CN209834058U - 一种颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒灌装机，用于将颗粒称重并定量灌装到瓶子内，包括机台、固定在机台上的储料仓、位于储料仓底部的N个横向料道、位于横向料道下方的N个称重机构、位于称重机构下方的N个灌装嘴，所述N为大于或等于1的自然数，所述称重机构包括位于横向料道端部下方且四侧面围闭、上下表面敞口的称重仓、用于封闭称重仓下表面敞口且可开关的封板、驱动封板开启或关闭的电机、确保封板关闭时封板与称重仓底部牢固连接的卡位弹性件。本实用新型提供一种效率高、操作方便、灌装可靠、灌装量精准的颗粒灌装机。

Description

一种颗粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品灌装领域，特别是关于一种颗粒灌装机。

背景技术

颗粒灌装机是食品灌装行业重要的一类设备，其可将颗粒以一定的体量装入包装瓶或包装盒中，同时也可根据实际需要，将多种不同的颗粒按指定比例混合后装入包装瓶或包装盒中，以完成多种不同需求的产品包装。但现有的颗粒灌装机效率低下、操作不便，容易出现空装、过量装及量不足等缺陷，难以满足日益苛刻的生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种效率高、操作方便、灌装可靠、灌装量精准的颗粒灌装机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种颗粒灌装机，用于将颗粒称重并定量灌装到瓶子内，包括机台、固定在机台上的储料仓、位于储料仓底部的N个横向料道、位于横向料道下方的N个称重机构、位于称重机构下方的N个灌装嘴，所述N为大于或等于1的自然数，所述称重机构包括位于横向料道端部下方且四侧面围闭、上下表面敞口的称重仓、用于封闭称重仓下表面敞口且可开关的封板、驱动封板开启或关闭的电机、确保封板关闭时封板与称重仓底部牢固连接的卡位弹性件。

优选的，所述横向料道与振动电机连接。

优选的，所述横向料道通过缓冲连接柱与振动电机连接，所述振动电机位于横向料道下方、机台内的电机仓中，所述电机仓顶部挖设有开窗，所述连接柱贯穿所述开窗，连接柱上还套装有密封软胶，所述开窗与所述连接柱间存在均匀的缝隙，所述密封软胶填满所述缝隙。

优选的，所述N个横向料道并排排列在同一水平高度上，所述N个称重机构并排排列在同一水平高度上。

优选的，所述N个称重机构的封板由同一个电机同步驱动，所述N个封板与同一根驱动轴连接。

优选的，所述卡位弹性件包括与驱动轴接触的顶杆、与顶杆固定连接的横杆、以及一端与横杆端部铰接、另一端与机台铰接的弹簧。

优选的，所述机台上固定有用于限定横杆运动轨迹的两块或两块以上的限位挡板，所述限位挡板上挖设有弧形槽，所述横杆贯穿所述弧形槽。

优选的，所述灌装嘴包括位于封板下方的漏斗仓、以及与漏斗仓底部连通的下料管。

优选的，所述N个下料管向下延伸且彼此间距逐渐较小，所述N个下料管的下部临近端部区域与同一个连接块固定连接。

优选的，所述N个下料管位于连接块下部的管体为等距直列分布的直管。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的颗粒灌装机，通过多个横向料道、称重机构及灌装嘴实现多路输出，可实现多个瓶子的同步灌装，显著提高灌装效率。称重机构包括称重仓、封板、电机、卡位弹性件等部件，在电机的驱动下，封板可根据实际需要发生转动，从而开启或关闭称重仓，实现颗粒的定量供料。由于多个称重机构是由同一个电机驱动，且共用同一根驱动轴，能够实现多个称重仓同时开闭。多个下料管的通过其下部的连接块连接为一体，将多个待灌装的瓶子对准下料管下部开口，同时瓶子的瓶口顶在连接块的下表面处，此时开动设备即可进行颗粒的灌装，操作方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中颗粒灌装机的结构图。

图2为本实用新型一实施例中颗粒灌装机的局部半剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-2，本实用新型实施例包括：

一种颗粒灌装机，用于将颗粒称重并定量灌装到瓶子内，包括机台1、固定在机台1上的储料仓2、位于储料仓2底部的四个横向料道3、位于横向料道3下方的四个称重机构4、位于称重机构4下方的四个灌装嘴5，四为大于或等于1的自然数，称重机构4包括位于横向料道3端部下方且四侧面围闭、上下表面敞口的称重仓6、用于封闭称重仓6下表面敞口且可开关的封板7、驱动封板7开启或关闭的电机、确保封板7关闭时封板7与称重仓6底部牢固连接的卡位弹性件。横向料道3与振动电机10连接。横向料道3通过缓冲连接柱9与振动电机10连接，振动电机10位于横向料道3下方、机台1内的电机仓中，电机仓顶部挖设有开窗11，缓冲连接柱9贯穿开窗11，缓冲连接柱9上还套装有密封软胶12，开窗11与缓冲连接柱9间存在均匀的缝隙13，密封软胶12填满缝隙13。

