CN110143326B - 电缆接头包装封口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆接头包装封口机，包括机架及热切封装置，热切封装置包括封装台及封装机构，封装台包括设有第一发热件的固定底座及设有第二发热件的活动底座，固定底座装设在机架上并与活动底座共同围成一线缆定位槽，活动底座通过弹性件与机架连接；封装机构包括固定架、固定刀座、移动刀座、位置调节件及封装驱动件；固定刀座装设在固定架上，其上设有与第一发热件配合的第一耐高温橡胶，移动刀座上设有与第二发热件配合的第二耐高温橡胶，第二耐高温橡胶与第一耐高温橡胶之间形成橡胶开口；位置调节件与移动刀座连接，以调节橡胶开口的大小；封装驱动件与固定架连接。该电缆接头包装封口机能适用于不同规格电缆接头的封装。

Description

电缆接头包装封口机

技术领域

本发明涉及电缆接头封装技术领域，尤其涉及一种电缆接头包装封口机。

背景技术

现阶段的包装封口机只能实现对产品整体的封装，而对产品局部位置的包装，则需要包装封口机对产品的尺寸参数有很强的适应性，而现阶段的包装封口机的封口机构无法针对产品局部参数来改变封装尺寸，因此无法完成产品的局部包装，而对于尺寸较大或者较长的产品或是局部位置易受环境影响的产品，只能采用手工包装。

请参见图1，电缆接头200包括线缆220及连接于线缆220一端的接头部240。电缆接头200的包装是用处封袋对接头部240进行的局部密封，进而起到防尘和防潮作用，是电缆、电线生产中一项必不可少的包装工序。图1为电缆接头200局部封装后的效果图，封装时，将包装袋料300套于接头部240外，并对包装袋料300进行封口，以形成左侧封口边350、右侧封口边360及端部封口边370，电缆接头200的线缆220从端部封口边370穿过，并被端部封口边370紧密包裹，从而将接头部240密封在包装袋料300中。在对电缆接头200包装时，由于电缆种类繁多、电缆直径各不相同，而现阶段的包装封口机的封口机构无法针对不同直径大小的线缆来改变封装尺寸，因此，其无法对端部封口边370进行封装，致使现阶段对电缆接头200的包装还是靠手工进行包装密封。手工包装密封时需先手工撑开包装袋料，然后将电缆接头的接头部240放入包装袋料中，最后手动将包装袋料的开口封好。这样的包装方式不仅效率低下，浪费了大量的劳动力，而且包装质量无法保证，影响美观，且在震动过程中常常导致电缆接头200的接头部240从处封袋脱落。

发明内容

本发明旨在提供一种电缆接头包装封口机，以适用于不同规格电缆接头的封装。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电缆接头包装封口机，包括机架及热切封装置，所述热切封装置包括封装台及封装机构，所述封装台包括固定底座及活动底座，所述固定底座装设在所述机架上，所述活动底座与所述固定底座共同围成一线缆定位槽，所述活动底座通过弹性件与所述机架和/或固定底座连接，并能够受力沿一第一方向运动，以调节所述线缆定位槽的大小；所述固定底座上设有第一发热件，所述活动底座上设有第二发热件，所述第一发热件与所述第二发热件分别位于所述线缆定位槽的相对两侧，且所述第一发热件及所述第二发热件均延伸至所述线缆定位槽的槽边处；所述封装机构包括固定架、固定刀座、移动刀座、位置调节件及封装驱动件，所述固定刀座装设在所述固定架上，所述固定刀座上设有与所述第一发热件配合使用的第一耐高温橡胶，所述移动刀座上设有与所述第二发热件配合使用的第二耐高温橡胶，所述第二耐高温橡胶与所述第一耐高温橡胶之间形成橡胶开口，所述橡胶开口与所述线缆定位槽配合使用，以定位线缆；所述位置调节件与所述移动刀座连接，以驱动所述移动刀座沿所述第一方向运动，进而调节所述橡胶开口的大小；所述封装驱动件与所述固定架连接，以驱动所述固定架靠近或远离所述封装台，进而使所述第一耐高温橡胶与所述第一发热件配合，所述第二耐高温橡胶与所述第二发热件配合以对套于电缆接头外的包装袋料进行热合封口。

进一步地，所述固定底座上转动地装设有第一滑轮，所述活动底座上转动地装设有第二滑轮，所述第一滑轮与所述第二滑轮分别位于所述线缆定位槽的相对两侧，以与线缆的相对两侧滚动接触。

进一步地，所述活动底座的顶面上凹设有避位槽，用于避位电缆接头的接头部；所述避位槽与所述线缆定位槽连通，所述避位槽与所述第二滑轮分别位于所述线缆定位槽的相对两端。

进一步地，所述第一耐高温橡胶通过第一刀柄与所述固定刀座连接，所述第二耐高温橡胶通过第二刀柄与所述移动刀座连接，所述第一发热件及所述第二发热件均为发热阻丝。

进一步地，所述第二刀柄包括柄体及由柄体一端垂直弯折形成的弯折部，所述弯折部与第一刀柄位于同一直线上并均沿所述第一方向延伸；所述柄体位于弯折部远离第一刀柄的一侧；弯折部及柄体面向封装台的一侧均设置有所述第二耐高温橡胶；弯折部上的第二耐高温橡胶与第一耐高温橡胶之间形成所述橡胶开口；所述第二发热件包括与所述柄体上第二耐高温橡胶配合使用的发热件本体及由发热件本体一端垂直弯折形成的折弯部，所述折弯部与第一发热件位于同一直线上并均沿所述第一方向延伸；所述折弯部远离所述发热件本体的一端延伸至所述线缆定位槽的槽边处，以与所述弯折部上的第二耐高温橡胶配合使用。

