旋转轴的两端分别固定安装有一第二旋转座，每一所述第二旋转座上均固定安装有第三连杆和第四连杆，每一所述第三连杆的另一端均与对应所述滑杆铰接在一起，每一所述第四连杆的另一端均安装有一导向杆，所述第二连杆上设有直线滑槽，每一所述导向杆均滑动安装于对应所述直线滑槽内。

3.根据权利要求2所述的猪舍自动落料喂食槽,其特征在于，所述落料挡板的自由端固定有一抵板，所述抵板抵靠于所述饲料箱的底部，所述抵板的端部固定有一三角形凸楞。

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