MX2014015866A

MX2014015866A - Metodo para envolver una cabeza de paleta entre dos peliculas.

Info

Publication number: MX2014015866A
Application number: MX2014015866A
Authority: MX
Inventors: Bruno Gerfried Baumeister; Davy Segers
Original assignee: Gea Food Solutions Weert Bv
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2015-08-14
Also published as: BR112015000108A2; WO2014005777A1; IN2014DN11214A; EP2682254A1; CN104520093A

Abstract

La presente invención se refiere a un método para envolver una cabeza de paleta (13.1) entre dos películas (11, 12), que se conectan mediante un sello (14) que se extiende alrededor de la circunferencia de la cabeza de paleta (13.1). La presente invención además se refiere a una unidad de sellado (1) para sellar dos películas en la circunferencia de una cabeza de paleta con dos rodillos de sellado (2, 3).

Description

METODO PARA ENVOLVER UNA CABEZA DE PALETA ENTRE DOS PELICULAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método para envolver una cabeza de paleta entre dos películas, que están conectadas por un sello que se extiende alrededor de la circunferencia de la cabeza de paleta. La presente invención además se refiere a una unidad de sellado para sellar dos películas en la circunferencia de una cabeza de paleta con dos rodillos de sellador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Este método es bien conocido. Se coloca una cabeza de paleta entre dos películas que se sellan subsecuentemente juntas alrededor de la circunferencia de la cabeza de la paleta. Este método ha sido utilizado principalmente para cabezas de paleta planas. Sin embargo, actualmente, cabezas de paleta tienen una forma tridimensional, más completa, por ejemplo en la forma de una esfera, que es más difícil de empacar con el método mencionado anteriormente. Las películas frecuentemente se agrietan y/o el empaque resultante está demasiado arrugado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Por lo tanto fue el objetivo de la presente invención proporcionar un método para envolver una cabeza de paleta entre dos películas, que están conectadas por un sello Ref . :253314 que se extiende alrededor de la circunferencia de la cabeza de paleta, que puede utilizarse para cabezas de paleta formadas de manera compleja.

El problema se resuelve como un método para envolver una cabeza de paleta entre dos películas, que están conectadas con un sello que se extiende esencialmente alrededor de la circunferencia de la cabeza de paleta, en donde al menos se calienta una película, antes de sellado.

La descripción hecha con respecto a esta modalidad de la presente invención también aplica a las otras modalidades de la presente invención y viceversa.

Durante el proceso de empacado, la cabeza de cada paleta se coloca entre dos películas, que se sellan juntas alrededor de la circunferencia de la cabeza de la paleta. El sellado de las dos películas se lleva a cabo a una temperatura aumentada y/o bajo presión. Preferiblemente ambas películas y la paleta se mueven durante el sellado continuamente a la misma velocidad o de manera semi-continua.

Debido al calentamiento de la película, antes del sellado de las dos películas, la película calentada se vuelve más flexible y no se agrieta tan fácilmente. Además, se evitan arrugas de la película. El calentamiento puede llevarse a cabo por transferencia de calor con base en conducción, convección y/o radiación.

Preferiblemente, se calienta la superficie de la película. Más preferiblemente se calienta toda la superficie de la película. Preferiblemente, se calienta la película, mientras se mueve pasando un medio de calentamiento, que calienta la película sobre todo su ancho, es decir, sobre toda su extensión perpendicular a la dirección de movimiento. Preferiblemente, se calienta la película por calentamiento con contacto o sin contacto por el medio de calentamiento. Preferiblemente, durante el sellado, la película tiene una temperatura uniforme al menos sobre su ancho. El medio de calentamiento es, por ejemplo, una superficie calentada, que está en contacto con la película. En este caso, la transferencia de calor se lleva a cabo por conducción. La película toca la superficie sobre todo su ancho. La superficie preferiblemente se calienta a una temperatura uniforme.

Preferiblemente, al menos una, preferiblemente ambas películas se deforman elástica o plásticamente durante la envoltura y/o sellado.

En una modalidad preferida, se calientan ambas películas. Preferiblemente, cada película se calienta a su temperatura de plastificación, de manera que se forme de manera plástica durante la envoltura/sellado. Esto resulta en un empaque de la cabeza de paleta que está más justa alrededor de la cabeza de paleta y tiene menos arrugas.

Preferiblemente, la película se calienta en su superficie exterior, es decir, la superficie que se orienta lejos de la cabeza de película. En otra modalidad preferida, la película se calienta en su superficie interior, es decir la superficie que está en contacto con la cabeza de paleta. Por ejemplo, esto se prefiere en caso de que la película tenga una impresión, de manera que la impresión no esté en contacto con el medio de calentamiento.

Otra modalidad de la presente invención es una unidad de sellado que sella dos películas juntas alrededor de la circunferencia de una cabeza de película, que comprende dos medios de calentamiento para precalentar la superficie de al menos una, preferiblemente ambas películas hacia arriba de los rodillos de sellado.

