CN220194754U - 一种卧式拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式拌料机，涉及拌料机技术领域，具体包括底板，所述底板顶部垂直安装有立板，所述立板一侧倾斜设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴底端进料口连接有进料斗，所述立板顶部垂直安装有第二支撑板，所述第二支撑板与底板之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承分别与第二支撑板、底板转动连接，所述滚珠丝杠外侧螺旋连接有丝杠套筒，所述滚珠丝杠两侧均设有导向杆，所述导向杆分别与第二支撑板、底板相连接，所述导向杆外侧滑动连接有导向套筒。本实用新型在使用时，避免工作人员在进行上料工作时重复弯腰拿取物料，减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种卧式拌料机

技术领域

本实用新型涉及拌料机技术领域，具体为一种卧式拌料机。

背景技术

伴随着人们生活物质水平的逐渐升高，人们对肉食类产品的要求越来越高，为了使动物性食品能够充分的满足人们的需求，通常会建立养殖场来对动物进行饲养，并方便为人们提供肉类产品，卧式饲料拌料机常被养殖场用于干饲料的混合搅拌；

现有的，卧式饲料拌料机常采用螺旋输送机构进料，在进料端四周往往堆放有多袋不同的待混合饲料，生产场地混乱且可能会干扰装填物料，当上料时，由于需要工作人员重复弯腰将料袋抬起，再划破袋子将饲料倒入进料端，这一套流程长时间下来，对工作人员的劳动负荷很大，不利于上料工作的持续进行。针对以上问题，我们提出了一种卧式拌料机。

实用新型内容

针对现有拌料机对工作人员的劳动负荷大、不利于上料工作持续进行的不足，本实用新型提供了一种卧式拌料机，具有上料方便、劳动负荷小的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种卧式拌料机，包括底板，所述底板顶部垂直安装有立板，所述立板一侧倾斜设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴底端进料口连接有进料斗，所述立板顶部垂直安装有第二支撑板，所述第二支撑板与底板之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承分别与第二支撑板、底板转动连接，所述滚珠丝杠外侧螺旋连接有丝杠套筒，所述滚珠丝杠两侧均设有导向杆，所述导向杆分别与第二支撑板、底板相连接，所述导向杆外侧滑动连接有导向套筒，所述丝杠套筒一侧、导向套筒一侧均固定安装有T型杆，所述立板一侧开设有与T型杆相对应的限位槽，所述T型杆一端贯穿至限位槽外部，所述立板远离滚珠丝杠的一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板底部与T型杆相连接；

所述第二支撑板顶部固定安装有第一电机，所述滚珠丝杠顶端贯穿第二支撑板与第一电机输出端相连接，所述螺旋输送轴一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有密封顶盖，所述密封顶盖通过螺栓与搅拌箱相连接，所述螺旋输送轴顶端出料口与密封顶盖进料口相连接。

可选的，所述搅拌箱内腔底部为弧形设计，所述搅拌箱内部同轴设有传动轴，所述传动轴通过轴承分别与搅拌箱内壁两侧转动连接，所述传动轴外围设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端与传动轴相连接，所述搅拌箱一侧固定安装有第二电机，所述传动轴一端贯穿搅拌箱与第二电机输出端相连接。

可选的，所述搅拌箱内腔一侧底部设有排料口，所述排料口一端顶部铰接有挡料闸板，所述挡料闸板自由端与排料口之间通过锁扣相连接。

可选的，所述立板靠近第一支撑板的一侧顶部固定安装有助力机械手，所述助力机械手末端固定安装有料袋夹爪。

可选的，所述螺旋输送轴外侧底部固定连接有第一支柱，所述第一支柱底端与底板相连接，所述搅拌箱底部、进料斗底部均对称安装有多个第二支柱，所述第二支柱底端与底板相连接。