四个横向料道3并排排列在同一水平高度上，四个称重机构4并排排列在同一水平高度上。四个称重机构4的封板7由同一个电机同步驱动，四个封板7与同一根驱动轴14连接。卡位弹性件包括与驱动轴14接触的顶杆、与顶杆固定连接的横杆、以及一端与横杆端部铰接、另一端与机台1铰接的弹簧15。机台1上固定有用于限定横杆运动轨迹的两块或两块以上的限位挡板16，限位挡板16上挖设有弧形槽17，横杆贯穿弧形槽17。灌装嘴5包括位于封板7下方的漏斗仓18、以及与漏斗仓18底部连通的下料管19。四个下料管19向下延伸且彼此间距逐渐较小，四个下料管19的下部临近端部区域与同一个连接块20固定连接。四个下料管19位于连接块20下部的管体为等距直列分布的直管。

本实施例的颗粒灌装机，通过多个横向料道、称重机构及灌装嘴实现多路输出，可实现多个瓶子的同步灌装，显著提高灌装效率。称重机构包括称重仓、封板、电机、卡位弹性件等部件，在电机的驱动下，封板可根据实际需要发生转动，从而开启或关闭称重仓，实现颗粒的定量供料。由于多个称重机构是由同一个电机驱动，且共用同一根驱动轴，能够实现多个称重仓同时开闭。多个下料管的通过其下部的连接块连接为一体，将多个待灌装的瓶子对准下料管下部开口，同时瓶子的瓶口顶在连接块的下表面处，此时开动设备即可进行颗粒的灌装，操作方便可靠。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种颗粒灌装机，用于将颗粒称重并定量灌装到瓶子内，其特征在于，包括机台（1）、固定在机台（1）上的储料仓（2）、位于储料仓（2）底部的N个横向料道（3）、位于横向料道（3）下方的N个称重机构（4）、位于称重机构（4）下方的N个灌装嘴（5），所述N为大于或等于1的自然数，所述称重机构（4）包括位于横向料道（3）端部下方且四侧面围闭、上下表面敞口的称重仓（6）、用于封闭称重仓（6）下表面敞口且可开关的封板（7）、驱动封板（7）开启或关闭的电机、确保封板（7）关闭时封板（7）与称重仓（6）底部牢固连接的卡位弹性件。

2.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述横向料道（3）与振动电机（10）连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述横向料道（3）通过缓冲连接柱（9）与振动电机（10）连接，所述振动电机（10）位于横向料道（3）下方、机台（1）内的电机仓中，所述电机仓顶部挖设有开窗（11），所述缓冲连接柱（9）贯穿所述开窗（11），缓冲连接柱（9）上还套装有密封软胶（12），所述开窗（11）与所述缓冲连接柱（9）间存在均匀的缝隙（13），所述密封软胶（12）填满所述缝隙（13）。

4.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述N个横向料道（3）并排排列在同一水平高度上，所述N个称重机构（4）并排排列在同一水平高度上。

5.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述N个称重机构（4）的封板（7）由同一个电机同步驱动，所述N个封板（7）与同一根驱动轴（14）连接。

6.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述卡位弹性件包括与驱动轴（14）接触的顶杆、与顶杆固定连接的横杆、以及一端与横杆端部铰接、另一端与机台（1）铰接的弹簧（15）。

7.根据权利要求6所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述机台（1）上固定有用于限定横杆运动轨迹的两块或两块以上的限位挡板（16），所述限位挡板（16）上挖设有弧形槽（17），所述横杆贯穿所述弧形槽（17）。

8.根据权利要求1所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述灌装嘴（5）包括位于封板（7）下方的漏斗仓（18）、以及与漏斗仓（18）底部连通的下料管（19）。

9.根据权利要求8所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述N个下料管（19）向下延伸且彼此间距逐渐较小，所述N个下料管（19）的下部临近端部区域与同一个连接块（20）固定连接。

10.根据权利要求9所述的颗粒灌装机，其特征在于，所述N个下料管（19）位于连接块（20）下部的管体为等距直列分布的直管。