CN217624294U - 一种捆扎设备 - Google Patents

Abstract

一种捆扎设备，属于捆扎设备技术领域。其特征在于：输送装置设置在支撑装置的侧部，在输送装置和支撑装置之间形成打包带输送部，推动装置与支撑装置相连，并推动支撑装置沿靠近或远离输送装置的方向运动，热合切断装置（7）设置在支撑装置或输送装置的一侧，并承接打包带输送部输送的打包带。本捆扎设备的输送装置压紧支撑装置，并对打包带进行输送，通过打包带捆扎待打包物品，打包完成后，推动装置推动支撑装置向靠近输送装置的方向运动，增大支撑装置与输送装置之间的压紧力，以保证对打包带的收紧更加可靠，热合切断装置既能够完成打包带两端的热合，又能够实现打包带的切断，实现了连续打包。

Description

一种捆扎设备

技术领域

一种捆扎设备，属于捆扎设备技术领域。

背景技术

打包机主要用于通过打包带捆扎物品，捆扎完成后需要对打包带的两端进行热合，并对打包带进行切断。打包机在对物品进行捆扎时，需要对打包带进行收紧，以保证打包效果。现有的打包机是通过两个输送轮来对打包带进行输送和收紧的，为了保证输送带顺畅，两个输送轮之间的压力要保持适中，压力过大则需要的驱动力大，设备运行耗能高，而且输送轮之间的压力大则导致输送轮易损坏，压力过小则在打包带收紧时出现打滑，导致打包带无法收紧的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够调节对打包带的压紧力，保证收紧可靠，又能够实现打包带的热合切断的捆扎设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该捆扎设备，其特征在于：包括支撑装置、输送装置、推动装置以及热合切断装置，输送装置设置在支撑装置的侧部，在输送装置和支撑装置之间形成打包带输送部，推动装置与支撑装置相连，并推动支撑装置沿靠近或远离输送装置的方向运动，热合切断装置设置在支撑装置或输送装置的一侧，并承接打包带输送部输送的打包带。

优选的，所述的热合切断装置设置在支撑装置的上侧，输送装置设置在热合切断装置与支撑装置之间。

优选的，所述的输送装置包括主输送装置以及副输送装置，主输送装置和副输送装置沿打包带的输送方向依次设置，主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置。

优选的，所述的副输送装置可摆动的设置在支撑装置的上侧，且副输送装置沿靠近或远离支撑装置的方向运动。

优选的，还包括机架以及压紧架，支撑装置和主输送装置均安装在机架上，副输送装置安装在压紧架上，压紧架可摆动的安装在机架上。

优选的，还包括辅助压紧装置，辅助压紧装置设置在副输送装置的一侧，辅助压紧装置上设置有压紧部，辅助压紧装置带动压紧部沿靠近或远离副输送装置的方向运动。

优选的，所述的辅助压紧装置包括辅助压紧气缸以及辅助压紧轮，辅助压紧轮可转动的与辅助压紧气缸的活塞杆相连，形成所述压紧部。

优选的，所述的推动装置包括推动电机以及摆臂，摆臂与推动电机的输出轴相连，并随输出轴的转动而同步摆动，支撑装置安装在摆臂上。

优选的，所述的推动装置还包括驱动轮以及拨杆，驱动轮安装在推动电机的输出轴上，拨杆安装在驱动轮上，拨杆设置在驱动轮的轴线的一侧，摆臂可滑动的与拨杆相连。

优选的，所述的推动装置还包括复位弹簧，复位弹簧与摆臂相连。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本捆扎设备的输送装置压紧支撑装置，并对打包带进行输送，通过打包带捆扎待打包物品，打包完成后，推动装置推动支撑装置向靠近输送装置的方向运动，增大支撑装置与输送装置之间的压紧力，以保证对打包带的收紧更加可靠，热合切断装置既能够完成打包带两端的热合，又能够实现打包带的切断，实现了连续打包。

附图说明

图1为捆扎设备的立体示意图。

图2为捆扎设备的主视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为支撑轮、主输送轮和副输送轮安装后的立体示意图。

图5为支撑轮、主输送轮和副输送轮安装后的主视示意图。

图6为热合切断装置的立体示意图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为热合切断装置的后视示意图。

