CN220315393U - 一种胶囊生产线上的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶囊生产线上的上料装置，包括升降结构、转接结构和大料仓；大料仓内装满待包装胶囊，升降驱动件带动升降块下降，使转接结构下移至最低位，U形封闭板打开并与转接斗的上端接触，胶囊通过下料口经U形封闭板掉至转接斗内，转接斗内装入一定量胶囊后，U形封闭板封闭住下料口，升降驱动件带动升降块上升，使转接斗上移，转接斗上移最高位置后，电机带动丝杆转动，移动块顺着滑杆移动，使转接斗移动至泡罩板包装机的料斗上方，封闭门打开，使转接斗内胶囊通过流出口掉落至料斗内，之后封闭门对流出口进行封闭，上述重复工作，而可不断的把大料仓内的胶囊加入到料斗内，相继代替了人为上料，且整个上料过程不需要消耗压缩空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体涉及一种胶囊生产线上的上料装置。
背景技术
胶囊是生活中常见的一种药，而胶囊会在药厂中大批量的生产，而生产完的胶囊则需要通过泡罩板包装机内进行包装，而泡罩板包装机的料斗会设置在高处位置
然而，现有的会通过人为的向高处位置设置的料斗内加入胶囊，通过人为加入则会十分的疲惫，或通过真空输送机进行输送，而通过真空输送机则会消耗大量的压缩空气。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种代替人为且不需要消耗压缩空气的上料装置。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种胶囊生产线上的上料装置，包括升降结构、转接结构和大料仓；
所述升降结构包括升降驱动件和升降块，所述升降驱动件用于带动升降块上升或下降；
所述转接结构设置升降块上，所述转接结构包括凹槽、丝杆、滑杆、移动块、转接斗，所述凹槽设置在升降块的前侧上端，所述丝杆设置在凹槽内的中部，所述凹槽内的两侧分别设置所述滑杆，所述移动块设置在丝杆和滑杆上，所述转接斗设置在移动块上，所述转接斗一端设置有流出口，所述流出口的位置设置有可打开的封闭门；
所述大料仓设置在升降结构的一侧，所述大料仓的下端设置有下料口，所述下料口的位置设置有可打开的U形封闭板。
上述有益效果为，大料仓内装满待包装胶囊，升降驱动件带动升降块下降，使转接结构下移至最低位，U形封闭板打开并与转接斗的上端接触，胶囊通过下料口经U形封闭板掉至转接斗内，转接斗内装入一定量胶囊后，U形封闭板封闭住下料口，升降驱动件带动升降块上升，使转接斗上移，转接斗上移最高位置后，电机带动丝杆转动，移动块顺着滑杆移动，使转接斗移动至泡罩板包装机的料斗上方，封闭门打开，使转接斗内胶囊通过流出口掉落至料斗内，之后封闭门对流出口进行封闭，上述重复性工作，而可不断的把大料仓内的胶囊加入到料斗内，相继代替了人为上料，且整个上料过程不需要消耗压缩空气。
一个优选方案是，所述升降驱动件包括竖直块、竖向丝杆和竖向滑杆，所述竖直块的前侧设置有容纳槽，所述容纳槽内设置所述竖向丝杆和竖向滑杆，所述升降块设置在竖向丝杆和竖向滑杆上，所述竖直块的下端设置在固定板上。
一个优选方案是，所述封闭门的上端与下料口的上端可转动的连接，所述封闭门的一侧与伸缩气缸的伸缩柱可转动的连接，所述伸缩气缸的端部与转接斗的一侧可转动的连接。
一个优选方案是，所述U形封闭板的下端可转动的与下料口的下端可转动的连接，所述U形封闭板的一侧与气缸结构的伸缩杆可转动的连接，所述气缸结构的端部与大料仓的一侧可转动的连接。
一个优选方案是，所述转接斗内的底部为斜置面。
一个优选方案是，所述转接斗的下料部设置有调节挡板，所述调节挡板可升降的设置在下料部上端的开口内，所述调节挡板的与升降气缸连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种胶囊生产线上的上料装置平面视图的结构示意图；
图2是本实用新型的一种胶囊生产线上的上料装置局部侧剖视图的结构示意图；
图3是本实用新型的一种胶囊生产线上的上料装置局部侧剖视图的结构示意图；
图4是本实用新型的一种胶囊生产线上的上料装置平面视图的结构示意图；
图5是本实用新型的一种胶囊生产线上的上料装置局部的结构示意图；
图6是本实用新型的一种胶囊生产线上的上料装置局部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种胶囊生产线上的上料装置，包括升降结构10、转接结构50和大料仓80；
所述升降结构10包括升降驱动件20和升降块11，所述升降驱动件20用于带动升降块11上升或下降；
所述转接结构50设置升降块11上，所述转接结构50包括凹槽51、丝杆52、滑杆53、移动块54、转接斗55，所述凹槽51设置在升降块11的前侧上端，所述丝杆52设置在凹槽51内的中部，所述凹槽51内的两侧分别设置所述滑杆53，所述移动块54设置在丝杆52和滑杆53上，所述转接斗55设置在移动块54上，所述转接斗55一端设置有流出口56，所述流出口56的位置设置有可打开的封闭门57；
所述大料仓80设置在升降结构10的一侧，所述大料仓80的下端设置有下料口81，所述下料口81的位置设置有可打开的U形封闭板82。