进一步地，所述固定底座的一端通过固定板与所述机架连接；所述弹性件包括导向杆及弹簧，所述导向杆与所述第一方向平行，所述导向杆的一端通过一安装板与所述机架连接，所述导向杆的另一端与所述固定板连接，所述活动底座滑动地套设于所述导向杆外；所述弹簧套设于所述导向杆外，且所述弹簧的相对两端分别与所述安装板及所述活动底座连接。

进一步地，所述固定架包括两个相对设置的连接臂及连接于两个连接臂同一端的架体，所述固定刀座及所述移动刀座均装设于所述架体面向所述封装台的一侧；两个连接臂的自由末端均与所述封装驱动件连接，所述封装驱动件能够带动两个连接臂同步转动，进而使得所述封装机构与所述封装台配合。

进一步地，所述位置调节件包括导引杆、复位件及调节螺杆，所述导引杆滑动穿设所述固定刀座，所述导引杆的一端与所述移动刀座连接，所述导引杆的另一端设有限位凸缘，所述复位件套设于所述导引杆上，且所述复位件的相对两端分别与所述限位凸缘及所述固定刀座连接；所述调节螺杆的一端与所述固定刀座转动连接，所述移动刀座套设于所述调节螺杆外并与所述调节螺杆螺纹连接。

进一步地，所述电缆接头包装封口机还包括包装袋料传送机构及包装袋料撑口机构，所述包装袋料传送机构用于向所述热切封装置传送包装袋料，所述包装袋料撑口机构位于所述包装袋料传送机构及所述热切封装置之间，用于在热合封口之前将包装袋料的未封口端撑开。

本发明还提供另一种电缆接头包装封口机，包括机架及热切封装置，其特征在于：所述热切封装置包括封装台及封装机构，所述封装台包括固定底座、活动底座及底座驱动件，所述固定底座装设在所述机架上，所述活动底座与所述固定底座共同围成一线缆定位槽，所述底座驱动件与所述活动底座连接，以驱动所述活动底座沿一第一方向运动，进而调节所述线缆定位槽的大小；所述固定底座上设有第一发热件，所述活动底座上设有第二发热件，所述第一发热件与所述第二发热件分别位于所述线缆定位槽的相对两侧，且所述第一发热件及所述第二发热件均延伸至所述线缆定位槽的槽边处；所述封装机构包括固定架、固定刀座、移动刀座、位置调节件及封装驱动件，所述固定刀座装设在所述固定架上，所述固定刀座上设有与所述第一发热件配合使用的第一耐高温橡胶，所述移动刀座上设有与所述第二发热件配合使用的第二耐高温橡胶，所述第二耐高温橡胶与所述第一耐高温橡胶之间形成橡胶开口，所述橡胶开口与所述线缆定位槽配合使用，以定位线缆；所述位置调节件与所述移动刀座连接，以驱动所述移动刀座沿所述第一方向运动，进而调节所述橡胶开口的大小；所述封装驱动件与所述固定架连接，以驱动所述固定架靠近或远离所述封装台，进而使所述第一耐高温橡胶与所述第一发热件配合，所述第二耐高温橡胶与所述第二发热件配合以对套于电缆接头外的包装袋料进行热合封口。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述电缆接头包装封口机，将封装台拆分设计成两部分，一部分固定，一部分可移动，且在两部分配合处设计有用于定位线缆的线缆定位槽；同时，利用移动刀座带动第二耐高温橡胶移动，以使得第一耐高温橡胶与第二耐高温橡胶形成的橡胶开口大小可调，增强了对不同规格线缆包装的通用性和可调节性，从而达到了针对电缆接头进行局部包装封口的效果。

2、上述电缆接头包装封口机，采用了热切封技术，即通过耐高温橡胶和发热阻丝的配合，对包装袋料同时进行切割、密封，减少了操作步骤，提高了工作效率和包装质量。

3、上述电缆接头包装封口机，通过第一滑轮与第二滑轮的配合，使封装台可根据电缆直径自动调节线缆定位槽的大小，活动底座采用弹簧、导向杆的配合方式与机架连接，不仅实现了线缆定位槽的可调节性，还可通过弹簧使得活动底座、固定底座与线缆紧密配合，从而使得其对线缆的封装密封性更好；封装机构通过调节旋钮调节，实现了对橡胶开口大小的手工调节，使调节更方便、快捷。

4、上述电缆接头包装封口机，采用半自动化的包装封口方法，由人工完成装填和放置，通过封装驱动件带动固定架上的第一耐高温橡胶及第二耐高温橡胶往复旋转，实现包装袋的切封，使设计更加简单，操作更加便捷。

