JP2022114171A - シール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体として使用可能な材料を過度に制限することなく、包装体のヒートシールを適切に行うのに有利なシール装置を提供する。【解決手段】第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は、相互間の間隔が可変であり、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に位置する包装体９０を挟むシール位置と、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間の間隔がシール位置に配置される場合に比べて相対的に大きい退避位置とに、配置される。第１シール加熱部２１は、第１加熱面Ｃ１及び第２加熱面Ｃ２を有する。第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第２加熱面Ｃ２は第２シール加熱部２２に面し、第１加熱面Ｃ１は、第２シール加熱部２２に面し且つ第２加熱面Ｃ２よりも第２シール加熱部２２の近くに位置する。【選択図】図５

Description

本開示は、包装体（例えば袋）をシールするシール装置に関する。

包装体に対してヒートシール処理を行う様々な装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０２０－２９２６８号公報

ヒートシール処理によって包装体が熱収縮し、包装体に意図しない皺や折れ曲がりが生じることがある。そのような熱収縮の影響は、包装体（特にシール箇所）の端部において顕著に現れやすい。例えば、袋の開口端部のヒートシールを行う場合、とりわけ開口端部の隅部に、皺や折れ曲がりが生じやすい。その後、シール箇所が冷却されると、皺や折れ曲がりが残ったままで包装体のシール状態が安定化される。このような不具合を有する包装体は、不良品として扱われ、正規の商品として出荷できないこともある。

ヒートシールに起因する上述の不具合を回避するため、包装体は、様々な性質を持つ複数種類の材料が組み合わされて構成されることが多い。例えば、包装体は、所望のシール密閉度及びシール強度を確保するために熱圧着性及び結合性に優れた材料を含む層と、美観性を確保するために熱収縮しにくい材料を含む層と、を有することができる。

このように包装体の構成材料として、ヒートシール処理に対して好ましい性質を示す材料の組み合わせを適宜選択することで、所望のシール状態を高いレベルで実現することが可能である。

その一方で、ヒートシール処理に対して好ましい性質を示す材料の中から包装体の構成材料を選択することは、包装体の構成材料として使用可能な材料を限定することになる。特に、最近では、シール性能以外の点も重視されて包装体がデザインされることも増えており、包装体に使用可能な材料が限定されることは総合的な観点からは必ずしも好ましくない。

例えば、環境保全に関する意識の高まりを背景に、容易にリサイクル可能なモノマテリアルの袋の需要が高まっている。モノマテリアルの袋は、単一材料により作られるが、様々な加工が加えられて相互に異なる特性（例えば酸素透過率や遮光性）を持つ複数の構成体（フィルム部材など）が組み合わされて作られることがある。

ヒートシール処理を受けるモノマテリアルの袋では、ヒートシール処理によって溶融する構成体と、ヒートシール処理によって溶融しない構成体とが組み合わされて使用される。しかしながら、材料が相互に異なる複数の構成体から成る袋に比べると、モノマテリアルの構成体間での溶融温度差は小さい傾向がある。そのため、モノマテリアルの袋に対するヒートシール処理は、より厳しい温度条件下で行われることが求められる傾向がある。

本開示は上述の事情に鑑みてなされたものであり、包装体として使用可能な材料を過度に制限することなく、包装体のヒートシールを適切に行うのに有利な技術を提供する。

本開示の一態様は、第１シール加熱部及び第２シール加熱部を有する加熱装置を備え、第１シール加熱部及び第２シール加熱部は、相互間の間隔が可変であり、第１シール加熱部と第２シール加熱部との間に位置する包装体を挟むシール位置と、第１シール加熱部と第２シール加熱部との間の間隔が、シール位置に配置される第１シール加熱部と第２シール加熱部との間の間隔よりも大きい退避位置とに、配置され、第１シール加熱部は、第１加熱面及び第２加熱面を有し、第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態で、第２加熱面は第２シール加熱部に面し、第１加熱面は、第２シール加熱部に面し且つ第２加熱面よりも第２シール加熱部の近くに位置するシール装置に関する。

第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面は、第２加熱面よりも、１０μｍ以上且つ４０μｍ以下の距離だけ第２シール加熱部に対して近くに位置してもよい。

シール装置は、加熱装置よりも後段に設けられる冷却装置を備え、第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面及び第２加熱面は、包装体のうちのシール予定部分に面し、冷却装置は、シール予定部分の全体を冷却してもよい。

第２シール加熱部は第３加熱面を有し、第３加熱面は、第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面に対向し且つ第１加熱面とともに包装体を挟み、第１加熱面及び第３加熱面のうち少なくともいずれか一方は、少なくとも一部において凹凸形状を有してもよい。

第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面及び第２加熱面は、包装体の１つの縁を含む一端部の全体に面し、第１加熱面は、包装体の一端部のうち縁の中央を含む範囲に面し、第２加熱面は、包装体の一端部のうち縁の少なくとも一方の端を含む範囲に面してもよい。

