CN112744776A - 一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，包括设于地面上的竖梁，所述竖梁前侧顶部通过支撑板A连接有下料仓，下料仓底部连通有多个柱状的衔接口，每个衔接口下部均连通有振动下料装置，每个振动下料装置底部均连通有下料管，所述下料管周侧设有胶管开合装置，胶管开合装置正下方设有工作台。由本发明结构可知，改变传统人工灌装填料方式，通过灌装机实现颗粒物枕芯条“半自动、自定量”快速颗粒物填充的目的，无需手工塑料瓶逐芯灌装，这就较大降低了工人劳动强度，极大地提高了颗粒物填充效率，进而增加企业经济效益。

Description

一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机

技术领域

本发明涉及家纺纺织领域，尤其是涉及一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机。

背景技术

枕头，一般由枕芯、枕套两部分构成，它是一种睡眠工具,即是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有四个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时须采用枕头。

枕头的种类有很多，其按枕芯填充物分类有充棉枕、颗粒物枕、颗粒物和棉混合枕等，其中对于颗粒物和棉混合枕来说，颗粒物枕芯条填充物可以为具有一定养生功效的荞麦皮、决明子等颗粒，由于其本身体积很小，较适合做枕头填充物。

然而，现有技术中对于颗粒物和棉混合枕内的颗粒物枕芯条进行填充时，基本通过手工塑料瓶逐芯灌装，这就使得工人们的劳动强度增加，颗粒物填充效率低，企业的人工成本随之增加，这些问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，克服现有技术的缺陷，解决颗粒物和棉混合枕内的颗粒物枕芯条填充颗粒物时，通过手工塑料瓶逐芯灌装，使得工人劳动强度增加、颗粒物填充效率低且企业人工成本增加的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，包括设于地面上的竖梁，所述竖梁前侧顶部通过支撑板A连接有下料仓，下料仓底部连通有多个柱状的衔接口，每个衔接口下部均连通有振动下料装置，每个振动下料装置底部均连通有下料管，所述下料管周侧设有胶管开合装置，胶管开合装置正下方设有工作台。

进一步地，所述衔接口位于下料仓底部前侧且衔接口前后侧壁上部均一体式连接有支撑板B；

所述振动下料装置包括量料筒、激振器，所述量料筒上半部呈圆筒状，下半部呈锥形状，所述量料筒前后外侧壁顶部一体式连接有支撑板C且其下半部锥形外侧壁上通过螺栓连接有激振器；

所述支撑板B与支撑板C通过螺栓杆连接且两者之间的螺栓杆上套设有弹簧a，所述支撑板C上下滑动连接于螺栓杆。

进一步地，所述量料筒底部连通有下料管，所述下料管上部设有一节高回弹韧性胶管。

进一步地，所述胶管开合装置包括设于工作台左右两侧中部的两块立板M、设于工作台左右两侧后方的两块立板N，所述立板M顶部相对的内侧壁上均设有条形滑槽，两条形滑槽之间设有固定杆、滑杆，所述固定杆焊接于两条形滑槽后侧之间，滑杆通过弹簧b前后水平滑动于两条形滑槽之间，所述固定杆与滑杆之间上下贯穿有高回弹韧性胶管；

两块所述立板N后侧面顶部焊接有基板C，两基板之间焊接有支撑杆E，支撑杆左右两侧竖直转动有滑轮P，所述工作台后侧下部两条支撑腿后侧面上均焊接有基板D，两基板D之间焊接有支撑杆F，支撑杆F左右两侧竖直转动有滑轮Q；

所述滑杆左右两侧且位于其后侧壁中部系有拉索一端，拉索另一端贯穿于固定杆中部且绕过滑轮P，再从滑轮Q后侧绕过并与驱动电机A的转轮固定连接。

进一步地，所述驱动电机A通过脚踏板来控制，所述驱动电机A、脚踏板均电连接于系统控制器。

进一步地，所述工作台台面的前侧设有限位挡板且台面上设有斜坡面，所述斜坡面呈由前向后且向上倾斜，其后端面焊接于两块立板N前侧面上。

进一步地，所述固定杆与滑杆左右两侧之间、中部之间均通过弹簧b连接。

进一步地，所述下料仓底部后侧壁上且沿着左右方向设有滑板槽，所述滑板槽内前后滑动连接有插板。

进一步地，所述插板后侧一体式连接有齿条板并驱动电机B上的齿轮相匹配。

进一步地，所述驱动电机B通过螺栓固定于竖梁前侧的支撑三角台上，所述支撑三角台台面前侧焊接有导向拱槽，所述齿条板穿过导向拱槽与齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，支撑板B与支撑板C通过螺栓杆连接且两者之间的螺栓杆上套设有弹簧a，支撑板C上下滑动连接于螺栓杆，且量料筒下半部锥形外侧壁上通过螺栓连接有激振器，当枕芯条灌装时，打开激振器，量料筒发生振动，加快枕芯条颗粒物的灌装进度，提高灌装效率，同时防止下料管堵塞。