附图说明

图1为电缆接头封装后的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施方式中电缆接头包装封口机的立体图。

图3为包装袋料的俯视结构示意图。

图4为图3所示包装袋料在撑开未封口端后的左视结构示意图。

图5为本发明较佳实施方式的电缆接头包装封口机中封口台的立体图。

图6为图5中部分结构在另一视角的立体图。

图7为本发明较佳实施方式的电缆接头包装封口机中热切封装置的立体图。

图8为图7中部分结构的立体图。

图9为本发明较佳实施方式的电缆接头包装封口机中热切封装置在去掉第一刀柄及第二刀柄后的立体图。

图10为图9中部分结构的立体图。

图11为本发明较佳实施方式的电缆接头包装封口机在去掉第一刀柄、第二刀柄、活动底座及固定底座后的立体图。

图12为图11中包装袋料撑口机构的立体图。

图13为本发明较佳实施方式的缆接头包装封口机中供料件在铅锤面上的剖视示意图。

主要元件符号说明

100-电缆接头包装封口机、3-机架、31-固定板、32-安装板、34-挡板、341-第一平板、343-曲面过渡板、345-第二平板、4-热切封装置、41-封装台、412-固定底座、4121-第一斜面、4123-穿设孔、4125-第一固定槽、414-活动底座、4141-底座本体、4143-延伸部、4145-第二斜面、4147-导向孔、4148-避位槽、4149-第二固定槽、410-线缆定位槽、415-弹性件、4151-导向杆、4153-弹簧、416-第一滑轮、417-第二滑轮、418-第一发热件、419-第二发热件、4191-发热件本体、4193-折弯部、43-封装机构、430-橡胶开口、431-固定架、4311-连接臂、4313-架体、432-固定刀座、4321-卡接槽、433-移动刀座、4331-插接槽、4332-第一插接部、4335-第二插接部、434-位置调节件、4341-导引杆、4342-限位凸缘、4343-复位件、4344-调节螺杆、4345-调节旋钮、435-封装驱动件、4351-安装座、4353-压合电机、4354-电机本体、4355-电机轴、436-第一耐高温橡胶、437-第二耐高温橡胶、438-第一刀柄、439-第二刀柄、4391-柄体、4393-弯折部、5-包装袋料传送机构、52-供料件、521-轴承座、523-轴承、5231-螺纹孔、5233-弹簧顶珠、524-转动轴、525-辊轮、5251-套筒、5253-第一限位板、5255-第二限位板、526-限位螺母、54-张紧件、541-张紧架、543-滚筒、6-包装袋料撑口机构、62-撑口架、621-第一过膜通道、623-第二过膜通道、625-第三过膜通道、200-电缆接头、220-线缆、240-接头部、300-包装袋料、310-第一膜料、320-第二膜料、340-第三膜料、350-左侧封口边、360-右侧封口边、370-端部封口边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本发明一较佳实施方式提供一种电缆接头包装封口机100，用于对电缆接头200的接头部240进行局部封装。电缆接头包装封口机100包括机架3及装设于机架3上的热切封装置4。请一并参见图3及图4，封装采用的包装袋料300为三边开口的长条形塑料薄膜，其包括相对设置的第一膜料310、第二膜料320及连接第一膜料310与第二膜料320的第三膜料340。初始状态时，第一膜料310与第二膜料320贴合在一起，长条形塑料薄膜卷成卫生纸筒样式以待使用。电缆接头200及包装袋料300的结构均属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

请再次参见图2，在本实施方式中，机架3大致呈长方形板状。热切封装置4包括封装台41及封装机构43。在本实施方式中，封装台41及封装机构43沿机架3的宽度方向相对设置。请一并参见图5及图6，封装台41用于放置待封装的电缆接头200，其包括固定底座412及活动底座414。固定底座412及活动底座414均装设在机架3上，并共同围成一线缆定位槽410，线缆定位槽410用于定位电缆接头200的线缆220。活动底座414通过弹性件415与机架3连接，并能够受力沿一第一方向运动，以调节线缆定位槽410的大小，从而使得该封装台41适用于不同直径的线缆220的定位。在本实施方式中，第一方向为机架3的长度方向。

具体地，固定底座412大致呈长方体块状，其通过固定板31与机架3固定连接。活动底座414包括底座本体4141及延伸部4143，底座本体4141大致呈长条状，延伸部4143与底座本体4141远离固定板31的一端垂直连接，以构成一大致呈L型的块状。延伸部4143与底座本体4141共同围成一用于容纳固定底座412的安装空间。固定底座412及活动底座414共同围成一线缆定位槽410，具体为：固定底座412面向延伸部4143的一侧形成第一斜面4121，延伸部4143面向固定底座412的一侧形成第二斜面4145，第一斜面4121与第二斜面4145之间的距离沿远离机架3的方向逐渐变大，以共同围成一大致呈V型的线缆定位槽410。在本实施方式中，线缆定位槽410沿与第一方向垂直的第二方向延伸。

