JPH05212797A - パッキング材料をヒートシールするための方法及び装置 - Google Patents

パッキング材料をヒートシールするための方法及び装置

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JPH05212797A
JPH05212797A JP4281227A JP28122792A JPH05212797A JP H05212797 A JPH05212797 A JP H05212797A JP 4281227 A JP4281227 A JP 4281227A JP 28122792 A JP28122792 A JP 28122792A JP H05212797 A JPH05212797 A JP H05212797A
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JP
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sealing
heat
heating
cushion member
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リーデ ディーター
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 可撓性の材料より成るクッション部材に加熱
工具のシール面が形成されていて、このシール面１１を
一時的にパッキング材料に接触させることによって、加
熱工具を用いて圧力及び熱を伝達させて、ヒートシール
可能な又は溶接可能なパッキング材料をヒートシールす
るための方法において、各シール過程の前に、クッショ
ン部材（円板１２）のシール面１１を加熱するようにし
た。 【効果】 加熱工具としての弾性的なクッション部材
（円板１２）への熱伝導が、この加熱工具のシール面１
１から行われるので、次の作業過程でシールしようとす
る箇所に接触せしめられるシール面１１は、シール過程
の開始時には、加熱時にクッション部材（円板１２）が
過剰に加熱されることなしに最も高い温度を有すること
になるという利点を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性の材料より成る
クッション部材に加熱部材のシール面が形成されてい
て、このシール面を一時的にパッキング材料に接触させ
ることによって、加熱工具を用いて圧力及び熱を伝達さ
せて、ヒートシール可能な又は溶接可能なパッキング材
料をヒートシールするための方法、並びにこの方法を実
施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パッキング技術においては、ヒートシー
ル可能な又は溶接可能なパッキング材料より成るパッキ
ング容器をヒートシールによって閉鎖することが一般に
行われる。この場合に、パッキング材料の接着しようと
する区分が、例えばヒートシールワックス又は熱可塑性
のプラスチックでコーティングされた紙、金属シート及
びこれと類似のものに、圧力及び熱の作用を受けて結合
される。この圧力及び熱は、パッキング材料に接触させ
られるシール工具によってもたらされる。シール工具
は、組み込まれた加熱装置によって所定の温度に加熱さ
れ調節される。シール範囲が平らであれば、加熱装置の
組み込まれた、金属より成る堅固な加熱シールジョーで
気密な継目が得られる。例えば折り畳みによって２つ又
はそれ以上の層の移行部が存在するような袋状閉鎖体に
おけるような、又は開口縁部が製造上の制限を受けて非
偏平であって、この非偏平な開口縁部にヒートシール可
能な薄い層のカバーシートを固定しなければならない中
空ガラス容器におけるような、継目範囲が平らでないよ
うな場合には、非気密性が生じることになる。この非気
密性を補償するために、シール工具は、耐熱性の弾性的
なプラスチックより成る、シール面を形成するクッショ
ン部材を備えている。このような材料、例えばシリコー
ンゴムは、熱伝導率が悪いので、金属支持体への熱伝達
及びクッション部材を通過しての熱伝達が低下すること
になる。従ってシール作業を長時間に亙って行わなけれ
ばならず、シール工具の効率は低くなる。
【０００３】閉鎖ヘッド内の弾性的な圧力クッション部
材の熱伝導率を高くするために、圧力クッション部材の
弾性材料内に金属粉末を混ぜることが公知である（ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第３１０５９１１号明細書参
照）。しかしながらこの金属粉末によってクッション部
材の弾性及び運転耐用年数は限定されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の、パッキング材料をヒートシー
ルするための方法及び装置を改良して、前記従来のもの
における欠点を取り除くことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、各シール過程の前に、クッシ
ョン部材のシール面を加熱するようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、加熱工具の弾性
的なクッション部材への熱伝導が、この加熱工具のシー
ル面から行われるので、次の作業過程でシールしようと
する箇所に接触せしめられるシール面は、シール過程の
開始時には、加熱時にクッション部材が過剰に加熱さる
ことなしに最も高い温度を有することになるという利点
を有している。さらにまた、クッション部材のシール面