二、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，量料筒底部连通有下料管，下料管上部设有一节高回弹韧性胶管，采用高回弹韧性胶管便于其挤压后的复位，韧性度较高。

三、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，滑杆左右两侧且位于其后侧壁中部系有拉索一端，拉索另一端贯穿于固定杆中部且绕过滑轮P，再从滑轮Q后侧绕过并与驱动电机A的转轮固定连接，通过脚踏板来控制驱动电机A的运转状态，从而达到控制拉索带动滑杆挤压或释放高回弹韧性胶管的目的。

四、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，固定杆与滑杆左右两侧之间、中部之间均通过弹簧b连接，便于固定杆与滑杆夹紧高回弹韧性胶管后的复位。

五、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，下料仓底部后侧壁上且沿着左右方向设有滑板槽，滑板槽内前后滑动连接有插板，插板后侧一体式连接有齿条板并驱动电机B上的齿轮相匹配，通过驱动电机B来控制插板开合衔接口，从而控制下料仓下料量。

六、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，支撑三角台台面前侧焊接有导向拱槽，防止齿板前后拖动时发生左右的位置偏移，从而保证插板前后水平顺利移动。

七、本发明提供的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，通过灌装机实现枕芯条“半自动自定量”快速颗粒物填充的目的，无需手工塑料瓶逐芯灌装，这就大大降低了工人劳动强度，企业人工成本大大降低，颗粒物填充效率大大提高，进而促使企业经济效益随之增加。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视剖视图。

图2为本发明图1中的A-A结构剖视图。

图3为本发明图1中的局部结构剖视放大图。

图4为本发明的局部结构后视图。

图5为本发明的插板结构图。

图6为本发明的螺栓杆结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图5所示的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，包括设于地面上的竖梁1，其特征在于：所述竖梁1前侧顶部通过支撑板A11连接有下料仓2，下料仓2底部连通有多个柱状的衔接口21，每个衔接口21下部均连通有振动下料装置，每个振动下料装置底部均连通有下料管3，所述下料管3周侧设有胶管开合装置，胶管开合装置正下方设有工作台4。

所述衔接口21位于下料仓2底部前侧且衔接口21前后侧壁上部均一体式连接有支撑板B22；

所述振动下料装置包括量料筒23、激振器24，所述量料筒23上半部呈圆筒状，下半部呈锥形状，所述量料筒23前后外侧壁顶部一体式连接有支撑板C25且其下半部锥形外侧壁上通过螺栓连接有激振器24；

所述支撑板B22与支撑板C25通过螺栓杆26连接且两者之间的螺栓杆26上套设有弹簧a27，所述支撑板C25上下滑动连接于螺栓杆26，且其中螺栓杆26与支撑板B22连接处通过螺纹固定或焊接方式固定，防止量料筒23震动时随之震动，影响下料。

所述量料筒23底部连通有下料管3，所述下料管3上部设有一节高回弹韧性胶管31。

所述胶管开合装置包括设于工作台4左右两侧中部的两块立板M41、设于工作台4左右两侧后方的两块立板N42，所述立板M41顶部相对的内侧壁上均设有条形滑槽43，两条形滑槽43之间设有固定杆44、滑杆45，所述固定杆44焊接于两条形滑槽43后侧之间，滑杆45通过弹簧b46前后水平滑动于两条形滑槽43之间，所述固定杆44与滑杆45之间上下贯穿有高回弹韧性胶管31；

两块所述立板N42后侧面顶部焊接有基板C40，两基板40之间焊接有支撑杆E47，支撑杆47左右两侧竖直转动有滑轮P48，所述工作台4后侧下部两条支撑腿49后侧面上均焊接有基板D50，两基板D50之间焊接有支撑杆F51，支撑杆F51左右两侧竖直转动有滑轮Q52；

所述滑杆45左右两侧且位于其后侧壁中部系有拉索53一端，拉索53另一端贯穿于固定杆44中部且绕过滑轮P48，再从滑轮Q52后侧绕过并与驱动电机A6的转轮固定连接，所述驱动电机A6通过脚踏板7来控制，所述驱动电机A6、脚踏板7均电连接于系统控制器8。

所述工作台4台面的前侧设有限位挡板61且台面上设有斜坡面62，所述斜坡面62呈由前向后且向上倾斜，其后端面焊接于两块立板N42前侧面上，所述固定杆44与滑杆45左右两侧之间、中部之间均通过弹簧b46连接。