活动底座414通过弹性件415与机架3连接，并能够受力沿一第一方向运动，具体为：在本实施方式中，弹性件415包括导向杆4151及弹簧4153，导向杆4151与第一方向平行。导向杆4151的一端通过一安装板32与机架3连接，导向杆4151的另一端与固定板31连接(图11)；活动底座414上沿第一方向贯通开设有导向孔4147，活动底座414通过导向孔4147滑动地套设于导向杆4151外，以对活动底座414的运动导向；弹簧4153套设于导向杆4151外，且弹簧4153的相对两端分别与安装板32及活动底座414连接。在本实施方式中，弹性件415的数量为两个，两个弹性件415间隔设置；活动底座414的延伸部4143及底座本体4141上均沿第一方向贯通开设有导向孔4147，两个弹性件415的导向杆4151分别活动地穿设延伸部4143的导向孔4147及底座本体4141上的导向孔4147；其中一弹性件415中弹簧4153的相对两端分别与延伸部4143及安装板32连接，另一弹性件415中弹簧4153的相对两端分别与底座本体4141及安装板32连接。通过两个弹性件415能够使得活动底座414的运动更加稳定。在本实施方式中，固定底座412也沿第一方向贯通开设有穿设孔4123，以供与延伸部4143连接的导向杆4151穿过。

在本实施方式中，活动底座414的顶面上还凹设有避位槽4148，用于对电缆接头200的接头部240进行避位。避位槽4148凹设于底座本体4141的顶面上，避位槽4148与线缆定位槽410的一端连通。

在本实施方式中，固定底座412上转动地装设有第一滑轮416，活动底座414上转动地装设有第二滑轮417，第一滑轮416与第二滑轮417分别位于线缆定位槽410的相对两侧，以与电缆接头200中线缆220的相对两侧滚动接触，具体为：在本实施方式中，第一滑轮416与避位槽4148分别位于线缆定位槽410的相对两端；固定底座412远离避位槽4148的一侧凹设有第一固定槽4125，第一滑轮416的底部收容在第一固定槽4125内，并与固定底座412转动连接；第二滑轮417与避位槽4148分别位于线缆定位槽410的相对两端；延伸部4143远离避位槽4148的一侧凹设有第二固定槽4149，第二滑轮417的底部收容在第二固定槽4149内，并与延伸部4143转动连接。使用时，由人工将线缆220放置在线缆定位槽410之中，并使得线缆220位于第一滑轮416与第二滑轮417之间，在此过程中，线缆220抵压第一滑轮416与第二滑轮417，使得第一滑轮416与第二滑轮417转动，并带动活动底座414沿第一方向移动，使线缆定位槽410的大小根据线缆220的直径进行调整。通过第一滑轮416、第二滑轮417与线缆220滚动接触，能够使得线缆定位槽410大小的调节更加方便，并能够减小电缆接头200定位时受到的磨损。V型的线缆定位槽410更有助于开口。因为包装电缆接头200的工作量较大，且在安放电缆接头200时，需要对第一滑轮416及第二滑轮417不断地施力，容易使第一滑轮416及第二滑轮417损坏。本实施方式将第一滑轮416及第二滑轮417安装在第一、第二固定槽4125、4149内更便于第一滑轮416及第二滑轮417的维修和保养，避免损伤封装台41或改变活动底座414位置。

固定底座412上设有第一发热件418，活动底座414上设有第二发热件419，第一发热件418与第二发热件419分别位于线缆定位槽410的相对两侧，且第一发热件418及第二发热件419均延伸至线缆定位槽410的槽边处。优选地，第一发热件418及第二发热件419均为发热阻丝。在本实施方式中，第一发热件418大致呈长条状，其沿第一方向延伸，并位于第一滑轮416与避位槽4148之间，第一发热件418的一端延伸至线缆定位槽410的槽边处。第二发热件419大致呈L型，其包括发热件本体4191及由发热件本体4191一端垂直弯折形成的折弯部4193。发热件本体4191大致呈条状，发热件本体4191装设在底座本体4141上并延伸至延伸部4143。发热件本体4191位于避位槽4148远离固定板31的一端并自折弯部4193沿第二方向朝远离第二滑轮417的方向延伸。折弯部4193大致呈条状，其装设在延伸部4143上。折弯部4193沿第一方向延伸并与第一发热件418位于同一直线上，折弯部4193远离发热件本体4191的一端延伸至线缆定位槽410的槽边处。

请一并参见图7及图8，封装机构43包括固定架431、固定刀座432、移动刀座433、位置调节件434及封装驱动件435。固定刀座432装设在固定架431上，固定刀座432上设有与第一发热件418配合使用的第一耐高温橡胶436；移动刀座433与固定刀座432相对设置，移动刀座433上设有与第二发热件419配合使用的第二耐高温橡胶437，第二耐高温橡胶437与第一耐高温橡胶436之间形成橡胶开口430，橡胶开口430与线缆定位槽410配合使用，以定位电缆接头200的线缆220。位置调节件434与移动刀座433连接，以驱动移动刀座433沿第一方向运动，进而调节橡胶开口430的大小。封装驱动件435与固定架431连接，以驱动固定架431靠近或远离封装台41，进而使第一耐高温橡胶436与第一发热件418配合，第二耐高温橡胶437与第二发热件419配合以对套于电缆接头200外的包装袋料300进行热合封口。