参考图1至图4，上料过程，大料仓80内装满待包装胶囊，升降驱动件20带动升降块11下降，使转接结构50下移至最低位，U形封闭板82打开并与转接斗55的上端接触，胶囊通过下料口81经U形封闭板82掉至转接斗55内，转接斗55内装入一定量胶囊后，U形封闭板82封闭住下料口81，升降驱动件20带动升降块11上升，使转接斗55上移，转接斗55上移最高位置后，电机58带动丝杆52转动，移动块54顺着滑杆53移动，使转接斗55移动至泡罩板包装机1的料斗2上方，封闭门57打开，使转接斗55内胶囊通过流出口56掉落至料斗2内，之后封闭门57对流出口56进行封闭，上述重复性工作，而可不断的把大料仓80内的胶囊加入到料斗2内，相继代替了人为上料，且整个上料过程不需要消耗压缩空气。
参考图2，优选地，所述升降驱动件20包括竖直块21、竖向丝杆22和竖向滑杆23，所述竖直块21的前侧设置有容纳槽24，所述容纳槽24内设置所述竖向丝杆22和竖向滑杆23，所述升降块11设置在竖向丝杆22和竖向滑杆23上，所述竖直块21的下端设置在固定板25上。
通过驱动电机带动竖向丝杆22转动，使升降块11顺着竖向滑杆23上移或下移，升降块11则带动转接结构50上移或下移。
参考图2和图5，优选地，所述封闭门57的上端与下料口56的上端可转动的连接，所述封闭门57的一侧与伸缩气缸71的伸缩柱可转动的连接，所述伸缩气缸71的端部与转接斗55的一侧可转动的连接。
当转接斗55移动至料斗2的上方后，这时伸缩气缸71的伸缩柱伸展，而使封闭门57的下端向上转动，封闭门57被打开，这时转接斗55内的胶囊会通过流出口56掉落至料斗2内，之后伸缩气缸71的伸缩柱收缩，而使封闭门57的向下转动，封闭门57对流出口56封闭。
参考图1和图3，优选地，所述U形封闭板82的下端可转动的与下料口81的下端可转动的连接，所述U形封闭板82的一侧与气缸结构91的伸缩杆可转动的连接，所述气缸结构91的端部与大料仓80的一侧可转动的连接。
当转接斗55下移至最低位后，这时气缸结构91的伸缩杆伸展，而使U形封闭板82上端向下转动，同时U形封闭板82的上端会与转接斗55的上端接触，这时大料仓80内的胶囊通过下料口81经U形封闭板82而落至转接斗55内，这时U形封闭板82起到导向的作用，而能避免向转接斗55内加入胶囊时掉落至地面上，之后当转接斗55加入一定量的胶囊后，气缸结构91的伸缩杆收缩，而使U形封闭板82对下料口81进行封闭，这时U形封闭板82的两个挡板85则分别在下料口81的两侧位置。
参考图2，优选地，所述转接斗55内的底部为斜置面78。
当转接斗55移动至料斗2的上方后，封闭门57打开，这时通过斜置面78的作用而能是转接斗55内的胶囊自动的从流出口56掉落至料斗2内。
参考图6，优选地，所述转接斗55的下料部101设置有调节挡板102，所述调节挡板102可升降的设置在下料部101上端的开口103内，所述调节挡板102的与升降气缸104连接。
当升降气缸104收缩时，调节挡板102在开口103内向上移动，使得转接斗55内胶囊从流出口56流出的量变大，而当升降气缸104伸展时，调节挡板102在开口103内向下移动，而使转接斗55内胶囊从流出口56流出的量变小，通过调节挡板102的设置，而对转接斗55内胶囊的流出量进行相应的调节。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，包括：
升降结构，所述升降结构包括升降驱动件和升降块，所述升降驱动件用于带动升降块上升或下降；
转接结构，所述转接结构设置升降块上，所述转接结构包括凹槽、丝杆、滑杆、移动块、转接斗，所述凹槽设置在升降块的前侧上端，所述丝杆设置在凹槽内的中部，所述凹槽内的两侧分别设置所述滑杆，所述移动块设置在丝杆和滑杆上，所述转接斗设置在移动块上，所述转接斗一端设置有流出口，所述流出口的位置设置有可打开的封闭门；
大料仓，所述大料仓设置在升降结构的一侧，所述大料仓的下端设置有下料口，所述下料口的位置设置有可打开的U形封闭板。
2.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述升降驱动件包括竖直块、竖向丝杆和竖向滑杆，所述竖直块的前侧设置有容纳槽，所述容纳槽内设置所述竖向丝杆和竖向滑杆，所述升降块设置在竖向丝杆和竖向滑杆上，所述竖直块的下端设置在固定板上。
3.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述封闭门的上端与下料口的上端可转动的连接，所述封闭门的一侧与伸缩气缸的伸缩柱可转动的连接，所述伸缩气缸的端部与转接斗的一侧可转动的连接。
4.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述U形封闭板的下端可转动的与下料口的下端可转动的连接，所述U形封闭板的一侧与气缸结构的伸缩杆可转动的连接，所述气缸结构的端部与大料仓的一侧可转动的连接。
5.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述转接斗内的底部为斜置面。
6.根据权利要求1所述的胶囊生产线上的上料装置，其特征在于，所述转接斗的下料部设置有调节挡板，所述调节挡板可升降的设置在下料部上端的开口内，所述调节挡板的与升降气缸连接。
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