CN217575705U - 一种打包带输送收紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种打包带输送收紧装置，属于打包机技术领域。其特征在于：包括支撑装置、主输送装置以及副输送装置，主输送装置和副输送装置沿打包带（4）的输送方向依次设置，主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，并在主输送装置与支撑装置之间以及副输送装置与支撑装置之间形成打包带通道。本打包带输送收紧装置的主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，主输送装置和副输送装置均能够实现对打包带的输送，又能够同时完成对打包带的收紧，既能够保证打包带输送可靠，又能够保证打包带收紧可靠，保证对物料打包质量好。
Description
技术领域
一种打包带输送收紧装置，属于打包机技术领域。
背景技术
打包机主要用于通过打包带捆扎物品，捆扎完成后需要对打包带的两端进行热合，并对打包带进行切断。打包机在对物品进行捆扎时，需要对打包带进行收紧，以保证打包效果。现有的打包机是通过两个输送轮来对打包带进行输送和收紧的，为了保证输送带顺畅，两个输送轮之间的压力要保持适中，压力过大则需要的驱动力大，设备运行耗能高，而且输送轮之间的压力大则导致输送轮易损坏，压力过小则在打包带收紧时出现打滑，导致打包带无法收紧的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证对同步带输送顺畅，又能够保证对打包带收紧可靠的打包带输送收紧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该打包带输送收紧装置，其特征在于：包括支撑装置、主输送装置以及副输送装置，主输送装置和副输送装置沿打包带的输送方向依次设置，主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，并在主输送装置与支撑装置之间以及副输送装置与支撑装置之间形成打包带通道。
优选的，所述的主输送装置包括主输送轮以及主输送电机，主输送轮同轴安装在主输送电机的输出轴上，主输送轮压紧支撑装置。
优选的，所述的副输送装置包括副输送轮以及副输送电机，副输送轮同轴安装在副输送电机的输出轴上，副输送轮压紧支撑装置。
优选的，所述的支撑装置包括支撑轮，主输送装置和副输送装置均压紧支撑轮。
优选的，所述的副输送装置可摆动的设置在支撑装置的上侧，且副输送装置沿靠近或远离支撑装置的方向运动。
优选的，还包括机架以及压紧架，支撑装置和主输送装置均安装在机架上，副输送装置安装在压紧架上，压紧架可摆动的安装在机架上。
优选的，还包括输送通道，输送通道设置在支撑装置的上侧，主输送装置和副输送装置均设置在支撑装置与输送通道之间。
优选的，所述的输送通道包括并排设置的上输送通道以及下输送通道。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本打包带输送收紧装置的主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，主输送装置和副输送装置均能够实现对打包带的输送，又能够同时完成对打包带的收紧，既能够保证打包带输送可靠，又能够保证打包带收紧可靠，保证对物料打包质量好。
附图说明
图1为打包带输送收紧装置的立体示意图。
图2为打包带输送收紧装置的主视示意图。
图中：1、机架 2、压紧架 3、支撑轮 4、打包带 5、主输送轮 6、副输送轮 7、副导向架 8、主导向架 9、输送通道 10、辅助压紧气缸 11、楔形板 12、连接板 13、辅助压紧轮 14、推动滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
一种打包带输送收紧装置，包括支撑装置、主输送装置以及副输送装置，主输送装置和副输送装置沿打包带4的输送方向依次设置，主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，并在主输送装置与支撑装置之间以及副输送装置与支撑装置之间形成打包带通道。本打包带输送收紧装置的主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，主输送装置和副输送装置均能够实现对打包带4的输送，又能够同时完成对打包带4的收紧，既能够保证打包带4输送可靠，又能够保证打包带4收紧可靠，保证对物料打包质量好。
具体的：如图1所示：本打包带输送收紧装置还包括机架1、压紧架2以及输送通道9，支撑装置安装在机架1的下部，输送通道9安装在机架1的顶部，主输送装置和副输送装置均安装在机架1上，且主输送装置和副输送装置均设置在支撑装置与输送通道9之间。主输送装置和副输送装置沿打包带4的输送方向依次设置。压紧架2可摆动的安装在机架1上，副输送装置安装在压紧架2上，压紧架2与机架1之间设置有弹性元件，在本实施例中，弹性元件为弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧的一端与机架1相连，另一端与压紧架2相连，并带动压紧架2复位。
输送通道9包括下输送通道以及上输送通道，上输送通道设置在下输送通道的正上方，上输送通道的输入口和输出口均设置在上输送通道的两端，下输送通道的输出口与上输送通道的输出口设置在同一侧，下输送通道的输入口设置在主输送装置和副输送装置之间。
支撑装置包括可转动的安装在机架1上的支撑轮3，支撑轮3的转轴水平设置。
主输送装置包括主输送轮5以及主输送电机（图中未画出），主输送轮5可转动的安装在机架1上，主输送轮5设置在支撑轮3和输送通道9之间，主输送电机安装在机架1上，主输送电机的输出轴与主输送轮5相连，并带动其转动，主输送轮5压紧支撑轮3。
副输送装置包括副输送轮6以及副输送电机（图中未画出），副输送轮6可转动的安装在压紧架2上，副输送轮6位于支撑轮3与输送通道9之间，主输送轮5和副输送轮6 沿打包带4的输送方向依次设置，下输送通道的输入口位于主输送轮5和副输送轮6之间。压紧架2上可转动的安装有相啮合的主动齿轮和被动齿轮，被动齿轮与副输送轮6同轴连接，并带动副输送轮6同步转动，压紧架2的摆动轴与主动齿轮的转轴重合。副输送电机安装在机架1上，副输送电机的输出轴与主动齿轮同轴连接，并带动其转动。