在本实施方式中，固定架431包括两个相对设置的连接臂4311及连接于两个连接臂4311同一端的架体4313。固定刀座432及移动刀座433均位于架体4313面向封装台41的一侧，固定刀座432与架体4313通过螺栓等实现固定连接。在本实施方式中，第一耐高温橡胶436通过第一刀柄438与固定刀座432连接，具体为：请一并参见图9，固定刀座432面向封装台41的侧面凹设有卡接槽4321，卡接槽4321大致呈长条型，并沿第一方向延伸；第一刀柄438的一侧插接于固定刀座432的卡接槽4321中，并通过螺栓将第一刀柄438与固定刀座432可拆卸地连接在一起。第一耐高温橡胶436装设在第一刀柄438朝向封装台41的侧面。在本实施方式中，第一耐高温橡胶436大致呈长条状，其沿第一方向延伸。

在本实施方式中，第二耐高温橡胶437通过第二刀柄439与固定刀座432连接，具体为：移动刀座433面向封装台41的侧面凹设有插接槽4331，插接槽4331包括第一插接部4332及与第一插接部4332一端连接的第二插接部4335。第一插接部4332与第一方向平行；第二插接部4335与第一插接部4332垂直。第二刀柄439包括柄体4391及由柄体4391一端垂直弯折形成的弯折部4393，弯折部4393沿第一方向延伸；柄体4391位于弯折部4393远离第一刀柄438的一侧；其中，弯折部4393的一侧插接于第一插接部4332中并通过螺栓与移动刀座433可拆卸连接，柄体4391的一侧插接于第二插接部4335中并通过螺栓与移动刀座433可拆卸连接；弯折部4393及柄体4391面向封装台41的一侧均装设有第二耐高温橡胶437，从而将第二耐高温橡胶437通过第二刀柄439与移动刀座433连接在一起，其中，弯折部4393上的第二耐高温橡胶437与第一耐高温橡胶436位于同一直线上，弯折部4393上的第二耐高温橡胶437与第一耐高温橡胶436之间形成所述橡胶开口430。使用时，柄体4391上的第二耐高温橡胶437与第二发热件419上的发热件本体4191配合使用以进行热合，弯折部4393上的第二耐高温橡胶437与第二发热件419上的折弯部4193配合使用以进行热合，第一耐高温橡胶436用于与第一发热件418配合进行热合。通过可拆卸的方式安装第一刀柄438及第二刀柄439，便于第一耐高温橡胶436及第二耐高温橡胶437的更换。

请一并参见图10，在本实施方式中，位置调节件434包括导引杆4341、复位件4343及调节螺杆4344。导引杆4341与第一方向平行，并滑动地穿设固定刀座432。导引杆4341的一端与移动刀座433固定连接，导引杆4341的另一端设有限位凸缘4342。复位件4343为弹簧，复位件4343套接于导引杆4341外，且复位件4343的相对两端分别与限位凸缘4342及固定刀座432连接。调节螺杆4344与导引杆4341平行，调节螺杆4344与复位件4343分别位于固定刀座432的相对两侧。调节螺杆4344穿设移动刀座433并与移动刀座433螺纹连接，调节螺杆4344的一端与固定刀座432转动连接，调节螺杆4344的另一端还连接有调节旋钮4345，以便于转动调节螺杆4344。调节旋钮4345受力时带动调节螺杆4344沿一第一转动方向转动，进而带动移动刀座433及导引杆4341朝向固定刀座432运动，以使得第一耐高温橡胶436与第二耐高温橡胶437的距离变小，从而使得橡胶开口430变小以适用于具有较小直径的线缆220，此时，复位件4343被拉伸；调节旋钮4345受力时还能够带动调节螺杆4344沿与第一转动方向相反的第二转动方向转动，进而带动移动刀座433及导引杆4341朝远离固定刀座432的方向运动，以使得第一耐高温橡胶436与第二耐高温橡胶437的距离变大，从而使得橡胶开口430变大以适用于具有较大直径的线缆220，在此过程中，复位件4343通过导引杆4341给予移动刀座433一个推力，能够辅助移动刀座433复位，使得移动刀座433受力更均匀，复位更精确。

在本实施方式中，导引杆4341的数量为两个，两个导引杆4341相对平行设置，调节螺杆4344位于两根导引杆4341之间。每一导引杆4341的一端与移动刀座433固定，每一导引杆4341的另一端均设有限位凸缘4342；固定刀座432沿第一方向贯通开设有两个导引孔(未标示)，固定刀座432通过两个导引孔分别滑动地套接于两个导引杆4341上，以对导引杆4341的运动导向。复位件4343的数量对应导引杆4341设为两个，两个复位件4343分别套接于两个导引杆4341上，且每一复位件4343的相对两端分别与相应的限位凸缘4342及固定刀座432连接。可以理解，在其他实施方式中，导引杆4341及复位件4343的数量可以根据需要设置为其他数目。

请再次参见图7及图9，封装驱动件435与两个连接臂4311的自由末端均连接，以带动两个连接臂4311同步转动，进而使得封装机构43与封装台41配合，以完成对包装袋料300的热合封口。在本实施方式中，封装驱动件435包括安装座4351及压合电机4353，安装座4351的数量为两个，两个安装座4351相对地装设于机架3上。压合电机4353包括电机本体4354及电机轴4355，电机本体4354装设在其中一安装座4351上，电机轴4355与第一方向平行，电机轴4355的相对两端分别与两个安装座4351转动连接，两个连接臂4311的自由末端均与电机轴4355固定连接。

