CN209756188U - 一种饲料砖自动压制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种饲料砖自动压制系统，包括压力机，压力机的上压头滑动限位在导向支撑柱上，并与压制驱动机构连接，压力机的工作台上设置有与上压头位置对应、尺寸匹配的下模腔，下模腔内配套设置有顶出机构，关键在于：所述工作台的一侧还设置有填料斗及滑动限位在填料斗下方的推板，推板端头设置有上、下开口的接料槽，接料槽的上口与填料斗的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板带动接料槽沿工作台滑过下模腔、接料槽下口连通下模腔形成推砖、填料结构；填料斗的进料口借助自动上料机连接混合机形成混、压一体的自动压砖系统。提高了饲料砖压制的自动化程度和效率。

Description

一种饲料砖自动压制系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，涉及砖形饲料块的加工，具体涉及混、压一体的饲料砖自动压制系统。

背景技术

饲料砖即砖形饲料块，是将按相应营养成分配制的饲料中加入淀粉等可食性粘合剂压制而成。主要包括牛羊等圈养牲畜用的补饲舔砖、禽用啄砖、其它便于封装保存的青草及秸秆饲料砖。通常，饲料砖的制作方法是将各成分混合均匀后人工锤压或采用压力机压制成砖状的方块。人工锤压费时费力。压力机压制过程中，混料设备和压力机各自独立，通常需要人工将混料设备混合好的原料填入压力机的下模腔内，再由与下模腔配套的上压头压制成型，压制完成后，下模腔内的顶出机构将饲料砖从下模腔内顶出，这时，仍需要人工将饲料砖取走。人工填料和取砖不但费事费力、工作效率低，而且存在极大的安全隐患，操作不慎可能会造成人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集混料与自动压砖为一体的系统，省略人工填料步骤，提高饲料砖压制的自动化程度和效率。

本实用新型为了实现上述发明目的采用的技术方案为：一种饲料砖自动压制系统，包括压力机，压力机的上压头滑动限位在导向支撑柱上，并与压制驱动机构连接，压力机的工作台上设置有与上压头位置对应、尺寸匹配的下模腔，下模腔内配套设置有顶出机构，关键在于：所述工作台的一侧还设置有填料斗及滑动限位在填料斗下方的推板，推板端头设置有上、下开口的接料槽，接料槽的上口与填料斗的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板带动接料槽沿工作台滑过下模腔、接料槽下口连通下模腔形成推砖、填料结构；填料斗的进料口借助自动上料机连接混合机形成混、压一体的自动压砖系统。

该饲料砖压制系统，在压力机的工作台上增设填料斗，填料斗借助自动上料机与混合机对接。从混合机混合好的饲料可以通过自动上料机输送至填料斗内。填料斗下方滑动设置推板，推板端头上下贯通的接料槽上口与填料斗出料口连通，并以工作台上表面为底面形成箱式接料结构，填料斗内的部分饲料落入该接料槽内暂存，接料槽暂存的饲料量与下模腔的容积匹配。填料时，推板在直线驱动机构的推动下沿工作台滑动，带动接料槽及接料槽内的饲料沿工作台滑移。为了便于接料槽内的物料全部落入下模腔，接料槽的位置及推板的行程选定时，一般考虑使接料槽全部滑过下模腔，即后沿滑过下模腔。接料槽第一次滑过下模腔时，从下模腔顶出的砖坯被推板前端推送至与工作台端头，同时砖坯大部分送出压砖区域后，顶出机构下降，饲料部分或全部从接料槽下口落入下模腔。推板复位过程中接料槽再次滑过下模腔，将推送过程中拖带的饲料拉入下模腔，二次填料并将多余饲料带回，抹平下模腔内的饲料和清扫工作台台面。实现了在将压制好的砖坯推送出压砖区域的同时自动填料，同时实现了混、压对接，为压砖自动上料。

进一步的，为了便于安装，将所述填料斗借助门形支架定位在工作台上，门形支架顶部具有与填料斗出料口大小匹配的通孔，推板穿过门形支架，位于初始位的推板其接料槽与填料斗出料口相通。

进一步的，所述工作台上沿推板移动方向设置有两根滑轨或限位条，两根滑轨或限位条位于门形支架内，推板限位在两滑轨或限位条之间。滑轨或限位条用于为推板的移动导向。

进一步的，所述工作台对接砖坯传送带，可以将砖坯直接推送至传送带上运至下一工位。所述直线驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，推板连接在活塞杆或气杆端头。直线驱动机构优先选用与压力机的压制驱动机构相同的驱动方式，以简化结构配置，充分利用资源。

