CN212530123U - 软袋分装药粉用分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药厂制药加工技术领域，具体涉及一种软袋分装药粉用分装装置，其包括用于存放待分装药粉的料粉仓、料粉塞和驱动料粉塞发生位移的驱动装置；料粉仓下部有口；料粉塞对应设置在料粉仓下部口位置且能将料粉仓的下部口密封；驱动装置安装在料粉仓上，在驱动装置作用下，料粉塞可相对料粉仓下部口发生位移，实现料粉仓下部口的开闭。本分装装置结构简单，在软袋分装药粉过程中，料粉仓与料粉塞之间的出料间隙始终位于软袋内，有效防止药粉直接暴露在作业环境中；同时随着药粉的进入，软袋与分装装置之间发生缓慢相对位移，从而使药粉缓慢充盈软袋，进一步确保防扬尘效果，而且整个分装操作方便，适合推广应用。

Description

软袋分装药粉用分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种软袋分装药粉用分装装置，属于药厂制药加工技术领域。

背景技术

目前，药厂向软袋中分装药粉的传统操作是将分装头插入软袋的敞口部，完全靠药粉重力自然下降分装到软袋中，这种操作极易产生扬尘，影响作业环境，同时也会对操作工人的身体健康状况产生影响；有些药厂针对该问题采用了负压辅助降尘的方式，但仍会有较多灰尘吸附在软袋袋体的内侧，对软袋的封口效果也会造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、分装操作方便且防扬尘效果好的软袋分装药粉用分装装置。

本实用新型所述的软袋分装药粉用分装装置，包括用于存放待分装药粉的料粉仓、料粉塞和驱动料粉塞发生位移的驱动装置；料粉仓的下部有口；料粉塞对应设置在料粉仓下部口位置且能够将料粉仓的下部口密封；驱动装置安装在料粉仓上，在驱动装置的作用下，料粉塞可相对料粉仓下部口发生位移，实现料粉仓下部口的开闭。

实际应用时，料粉塞可以从内侧(即从上部)对料粉仓下部口进行密封，也可以从外侧(即从下部)对料粉仓下部口进行密封。

分装操作前，料粉塞在驱动装置的作用下将料粉仓下部口密封，料粉仓处于存放待分装药粉的储料状态；当需要向软袋中分装药粉时，将软袋从下方套在料粉仓上且使料粉仓深入软袋底部，之后，使料粉塞与料粉仓下部口发生相对位移，此时料粉塞与料粉仓底部分离，形成出料间隙，料粉仓处于分装状态，药粉沿该出料间隙进入软袋中；随着药粉进入软袋中，软袋逐步下降(或者整个分装装置上移)，使药粉缓慢充盈软袋；最后完成药粉分装，将软袋与分料装置分离。

由上述可知，在采用软袋分装药粉的过程中，料粉仓与料粉塞之间的出料间隙始终位于软袋内，有效防止药粉直接暴露在作业环境中；而且随着药粉的进入，软袋与分装装置之间发生缓慢相对位移，从而使药粉缓慢充盈软袋，进一步确保防扬尘效果。除此之外，整个分装装置结构简单，分装操作方便，适合推广应用。

优选的，本实用新型所述软袋分装药粉用分装装置还包括机架，料粉仓安装在机架上。进一步优选的，机架采用高度可调机架，即机架可升降。通过机架的升降来实现软袋分装药粉过程中分装装置的上移。

实际应用时，驱动装置可通过安装支架安装在料粉仓上。

本实用新型中驱动装置的结构形式有很多，本实用新型中采用以下优选方案：

驱动装置采用气缸或者液压缸。现以液压缸为例对工作过程进行说明：实际应用时，将液压缸缸体固定在料粉仓上，将液压缸缸杆端部与料粉塞固定连接，这样通过液压缸缸杆的伸缩即可实现料粉塞的上下位移。在分装操作前，料粉塞与料粉仓底部保持密封；分装时，液压缸缸杆缩回(料粉塞从内侧对料粉仓下部口进行密封的情况下)或伸出(料粉塞从外侧对料粉仓下部口进行密封的情况下)，使料粉塞相对料粉仓向上或向下移动一定距离，料粉塞与料粉仓之间形成出料间隙，药粉沿该出料间隙进入软袋。

当然，驱动装置也可以采用齿轮齿条机构或者凸轮机构等常规升降驱动装置，此处不再细述。

本实用新型中的料粉仓底面可以呈多边形；相应的，料粉塞上，与料粉仓下部的配合面为自上而下向外倾斜的导向面(即料粉塞为棱锥体或棱锥台)，通过所述导向面有利于药粉顺利滑落。其中，料粉仓的外壁面可以为竖直面，但更为优选的，料粉仓的外壁面自上而下向内倾斜，通过这样的结构形式，可以采用上袋口与料粉仓顶面尺寸相当的软袋进行分装操作，便于将软袋套装在料粉仓上，而且能够减小软袋袋口与料粉仓外壁面间的间隙，降低扬尘。