请同时参见图1及图11，电缆接头包装封口机100还包括包装袋料传送机构5及包装袋料撑口机构6。包装袋料传送机构5装设在机架3上，用于向热切封装置4传送包装袋料300；包装袋料撑口机构6装设在机架3上，并位于包装袋料传送机构5及热切封装置4之间，用于在热切封口之前将包装袋料300的未封口端撑开。

在本实施方式中，包装袋料传送机构5包括供料件52及张紧件54。请一并参见图13，供料件52用于安装包装袋料300，其包括轴承座521、轴承523、转动轴524、辊轮525及限位螺母526。轴承座521固定装设在机架3上。轴承523装设在轴承座521上，转动轴524的一端插接于轴承523内，以通过轴承523与轴承座521转动连接，转动轴524能够受力自转。在本实施方式中，转动轴524水平设置。轴承523的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。辊轮525套接在转动轴524上，用于安装长条形的包装袋料300。在本实施方式中，辊轮525包括套筒5251、第一限位板5253及第二限位板5255；套筒5251固定地套接在转动轴524外；第一限位板5253与第二限位板5255相对设置，且分别与套筒5251的相对两端相抵接，第一限位板5253固定地套接在转动轴524上；第二限位板5255可拆卸地套接在转动轴524上，且较第一限位板5253远离轴承523。限位螺母526与转动轴524螺纹连接，并能够与第二限位板5255背向第一限位板5253的一侧相抵。使用时，将卷成卫生纸筒样式的包装袋料300套设于辊轮525的套筒5251上，然后将第二限位板5255套接在转动轴524上，将限位螺母526与转动轴524螺纹连接，并使得限位螺母526与第二限位板5255相抵，从而将卷成卫生纸筒样式的包装袋料300限制在第一限位板5253及第二限位板5255之间，以防止包装袋料300脱离辊轮525。

在本实施方式中，轴承523的轴承套(未标示)上还设有螺纹孔5231，螺纹孔5231处装有弹簧顶珠5233，弹簧顶珠5233中的顶珠与转动轴524的周壁弹性抵接。通过弹簧顶珠5233对转动轴524施加一定的阻力，使得包装袋料300在包装过程中能保持良好的张紧。弹簧顶珠5233的结构及安装属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

张紧件54位于供料件52与热切封装置4之间，包括装设在机架3上的张紧架541及转动安装在张紧架541上的滚筒543。在本实施方式中，滚筒543的轴线与转动轴524平行。使用时，将辊轮525放出的包装袋料300绕过滚筒543的下端，进而在包装袋料300传送过程中对包装袋料300起到张紧的作用。

请一并参见图12，包装袋料撑口机构6位于张紧件54及热切封装置4之间，包括撑口架62。撑口架62装设在机架3上，撑口架62上沿第一方向贯通开设有第一过膜通道621、第二过膜通道623及第三过膜通道625。其中，第一过膜通道621与第二过膜通道623平行相对设置，第三过膜通道625连通第一过膜通道621与第二过膜通道623的同一端。使用时，包装袋料300的第一膜料310从第一过膜通道621穿过，第二膜料320从第二过膜通道623穿过，第三膜料340从第三过膜通道625穿过。当从远离供料件52的方向拉动包装袋料300时，通过第一过膜通道621、第二过膜通道623及第三过膜通道625的配合，能够使得包装袋料300的第一膜料310与第二膜料320分开，以实现对包装袋料300的撑口作业，进而便于将电缆接头200放置在包装袋料300中。

请再次参见图11，在本实施方式中，机架3上还装设有挡板34，挡板34位于撑口架62与封装台41之间。挡板34包括依次连接的第一平板341、曲面过渡板343及第二平板345。其中，第一平板341支撑在安装板32的顶部，并与安装板32通过焊接等方式固定；第二平板345通过焊接等方式与机架3固定连接，第二平板345的一侧与撑口架62紧贴，第二平板345的水平高度低于第一平板341。曲面过渡板343连接第一平板341及第二平板345，使得第一平板341及第二平板345平滑过渡。使用时，未封口端撑开后的包装袋料300在外力的作用下依次沿第二平板345、曲面过渡板343运动至第一平板341，使用者在第一平板341处将线缆220的接头部240放入包装袋料300。通过挡板34能够遮挡机架3上位于撑口架62与封装台41之间的螺母等尖锐的零件，防止其划伤包装包装袋料300，并提供电缆接头200装填的场所。

在本实施方式中，供料件52、张紧件54、包装袋料撑口机构6、挡板34及封装台41沿第一方向分布，且大致位于同一直线上，以使得包装袋料300的收卷更加顺畅。

电缆接头包装封口机100使用时，首先，将卷成卫生纸筒样式的包装袋料300安装在供料件52上，将包装袋料300的一端(起始端)从张紧件54的滚筒543下绕过。在首次封装时，需手动撑开包装袋料300起始端的第一膜料310及第二膜料320，使得包装袋料300起始端的第一膜料310从第一过膜通道621穿过，第二膜料320从第二过膜通道623穿过，第三膜料340从第三过膜通道625穿过，以撑开袋料的第一膜料310及第二膜料320；后续封装时，拉动包装袋料300即可通过撑口架62实现包装袋料300的自动撑口作业。其次，根据待封装的线缆220直径大小，调节好橡胶开口430的大小，并对包装袋料300起始端进行单独切封，以密封形成一左侧封口边350，后续封装步骤如下：