La descripción hecha con respecto a esta modalidad de la presente invención también aplica a otras modalidades de la presente invención y viceversa.

Los rodillos de sellado se calientan y preferiblemente presionan las dos películas juntas, de manera que las dos películas se sellan juntas bajo la influencia de una temperatura y/o presión aumentadas. Cada rodillo de sellado comprende una multitud de cavidades en su circunferencia exterior, que toman la cabeza de película durante sellado de las dos películas. Alrededor de esta cavidad, preferiblemente el área de sellado se extiende en donde se sellan juntas las dos películas.

Preferiblemente se proporciona un medio de calentamiento para cada película. Preferiblemente, el medio de calentamiento es una superficie calentada. La película se mueve pasando esta superficie calentada y preferiblemente está en contacto con la superficie calentada.

En una modalidad preferida, los medios de calentamiento comprenden una baja capacidad de calor, de manera que su temperatura puede ajustarse en un intervalo de tiempo breve. En caso de que la transportación de la película se detenga, los medios de precalentamiento preferiblemente son apagados y/o la película es alejada de los medios de calentamiento, de manera que no haya ningún contacto o únicamente poco entre la película y los medios de precalentamiento. Esto asegura que la película no se daña por los medios de calentamiento.

Preferiblemente, los medios de calentamiento están localizados directamente hacia arriba de los rodillos de sellado, de manera que la película no se enfríe antes del sellado.

Preferiblemente, el ancho de los medios de calentamiento es al menos igual al ancho de la película, para asegurar que la película es calentada sobre todo su ancho.

De conformidad con otra modalidad preferida o inventiva de la presente invención, cada rodillo de sellado comprende una multitud de cavidades en su circunferencia exterior, cada una que toma la cabeza de paleta durante sellado de las dos películas, mientras cada cavidad comprende una abertura de ventilación. A través de esta abertura, que es preferiblemente una perforación, aire atrapado puede escapar, cuando la paleta ingresa a la cavidad. Esto también mejora la calidad de la envoltura. Adicional o alternativamente, puede succionarse aire, durante remoción de la paleta empacada.

De conformidad con otra modalidad preferida o inventiva de la presente invención, cada rodillo de sellado comprende una superficie de calentamiento y un cojinete, en donde se proporciona un aislamiento de calor entre la superficie de calentamiento y el cojinete.

Debido al aislamiento, particularmente la vida útil del cojinete mejora significativamente.

Preferiblemente, el aislamiento de calor es una capa cilindrica de un material con una baja conductividad térmica, particularmente una conductividad térmica que es significativamente inferior a la conductividad térmica de acero, particularmente acero inoxidable. Preferiblemente, la capa de aislamiento está hecha de un material de plástico.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las invenciones se explican ahora de conformidad con las Figuras la a 4. Las explicaciones aplican a todas las modalidades de la presente invención de forma similar. Las explicaciones no limitan el alcance de protección de la presente invención.

Las Figuras la y Ib muestran una unidad de sellado.

Las Figuras 2 y 3 muestran una primera modalidad de la presente invención.

La Figura 4 muestra una modalidad de la unidad de sellado inventiva.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las Figuras la y Ib muestran una unidad de sellado conocida a partir del estado de la teenica anterior. Esta unidad de sellado comprende dos rodillos de sellado 2 y 3 giratorios, mientras un rodillo gira en el sentido de las manecillas del reloj y el otro en contra del sentido de las manecillas del reloj.

Una paleta 13 con una cabeza de paleta 13.1 y un palo 13.2 se coloca entre dos películas 11, 12, cada una proporcionada como una banda continua plana. Las películas 11, 12 así como las paletas 13, que se van a empacar, se mueven a una velocidad constante. Entre los rodillos de sellado 2, 3, las dos películas 11, 12 se presionan juntas y se calientan simultáneamente mediante los rodillos de sellado, de manera que las dos películas 11, 12 se sellan juntas en un área de sellado 14 que se extiende esencialmente alrededor de la cabeza 13.1 de la paleta. La paleta 13' empacada se transporta sustancialmente lejos de la unidad de sellado y entonces se separa. Como se puede observar particularmente a partir de la Figura Ib, cada rodillo comprende una cavidad 4 para la cabeza de película y una cavidad 4' para el palo 13.2 de la paleta. Durante el sellado, las cavidades 4, 4', toma la cabeza de paleta y el palo de paleta, respectivamente, de manera que no se peguen fuera del plano de sellado de los rodillos de sellado. Durante esta toma, las películas 11, 12 se deforman elásticamente y/o plásticamente de manera particular en caso de que las películas no sean planas, como se ilustra, sino que tengan una forma más compleja, por ejemplo esférica. Esta deformación es tan grande, que las películas tienden a agrietarse o arrugarse fuertemente.