图中：1、机架 2、输送通道 3、支撑轮 4、副输送轮 5、主输送轮 6、摆臂 7、热合切断装置 8、电动推杆 9、驱动轮 10、摆动架 11、输入导向块 12、主导向块 13、副导向块14、拨杆 15、复位弹簧 16、导向螺杆 17、支撑套 18、调节螺母 19、压紧架 20、辅助压紧气缸 21、楔形板 22、连接板 23、辅助压紧轮 24、推动滚轮 25、安装架 26、活动架 27、驱动臂 28、下夹紧支撑板 29、上夹紧滑块 2901、让位通道 2902、上夹紧支撑台 30、焊接滑块3001、焊接压紧台 31、下夹紧滑块 3101、下夹紧压紧台 32、安装座 33、检测板 3301、检测部 34、切割刀 35、上夹紧支撑板 36、焊接支撑板 37、推板 38、触发板 39、检测弹簧 40、行程开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。

一种捆扎设备，包括支撑装置、输送装置、推动装置以及热合切断装置7，输送装置设置在支撑装置的侧部，在输送装置和支撑装置之间形成打包带输送部，推动装置与支撑装置相连，并推动支撑装置沿靠近或远离输送装置的方向运动，热合切断装置7设置在支撑装置或输送装置的一侧，并承接打包带输送部输送的打包带。本捆扎设备的输送装置压紧支撑装置，并对打包带进行输送，通过打包带捆扎待打包物品，打包完成后，推动装置推动支撑装置向靠近输送装置的方向运动，增大支撑装置与输送装置之间的压紧力，以保证对打包带的收紧更加可靠，热合切断装置7既能够完成打包带两端的热合，又能够实现打包带的切断，实现了连续打包。

具体的：如图1所示：本捆扎设备还包括机架1、摆动架10、压紧架19、辅助压紧装置以及输送通道2，压紧架19可转动的安装在机架1的下部，支撑装置安装在压紧架19上。输送通道2安装在机架1的顶部，并位于支撑装置的上侧。输送装置包括沿打包带的输送方向依次设置的主输送装置和副输送装置，主输送装置和副输送装置均设置在输送通道2与支撑装置之间，且主输送装置和副输送装置由左至右依次设置。热合切断装置7安装在输送通道2左侧的机架1上。压紧架19与机架1之间设置有弹性元件，在本实施例中，弹性元件为压紧架弹簧，压紧架弹簧处于压缩状态，压紧架弹簧的一端与机架1相连，另一端与压紧架19相连，并带动压紧架19复位。摆动架10可转动的安装在机架1上，支撑装置安装在摆动架10上，并随其同步摆动，推动装置与摆动架10相连，并推动其向靠近或远离主输送装置和副输送装置的方向摆动。

如图2~3所示：输送通道2包括下输送通道以及上输送通道，上输送通道设置在下输送通道的正上方，上输送通道的输入口和输出口均设置在上输送通道的两端，下输送通道的输出口与上输送通道的输出口设置在同一侧，下输送通道的输入口设置在主输送装置和副输送装置之间。上输送通道的输出口和下输送通道的输出口均与热合切断装置7对接。

支撑装置包括可转动的安装在机架1上的支撑轮3，支撑轮3的转轴水平设置。

主输送装置包括主输送轮5以及主输送电机（图中未画出），主输送轮5可转动的安装在机架1上，主输送轮5设置在支撑轮3和输送通道2之间，主输送电机安装在机架1上，主输送电机的输出轴与主输送轮5相连，并带动其转动，主输送轮5压紧支撑轮3。

副输送装置包括副输送轮4以及副输送电机（图中未画出），副输送轮4可转动的安装在压紧架19上，副输送轮4位于支撑轮3与输送通道2之间，主输送轮5和副输送轮4沿打包带的输送方向依次设置，下输送通道的输入口位于主输送轮5和副输送轮4之间。压紧架19上可转动的安装有相啮合的主动齿轮和被动齿轮，被动齿轮与副输送轮4同轴连接，并带动副输送轮4同步转动，压紧架19的摆动轴与主动齿轮的转轴重合。副输送电机安装在机架1上，副输送电机的输出轴与主动齿轮同轴连接，并带动其转动。

在本实施例中，主输送电机和副输送电机可以用一台输送电机来代替，输送电机通过齿轮传动分别与主输送轮5和副输送轮4相连。

推动装置包括驱动轮9、摆臂6以及拨杆14，驱动轮9可转动的安装在机架1上，机架1上设置有与驱动轮9相连的推动电机（图中未画出），推动电机带动驱动轮9转动，摆臂6设置在驱动轮9的上侧，摆臂6远离摆动架10的一端与机架1可转动的连接，另一端与摆动架10可滑动的连接，拨杆14可转动的安装在驱动轮9的一端，拨杆14设置在驱动轮9的转轴的一侧，摆臂6的中部支撑在拨杆14的上侧。推动电机带动驱动轮9转动，进而通过摆臂6推动摆动架10沿靠近或远离主输送轮5的方向运动。