包装体は、モノマテリアルにより構成されてもよい。

本開示によれば、包装体として使用可能な材料を過度に制限することなく、包装体のヒートシールを適切に行うのに有利である。

図１は、包装システムの一例を示す斜視図である。 図２は、加熱装置の上面図であり、第１シール加熱部及び第２シール加熱部が退避位置に配置されている状態を示す。 図３は、加熱装置の側方図であり、第１シール加熱部及び第２シール加熱部が退避位置に配置されている状態を示す。 図４は、加熱装置の側方図であり、第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態を示す。 図５は、第１シール加熱部及び第２シール加熱部の拡大側方図であり、第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態を示す。 図６は、冷却装置が具備する第１シール冷却部及び第２シール冷却部の拡大側方図である。 図７は、包装体の表側壁部を示す図である。 図８は、第１変形例に係る第２シール加熱部の一例を示す側方図である。 図９は、第２シール加熱部のうち、図８において符号「ＩＸ」で示される部分を拡大して示す図である。 図１０は、図９に示す第３加熱面の全体の正面図である。 図１１は、第２突出部のうち、図１０において符号「ＸＩ」で示される部分を拡大して示す図である。 図１２は、第２変形例に係る第１シール加熱部及び第２シール加熱部の側方図であり、第１シール加熱部及び第２シール加熱部がシール位置に配置されている状態を示す。 図１３は、図１２に示す第１シール加熱部及び包装体の正面図であり、第１加熱面、第２加熱面及びシール予定部分（すなわち第１シール部分及び第２シール部分）を透視的に示す。

以下、図面を参照して本開示の一実施形態について説明する。

［包装システム］
図１は、包装システム１０の一例を示す斜視図である。

図１に示す包装システム１０は、回転テーブル８０、複数のグリッパーユニット８１、印刷装置（図示省略）、開口装置８３、投入装置８４、液体充填装置８５、シール装置１１（加熱装置８６及び冷却装置８７を含む）、放出ユニット８８、及び制御部（図示省略）を備える。包装システム１０に含まれる各種機器は、制御部の制御下で、包装処理（後述のシール処理を含む）及びその他の処理を適切に実施するように動作する。

回転テーブル８０は、その中心軸線を中心に回転方向Ｄｒへ間欠的に回転する。回転テーブル８０の外周部には、複数のグリッパーユニット８１（図示の例では１０個のグリッパーユニット８１）が、回転方向Ｄｒに関して等間隔に取り付けられている。グリッパーユニット８１の数は、グリッパーユニット８１が間欠的に停止させられるステーションの数に等しい。

各グリッパーユニット８１は２つのグリッパーを含む。包装体９０の両側部が２つのグリッパーにより把持されることで、当該包装体９０が対応のグリッパーユニット８１によって支持される。

包装体９０は、矩形シート状の表側壁部及び裏側壁部を有する。表側壁部及び裏側壁部は、周縁の４辺のうちの３辺においてお互いに結合されてシールされており、他の一辺において開閉自在の口部を有する。図１に示す例では、各包装体９０は、口部が上方に向けられた状態で、対応のグリッパーユニット８１により支持される。

各グリッパーユニット８１は、回転テーブル８０の回転に応じて間欠的に移動し、複数のステーションにおいて間欠的に停止される。図示の例では、１０個のステーションＳ１～Ｓ１０が、各グリッパーユニット８１及び包装体９０の移送方向（すなわち回転方向Ｄｒ）に関して上流側から下流側に向けて順次設けられている。

第１ステーションＳ１に配置されたグリッパーユニット８１は、袋供給装置８２を介して新たな包装体９０が供給され、当該包装体９０を支持する。袋供給装置８２は、コンベアマガジン１２に貯留されている包装体９０を一枚ずつ吸着し、吸着した包装体９０をコンベアマガジン１２から取り出して、第１ステーションＳ１に位置するグリッパーユニット８１に渡す。

第２ステーションＳ２に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０は、図示しない印刷装置によって所定の情報が印刷される。第２ステーションＳ２における印刷方法、印刷タイミング、及び印刷情報の内容は、限定されない。例えば製造年月日、消費期限及び製造工場等に関する情報が、印刷装置により包装体９０に印刷されてもよい。

第３ステーションＳ３に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０は、開口装置８３によってその口部が開かれる。図示の開口装置８３は、包装体９０の開口状態を維持しつつ、当該包装体９０に追従して第３ステーションＳ３から第４ステーションＳ４に移動する。

第４ステーションＳ４に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０の内側には、投入装置８４によって固形状の内容物が投入される。図示の投入装置８４はホッパーを具備し、当該ホッパーの下方端部が口部を介して包装体９０の内部に挿入され、内容物が投入される。包装体９０にホッパーが挿入されている状態で、開口装置８３は、当該包装体９０から退避し、第３ステーションＳ３に戻る。ホッパーは、包装体９０に内容物を投入した後、包装体９０の内部から退避する。

第５ステーションＳ５に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０は、液体充填装置８５によって液状の内容物（すなわち液体）が注入される。図示の液体充填装置８５はノズルを具備し、当該ノズルを介して内容物が包装体９０の内側に注入される。

第６ステーションＳ６及び第７ステーションＳ７は、空きステーションである。第６ステーションＳ６及び第７ステーションＳ７の各々に配置された包装体９０は、特に処理を受けない。

第８ステーションＳ８に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０は、加熱装置８６によって、ヒートシールのための加熱処理が施される。第９ステーションＳ９に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０は、冷却装置８７によって、ヒートシールのための冷却処理が施される。このようにシール装置１１は加熱装置８６及び冷却装置８７を含み、シール装置１１により行われるヒートシール処理は加熱処理及び冷却処理を含む。

冷却処理後の包装体９０（すなわち製品体９３）は、第９ステーションＳ９に配置されている間にグリッパーユニット８１の支持から解放される。グリッパーユニット８１から解放された製品体９３は、落下し、放出ユニット８８により案内されて後段に送られる。