Con el fin de superar esta deficiencia, la unidad de sellado inventiva como se ilustra en las Figuras 2 y 3 comprende un medio de calentamiento 5 ascendente, con relación al movimiento de las películas, como se ilustró por la flecha 15, del rodillo de sellado. Cada película 11, 12 se mueve pasando un medio de calentamiento 5 y de esa forma está en contacto con el medio de calentamiento 5 y se calienta consecuentemente de manera inmediata ascendente de los rodillos de sellado 2, 3. Debido a este calentamiento, las películas pueden deformarse elástica y/o plásticamente de manera más fácil durante el proceso de envoltura/sellado. De esa forma, no se agrietan y la película sellada comprende menos arrugas. Como también se puede observar en la modalidad de conformidad con las Figuras 2 y 3, la unidad de sellado comprende una cadena 10 a la cual se conecta una multitud de pinzas 6. Cada pinza sostiene el palo de una paleta y transporta la paleta a través de la unidad de sellado 1.

Las películas 11, 12 son, por ejemplo, transportadas por los rodillos de sellado 2, 3 y/o medios de transportación separados. La temperatura de cada medio de calentamiento 5 puede ajustarse preferiblemente de manera individual. Preferiblemente, cada medio de calentamiento comprende muy poca capacidad de calor de manera que su temperatura pueda aumentar o disminuir muy rápido. Particularmente, en caso que se detenga la transportación de las películas 11, 12 la temperatura tiene que disminuir muy rápido con el fin de asegurar que no se daña una de las películas 11, 12. Preferiblemente, cada cavidad 4 comprende una perforación, que se extiende desde la cavidad preferiblemente al ambiente. Aunque puede ventilarse este aire de perforación. En caso de que la paleta ingrese a la cavidad, puede descargarse aire a través de la perforación. En caso de que se remueva la paleta empacada de la cavidad, puede succionarse aire a través de la perforación.

La Figura 4 muestra el rodillo de sellado 2, 3 que compren una superficie de calentamiento 9 y un cojinete 7. Por medio del cojinete 7, el rodillo de sellado gira alrededor de un eje. De conformidad con la presente invención, hay un aislamiento 8, por ejemplo una capa de plástico, proporcionado entre la superficie de calentamiento y el cojinete 7 con el fin de reducir la transferencia de calor de la superficie de calentamiento hacia el cojinete. Esto aumenta la vida útil del cojinete de lo que evita que la grasa en el cojinete se vuelva demasiado blanda y fluya fuera del cojinete. Sobre la superficie de calentamiento, preferiblemente se proporciona una herramienta (no ilustrada) que comprende la cavidad y el área de sellado 14 para la cabeza de paleta particular que se va a empacar.

Lista de signos de referencia: 1 unidad de sellado 2 rodillo de sellado 3 rodillo de sellado 4 cavidad 5 medios de calentamiento 6 pinza 7 cojinete 8 aislamiento de calor 9 superficie de calentamiento 10 cadena 11 primera película, película superior 12 segunda película, película inferior 12.1 superficie de la segunda película 13 paleta 13' paleta empacada 13.1 cabeza de paleta 13.2 palo de paleta 14 sello, área de sellado 15 dirección de transporte de las películas 11 12 w Ancho de la película Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Método para envolver una cabeza de paleta entre dos películas, que se conectan mediante un sello que se extiende esencialmente alrededor de la circunferencia de la cabeza de paleta, en donde al menos una película es transportada pasando un medio de calentamiento y calentada por el medio de calentamiento, antes de sellado y porque la película se deforma elástica y plásticamente durante la envoltura y/o sellado, caracterizado porque la película se aleja de los medios de calentamiento en caso que se detenga la transportación de la película.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque toda la superficie de la película se calient .

3.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque ambas películas son calentadas.

4.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película se calienta a su temperatura de plastificación.

5.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la superficie exterior de la película es calentada.

6.- Una unidad de sellado para sellar dos películas en la circunferencia de una cabeza de paleta con dos rodillos de sellado, que comprende medios de calentamiento que precalientan la superficie de al menos una, preferiblemente ambas películas hacia arriba, más preferiblemente directamente hacia arriba, desde los rodillos de sellado y en donde cada rodillo de sellado comprende una multitud de cavidades en su circunferencia exterior, que toma la cabeza de paleta durante sellado de las dos películas, caracterizada porque los medios de sellado comprenden una baja capacidad de calor de manera que su temperatura se ajuste en un breve intervalo de tiempo.

7.- La unidad de sellado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el ancho de los medios de precalentamiento es al menos igual al ancho de la película.

8.- La unidad de sellado de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada rodillo de sellado comprende una superficie de calentamiento y un cojinete y porque se proporciona un aislamiento de calor entre la superficie y el cojinete.