推动装置还包括支撑套17、复位弹簧15以及导向螺杆16，支撑套17可转动的安装在机架1上，摆动架10上设置有长孔，导向螺杆16的端部依次可滑动的穿过摆臂6、摆动架10的长孔和支撑套17后螺纹连接有调节螺母18，复位弹簧15套设在支撑套17与摆动架10之间的导向螺杆16外，复位弹簧15处于压缩状态，复位弹簧15的一端支撑在支撑套17上，另一端支撑在摆动架10上，并推动摆动架10压紧摆臂6。

如图4~5所示：本捆扎设备还包括安装在摆动架10上的输入导向块11、副导向块13以及主导向块12，输入导向块11设置在主输送轮5的下侧，输入导向块11靠近支撑轮3的一侧设置有与支撑轮3同轴的弧形的输入导向部，输入导向部与支撑轮3间隔设置。主导向块12设置在主输送轮5和副输送轮4之间，主导向块12靠近支撑轮3的一侧设置有与支撑轮3同轴的主导向部，主导向部与支撑轮3间隔设置。副导向块13设置在副输送轮4远离主输送轮5的一侧，副导向块13靠近支撑轮3的一侧设置有与支撑轮3同轴的副导向部，副导向部与支撑轮3间隔设置。

辅助压紧装置安装在副导向块13与机架1之间。辅助压紧装置包括辅助压紧气缸20、楔形板21以及辅助压紧轮23，辅助压紧轮23可转动的安装在副导向块13上部，形成压紧部，辅助压紧轮23压紧副输送轮4的侧部，且打包带由辅助压紧轮23与副输送轮4之间通过。副导向块13的底部可转动的安装在机架1上，辅助压紧气缸20竖向设置，楔形块21可升降的安装在机架1上，楔形块21通过连接板22与辅助压紧气缸20的活塞杆相连，并随其同步升降，楔形块21靠近副导向块13的一侧设置有由下至上逐渐远离副导向块13的倾斜状的压紧导向部。副导向块13上可转动的安装有推动滚轮24，推动滚轮24支撑在楔形块21的压紧导向部上。在弹性元件的弹力作用下，推动滚轮24始终支撑在压紧导向部上。

如图6~7所示：热合切断装置7包括上夹紧装置、热合装置、下夹紧装置以及驱动装置，上夹紧装置、热合装置以及下夹紧装置沿打包带的输送方向依次设置，下夹紧装置低于上夹紧装置设置，热合装置上设置有切割部，切割部设置在热合装置靠近上夹紧装置的一侧，驱动装置同时与上夹紧装置、热合装置以及下夹紧装置相连。热合切断装置7的上夹紧装置能够对上侧的打包带进行夹紧，以方便对打包带进行收紧，保证对物品捆扎可靠，下夹紧装置能够对下侧的打包带进行夹紧，使打包带维持对物品捆扎的状态，热合装置能够对上侧的打包带和下侧的打包带进行热熔，且在热熔的过程中，切割部能够对下侧的打包带进行切断，从而在打包带热熔的过程中实现了打包带的切断，通过一个机构实现了打包带的热熔和切断两个动作，动作简单，工作稳定，而且切断过程中由于上夹紧装置和下夹紧装置的存在，能够避免打包带松动。

热合切断装置7还包括安装架25、活动架26、驱动臂27、动力装置以及检测装置，安装架25为槽型，活动架26也为槽型，活动架26设置在安装架25内，活动架26的两侧均与安装架25可转动的连接，使活动架26可相对与安装架25摆动，上夹紧装置、热合装置以及下夹紧装置均安装在活动架26内，检测装置安装在安装架25上，安装架25安装在机架1上。驱动臂27的一端与活动架26的侧部固定连接，另一端与动力装置相连，动力装置通过驱动臂27带动活动架26摆动，使检测装置的检测部3301伸入或伸出热合装置与下夹紧装置之间。在本实施例中，动力装置为推动气缸或电动推杆8。

切带焊接装置7还包括安装座32，安装座32设置在活动架26的上侧，安装座32与活动架26可拆卸的连接，上夹紧装置、热合装置以及下夹紧装置均设置在安装座32的下侧。