S1、将电缆接头200在挡板34的第一平板341上进行装填，使得电缆接头200装填在包装袋料300中并位于左侧封口边350的右方，然后拖拽包装袋料300，在此过程中，撑口架62会使得后面包装袋料300中的第一膜料310与第二膜料320分开，以撑开待封装的袋口；将装填好的电缆接头200放置在封装台41上，使得电缆接头200的线缆220位于线缆定位槽410内，接头部240位于避位槽4148内，在此过程中，线缆220抵压第一滑轮416与第二滑轮417，使得第一滑轮416与第二滑轮417转动，并带动活动底座414沿第一方向移动，以使线缆定位槽410的大小根据电缆的直径进行调整；

S2、双手离开封装台41，使得封装驱动件435驱动固定架431朝向封装台41运动，以使得柄体4391上的第二耐高温橡胶437与第二发热件419上的发热件本体4191配合使用以进行热合，从而在袋体上形成与左侧封口边350平行相对的右侧封口边360；同时，弯折部4393上的第二耐高温橡胶437与第二发热件419上的折弯部4193配合使用以进行热合，固定刀座432上的第一耐高温橡胶436与固定底座412上的第一发热件418进行热合，以形成端部封口边370。该端部封口边370连接左侧封口边350及右侧封口边360，并紧贴包裹线缆220。通过端部封口边370、左侧封口边350及右侧封口边360的配合，形成一密封袋。在阻丝加热的过程中会使包装袋料300加热变软，从而使第一膜料310与第二膜料320粘在一起进行密封，在耐高温橡胶的挤压下变软的包装袋料300会被切断。本次封装的右侧封口边360可作为下次封装的左侧封口边350使用，即，一次切封可以完成本次封装的右侧密封和下次封装的左侧密封。

S3、切封完成后取下封装好的产品，完成一次封装。

可以理解，在其他实施方式中，移动刀座433还可以与固定架431滑动连接，或者与固定架431及固定刀座432均滑动连接。

可以理解，线缆定位槽410的形状不限于本实施方式的V型，也可以根据需要设计为其他形状，只要便于定位线缆220即可。

可以理解，位置调节件434的结构不限于本实施例，例如，也可以采用其他线性驱动装置驱动移动刀座433移动。

可以理解，封装驱动件435的结构不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，封装驱动件435也可以装设在机架3上的气缸，通过气缸驱动固定架431沿竖直方向运动以与封装台41配合。

可以理解，电缆接头包装封口机100还包括其他元件，例如用于控制发热件温度的电路等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

可以理解，包装袋料传送机构5及包装袋料撑口机构6的结构不限于本实施例，也可以采用现有技术中的其他结构，只要能实现包装袋料300的传送及撑口作业即可。

可以理解，第一发热件418及第二发热件419不限为发热阻丝，也可以采用超声波加热元件等。

可以理解，在其他实施方式中，还可以通过底座驱动件驱动活动底座414运动。此时，封装台41包括固定底座412、活动底座414及底座驱动件，固定底座412装设在机架3上，活动底座414与固定底座412共同围成一线缆定位槽410，底座驱动件与活动底座414连接，以驱动活动底座414沿一第一方向运动，进而调节线缆定位槽410的大小。底座驱动件可以为液压缸或丝杆驱动机构等。

可以理解，在其他实施方式中，可以将第一限位板5253与套筒5251固定地套接在一起。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种电缆接头包装封口机，电缆接头包括线缆及连接于线缆一端的接头部，电缆接头包装封口机包括机架及热切封装置，其特征在于：所述热切封装置包括封装台及封装机构，所述封装台包括固定底座及活动底座，所述固定底座装设在所述机架上，所述活动底座与所述固定底座共同围成一线缆定位槽，所述活动底座通过弹性件与所述机架和/或固定底座连接，并能够受力沿一第一方向运动，以调节所述线缆定位槽的大小；所述固定底座上设有第一发热件，所述活动底座上设有第二发热件，所述第一发热件与所述第二发热件分别位于所述线缆定位槽的相对两侧，且所述第一发热件及所述第二发热件均延伸至所述线缆定位槽的槽边处；所述封装机构包括固定架、固定刀座、移动刀座、位置调节件及封装驱动件，所述固定刀座装设在所述固定架上，所述固定刀座上设有与所述第一发热件配合使用的第一耐高温橡胶，所述移动刀座上设有与所述第二发热件配合使用的第二耐高温橡胶，所述第二耐高温橡胶与所述第一耐高温橡胶之间形成橡胶开口，所述橡胶开口与所述线缆定位槽配合使用，以定位线缆；所述位置调节件与所述移动刀座连接，以驱动所述移动刀座沿所述第一方向运动，进而调节所述橡胶开口的大小；所述封装驱动件与所述固定架连接，以驱动所述固定架靠近或远离所述封装台，进而使所述第一耐高温橡胶与所述第一发热件配合，所述第二耐高温橡胶与所述第二发热件配合以对套于电缆接头外的包装袋料进行热合封口。