所述下料仓2底部后侧壁上且沿着左右方向设有滑板槽20，所述滑板槽20内前后滑动连接有插板9。

所述插板9后侧一体式连接有齿条板91并驱动电机B92上的齿轮93相匹配。

所述驱动电机B92通过螺栓固定于竖梁1前侧的支撑三角台94上，所述支撑三角台94台面前侧焊接有导向拱槽95，所述齿条板91穿过导向拱槽95与齿轮93啮合。

本发明中的立板N42前侧面之间焊接有水平支撑托板90，用于支撑拉索53。

本发明的工作原理如下（本发明中衔接口21设有6个）：

第一步：将枕芯条灌装颗粒物装入下料仓2中；

第二步：将六条下料管3插入六个颗粒物枕芯条中；

第三步：右脚踩一下脚踏板7，启动驱动电机A6，控制拉索53收紧，进而使得滑杆45向固定杆44靠拢，直至将高回弹韧性胶管31夹死；

第四步：启动驱动电机B92，带动齿轮93转动，从而带动齿条板91向后移动，带动插板9向后移动，进而打开衔接口21，颗粒物由于重力作用，自行灌入6个自定量的量料筒23中；

第五步：待量料筒23灌满颗粒物后，启动驱动电机B92，带动齿轮93反向转动，从而带动齿条板91向前移动，带动插板9向前移动，进而关闭衔接口21（其中下料仓2底部前侧内壁上且沿着左右方向设有条形卡槽80，此时，插板9前端部刚好插入条形卡槽80中）；

第六步：右脚再踩一下脚踏板7，驱动电机A6反转，控制拉索53释放，进而使得滑杆45远离固定杆44，直至将高回弹韧性胶管31释放完毕，期间，滑杆45被弹簧b46弹开，高回弹韧性胶管恢复原状，颗粒物由于自身重力，加上激振器24的振动，顺利灌入六个颗粒物枕芯条中。

Claims (10)

1.一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，包括设于地面上的竖梁（1），其特征在于：所述竖梁（1）前侧顶部通过支撑板A（11）连接有下料仓（2），下料仓（2）底部连通有多个柱状的衔接口（21），每个衔接口（21）下部均连通有振动下料装置，每个振动下料装置底部均连通有下料管（3），所述下料管（3）周侧设有胶管开合装置，胶管开合装置正下方设有工作台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述衔接口（21）位于下料仓（2）底部前侧且衔接口（21）前后侧壁上部均一体式连接有支撑板B（22）；

所述振动下料装置包括量料筒（23）、激振器（24），所述量料筒（23）上半部呈圆筒状，下半部呈锥形状，所述量料筒（23）前后外侧壁顶部一体式连接有支撑板C（25）且其下半部锥形外侧壁上通过螺栓连接有激振器（24）；

所述支撑板B（22）与支撑板C（25）通过螺栓杆（26）连接且两者之间的螺栓杆（26）上套设有弹簧a（27），所述支撑板C（25）上下滑动连接于螺栓杆（26）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述量料筒（23）底部连通有下料管（3），所述下料管（3）上部设有一节高回弹韧性胶管（31）。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述胶管开合装置包括设于工作台（4）左右两侧中部的两块立板M（41）、设于工作台（4）左右两侧后方的两块立板N（42），所述立板M（41）顶部相对的内侧壁上均设有条形滑槽（43），两条形滑槽（43）之间设有固定杆（44）、滑杆（45），所述固定杆（44）焊接于两条形滑槽（43）后侧之间，滑杆（45）通过弹簧b（46）前后水平滑动于两条形滑槽（43）之间，所述固定杆（44）与滑杆（45）之间上下贯穿有高回弹韧性胶管（31）；

两块所述立板N（42）后侧面顶部焊接有基板C（40），两基板（40）之间焊接有支撑杆E（47），支撑杆（47）左右两侧竖直转动有滑轮P（48），所述工作台（4）后侧下部两条支撑腿（49）后侧面上均焊接有基板D（50），两基板D（50）之间焊接有支撑杆F（51），支撑杆F（51）左右两侧竖直转动有滑轮Q（52）；

所述滑杆（45）左右两侧且位于其后侧壁中部系有拉索（53）一端，拉索（53）另一端贯穿于固定杆（44）中部且绕过滑轮P（48），再从滑轮Q（52）后侧绕过并与驱动电机A（6）的转轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述驱动电机A（6）通过脚踏板（7）来控制，所述驱动电机A（6）、脚踏板（7）均电连接于系统控制器（8）。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述工作台（4）台面的前侧设有限位挡板（61）且台面上设有斜坡面（62），所述斜坡面（62）呈由前向后且向上倾斜，其后端面焊接于两块立板N（42）前侧面上。

7.根据权利要求4所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述固定杆（44）与滑杆（45）左右两侧之间、中部之间均通过弹簧b（46）连接。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述下料仓（2）底部后侧壁上且沿着左右方向设有滑板槽（20），所述滑板槽（20）内前后滑动连接有插板（9）。

9.根据权利要求8所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述插板（9）后侧一体式连接有齿条板（91）并驱动电机B（92）上的齿轮（93）相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒物和棉混合枕的颗粒物灌装机，其特征在于：所述驱动电机B（92）通过螺栓固定于竖梁（1）前侧的支撑三角台（94）上，所述支撑三角台（94）台面前侧焊接有导向拱槽（95），所述齿条板（91）穿过导向拱槽（95）与齿轮（93）啮合。

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