第１０ステーションＳ１０は、不良を有する包装体９０を排出するためのステーションである。図示しない不良検出センサの検出結果から不良を有すると判定された包装体９０は、第９ステーションＳ９においてグリッパーユニット８１の支持から解放されず（すなわち放出ユニット８８に向けて放出されず）、第１０ステーションＳ１０においてグリッパーユニット８１の支持から解放されて外部に排出される。

不良検出センサの検出結果は制御部に送られる。制御部は、不良検出センサの検出結果に応じて、グリッパーユニット８１と、包装システム１０を構成する他のデバイスとを制御することが可能である。なお不良検出センサの構成及び設置位置は限定されない。例えば、第１ステーションＳ１に配置されたグリッパーユニット８１により支持されている包装体９０の位置（例えば上方端部位置）を検出する光学センサによって、不良検出センサを構成してもよい。不良を有すると判定された包装体９０に対しては、制御部の制御下で、第２ステーションＳ２～第９ステーションＳ９で行われる処理がスキップされてもよい。この場合、第１０ステーションＳ１０において排出された包装体９０を再利用することも可能である。

［シール装置］
次に、シール装置１１（特に加熱装置８６及び冷却装置８７）の具体的な構造例について説明する。

図２は、加熱装置８６の上面図であり、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２が退避位置に配置されている状態を示す。図２において、第２進退軸４４は二点鎖線によって透視的に描かれている。図３は、加熱装置８６の側方図であり、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２が退避位置に配置されている状態を示す。図４は、加熱装置８６の側方図であり、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態を示す。図５は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の拡大側方図であり、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態を示す。図６は、冷却装置８７が具備する第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２の拡大側方図である。図７は、包装体９０の表側壁部９０ａを示す図である。

本実施形態の加熱装置８６は第１進退ユニット３１及び第２進退ユニット３２を含む。

第１進退ユニット３１は、制御部の制御下で水平方向へ直線的に進退する第１進退軸４３と、第１進退軸４３に固定された第１取付ブロック４１と、第１取付ブロック４１に固定された第１シール加熱部２１と、第１シール加熱部２１内に少なくとも一部が設けられた第１ヒーター線２５と、を有する。第２進退ユニット３２は、制御部の制御下で水平方向へ直線的に進退する第２進退軸４４と、第２進退軸４４に固定された第２取付ブロック４２と、第２取付ブロック４２に固定された第２シール加熱部２２と、第２シール加熱部２２内に少なくとも一部が設けられた第２ヒーター線２７と、を有する。

本実施形態の第１進退軸４３及び第２進退軸４４は、対称的に進退する。第１進退軸４３及び第２進退軸４４の進退に応じて、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２も水平方向へ対称的に進退し、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の相互間の間隔が変えられる。これにより、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は、シール位置（図４及び図５参照）及び退避位置（図２及び図３参照）に配置可能に設けられる。

シール位置は、包装体９０（本実施形態では口部９１側の端部）に対してヒートシール処理（特に加熱処理）を行うための位置である。第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に包装体９０が位置付けられている状態で第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されることによって、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は当該包装体９０に接触し、当該包装体９０は第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２により挟まれて両サイドから圧力がかけられる。

退避位置は、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に隙間（すなわち空間）を形成するための位置であり、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間への包装体９０の移動及び第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間からの包装体９０の移動を可能にする。退避位置に配置されている第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間の間隔は、シール位置に配置されている第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間の間隔よりも大きく、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は包装体９０から離れる。

本実施形態では、退避位置に配置された第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の両方が包装体９０から離れる。ただし、退避位置に配置された第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２のうちの一方は包装体９０から離れるが、他方は包装体９０に接触した状態を維持してもよい。

第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は伝熱性に優れた金属等の部材により構成され、第１ヒーター線２５及び第２ヒーター線２７から伝えられる熱により加熱されて、包装体９０（特に口部９１）のシールに適した温度を有する。

第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の各々は、全体が単一材料により構成されてもよいし、複数の材料により構成されてもよい。例えば、第１シール加熱部２１のうち、後述の第１加熱面Ｃ１及び／又は第２加熱面Ｃ２を構成する部分と、他の部分とが、異なる材料により構成されてもよい。同様に、第２シール加熱部２２のうち、後述の第３加熱面Ｃ３及び／又は第４加熱面Ｃ４を構成する部分と、他の部分とが、異なる材料により構成されてもよい。例えば、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２のうち、第１加熱面Ｃ１、第２加熱面Ｃ２、第３加熱面Ｃ３及び第４加熱面Ｃ４を構成する部分を、テフロン（登録商標：ポリテトラフルオロエチレン）により構成し、他の部分を他の材料（例えば金属材料）により構成してもよい。

第１ヒーター線２５の発熱量及び第２ヒーター線２７の発熱量は、それぞれ第１ヒーター熱源２６及び第２ヒーター熱源２８によってコントロールされ、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。第１ヒーター熱源２６及び第２ヒーター熱源２８は限定されず、典型的には、第１ヒーター線２５及び第２ヒーター線２７に電流を流す電源によって構成される。第１ヒーター熱源２６及び第２ヒーター熱源２８は、制御部の制御下で適応的に作動してもよいし、制御部により制御されることなく作動してもよい。第１シール加熱部２１の温度及び第２シール加熱部２２の温度は、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。

第１シール加熱部２１は、第２シール加熱部２２に向かって突出する第１突出部２１ａを有する。第１突出部２１ａの第２シール加熱部２２側の端面は、第１加熱面Ｃ１を形成する。第１シール加熱部２１のうち第１突出部２１ａ以外の部分の第２シール加熱部２２側の端面は、第２加熱面Ｃ２を形成する。第１加熱面Ｃ１及び第２加熱面Ｃ２は、お互いに高さ方向（すなわち図３の上下方向）に隣り合うように位置しつつ、第２シール加熱部２２に面する。第１加熱面Ｃ１は、第２加熱面Ｃ２よりも第２シール加熱部２２の近くに位置する。