进一步的，所述顶出机构包括滑动限位在下模腔内的升降板及配套升降驱动机构，升降板、下模腔侧壁及上压头围合成方形或圆形型腔，升降板位于顶出工位时其顶面与工作台上表面平齐。升降板作为底板辅助饲料砖压制成型，压制成型后将砖坯顶出下模腔，并保持其顶面与工作台上表面平齐，以便于推板将砖坯向前推送出去，然后向下复位，便于填料。

进一步的，所述升降驱动机构为定位在升降板下方机架上的液压缸或气缸，升降板连接在活塞杆或气杆端头。升降驱动机构优先选用与压力机的压制驱动机构相同的驱动方式，以简化结构配置，充分利用资源。

进一步的，所述上压头定位在升降台中部，升降台套装在呈矩形排列的四根导向支撑柱上，具有沿导向支撑柱滑动的自由度，压制驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，升降台连接在活塞杆或气杆端头；工作台位于两排导向支撑柱之间。这种对中的排布结构，可使压力均匀，运动平稳。

进一步的，所述混合机包括卧式混料槽和转动限位在混料槽中部的螺带式搅拌器，混料槽的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，该出料口对接螺旋输送式自动上料机的进料口，自动上料机的出料口位于填料斗上方，并与填料斗的上口对准。混料槽可以是圆筒形也可以是方形，但是内壁优选采用与搅拌螺带能贴合的弧形，以避免饲料粘壁，充分搅拌。进料口和出料口可以设置在顶部和底部中间位置。进料优选采用全开式顶盖，以便于进料和对设备进行清洗，出料优选采用气动大开门结构，卸料快、无残余。因配料中有粉状、颗粒状、片状、段状及粘性材料，需要充分混合，优选采用螺带式搅拌器。

进一步的，所述螺带式搅拌器包括纵向限位在混料槽两侧壁之间的转轴及垂直定位在转轴上的搅拌臂，转轴穿过混料槽侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴的内侧部定位有内螺带，外端定位有外螺带，内螺带与外螺带交错设置，外螺带的外沿与混料槽的弧形内壁无缝贴合。交错的双层内外结构，可以最大范围的翻动物料，混合效果好。

进一步的，所述搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴两侧的三根辅搅拌臂和定位于转轴单侧的两根主搅拌臂，主、辅搅拌臂间隔排布并绕转轴螺旋布置；外螺带按照辅搅拌臂上段、主搅拌臂端头、辅搅拌臂下段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带按照辅搅拌臂下段、主搅拌臂、辅搅拌臂上段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带与外螺带形成对流混合结构；内螺带的螺旋半径小于外螺带。这种搅拌结构，内螺带带动靠近转轴处物料旋转，并沿轴向由中央至两侧推动，外螺带带动靠近桶壁物料旋转，并沿轴向由两侧至中央推动，在不破坏混合物的状态下，在混料槽内产生交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果，并且中部相对细瘦的搅拌结构便于从底部中间的出料口出料。

本实用新型的有益效果为：1、该自动压砖系统通过自动上料机将饲料的混合与压制工序衔接起来，实现了从原料的混合、混和后向压砖机的输送至在压砖机上的填料、压制、出模及推砖的自动操作，提高了饲料砖压制的自动化程度和效率。2、通过在压砖机上增设填料斗实现与自动上料机的衔接，通过在填料斗下设置抽屉式接料槽，借助抽屉式接料槽从填料斗承接饲料并将承接的饲料填送至下模腔，实现了自动填料的同时将成型的砖坯推送出压砖区域，利用一个机构同时完成两项操作，设计巧妙、结构简单、紧凑、实用。3、压砖机工作台可以对接砖坯传送带，便于将砖坯直接推送至传送带上运至下一工位。4、槽形螺带混合机在不破坏混合物的状态下，在混料槽内产生交错对流、掺混、扩散等复合运动，可以最大范围的翻动物料，混合效果好。5、各机构紧密衔接、协同运动，共同实现混、压一体的饲料砖自动压制。6、自动填料和取砖可避免手工操作，减少安全隐患和人身伤害。