上夹紧装置包括上夹紧滑块29以及上夹紧支撑板35，上夹紧支撑板35设置在上夹紧滑块29的正上方，上夹紧支撑板35安装在安装座32的底部，上夹紧支撑板35水平设置，上夹紧滑块29可升降的安装在活动架26上，上夹紧滑块29的顶部设置有与上夹紧支撑板35正对的上夹紧支撑台2902，在上夹紧支撑板35的底部以及上夹紧支撑台2902上均设置有防滑凸起，上夹紧滑块29与驱动装置相连，上夹紧支撑台2902与上夹紧支撑板35相配合夹紧上侧的打包带。

在上夹紧滑块29上设置有供下侧的打包带穿过的让位通道2901，以保证下侧的打包带能够顺利的穿过上夹紧滑块29，且能够将上侧的打包带和下侧的打包带分隔开，方便热合装置对上侧的打包带和下侧的打包带同时加热。让位通道2901与下输送通道的输出口导通，上输送通道输送的打包带由上夹紧支撑板35与上夹紧支撑台29之间导通。

热合装置包括压紧装置以及加热装置，其中压紧装置的中部设置有打包带带通过的空间，加热装置连接有带动其伸入或伸出空间的伸缩装置，在本实施例中，加热装置为加热板。压紧装置包括焊接滑块30以及焊接支撑板36，焊接支撑板36设置在焊接滑块30的正上方，焊接支撑板36安装在安装座32的底部，焊接支撑板36水平设置，焊接滑块30可升降的安装在活动架26上，焊接滑块30的顶部设置有与焊接支撑板36正对的焊接压紧台3001，在焊接压紧台3001与焊接支撑板36之间形成供打包带通过的空间。加热板水平设置，加热板低于焊接支撑板36设置，并位于焊接支撑板36与焊接压紧台3001之间，加热板连接有伸缩装置，伸缩装置带动加热板移入或移出焊接支撑板36与焊接压紧台3001之间，以对上侧的打包带和下侧的打包带进行加热。焊接滑块30与驱动装置相连，并随其同步升降，以使焊接压紧台3001与焊接支撑板36相配合压紧加热后的打包带，以使上侧的打包带和下侧的打包带热合。在本实施例中，伸缩装置为电动推杆8。

焊接滑块30靠近上夹紧滑块29的一侧安装有切割刀34，形成切割部，切割刀34的顶部凸出于焊接压紧台3001设置，能够与让位通道2901相配合将下侧的打包带切断。

下夹紧装置包括下夹紧滑块31以及下夹紧支撑板28，下夹紧支撑板28设置在下夹紧滑块31的正上方，下夹紧支撑板28安装在安装座32的底部，下夹紧支撑板28水平设置，下夹紧滑块31可升降的安装在活动架26上，下夹紧滑块31的顶部设置有与下夹紧支撑板28正对的下夹紧压紧台3101，在下夹紧支撑板28的底部以及下夹紧压紧台3101上均设置有防滑凸起，下夹紧滑块31与驱动装置相连，下夹紧压紧台3101与下夹紧支撑板28相配合夹紧下侧的打包带。

如图6~8所示：检测装置包括检测板33、推板37、行程开关40以及检测弹簧39，检测板33的一侧伸至焊接压紧台3001与焊接支撑板36之间，另一侧可滑动的穿过安装座32并伸出，推板37的底部可转动的安装在安装架25上，推板37的顶部与检测板33可拆卸的连接，检测板33靠近下夹紧装置的一侧向上弯折，形成检测部3301，检测板33高于让位通道2901设置，且检测板33的上侧与上夹紧支撑台2902平齐，既能够使上侧的打包带进入到检测板33的上侧，并推动检测部3301，又能够避免对下侧的打包带造成妨碍。推板37的下侧连接有水平的触发板38，触发板38随推板37同步运动，行程开关40安装在安装架25上，行程开关40的触头与触发板38相连。检测弹簧39设置在安装架25与推板37之间，检测弹簧39处于拉伸状态，检测弹簧39的一端与安装架25相连，另一端与推板37相连。

驱动装置包括推动电机以及凸轮，凸轮可转动的安装在活动架26的下部，驱动电机与凸轮相连，并带动凸轮转动，上夹紧滑块29的底部、焊接滑块30的底部以及下夹紧滑块31的底部均转动的安装有滚轮，并通过滚轮支撑在凸轮上。还可以分别设置三个凸轮，各凸轮均连接驱动电机。

本捆扎设备的工作过程如下：打包带4由输入导向块11与支撑轮3之间送入，并依次经过主输送轮5和支撑轮3之间、主导向块12与支撑轮3之间、副输送轮4与支撑轮3之间后，再绕过副输送轮4与副导向块13之间后进入到下输送通道内。