本实用新型中的料粉仓底面还可以呈圆形；相应的，料粉塞为圆锥体或圆锥台或半球体，同样有利于药粉顺利滑落。其中，料粉仓可以呈圆柱形，但更为优选的，料粉仓呈上宽下窄的喇叭口形，其作用与上述料粉仓自上而下向内倾斜的外壁面的作用相同，不再重述。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述分装装置结构简单，在软袋分装药粉过程中，料粉仓与料粉塞之间的出料间隙始终位于软袋内，有效防止药粉直接暴露在作业环境中；同时随着药粉的进入，软袋与分装装置之间发生缓慢相对位移，从而使药粉缓慢充盈软袋，进一步确保防扬尘效果，而且整个分装操作方便，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型处于储料状态下的左视图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是软袋套装在料粉仓上的结构示意图；

图6是本实用新型处于分装状态下的剖视图。

图中：1、机架；2、料粉仓；3、料粉塞；4、液压缸缸杆；5、液压缸缸体；6、导向面；7、软袋；8、出料间隙；9、药粉；10、安装支架；11、电动滑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-6所示，本实施例所述软袋分装药粉用分装装置包括机架1、用于存放待分装药粉的料粉仓2、料粉塞3和驱动料粉塞3发生位移的驱动装置。

本实施例中，料粉仓2上部安装在机架1上，其下部有口；驱动装置采用液压缸，液压缸缸体5通过安装支架10安装在料粉仓2上，液压缸缸杆4自下而上贯穿料粉仓2，其端部与料粉塞3固定连接；料粉塞3设置在料粉仓2下部口位置，其能够从外侧(即从下部)对料粉仓2下部口进行密封。在液压缸的作用下，料粉塞3可相对料粉仓2下部口向下移动，形成出料间隙8，使药粉沿该出料间隙8进入软袋。

本实施例中的机架1采用高度可调机架，即机架1可升降。本实施例的机架1上包括一电动滑台11，料粉仓2则安装在该电动滑台11上，通过电动滑台11动作来实现整体机架1高度的调整，进而带动料粉仓2升降。

本实施例中的料粉仓2底面呈矩形；相应的，料粉塞3上，与料粉仓2底部的配合面为导向面6，即料粉塞3呈四棱锥体(也可以设计为四棱锥台)，通过所述导向面6有利于药粉顺利滑落。同时，料粉仓2的外壁面自上而下向内倾斜，通过这样的结构形式，可以采用上袋口与料粉仓2顶面尺寸相当的软袋进行分装操作，便于将软袋套装在料粉仓2上，而且能够减小软袋袋口与料粉仓2外壁面间的间隙，降低扬尘。

本实施例的工作原理及实际应用过程如下：

分装操作前，在液压缸的作用下，使料粉塞3从底部将料粉仓2密封，料粉仓2处于存放待分装药粉的储料状态，如图1～5所示；

当需要向软袋中分装药粉时，将软袋7从下方套在料粉仓2上且使料粉仓2深入软袋7底部(如图5所示)，之后，液压缸工作，使料粉塞3与料粉仓2发生相对位移，此时料粉塞3与料粉仓2底部分离，形成出料间隙8，料粉仓2处于分装状态，药粉9沿该出料间隙8进入软袋7中(如图6所示)；随着药粉9进入软袋7中，逐步调整机架1高度，使其慢慢升高，从而使料粉仓2上移，使药粉9缓慢充盈软袋7；最后完成药粉分装，将软袋与分料装置分离。

由上述可知，在采用软袋分装药粉的过程中，料粉仓2与料粉塞3之间的出料间隙8始终位于软袋内，有效防止药粉直接暴露在作业环境中；而且随着药粉的进入，软袋与分装装置之间发生缓慢相对位移，从而使药粉缓慢充盈软袋，进一步确保防扬尘效果。除此之外，整个分装装置结构简单，分装操作方便，适合推广应用。

Claims (5)

1.一种软袋分装药粉用分装装置，其特征在于：包括用于存放待分装药粉的料粉仓(2)、料粉塞(3)和驱动料粉塞(3)发生位移的驱动装置；料粉仓(2)下部有口；料粉塞(3)对应设置在料粉仓(2)下部口位置且能够将料粉仓(2)的下部口密封；驱动装置安装在料粉仓(2)上，在驱动装置的作用下，料粉塞(3)可相对料粉仓(2)下部口发生位移，实现料粉仓(2)下部口的开闭。

2.根据权利要求1所述的软袋分装药粉用分装装置，其特征在于：还包括机架(1)，料粉仓(2)安装在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的软袋分装药粉用分装装置，其特征在于：机架(1)采用高度可调机架。

4.根据权利要求1所述的软袋分装药粉用分装装置，其特征在于：驱动装置通过安装支架(10)安装在料粉仓(2)上。

5.根据权利要求1～4中任一所述的软袋分装药粉用分装装置，其特征在于：驱动装置采用气缸或者液压缸。

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