附图说明

图1是实施例中饲料砖自动压制系统的结构示意图；

图2是实施例中压力机填料之前的结构示意图；

图3是实施例中压力机填料、推砖时的结构示意图；

图4是实施例中混合机的结构示意图；

图5是螺带式搅拌器的结构示意图；

附图中，1代表压力机，10代表导向支撑柱，11代表上压头，12代表下模腔，13代表工作台，14代表填料斗，15代表推板，151代表接料槽，16代表门形支架，17代表升降板，18代表升降台，19代表滑轨，2代表自动上料机，3代表混合机，31代表混料槽，32代表螺带式搅拌器，321代表转轴，322代表内螺带，323代表外螺带，324代表辅搅拌臂，325代表主搅拌臂，33代表顶盖，34代表翻板门，4代表传送带，5代表砖坯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图，一种饲料砖自动压制系统，包括压力机1、自动上料机2及混合机3。压力机1的底座上固定有工作台13和四根呈矩形排列的导向支撑柱10，工作台13位于两排导向支撑柱10之间，工作台13的台面上挖有下模腔12，下模腔12内配套设置有顶出机构。导向支撑柱10上套装有升降台18，升降台18中部固定上压头11，上压头11位于工作台13上方，与下模腔12位置对应、尺寸匹配。升降台18沿导向支撑柱10滑动，从而带动上压头11上下移动，使上压头11向下伸入下模腔12内压制饲料砖和向上复位。压制驱动机构采用定位在机架上的液压缸，升降台18连接在活塞杆端头。

顶出机构包括滑动限位在下模腔12内的升降板17及配套升降驱动机构，升降板17、下模腔12侧壁及上压头11围合成方形型腔；升降板17位于顶出工位时其顶面与工作台13上表面平齐。升降驱动机构为定位在升降板17下方机架上的液压缸，升降板17连接在活塞杆端头。

工作台13的一侧还设置有填料斗14，填料斗14 通过门形支架16固定在工作台13上，门形支架16顶部具有与填料斗14出料口大小匹配的通孔。工作台13上从填料斗14向下模腔12方向设置有两根滑轨19，两滑轨19穿过门形支架16，上面限位有推板15，推板15穿过门形支架16，可沿滑轨19移动。推板15端头具有上、下开口的接料槽151，接料槽151侧壁与工作台13顶面围合成待压饲料暂存箱。推板15位于初始位时，接料槽151的上口通过门形支架16顶部的通孔与填料斗14的出料口连通，承接从填料斗14落下的饲料。为了便于接料和填料，该实施例中接料槽151为去掉上顶和下底的方形盒状，上口比填料斗14的出料口大，下口比下模腔12的口部大。当推板15带动接料槽151滑过下模腔12时，接料槽151的下口与下模腔12连通，饲料落入下模腔12。推板15的直线驱动机构为定位在机架上的液压缸，推板15连接在活塞杆端头。工作台13通过倾斜的过渡板对接砖坯传送带4。

混料槽31的横截面呈“U”形，顶部铰接有全开式顶盖33、底部设置有气缸驱动的自动翻板门34，自动翻板门34覆盖的出料口借助导料槽连通自动上料机2的进料口，自动上料机2的出料口位于填料斗14上方，并与填料斗14的上口对准。为了便于对接，自动上料机2的进料斗可埋在地下。顶盖33与混料槽31之间连接有支撑气弹簧。自动翻板门34的驱动机构为定位在混料槽31上的气缸，翻板门34连接在气杆端头，并与混料槽31铰接。

螺带式搅拌器32包括纵向限位在混料槽31两侧壁之间的转轴321及垂直定位在转轴321上的搅拌臂，转轴321穿过混料槽31侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴321的内侧部定位有内螺带322，外端定位有外螺带323，内螺带322与外螺带323交错设置，外螺带323的外沿与混料槽31的弧形内壁无缝贴合。搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴321两侧的三根辅搅拌臂324和定位于转轴321单侧的两根主搅拌臂325，主、辅搅拌臂间隔排布并绕转轴321螺旋布置，相邻搅拌臂接近垂直。外螺带323分两段螺旋连接在第一辅搅拌臂324上端、第一主搅拌臂325端头、第二辅搅拌臂324下端与第二辅搅拌臂324上端、第二主搅拌臂325端头、第三辅搅拌臂324下端，内螺带322分两段螺旋连接在第一辅搅拌臂324下端、第一主搅拌臂325中部、第二辅搅拌臂324上段中部与第二辅搅拌臂324下段中部、第二主搅拌臂325中部、第三辅搅拌臂324上端，内螺带322与外螺带323形成对流混合结构；内螺带322的螺旋半径小于外螺带323。