同様に、第２シール加熱部２２は、第１シール加熱部２１に向かって突出する第２突出部２２ａを有する。第２突出部２２ａの第１シール加熱部２１側の端面は、第３加熱面Ｃ３を形成する。第２シール加熱部２２のうち第２突出部２２ａ以外の部分の第１シール加熱部２１側の端面は、第４加熱面Ｃ４を形成する。第３加熱面Ｃ３及び第４加熱面Ｃ４は、お互いに高さ方向に隣り合うように位置しつつ、第１シール加熱部２１に面する。第３加熱面Ｃ３は、第４加熱面Ｃ４よりも第１シール加熱部２１の近くに位置する。

本実施形態の第１加熱面Ｃ１、第２加熱面Ｃ２、第３加熱面Ｃ３及び第４加熱面Ｃ４の各々は、矩形状を有し、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の幅方向（すなわち図２の上下方向）の全体にわたって設けられている。

第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置及び退避位置の各々に配置されている状態で、第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３はお互いに対向し、第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４はお互いに対向する。特に、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面Ｃ１は第２加熱面Ｃ２よりも第２シール加熱部２２の近くに位置し、第３加熱面Ｃ３は第４加熱面Ｃ４よりも第１シール加熱部２１の近くに位置する。そのため、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３は、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に位置する包装体９０に接触し、当該包装体９０に対して両サイドから圧力をかける。

一方、第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の位置にかかわらず、包装体９０に対して両側から圧力をかけるように挟むことはない。図４及び図５に示す例では、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４は、包装体９０から離れた位置で、当該包装体９０を介してお互いに対向する。

ただし、第２加熱面Ｃ２及び／又は第４加熱面Ｃ４は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、包装体９０に接触してもよい。例えば、包装体９０のうち第２加熱面Ｃ２と第４加熱面Ｃ４との間に位置する部分は、重力の影響で撓んだり傾いたりして、第２加熱面Ｃ２及び／又は第４加熱面Ｃ４に接触してもよい。

次に、上述の構成を有する加熱装置８６によって行われるシール方法の一例を説明する。なお、以下で説明するシール方法は、制御部（図示省略）が、包装システム１０の各種装置（シール装置１１を含む）を適宜制御することで行われる。

包装体９０は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２が退避位置に配置されている状態で、グリッパーユニット８１とともに第７ステーションＳ７（図１参照）から移動し、第８ステーションＳ８において加熱装置８６の第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に位置付けられる（図２及び図３参照）。

そして第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に包装体９０が位置付けられている状態で、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置される（図４及び図５参照）。これにより、包装体９０の一端部（口部９１側の端部）の全体が、高温の第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２により加熱されてシールされる。

より具体的には、包装体９０の第１シール部分９５（図７参照）が、第１突出部２１ａの第１加熱面Ｃ１及び第２突出部２２ａの第３加熱面Ｃ３により挟まれて、表側壁部９０ａ及び裏側壁部９０ｂがお互いに対して加熱圧着される。本実施形態の第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａは線シール部として構成され、図７に示す第１シール部分９５は線状の平面形状を有する。

また包装体９０の第２シール部分９６が、第１シール加熱部２１の第２加熱面Ｃ２と第２シール加熱部２２の第４加熱面Ｃ４との間に位置付けられた状態で、第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４から放射される熱により加熱される。これにより表側壁部９０ａ及び裏側壁部９０ｂのうち第２シール部分９６を構成する部分同士が、お互いに加熱結合される。

なお、第１シール部分９５が第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａにより挟まれることによって、表側壁部９０ａ及び裏側壁部９０ｂのうち第２シール部分９６を構成する部分は、お互いに接触した状態に置かれる。したがって第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第２シール部分９６は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２によって両側から挟まれないが、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２から放射される熱によってシールされる。

一般に、包装体９０のシール状態（例えばシール強度）は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の温度、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２から包装体９０に加えられる圧力、及び加熱処理が行われる時間に応じて変わる。上述のように、第１シール部分９５は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２により両側から圧力がかけられた状態で加熱処理が行われる一方で、第２シール部分９６は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２により挟まれていない状態で加熱処理が行われる。そのためシール予定部分９７のうち、第１シール部分９５は比較的高い強度でシールされる一方で、第２シール部分９６は比較的低い強度でシールされる。

包装体９０の熱収縮に起因する皺や折れ曲がりは、包装体９０のうち、両側から圧力がかけられた状態で熱圧着された箇所で生じやすい。一方、包装体９０のうち、両側から圧力がかけられていない状態で加熱結合される箇所は、熱収縮に起因する皺や折れ曲がりが本来的に生じにくく、また熱収縮の影響を吸収して皺や折れ曲がりの発生を低減するように働きうる。

本実施形態によれば、包装体９０のシール予定部分９７のうち、第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３により圧着される第１シール部分９５は、熱収縮に起因する皺や折れ曲がりが本来的に生じにくい箇所である。一方、シール予定部分９７のうち、熱収縮に起因する皺や折れ曲がりが本来的に生じやすい第２シール部分９６は、両サイドから圧力がかけられない状態で加熱処理が行われる。そのため本実施形態の加熱装置８６によれば、第１シール部分９５を高い密閉度でシールしつつ、第２シール部分９６において熱収縮に起因する不具合の発生を有効に抑えることができる。その結果、包装体９０を、優れたシール状態（例えばシール密閉度、シール強度、及び美観）でシールすることができる。

