JP2000218718A - 逆止弁付袋の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 逆止弁の機能を有する弁フラップを連続シー
トによって構成するにあたって、合成樹脂袋体の製造を
連続自動的に行うことができる製造装置を提供する。 【解決手段】 下シート２と中シート３を熱溶着する第
１の熱溶着手段Ｃを設けて、この第１の熱溶着手段Ｃに
よって逆止弁の機能を有する弁フラップＰを構成する。
第１の熱溶着手段Ｃの後部に上記の熱溶着シート２、３
に上シート１を熱溶着する第２の熱溶着手段Ｅを設け
て、この第２の熱溶着手段Ｅによって袋体Ｑと、弁フラ
ップＰを介して袋体Ｑに連通する気体供給路Ｓを設け
る。気体供給路Ｓは、中シート３に設けた熱非溶着域ｂ
にあって中シート３と下シート２の間に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、逆止弁を有する
合成樹脂製袋体を連続的に製造する機械装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】逆止弁によって、袋体内への気体封入と
封入後の漏洩防止を行う合成樹脂製袋体が、特公平７−
１１７１７１号公報、実開昭６１−２０９６９号公報な
どに開示される。これらの袋体は、何れも気体の供給口
に弁フラップを取りつけて逆止弁としての機能をもたせ
てあり、封入気体圧によって弁フラップを変形し、自動
的に閉じるようにしたものである。

【０００３】上記の逆止弁付袋体は、合成樹脂シートを
熱溶着加工して製作することができるところから低コス
トであり、近年では物流業界における運送時の緩衝材と
して用いられる。緩衝材としての逆止弁付袋は、従来の
発泡スチロール系のものと違って、品物のホールディン
グ性が高く、また使用後の廃材処理が容易であるところ
から賞用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記のように
緩衝材として用いるときには、多数の袋を並列するよう
な形で連結しなければならず、また一個所への圧力気体
の給気により各々の逆止弁が一斉に開き、全ての袋体が
均一に膨張することを要する。すなわち、各袋体単位で
給気していたのでは手間が掛かりすぎて使いものにはな
らない。

【０００５】そうした要請に基づいて、図７に示す逆止
弁付袋が製作されたものである。図において、１０１は
表裏２枚の合成樹脂シートを熱溶着して連続的に構成し
た袋体 １０２は各袋体１０１に熱溶着して取りつけた
逆止弁の機能を有する弁フラップ １０３は袋体１０１
の端部にしてその形成方向に連続して設けた給気路であ
り、上記の弁フラップ１０２を介して袋体１０１内に接
続するものである。

【０００６】上記の袋体１０１は、これを連続して構成
することができ、かつ一個所への給気すなわち、給気路
１０３の一端に給気ノズルを差し込み、他端を閉じるこ
とによって各逆止弁を一斉に開き、全ての袋体１０１に
気体を封入することができるものである。ところがこの
ものにおいては、弁フラップ１０３の取りつけを間隔的
に行う必要があり、製造上において特別な装置を要して
コスト高を招くという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記した弁フラップを連続シー
トによって構成して課題を解決したた場合にあって、合
成樹脂製袋体を連続自動的に製造することができる逆止
弁付袋の製造装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る逆止弁付袋の連続製造装置は次のよ
うに構成したものである。

【０００９】すなわち、その要旨とするところは、間歇
移送される上下の合成樹脂シートの間に、同じく間歇移
送される細幅の合成樹脂シートを挟み、３つの合成樹脂
シートを熱溶着して逆止弁の機能を備えた袋体を製造す
る場合にあって、上記した上下何れか一方の合成樹脂シ
ートと中間の合成樹脂シートを熱溶着する第１の熱溶着
手段を設け、この熱溶着手段によって逆止弁の機能を有
する弁フラップを構成すると共に、上記第１の熱溶着手
段の後部に、上記溶着シートと上下何れか他方の合成樹
脂シートを熱溶着する第２の熱溶着手段を設け、この熱
溶着手段によって袋体と、弁フラップを介して袋体に連
通する気体供給路を設けたことにある。