可选的，所述T型杆竖杆一侧固定连接有第一滑块，所述立板一侧开设有与第一滑块相对应的第二滑槽，所述第一滑块位于第二滑槽内部。

可选的，所述T型杆与导向套筒之间设有加强板，所述加强板为三角形设计，所述加强板分别与T型杆、导向套筒相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，在丝杠套筒和多个导向套筒的作用下，T型杆带动第二支撑板升起至合适的工作高度，由此避免工作人员在进行上料工作时重复弯腰拿取物料，减轻了工作人员的劳动负担，工作人员可通过助力机械手将料袋移动至进料斗上方，再利用刀具将料袋划破，饲料会落入进料斗内部，螺旋输送轴再将饲料输送入搅拌箱内部，进一步减轻了工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型搅拌箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、滚珠丝杠；4、丝杠套筒；5、导向杆；6、导向套筒；7、限位槽；8、T型杆；9、第一支撑板；10、加强板；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第一电机；14、助力机械手；15、料袋夹爪；16、搅拌箱；17、螺旋输送轴；18、进料斗；19、第一支柱；20、密封顶盖；21、传动轴；22、螺旋绞龙；23、连接杆；24、第二电机；25、排料口；26、挡料闸板；27、第二支柱；28、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式拌料机，包括底板1，底板1顶部垂直安装有立板2，立板2一侧倾斜设有螺旋输送轴17，螺旋输送轴17底端进料口连接有进料斗18，利用螺旋输送轴17带动进料斗18内部饲料缓缓上升，由此将物料送入搅拌箱16内部，便于后续拌料工作的进行；

立板2顶部垂直安装有第二支撑板28，第二支撑板28与底板1之间设有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3通过轴承分别与第二支撑板28、底板1转动连接，滚珠丝杠3外侧螺旋连接有丝杠套筒4，滚珠丝杠3两侧均设有导向杆5，导向杆5分别与第二支撑板28、底板1相连接，导向杆5外侧滑动连接有导向套筒6，丝杠套筒4一侧、导向套筒6一侧均固定安装有T型杆8，立板2一侧开设有与T型杆8相对应的限位槽7，T型杆8一端贯穿至限位槽7外部，立板2远离滚珠丝杠3的一侧设有第一支撑板9，第一支撑板9底部与T型杆8相连接；

如图2、图3所示，首先工作人员将料袋有序摆放在第二支撑板28上，接着利用滚珠丝杠3带动丝杠套筒4上升，在丝杠套筒4和多个导向套筒6的作用下，T型杆8带动第二支撑板28升起至合适的工作高度，由此避免工作人员在进行上料工作时重复弯腰拿取物料，减轻了工作人员的劳动负担；

第二支撑板28顶部固定安装有第一电机13，滚珠丝杠3顶端贯穿第二支撑板28与第一电机13输出端相连接，螺旋输送轴17一侧设有搅拌箱16，搅拌箱16顶部设有密封顶盖20，密封顶盖20通过螺栓与搅拌箱16相连接，螺旋输送轴17顶端出料口与密封顶盖20进料口相连接；

其中，通过设置密封顶盖20，工作人员可将密封顶盖20拆下来，便于对搅拌箱16内部组件进行清洁维护检修操作。

如图4所示，搅拌箱16内腔底部为弧形设计，搅拌箱16内部同轴设有传动轴21，传动轴21通过轴承分别与搅拌箱16内壁两侧转动连接，传动轴21外围设有螺旋绞龙22，螺旋绞龙22外表面固定连接有连接杆23，连接杆23一端与传动轴21相连接，搅拌箱16一侧固定安装有第二电机24，传动轴21一端贯穿搅拌箱16与第二电机24输出端相连接。

如图4所示，利用第二电机24带动传动轴21转动，传动轴21再带动螺旋绞龙22带动搅拌箱16内部不同物料之间的充分混合。

进一步的说，搅拌箱16内腔一侧底部设有排料口25，排料口25一端顶部铰接有挡料闸板26，挡料闸板26自由端与排料口25之间通过锁扣相连接，在饲料混合完毕后，工作人员可打开挡料闸板26，饲料会从排料口25漏出并落入预先准备的容器内。

在实际使用过程中，立板2靠近第一支撑板9的一侧顶部固定安装有助力机械手14，助力机械手14末端固定安装有料袋夹爪15，当第一支撑板9顶部料袋被调整至合适的工作高度之后，工作人员可利用料袋夹爪15对料袋进行夹持，再通过助力机械手14，工作人员可以很轻松的将料袋移动至进料斗18上方，再利用刀具将料袋划破，饲料会落入进料斗18内部，螺旋输送轴17再将饲料输送入搅拌箱16内部，由此完成上料工作。

进一步的说，螺旋输送轴17外侧底部固定连接有第一支柱19，第一支柱19底端与底板1相连接，搅拌箱16底部、进料斗18底部均对称安装有多个第二支柱27，第二支柱27底端与底板1相连接，通过设置第一支柱19、第二支柱27，可分分别对螺旋输送轴17、搅拌箱16、进料斗18组件进行承托。