包装体９０のシール予定部分９７（すなわち第１シール部分９５及び第２シール部分９６）の加熱処理が終了した後、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２はシール位置から移動させられて退避位置に配置される。その後、包装体９０は、グリッパーユニット８１とともに第８ステーションＳ８から移動し、第９ステーションＳ９（図１参照）に配置される。

第９ステーションＳ９に設けられている冷却装置８７は、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２を含む（図６参照）。第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２は、制御部の制御下で駆動される開閉装置（図示省略）によって、対称的に水平方向へ移動せられて相互間の間隔が変えられ、接触位置及び離間位置に配置される。

接触位置は、包装体９０（特にシール予定部分９７）に対する冷却処理を行うための位置である。第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間に包装体９０が位置付けられている状態で、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２が接触位置に配置されることによって、当該包装体９０は、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２により挟まれて両サイドから圧力がかけられる。

離間位置は、第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間に隙間（すなわち空間）を形成するための位置であり、第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間への包装体９０の移動及び第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間からの包装体９０の移動を可能にする。離間位置に配置されている第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間の間隔は、接触位置に配置されている第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間の間隔よりも大きく、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２は包装体９０から離れる。

なお本実施形態では、離間位置に配置された第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２の両方が包装体９０から離れるが、離間位置に配置された第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２のうちの一方は包装体９０から離れるが、他方は包装体９０に接触した状態を維持してもよい。

包装体９０は、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２が離間位置に配置されている状態で、グリッパーユニット８１とともに第８ステーションＳ８から移動し、第９ステーションＳ９において第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間に位置付けられる。

そして、第１シール冷却部５１と第２シール冷却部５２との間に包装体９０が位置付けられている状態で、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２が接触位置に配置される。その結果、包装体９０のシール予定部分９７の全体が、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２に接触し、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２により挟まれて圧力がかけられる。これにより、シール予定部分９７は第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２により冷却され、シール予定部分９７のシール状態が安定化させられる。

本実施形態の冷却装置８７は、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２を積極的に冷却する冷却器を具備しない。そのため第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２は、周囲温度に応じた温度を有する状態でシール予定部分９７に接触して、シール予定部分９７を冷却する。ただし、冷却装置８７は、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２を積極的に冷却する冷却器（図示省略）を具備してもよい。

包装体９０のシール予定部分９７（すなわち第１シール部分９５及び第２シール部分９６）の冷却処理が終了した後、第１シール冷却部５１及び第２シール冷却部５２は接触位置から離間位置に移動する。これにより包装体９０は、冷却装置８７の支持から解放される。また包装体９０は、対応のグリッパーユニット８１の支持から解放される。これにより、冷却処理後の包装体９０（すなわち製品体９３）が、落下し、放出ユニット８８により案内されて後段に送られる。冷却装置８７からの包装体９０の解放と、グリッパーユニット８１からの包装体９０の解放とは、一方が他方に先行して行われてもよいし、同時的に行われてもよい。

以上説明したように本実施形態のシール装置１１は、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２を有する加熱装置８６を備える。第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は、相互間の間隔が可変であり、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間に位置する包装体９０を挟むシール位置と、第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間の間隔が、シール位置に配置される第１シール加熱部２１と第２シール加熱部２２との間の間隔よりも大きい退避位置とに、配置される。第１シール加熱部２１は、第１加熱面Ｃ１及び第２加熱面Ｃ２を有する。そして、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第２加熱面Ｃ２は第２シール加熱部２２に面し、第１加熱面Ｃ１は、第２シール加熱部２２に面し且つ第２加熱面Ｃ２よりも第２シール加熱部２２の近くに位置する。

これにより、包装体９０として使用可能な材料を過度に制限することなく、包装体９０のヒートシールを適切に行うことが可能である。

またシール装置１１は、加熱装置８６よりも後段に設けられる冷却装置８７を備える。第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面Ｃ１及び第２加熱面Ｃ２は、包装体９０のうちのシール予定部分９７に面する。そして冷却装置８７は、シール予定部分９７の全体を冷却する。

これにより、シール予定部分９７全体のシール状態を安定化させて、シール強度の低下を抑えることができる。

なお、第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａの突出量（図５の符号「ｄ」参照）は限定されないが、包装体９０の第２シール部分９６のシール状態は、第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａの突出量（図５の符号「ｄ」参照）に応じて変動する。

第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａの突出量が大きいほど、加熱処理の際に、第１シール加熱部２１の第２加熱面Ｃ２及び第２シール加熱部２２の第４加熱面Ｃ４が、第２シール部分９６から離れた位置に配置される。そのため、第２シール部分９６では、熱収縮に起因する皺や折れ曲がりが発生しにくいが、結合度が小さくなる傾向がある。一方、第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａの突出量が小さいほど、加熱処理の際に第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４が第２シール部分９６の近くに配置される。そのため、第２シール部分９６では、結合度が大きくなる傾向があるが、熱収縮に起因する皺や折れ曲がりが発生しやすくなる。

本件発明者は、鋭意研究の結果、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面Ｃ１は、第２加熱面Ｃ２よりも、１０μｍ以上且つ４０μｍ以下の距離だけ第２シール加熱部２２に対して近くに位置することが好ましい、という知見を得るに至った。