【００１０】上下２枚の合成樹脂シートと中間の合成樹
脂シートは、これらを同調して移送する。上下のうち何
れか一方のシートと中間シートを第１の熱溶着手段によ
って熱溶着し、逆止弁の機能を有する弁フラップを構成
する。この後に、先での溶着シートと他方のシートを第
２の熱溶着手段によって熱溶着し、袋体を構成すると共
に、同時に各逆止弁を介して袋体に連通する一連の気体
供給路を構成する。

【００１１】上記構成の袋体においては、気体供給路の
一端を閉じ、他端から圧力気体を供給する。これにより
逆止弁が一斉に開いて各袋体内に気体を封入することが
できる。袋体内に気体が封入された後は、その内圧が弁
フラップに作用し、逆止弁が閉じるので、そこから気体
が漏れることがない。

【００１２】また請求項２の発明は、請求項１に記載す
る逆止弁付袋の連続製造装置において、第１の熱溶着手
段および第２の熱溶着手段におけるそれぞれの後部に第
１の冷却手段および第２の冷却手段を設けたことを要旨
とする。

【００１３】上記のように構成したときは、熱溶着個所
を迅速に硬化して接着加工の効率化を図ることができ
る。また熱によるシートの伸びが防止され、これに起因
するシワ寄れさらには溶着不良を防ぐことができる。

【発明の実施の形態】

【００１４】以下、この発明に係る逆止弁付袋の製造装
置を一実施例について説明する。図１の全体構成図にお
いて、Ａは原反台 １は原反台Ａの上段部に架設した原
反ロール１ａから繰り出される合成樹脂シート（以下、
上シート１という） ２は同じく、原反台Ａの下段部に
架設した原反ロール２ａから繰り出される合成樹脂シー
ト（以下、下シート２という） ３は中段部の原反ロー
ル３ａから繰り出される合成樹脂シート（以下、中シー
ト３という）である。

【００１５】上記において、上下のシート１、２は同じ
幅であり、中シート３は細幅である。３枚のシート１、
２、３は共に熱溶着性を有していて２００度Ｃで溶解接
着するが、中シート３の片面側にして一部の領域には、
印刷などの手段によって移送方向に連続する熱非溶着域
４（図２の斜線入り部分）を設ける。上記のシート１〜
３は、それぞれテンションローラ５を介して後方へ間歇
移送される。

【００１６】Ｂは原反台Ａの後部に配設した熱加工台
６は熱加工台Ｂの上面部に水平に配設したテーブル状の
受圧盤 この受圧盤６は、シリコン板の上に耐熱性のテ
フロンシートを被覆して構成する。そして、その前半部
には、中シート３と下シート２を重ねて供給し、その上
部に第１の熱溶着手段Ｃを配設する。

【００１７】この第１の熱溶着手段Ｃは、ヒータを内蔵
した押付型７と、この押付型７を昇降作動する空圧シリ
ンダ８によって構成する。Ｄは第１の熱溶着手段Ｃの後
部に配設した第１の冷却手段 この第１の冷却手段Ｄ
は、冷却水を循環させた当接盤９と、この当接盤９を昇
降作動する空圧シリンダ１０によって構成する。

【００１８】図２は、第１の熱溶着手段Ｃによって熱溶
着したシート２３の状態を示したものであり、両者には
屈曲したヒートシールｍａによって弁フラップＰが構成
され、内部に逆止弁として機能する部分が形成される。
上記の弁フラップＰは、長手方向において間隔的に構成
するものであり、これらは同方向のヒートシールｍｂに
よって連結する。

【００１９】受圧盤６の後半部には、第１の熱溶着手段
Ｃによって接着したシート２３と、これに重ねた上シー
ト１を移送し、その上部に第２の熱溶着手段Ｅを配設す
る。この第２の熱溶着手段Ｅは、ヒータを内蔵した押付
型１１と、この押付型１１を昇降作動する空圧シリンダ
１２によって構成する。Ｆは第２の熱溶着手段Ｅの後部
に配設した第２の冷却手段 この第２の冷却手段Ｆは、
冷却水を循環させた当接盤１３と、この当接盤１３を昇
降作動する空圧シリンダ１４によって構成する。