打包带由下输送通道的输出口送出，并通过让位通道2901、焊接滑台30与焊接支撑板36之间以及下夹紧滑块31与下夹紧支撑板28之间后，绕过待打包物品后再由上输送通道的输入口送入。打包带的端部由上夹紧支撑台2902和上夹紧支撑板35之间通过，并伸至检测板33与焊接支撑板36之间，当打包带的推动检测部3301摆动时，推板37通过触发板38触发行程开关30。

触发行程开关后，上夹紧滑块29向上运动，并与上夹紧支撑板35相配合夹紧上侧的打包带。

同时对打包带进行收紧时，推动电机带动驱动轮9转动，进而通过摆臂6带动摆动架10向上运动，使支撑轮3向靠近主输送轮5和副输送轮4的方向运动，并增大支撑轮3与主输送轮5和副输送轮4之间的压紧力。主输送电机带动主输送轮5反向转动，以对打包带进行收紧，收紧的打包带通过副输送轮4带动压紧架19向靠近支撑轮3的方向摆动，增大副输送轮4与支撑轮3的压紧力，同时辅助压紧气缸20推动楔形块21向上运动，并推动副导向架13向靠近副输送轮4的方向运动，使辅助压紧轮23将打包带压紧在副输送轮4上，此时副输送电机带动副输送轮4转动，以对打包带进行收紧，保证打包带收紧时的压紧力大，打包带收紧可靠。

下夹紧滑块31向上运动，并使下夹紧压紧台3101与下夹紧支撑板28相配合夹紧下侧的打包带，使打包带维持收紧状态。

电动推杆8带动加热板伸至上侧的打包带和下侧的打包带之间，待加热完成后，加热板复位，凸轮带动焊接滑块30向上运动，使焊接压紧台3001与焊接支撑板36将上侧的打包带和下侧的打包带压紧，实现了打包带的热合，同时切割刀34对下侧的打包带进行切断，完成物品的捆扎。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种捆扎设备，其特征在于：包括支撑装置、输送装置、推动装置以及热合切断装置（7），输送装置设置在支撑装置的侧部，在输送装置和支撑装置之间形成打包带输送部，推动装置与支撑装置相连，并推动支撑装置沿靠近或远离输送装置的方向运动，热合切断装置（7）设置在支撑装置或输送装置的一侧，并承接打包带输送部输送的打包带。

2.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于：所述的热合切断装置（7）设置在支撑装置的上侧，输送装置设置在热合切断装置（7）与支撑装置之间。

3.根据权利要求1或2所述的捆扎设备，其特征在于：所述的输送装置包括主输送装置以及副输送装置，主输送装置和副输送装置沿打包带的输送方向依次设置，主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置。

4.根据权利要求3所述的捆扎设备，其特征在于：所述的副输送装置可摆动的设置在支撑装置的上侧，且副输送装置沿靠近或远离支撑装置的方向运动。

5.根据权利要求4所述的捆扎设备，其特征在于：还包括机架（1）以及压紧架（19），支撑装置和主输送装置均安装在机架（1）上，副输送装置安装在压紧架（19）上，压紧架（19）可摆动的安装在机架（1）上。

6.根据权利要求3所述的捆扎设备，其特征在于：还包括辅助压紧装置，辅助压紧装置设置在副输送装置的一侧，辅助压紧装置上设置有压紧部，辅助压紧装置带动压紧部沿靠近或远离副输送装置的方向运动。

7.根据权利要求6所述的捆扎设备，其特征在于：所述的辅助压紧装置包括辅助压紧气缸（20）以及辅助压紧轮（23），辅助压紧轮（23）可转动的与辅助压紧气缸（20）的活塞杆相连，形成所述压紧部。

8.根据权利要求1所述的捆扎设备，其特征在于：所述的推动装置包括推动电机以及摆臂（6），摆臂（6）与推动电机的输出轴相连，并随输出轴的转动而同步摆动，支撑装置安装在摆臂（6）上。

9.根据权利要求8所述的捆扎设备，其特征在于：所述的推动装置还包括驱动轮（9）以及拨杆（14），驱动轮（9）安装在推动电机的输出轴上，拨杆（14）安装在驱动轮（9）上，拨杆（14）设置在驱动轮（9）的轴线的一侧，摆臂（6）可滑动的与拨杆（14）相连。

10.根据权利要求8或9所述的捆扎设备，其特征在于：所述的推动装置还包括复位弹簧（15），复位弹簧（15）与摆臂（6）相连。

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