本件発明者は、実際に、モノマテリアル（例えばポリプロピレン）により構成される包装体９０を使って、上述の加熱装置８６（図１～図５参照）の第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａの各々の突出量を変えつつシール処理を行って、シール状態を判定した。シール状態の判定は、具体的には、シール処理後の包装体９０のシール密閉度、シール強度、及び美観（例えば皺の有無）に基づいて行われた。

その結果、本件発明者は、第１突出部２１ａの突出量が１０μｍ以上且つ４０μｍ以下の場合（好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下の場合（より好ましくは２０μｍの場合））に、良好なシール状態で包装体９０をシールすることができるという知見を得た。また本件発明者は、第２突出部２２ａの突出量が１０μｍ以上且つ４０μｍ以下の場合（好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下の場合（より好ましくは２０μｍの場合））に、良好なシール状態で包装体９０をシールすることができるという知見を得た。

なお、モノマテリアルにより構成される包装体９０は、基本的には、単一素材により構成されるが、主素材に加えて他の副素材を含む包装体９０も、モノマテリアル構成の包装体９０と呼ばれることがある。本明細書で言及されるモノマテリアルの包装体９０は、少なくともシール装置１１によりシールされる箇所（すなわちシール予定部分９７）が単一素材のみを含む包装体９０である。

［第１変形例］
第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３のうち少なくともいずれか一方は、少なくとも一部において凹凸形状を有していてもよい。第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３が凹凸形状を有することによって、第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３が全体的に平坦形状を有する場合に比べ、表面積が増大する。そのため、加熱処理の際に、包装体９０に対する第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３の接触面積が増大し、加熱効率を上げることができる。

図８は、第１変形例に係る第２シール加熱部２２の一例を示す側方図である。図９は、第２シール加熱部２２のうち、図８において符号「ＩＸ」で示される部分を拡大して示す図である。図１０は、図９に示す第３加熱面Ｃ３の全体の正面図である。図１１は、第２突出部２２ａのうち、図１０において符号「ＸＩ」で示される部分を拡大して示す図である。

図８～図１１に示す第２シール加熱部２２において、第３加熱面Ｃ３は全体的に凹凸形状を有し、多数の凸部５５及び多数の凹部５６を具備する。図１１に示す例では、四角形（特に正方形）の底面を有する多数の錐台が２次元的に縦横に並べられており、各錐台の頂部を含む領域が凸部５５を構成し、隣り合う凸部５５間の領域が凹部５６を構成する。

このように多数の錐台により第３加熱面Ｃ３の凹凸形状を実現することにより、第３加熱面Ｃ３の表面積を増大させつつ、第３加熱面Ｃ３の先鋭化を防ぐことができる。これにより、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２が包装体９０を挟んだ場合に、第３加熱面Ｃ３の各凹部５６に包装体９０が進入し、第３加熱面Ｃ３と包装体９０との間の接触面積を増大して、加熱効率が上がる。また第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２が包装体９０（特に第１シール部分９５）を挟んだ場合に、第３加熱面Ｃ３によって包装体９０が穿孔又は損傷されるのを有効に防ぐことができる。

なお第１加熱面Ｃ１は、第３加熱面Ｃ３と同様の凹凸形状を有してもよいし、第３加熱面Ｃ３とは異なる凹凸形状を有してもよいし、全体的に平坦な形状を有してもよい。

一般に、シール密閉度及びシール強度を増大させるために、加熱処理を複数回行うことがある。本変形例のように包装体９０の加熱処理における加熱効率を向上させることによって、加熱処理が１回しか行われない場合であっても、包装体９０の表側壁部９０ａ及び裏側壁部９０ｂがお互いに効率良く加熱結合し、所望のシール密閉度及びシール強度をより確実に実現することが可能である。

また本変形例の第２シール加熱部２２では、図９に示すように、第４加熱面Ｃ４も第３加熱面Ｃ３と同様の凹凸形状を有する。第４加熱面Ｃ４が凹凸形状を有する場合、第４加熱面Ｃ４が平坦形状を有する場合に比べて、第４加熱面Ｃ４の表面積が増大する。そのため第４加熱面Ｃ４から熱を効率良く放射することができ、包装体９０（特に第２シール部分９６）の加熱処理における加熱効率を向上させうる。

なお第２加熱面Ｃ２は、第４加熱面Ｃ４と同様の凹凸形状を有してもよいし、第４加熱面Ｃ４とは異なる凹凸形状を有してもよいし、全体的に平坦な形状を有してもよい。

また第３加熱面Ｃ３の凹凸形状は、図１１に示す形状には限定されず、任意の形状としうる。また第４加熱面Ｃ４の凹凸形状も限定されず、任意の形状としうる。また第１加熱面Ｃ１が凹凸形状を有しつつ、第３加熱面Ｃ３が凹凸形状を有することなく全体的に平坦な形状を有してもよい。

［第２変形例］
第１加熱面Ｃ１、第２加熱面Ｃ２、第３加熱面Ｃ３及び第４加熱面Ｃ４の具体的な範囲及び形状は限定されない。上述のように、加熱処理において、第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３は包装体９０を挟んで圧力をかけるが、第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４は包装体９０を挟まない。そのため、シール予定部分９７のうち熱収縮に起因して皺や折れ曲がりが生じやすい領域を、加熱処理において第２加熱面Ｃ２と第４加熱面Ｃ４との間に配置すれば、皺や折れ曲がりの発生を有効に抑えることが可能である。

そのため、加熱処理において、第１加熱面Ｃ１と第３加熱面Ｃ３との間には、熱収縮に起因して皺や折れ曲がりが生じにくいシール予定部分９７の領域のうちの任意の範囲が配置されてもよい。