【００２０】図４は第２の熱溶着手段によって熱溶着し
たシート１２３の状態を示したものであり、基本的に上
下のシート１、２が縦横のヒートシールｎによって閉じ
られて袋体Ｑを構成する。この袋体Ｑの気室ｄには、前
述した逆止弁を介してのみ気体供給路Ｓ（図２参照）が
連通する。この気体供給路Ｓは、前述の熱非溶着域ｂに
おいて中シート３と下シート２の間に一連的に形成され
る。

【００２１】Ｇは上下一対の駆動ローラ２０、２０とこ
れを回転制御するサーボモータ２１によって構成したシ
ート移送手段 このシート移送手段Ｇは、熱溶着された
シート１２３を定量ずつ間歇的に後方へ移送する。この
移送力によって各原反ロールからシートが繰り出され
る。なお上記の第１および第２の熱溶着手段Ｃ、Ｅさら
には第１および第２の冷却手段Ｄ、Ｆは、上記の間歇動
作にタイミングを合わせて昇降動作するようになってい
る。Ｈはシート移送手段Ｇの後方に配設した熱溶着シー
ト１２３の巻取り手段である。

【００２２】さて、このようにして熱溶着され製品とな
ったシート１２３にあって、これを使用するには、適当
な長さに切断した後気体供給路Ｓの一端を閉じ、他端に
例えばエヤガンを挿入して圧力空気を供給する。する
と、気体供給路Ｓを通った気体が各弁フラップＰの逆止
弁を開き、一斉に袋体Ｑの気室ｄに流入する。

【００２３】袋体Ｑ内に所定量の気体が入ったとき、上
記のエヤガンを抜き取ると、気室ｄの圧力により弁フラ
ップＰが密着し、逆止弁が閉塞する。（図６参照）この
ため、気体の漏洩を防止し袋体Ｑの膨張状態を保持する
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明に係る逆止弁付袋の
製造装置によれば、弁フラップを連続シートの熱溶着に
よって構成した場合にあって、袋の製造を連続自動的に
行うことができるものであり、製品を低コストにて提供
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る逆止弁付袋の製造装置の一実施
例を示す全体構成図である。

【図２】第１の熱溶着手段で加工したシートの状態を示
す説明図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線で切断して示す説明図である。

【図４】第２の熱溶着手段で加工したシートの状態を示
す説明図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ線で切断して示す説明図である。

【図６】気体を封入した状態の袋体の断面図である。

【図７】従来の逆止弁付袋体の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 原反台 Ｂ 熱加工台 Ｃ 第１の熱溶着手段 Ｄ 第１の冷却手段 Ｅ 第２の熱溶着手段 Ｆ 第２の冷却手段 Ｇ シート移送手段 Ｐ 弁フラップ Ｓ 気体供給路 Ｑ 袋体 ｂ 熱非接着域 ｍａ ヒートシール部 ｍｂ ヒートシール部 ｎ ヒートシール部 ｄ 気室 １ 合成樹脂シート（上シート） ２ 合成樹脂シート（下シート） ３ 合成樹脂シート（中シート） １２３ 熱溶着シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間歇移送される上下の合成樹脂シートの
   間に、同じく間歇移送される細幅の合成樹脂シートを挟
   み、３つの合成樹脂シートを熱溶着して逆止弁の機能を
   備えた袋体を製造する場合にあって、 上記した上下何れか一方の合成樹脂シートと中間の合成
   樹脂シートを熱溶着する第１の熱溶着手段を設け、この
   熱溶着手段によって逆止弁の機能を有する弁フラップを
   構成すると共に、上記第１の熱溶着手段の後部に、上記
   溶着シートと上下何れか他方の合成樹脂シートを熱溶着
   する第２の熱溶着手段を設け、この熱溶着手段によって
   袋体と、弁フラップを介して袋体に連通する気体供給路
   を設けたことを特徴とする逆止弁付袋の連続製造装置。
2. 【請求項２】 第１の熱溶着手段および第２の熱溶着手
   段におけるそれぞれの後部に第１の冷却手段および第２
   の冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載す
   る逆止弁付袋の連続製造装置。