具体实施时，掀开顶盖33，将原料放入混合机3混合均匀后，打开翻板门34，混合后的饲料从混合机3的出料口通过自动上料机2送入填料斗14。填料斗14内的部分饲料落入接料槽151。填料时，推板15带动接料槽151滑过下模腔12，从下模腔12顶出的砖坯5被推板15前端推送至与工作台13端头、滑到砖坯传送带4上，同时砖坯5大部分送出压砖区域后，顶出机构下降，饲料在接料槽151往复滑过下模腔12时落入下模腔12，实现自动填料。然后上压头11下降伸入下模腔12，将饲料压制成砖坯5，砖坯5被顶出机构顶出至底面与工作台顶面平齐。循环操作，实现连续自动压砖。首次填料时，因没有砖坯5，推板15为空推。

Claims (10)

1.一种饲料砖自动压制系统，包括压力机（1），压力机（1）的上压头（11）滑动限位在导向支撑柱（10）上，并与压制驱动机构连接，压力机（1）的工作台（13）上设置有与上压头（11）位置对应、尺寸匹配的下模腔（12），下模腔（12）内配套设置有顶出机构，其特征在于：所述工作台（13）的一侧还设置有填料斗（14）及滑动限位在填料斗（14）下方的推板（15），推板（15）端头设置有上、下开口的接料槽（151），接料槽（151）的上口与填料斗（14）的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板（15）带动接料槽（151）沿工作台（13）滑过下模腔（12）、接料槽（151）下口连通下模腔（12）形成推砖、填料结构；填料斗（14）的进料口借助自动上料机（2）连接混合机（3）形成混、压一体的自动压砖系统。

2.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述填料斗（14）借助门形支架（16）定位在工作台（13）上，门形支架（16）顶部具有与填料斗（14）出料口大小匹配的通孔，推板（15）穿过门形支架（16），位于初始位的推板（15）其接料槽（151）与填料斗（14）出料口相通。

3.根据权利要求2所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述工作台（13）上沿推板（15）移动方向设置有两根滑轨（19）或限位条，两根滑轨（19）或限位条位于门形支架（16）内，推板（15）限位在两滑轨（19）或限位条之间。

4.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述工作台（13）对接砖坯传送带（4），直线驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，推板（15）连接在活塞杆或气杆端头。

5.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述顶出机构包括滑动限位在下模腔（12）内的升降板（17）及配套升降驱动机构，升降板（17）、下模腔（12）侧壁及上压头（11）围合成方形或圆形型腔；升降板（17）位于顶出工位时其顶面与工作台（13）上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述升降驱动机构为定位在升降板（17）下方机架上的液压缸或气缸，升降板（17）连接在活塞杆或气杆端头。

7.根据权利要求1所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述上压头（11）定位在升降台（18）中部，升降台（18）套装在呈矩形排列的四根导向支撑柱（10）上，具有沿导向支撑柱（10）滑动的自由度，压制驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，升降台（18）连接在活塞杆或气杆端头；工作台（13）位于两排导向支撑柱（10）之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述混合机（3）包括卧式混料槽（31）和转动限位在混料槽（31）中部的螺带式搅拌器（32），混料槽（31）的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，该出料口对接螺旋输送式自动上料机（2）的进料口，自动上料机（2）的出料口位于填料斗（14）上方，并与填料斗（14）的上口对准。

9.根据权利要求8所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述螺带式搅拌器（32）包括纵向限位在混料槽（31）两侧壁之间的转轴（321）及垂直定位在转轴（321）上的搅拌臂，转轴（321）穿过混料槽（31）侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴（321）的内侧部定位有内螺带（322），外端定位有外螺带（323），内螺带（322）与外螺带（323）交错设置，外螺带（323）的外沿与混料槽（31）的弧形内壁无缝贴合。

10.根据权利要求9所述的一种饲料砖自动压制系统，其特征在于：所述搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴（321）两侧的三根辅搅拌臂（324）和定位于转轴（321）单侧的两根主搅拌臂（325），主、辅搅拌臂间隔排布并绕转轴（321）螺旋布置；外螺带（323）按照辅搅拌臂（324）上段、主搅拌臂（325）端头、辅搅拌臂（324）下段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带（322）按照辅搅拌臂（324）下段、主搅拌臂（325）、辅搅拌臂（324）上段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带（322）与外螺带（323）形成对流混合结构；内螺带（322）的螺旋半径小于外螺带（323）。