例えば、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態で、第１加熱面Ｃ１及び第２加熱面Ｃ２は、包装体９０の１つの縁を含む一端部（例えば口部９１を形成する端部）の全体に面してもよい。第１加熱面Ｃ１は、包装体９０の上記一端部のうち上記縁の中央を含む範囲に面してもよい。また第２加熱面Ｃ２は、包装体９０の上記一端部のうち上記縁の少なくとも一方の端を含む範囲に面してもよい。

この場合、包装体９０のうち、熱収縮に起因する皺や折れ曲がりが特に生じやすい一端部の少なくとも一つの隅部（好ましくは全ての隅部）が、第２加熱面Ｃ２及び第４加熱面Ｃ４によって、両側から圧力がかけられていない状態で加熱処理を受ける。一方、包装体９０のうち、皺や折れ曲がりが比較的生じにくい一端部の中央範囲は、第１加熱面Ｃ１及び第３加熱面Ｃ３によって、両側から圧力がかけられている状態で加熱処理を受ける。そのため本例によれば、シール予定部分９７の広範囲にわたって、高い密閉度及び高いシール強度で包装体９０をシールしつつ、皺や折れ曲がりの発生を有効に防ぐことができる。

図１２は、第２変形例に係る第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の一例の側方図であり、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置に配置されている状態を示す。図１３は、図１２に示す第１シール加熱部２１及び包装体９０（特に表側壁部９０ａ）の正面図であり、第１加熱面Ｃ１、第２加熱面Ｃ２、及びシール予定部分９７（すなわち第１シール部分９５及び第２シール部分９６）を透視的に示す。

図１２及び図１３に示す加熱装置８６において、第１シール加熱部２１の第１突出部２１ａは山なりの平面形状を有する（図１３参照）。第１シール加熱部２１の幅方向（すなわち図１３の横方向）に関し、第１シール加熱部２１の一方の側方端部から中央に向かうに従って、第１突出部２１ａの高さ（すなわち図１３の上下方向の大きさ）は徐々に大きくなる。そして第１シール加熱部２１の幅方向に関し、第１シール加熱部２１の中央から他方の側方端部に向かうに従って、第１突出部２１ａの高さは徐々に小さくなる。

そのため、シール予定部分９７（すなわち包装体９０の上方端部）のうちの上方両端領域は、第１シール加熱部２１のうち第１突出部２１ａ以外の部分（すなわち第２加熱面Ｃ２）に対向し、第１突出部２１ａ（すなわち第１加熱面Ｃ１）と対向しない。なお図１３に示す例では、第１突出部２１ａは、その最大高さ位置（すなわち幅方向中央）において、包装体９０（特にシール予定部分９７）からはみ出る。

具体的な図示は省略するが、第２シール加熱部２２の第２突出部２２ａも、上述の第１突出部２１ａ（図１２及び図１３参照）と同様の山なり状の平面形状を有する。

［他の変形例］
本開示は、上述の実施形態及び変形例には限定されない。

上述の実施形態の第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は対称的な構造を有するが、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２はお互いに非対称な構造を有してもよい。例えば、上述の実施形態では第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の双方が突出部（すなわち第１突出部２１ａ及び第２突出部２２ａ）を有するが、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の一方のみが突出部を有し、他方は突出部を有さなくてもよい。

一例として、第１シール加熱部２１は第１突出部２１ａを有するが、第２シール加熱部２２は第２突出部２２ａを有さず、第３加熱面Ｃ３及び第４加熱面Ｃ４が単一の平坦面に含まれてもよい。この場合、第３加熱面Ｃ３と第４加熱面Ｃ４との間に段差は形成されず、第２シール加熱部２２は実質的に単一の平坦な加熱面を有する。

また上述の実施形態では第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の両方が移動してシール位置及び退避位置に配置されるが、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の一方のみが移動することで、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２がシール位置及び退避位置に配置されてもよい。

また上述の実施形態では、第１シール加熱部２１と第１ヒーター線２５との間の熱伝導及び第２シール加熱部２２と第２ヒーター線２７との間の熱伝導によって第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は加熱される。ただし、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２は、他の任意の加熱方式に基づいて加熱されてもよい。

また上述の実施形態では第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の両方が加熱されるが、第１シール加熱部２１及び第２シール加熱部２２の一方のみが加熱されてもよい。

また上述の実施形態では、１つの包装体９０に対して加熱処理が１回のみ行われるが、１つの包装体９０に対して複数回の加熱処理が行われてもよい。例えば、第７ステーションＳ７にも加熱装置（図示省略）を設置し、第７ステーションＳ７及び第８ステーションＳ８の各々に設置した加熱装置が、各包装体９０に対してヒートシールのための加熱処理を行ってもよい。

複数のステーションで包装体９０の加熱処理を行う場合、上述の加熱装置８６による加熱処理に対して、様々な方式の加熱処理を組み合わせることが可能である。例えば、上流側ステーション（例えば第７ステーションＳ７）及び下流側のステーション（例えば第８ステーションＳ８）の各々に上述の加熱装置８６を設置し、上流側ステーション及び下流側ステーションの両方で同じ加熱処理方式によって包装体９０の加熱処理を行ってもよい。

また、上流側ステーションでは、シール予定部分９７の全体を加熱する加熱装置（図示省略）を設置しつつ、下流側ステーションでは上述の加熱装置８６を設置してもよい。シール予定部分９７の全体を加熱する加熱装置は、例えば、シール予定部分９７の全体を両側から平板（特に加熱平坦面）で挟みつつ加熱する装置によって構成可能である。この場合、シール予定部分９７を予熱した状態で上述の加熱装置８６による加熱処理が行われるため、包装体９０のヒートシールをより確実に行ってシール強度を上げることができる。