本打包带输送收紧装置还包括安装在机架1上的输入导向架、副导向架7以及主导向架8，输入导向架设置在主输送轮5的下侧，输入导向架靠近支撑轮3的一侧设置有与支撑轮3同轴的弧形的输入导向部，输入导向部与支撑轮3间隔设置。主导向架8设置在主输送轮5和副输送轮6之间，主导向架8靠近支撑轮3的一侧设置有与支撑轮3同轴的主导向部，主导向部与支撑轮3间隔设置。副导向架7设置在副输送轮6远离主输送轮5的一侧，副导向架8靠近支撑轮3的一侧设置有与支撑轮3同轴的副导向部，副导向部与支撑轮3间隔设置。
本打包带输送收紧装置还包括辅助压紧装置，辅助压紧装置安装在副导向架7与机架1之间。辅助压紧装置包括辅助压紧气缸10、楔形板11以及辅助压紧轮13，辅助压紧轮13可转动的安装在副导向架7上部，辅助压紧轮13压紧副输送轮6的侧部，且打包带4由辅助压紧轮13与副输送轮6之间通过。副导向架7的底部可转动的安装在机架1上，辅助压紧气缸10竖向设置，楔形块11可升降的安装在机架1上，楔形块11通过连接板12与辅助压紧气缸10的活塞杆相连，并随其同步升降，楔形块11靠近副导向架7的一侧设置有由下至上逐渐远离副导向架7的倾斜状的压紧导向部。副导向架7上可转动的安装有推动滚轮14，推动滚轮14支撑在楔形块11的压紧导向部上。在弹性元件的弹力作用下，推动滚轮14始终支撑在压紧导向部上。
本打包带输送收紧装置的工作方法如下：打包带4由输入导向块与支撑轮3之间送入，并依次经过主输送轮5和支撑轮3之间、主导向架8与支撑轮3之间、副输送轮6与支撑轮3之间后，再绕过副输送轮6与副导向架7之间后进入到下输送通道内。
打包带由下输送通道的输出口送出，并绕过待打包物品后再由上输送通道的输入口送入，从而实现了对物品的打包。
主输送电机带动主输送轮5转动，主输送轮5压紧支撑轮3，从而实现了对打包带4的输送。
当对打包带4进行收紧时，主输送电机带动主输送轮5反向转动，以对打包带4进行收紧，收紧的打包带4通过副输送轮6带动压紧架2向靠近支撑轮3的方向摆动，增大副输送轮6与支撑轮3的压紧力，同时辅助压紧气缸10推动楔形块11向上运动，并推动副导向架7向靠近副输送轮6的方向运动，使辅助压紧轮13将打包带4压紧在副输送轮6上，此时副输送电机带动副输送轮6转动，以对打包带4进行收紧，保证打包带4收紧时的压紧力大，打包带4收紧可靠。
打包带4收紧完成后，弹性元件带动压紧架2复位，以避免副输送轮6与支撑轮3之间的压紧力过大而影响打包带4的输送。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种打包带输送收紧装置，其特征在于：包括支撑装置、主输送装置以及副输送装置，主输送装置和副输送装置沿打包带（4）的输送方向依次设置，主输送装置和副输送装置均压紧支撑装置，并在主输送装置与支撑装置之间以及副输送装置与支撑装置之间形成打包带通道。
2.根据权利要求1所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：所述的主输送装置包括主输送轮（5）以及主输送电机，主输送轮（5）同轴安装在主输送电机的输出轴上，主输送轮（5）压紧支撑装置。
3.根据权利要求1所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：所述的副输送装置包括副输送轮（6）以及副输送电机，副输送轮（6）同轴安装在副输送电机的输出轴上，副输送轮（6）压紧支撑装置。
4.根据权利要求1~3任一项所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：所述的支撑装置包括支撑轮（3），主输送装置和副输送装置均压紧支撑轮（3）。
5.根据权利要求1所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：所述的副输送装置可摆动的设置在支撑装置的上侧，且副输送装置沿靠近或远离支撑装置的方向运动。
6.根据权利要求5所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：还包括机架（1）以及压紧架（2），支撑装置和主输送装置均安装在机架（1）上，副输送装置安装在压紧架（2）上，压紧架（2）可摆动的安装在机架（1）上。
7.根据权利要求1、5或6所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：还包括输送通道（9），输送通道（9）设置在支撑装置的上侧，主输送装置和副输送装置均设置在支撑装置与输送通道（9）之间。
8.根据权利要求7所述的打包带输送收紧装置，其特征在于：所述的输送通道（9）包括并排设置的上输送通道以及下输送通道。
Priority Applications (1)
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| CN202221810003.8U CN217575705U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种打包带输送收紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221810003.8U CN217575705U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种打包带输送收紧装置 |
Publications (1)
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| CN217575705U true CN217575705U (zh) | 2022-10-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202221810003.8U Active CN217575705U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种打包带输送收紧装置 |
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2022
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