如图3所示，T型杆8竖杆一侧固定连接有第一滑块11，立板2一侧开设有与第一滑块11相对应的第二滑槽12，第一滑块11位于第二滑槽12内部，通过设置第一滑块11、第二滑槽12，使T型杆8组件在上下位移时更加稳定顺畅，有利于第一支撑板9顶部料袋升降调整工作的进行。

进一步的说，T型杆8与导向套筒6之间设有加强板10，加强板10为三角形设计，加强板10分别与T型杆8、导向套筒6相连接，三角形设计的加强板10更加稳定，通过设置加强板10，提高了T型杆8组件的承托强度，进一步提高了结构的稳定性。

综上所述，该卧式拌料机，使用时，首先工作人员将料袋放置在第一支撑板9上，再利用第一电机13、滚珠丝杠3、丝杠套筒4带动第一支撑板9组件上升，由此使料袋被调整至合适的工作高度，当需要进行上料工作时，工作人员可利用助力机械手14、料袋夹爪15将料袋移动至进料斗18上方，由此进一步减轻了工作人员的劳动负担。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式拌料机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部垂直安装有立板(2)，所述立板(2)一侧倾斜设有螺旋输送轴(17)，所述螺旋输送轴(17)底端进料口连接有进料斗(18)，其特征在于：所述立板(2)顶部垂直安装有第二支撑板(28)，所述第二支撑板(28)与底板(1)之间设有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)通过轴承分别与第二支撑板(28)、底板(1)转动连接，所述滚珠丝杠(3)外侧螺旋连接有丝杠套筒(4)，所述滚珠丝杠(3)两侧均设有导向杆(5)，所述导向杆(5)分别与第二支撑板(28)、底板(1)相连接，所述导向杆(5)外侧滑动连接有导向套筒(6)，所述丝杠套筒(4)一侧、导向套筒(6)一侧均固定安装有T型杆(8)，所述立板(2)一侧开设有与T型杆(8)相对应的限位槽(7)，所述T型杆(8)一端贯穿至限位槽(7)外部，所述立板(2)远离滚珠丝杠(3)的一侧设有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)底部与T型杆(8)相连接；

所述第二支撑板(28)顶部固定安装有第一电机(13)，所述滚珠丝杠(3)顶端贯穿第二支撑板(28)与第一电机(13)输出端相连接，所述螺旋输送轴(17)一侧设有搅拌箱(16)，所述搅拌箱(16)顶部设有密封顶盖(20)，所述密封顶盖(20)通过螺栓与搅拌箱(16)相连接，所述螺旋输送轴(17)顶端出料口与密封顶盖(20)进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述搅拌箱(16)内腔底部为弧形设计，所述搅拌箱(16)内部同轴设有传动轴(21)，所述传动轴(21)通过轴承分别与搅拌箱(16)内壁两侧转动连接，所述传动轴(21)外围设有螺旋绞龙(22)，所述螺旋绞龙(22)外表面固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端与传动轴(21)相连接，所述搅拌箱(16)一侧固定安装有第二电机(24)，所述传动轴(21)一端贯穿搅拌箱(16)与第二电机(24)输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述搅拌箱(16)内腔一侧底部设有排料口(25)，所述排料口(25)一端顶部铰接有挡料闸板(26)，所述挡料闸板(26)自由端与排料口(25)之间通过锁扣相连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述立板(2)靠近第一支撑板(9)的一侧顶部固定安装有助力机械手(14)，所述助力机械手(14)末端固定安装有料袋夹爪(15)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述螺旋输送轴(17)外侧底部固定连接有第一支柱(19)，所述第一支柱(19)底端与底板(1)相连接，所述搅拌箱(16)底部、进料斗(18)底部均对称安装有多个第二支柱(27)，所述第二支柱(27)底端与底板(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述T型杆(8)竖杆一侧固定连接有第一滑块(11)，所述立板(2)一侧开设有与第一滑块(11)相对应的第二滑槽(12)，所述第一滑块(11)位于第二滑槽(12)内部。

7.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述T型杆(8)与导向套筒(6)之间设有加强板(10)，所述加强板(10)为三角形设计，所述加强板(10)分别与T型杆(8)、导向套筒(6)相连接。