2.如权利要求1所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述固定底座上转动地装设有第一滑轮，所述活动底座上转动地装设有第二滑轮，所述第一滑轮与所述第二滑轮分别位于所述线缆定位槽的相对两侧，以与线缆的相对两侧滚动接触。

3.如权利要求2所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述活动底座的顶面上凹设有避位槽，用于避位电缆接头的接头部；所述避位槽与所述线缆定位槽连通，所述避位槽与所述第二滑轮分别位于所述线缆定位槽的相对两端。

4.如权利要求2所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述第一耐高温橡胶通过第一刀柄与所述固定刀座连接，所述第二耐高温橡胶通过第二刀柄与所述移动刀座连接，所述第一发热件及所述第二发热件均为发热阻丝。

5.如权利要求4所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述第二刀柄包括柄体及由柄体一端垂直弯折形成的弯折部，所述弯折部与第一刀柄位于同一直线上并均沿所述第一方向延伸；所述柄体位于弯折部远离第一刀柄的一侧；弯折部及柄体面向封装台的一侧均设置有所述第二耐高温橡胶；弯折部上的第二耐高温橡胶与第一耐高温橡胶之间形成所述橡胶开口；所述第二发热件包括与所述柄体上第二耐高温橡胶配合使用的发热件本体及由发热件本体一端垂直弯折形成的折弯部，所述折弯部与第一发热件位于同一直线上并均沿所述第一方向延伸；所述折弯部远离所述发热件本体的一端延伸至所述线缆定位槽的槽边处，以与所述弯折部上的第二耐高温橡胶配合使用。

6.如权利要求1所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述活动底座通过弹性件与所述机架连接，所述固定底座的一端通过固定板与所述机架连接；所述弹性件包括导向杆及弹簧，所述导向杆与所述第一方向平行，所述导向杆的一端通过一安装板与所述机架连接，所述导向杆的另一端与所述固定板连接，所述活动底座滑动地套设于所述导向杆外；所述弹簧套设于所述导向杆外，且所述弹簧的相对两端分别与所述安装板及所述活动底座连接。

7.如权利要求1所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述固定架包括两个相对设置的连接臂及连接于两个连接臂同一端的架体，所述固定刀座及所述移动刀座均装设于所述架体面向所述封装台的一侧；两个连接臂的自由末端均与所述封装驱动件连接，所述封装驱动件能够带动两个连接臂同步转动，进而使得所述封装机构与所述封装台配合。

8.如权利要求1所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述位置调节件包括导引杆、复位件及调节螺杆，所述导引杆滑动穿设所述固定刀座，所述导引杆的一端与所述移动刀座连接，所述导引杆的另一端设有限位凸缘，所述复位件套设于所述导引杆上，且所述复位件的相对两端分别与所述限位凸缘及所述固定刀座连接；所述调节螺杆的一端与所述固定刀座转动连接，所述移动刀座套设于所述调节螺杆外并与所述调节螺杆螺纹连接。

9.如权利要求1所述的电缆接头包装封口机，其特征在于：所述电缆接头包装封口机还包括包装袋料传送机构及包装袋料撑口机构，所述包装袋料传送机构用于向所述热切封装置传送包装袋料，所述包装袋料撑口机构位于所述包装袋料传送机构及所述热切封装置之间，用于在热合封口之前将包装袋料的未封口端撑开。

10.一种电缆接头包装封口机，电缆接头包括线缆及连接于线缆一端的接头部，电缆接头包装封口机包括机架及热切封装置，其特征在于：所述热切封装置包括封装台及封装机构，所述封装台包括固定底座、活动底座及底座驱动件，所述固定底座装设在所述机架上，所述活动底座与所述固定底座共同围成一线缆定位槽，所述底座驱动件与所述活动底座连接，以驱动所述活动底座沿一第一方向运动，进而调节所述线缆定位槽的大小；所述固定底座上设有第一发热件，所述活动底座上设有第二发热件，所述第一发热件与所述第二发热件分别位于所述线缆定位槽的相对两侧，且所述第一发热件及所述第二发热件均延伸至所述线缆定位槽的槽边处；所述封装机构包括固定架、固定刀座、移动刀座、位置调节件及封装驱动件，所述固定刀座装设在所述固定架上，所述固定刀座上设有与所述第一发热件配合使用的第一耐高温橡胶，所述移动刀座上设有与所述第二发热件配合使用的第二耐高温橡胶，所述第二耐高温橡胶与所述第一耐高温橡胶之间形成橡胶开口，所述橡胶开口与所述线缆定位槽配合使用，以定位线缆；所述位置调节件与所述移动刀座连接，以驱动所述移动刀座沿所述第一方向运动，进而调节所述橡胶开口的大小；所述封装驱动件与所述固定架连接，以驱动所述固定架靠近或远离所述封装台，进而使所述第一耐高温橡胶与所述第一发热件配合，所述第二耐高温橡胶与所述第二发热件配合以对套于电缆接头外的包装袋料进行热合封口。

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