また、上流側ステーションでは、上述の加熱装置８６を設置しつつ、下流側ステーションでは、シール予定部分９７の全体を加熱する加熱装置（図示省略）を設置してもよい。この場合、加熱装置８６による加熱処理が行われた後に、シール予定部分９７の全体が加熱されるため、包装体９０のヒートシールをより確実に行うことができる。特に、下流側ステーションに設置される加熱装置が、シール予定部分９７（特に第２シール部分９６を含む範囲）を両側から平坦面で加圧しながら加熱する場合、シール強度を増大させつつ、シール予定部分９７における皺を低減することができる。

上述の実施形態及び変形例の各要素に各種の変形が加えられてもよいし、上述の実施形態及び変形例間において部分的に又は全体的に構成が組み合わせられてもよい。また、本開示によって奏される効果も上述の効果に限定されず、各実施形態の具体的な構成に応じた特有の効果も発揮されうる。このように、本開示の技術的思想及び趣旨を逸脱しない範囲で、特許請求の範囲、明細書、要約書及び図面に記載される各要素に対して種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。

１０ 包装システム、１１ シール装置、１２ コンベアマガジン、２１ 第１シール加熱部、２１ａ 第１突出部、２２ 第２シール加熱部、２２ａ 第２突出部、２５ 第１ヒーター線、２６ 第１ヒーター熱源、２７ 第２ヒーター線、２８ 第２ヒーター熱源、３１ 第１進退ユニット、３２ 第２進退ユニット、４１ 第１取付ブロック、４２ 第２取付ブロック、４３ 第１進退軸、４４ 第２進退軸、５１ 第１シール冷却部、５２ 第２シール冷却部、５５ 凸部、５６ 凹部、８０ 回転テーブル、８１ グリッパーユニット、８２ 袋供給装置、８３ 開口装置、８４ 投入装置、８５ 液体充填装置、８６ 加熱装置、８７ 冷却装置、８８ 放出ユニット、９０ 包装体、９０ａ 表側壁部、９０ｂ 裏側壁部、９１ 口部、９３ 製品体、９５ 第１シール部分、９６ 第２シール部分、９７ シール予定部分、Ｃ１ 第１加熱面、Ｃ２ 第２加熱面、Ｃ３ 第３加熱面、Ｃ４ 第４加熱面、Ｄｒ 回転方向、Ｓ１ 第１ステーション、Ｓ２ 第２ステーション、Ｓ３ 第３ステーション、Ｓ４ 第４ステーション、Ｓ５ 第５ステーション、Ｓ６ 第６ステーション、Ｓ７ 第７ステーション、Ｓ８ 第８ステーション、Ｓ９ 第９ステーション、Ｓ１０ 第１０ステーション

Claims (6)

1. 第１シール加熱部及び第２シール加熱部を有する加熱装置を備え、
   前記第１シール加熱部及び前記第２シール加熱部は、相互間の間隔が可変であり、前記第１シール加熱部と前記第２シール加熱部との間に位置する包装体を挟むシール位置と、前記第１シール加熱部と前記第２シール加熱部との間の間隔が、前記シール位置に配置される前記第１シール加熱部と前記第２シール加熱部との間の間隔よりも大きい退避位置とに、配置され、
   前記第１シール加熱部は、第１加熱面及び第２加熱面を有し、
   前記第１シール加熱部及び前記第２シール加熱部が前記シール位置に配置されている状態で、前記第２加熱面は前記第２シール加熱部に面し、前記第１加熱面は、前記第２シール加熱部に面し且つ前記第２加熱面よりも前記第２シール加熱部の近くに位置する
   シール装置。
2. 前記第１シール加熱部及び前記第２シール加熱部が前記シール位置に配置されている状態で、前記第１加熱面は、前記第２加熱面よりも、１０μｍ以上且つ４０μｍ以下の距離だけ前記第２シール加熱部に対して近くに位置する請求項１に記載のシール装置。
3. 前記加熱装置よりも後段に設けられる冷却装置を備え、
   前記第１シール加熱部及び前記第２シール加熱部が前記シール位置に配置されている状態で、前記第１加熱面及び前記第２加熱面は、前記包装体のうちのシール予定部分に面し、
   前記冷却装置は、前記シール予定部分の全体を冷却する請求項１又は２に記載のシール装置。
4. 前記第２シール加熱部は第３加熱面を有し、
   前記第３加熱面は、前記第１シール加熱部及び前記第２シール加熱部が前記シール位置に配置されている状態で、前記第１加熱面に対向し且つ前記第１加熱面とともに前記包装体を挟み、
   前記第１加熱面及び前記第３加熱面のうち少なくともいずれか一方は、少なくとも一部において凹凸形状を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のシール装置。
5. 前記第１シール加熱部及び前記第２シール加熱部が前記シール位置に配置されている状態で、
   前記第１加熱面及び前記第２加熱面は、前記包装体の１つの縁を含む一端部の全体に面し、
   前記第１加熱面は、前記包装体の前記一端部のうち前記縁の中央を含む範囲に面し、
   前記第２加熱面は、前記包装体の前記一端部のうち前記縁の少なくとも一方の端を含む範囲に面する請求項１～４のいずれか一項に記載のシール装置。
6. 前記包装体は、モノマテリアルにより構成される請求項１～５のいずれか一項に記載のシール装置。

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