に最大温度が生ぜしめられことによって、パッキング材
料をシール温度に加熱することは短時間で得られる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】またこの課題を解決した
本発明の装置の手段によれば、シール工具のシール面が
加熱源とシール箇所との間で可動に構成されている。
【０００８】
【発明の効果】本発明の装置の構成によれば、シールし
ようとするパックは、それぞれ、シール工具のシール面
が加熱体に接触している間の時間中に交換することがで
きるので、多数のパック容器を順次周期的にシールする
ことができる。
【０００９】請求項１１に記載した構成によれば、パッ
キング材料ウエブを有利にはサブストレート上で連続的
にシールすることができる。
【００１０】
【実施例】図１に示した実施例においては中空ガラス容
器１はカバープレート３によって気密に閉鎖されてい
る。このカバープレート３は、内側がヒートシールワッ
クス又は熱可塑性のプラスチックより成るシート層を有
するアルミニウムより成っている。カバープレート３は
まず、容器１の開口縁部２に当てつけられ、次いでシー
ルプランジャ１０によって開口縁部２に押し付けられ
る。この場合に圧力及び熱の影響を受けてカバープレー
ト３のシール層が開口縁部２の表面に接着される。
【００１１】カバープレート３上に当接するシールプラ
ンジャ１０のシール面１１はフレキシブルな厚い円板１
２によって形成されている。この円板１２は、耐熱性の
シリコーンゴム又はフッ素ゴム或いは耐熱性のエラスト
マーより成っている。クッション部材を形成する円板１
２はホルダ１４の切欠１３内に堅固にはめ込まれてい
る。シールプランジャ１０特にその弾性的な円板１２に
熱を伝達するために加熱体１５が用いられ、この加熱体
１５によって円板１２は、シール面１１に一時的に接触
せしめられる（図１参照）。加熱体１５の表面温度及び
時間間隔に応じて、所定の熱量が円板１２に流れこれを
加熱する。シリコーンゴムより成る円板１２の熱伝導率
は小さいので、そのシール面１１が、加熱体１５のほぼ
表面温度（例えば３００℃）に達する。これによってホ
ルダ１４に向かって急激な温度の低下が生じ、ホルダ１
４に少量の熱が流れる。シールプランジャ１０若しくは
その円板１２はこのような形式で加熱された後で、シー
ルプランジャ１０は、中空ガラス容器１に載せられたカ
バープレート３に押し付けられる（図１の一点鎖線参
照）。熱が伝達され、アルミニウムシートがカバープレ
ート３のシール層に埋め込まれていることによってシー
ル層は溶融し、開口縁部２が加熱される時にこの開口縁
部２に接続される。カバープレート３からシールプラン
ジャ１０が取り除かれると、シール箇所は急速に冷え
て、これによって溶融物は凝固し、気密な継目が形成さ
れる。
【００１２】多数の中空ガラス容器１を相次いでヒート
シールするために、シールプランジャ１０が加熱体１５
に及び、中空ガラス容器１上の各カバープレート３に交
互に接触せしめられる。このために、加熱体１５はシー
ルステーションのすぐ隣に固定されていて、シールプラ
ンジャ１０は、鉛直方向に延びる区分と並進運動を行う
区分とから組み立てられた軌道上でシール箇所と加熱体
１５との間で周期的に往復運動を行う。加熱段階中にそ
れぞれ１つのシールされた中空ガラス容器１がシールス
テーションから送り出され、これからシールしようとす
る中空ガラス容器１がこのシールステーション内に送り
込まれるようになっている。周期的に回転する搬送装置
に多数のシールプランジャを配置することもできる。こ
れらの多数のシールプランジャは、加熱体１５と、中空
ガラス容器１でシールされたカバープレート３とに相次
いで接触せしめられる。
【００１３】シールプランジャ１０が加熱体１５に接触
している間に、所定の熱量を円板１２に伝達するため
に、加熱体１５は有利には電気式の加熱パトローネ１６
によって加熱され、加熱電流は温度センサ１７によって
制御される。
【００１４】シールプランジャ１０の弾性的なクッショ
ン部材は、シール継目の形状に応じてリング状に構成し
てもよい。
【００１５】図２に示した実施例は、袋状パックの平ら
に折り畳まれたヘッド閉鎖部６をヒートシールするため
のものである。袋状パック５は、内側にヒートシール可
能な層を有するパッキング材料より成形されている。こ
のような平らな折り畳み閉鎖部は、縦継目の範囲及びＶ
字形に引き込まれた側面折り畳み部の範囲で部分的に４
層を有しているので、長く延びた継目内に段部が形成さ
れ、この段部の範囲に、（気密な継目を形成したい場合
には）シール工具のシール面を弾性的に合致させなけれ
ばならない。図２に示した実施例では、長く延びた、加
熱可能なシールジョー２０が設けられており、該シール
ジョー２０は、耐熱性の弾性的な材料より成る、挿入さ
れたストリップ２１と、シールジョー２０に向かって周
期的に移動可能な対向ジョー２２とを備えている。シー
ルジョー２０は周期的に９０°だけ旋回せしめられるよ
うになっており、一方の位置（図２参照）で対向ジョー
２２に向けられ、他方の位置で（図２の一点鎖線）加熱
体２３に向けられるようになっている。加熱体２３に接
触するとストリップ２１（クッション部材）はこの加熱
体２３から熱を吸収し、シールジョー２０がシール箇所
に旋回せしめられてから、ヘッド閉鎖部が対抗ジョー２
２によってストリップ２１のシール面２４に押し付けら
れると、熱を袋状パック５のヘッド閉鎖部６に伝達する
ので、気密なシール継目が形成される。
【００１６】図３に示した実施例は、ヒートシール可能
なストリップ８をサブストレートウエブ９上に連続的に
シールするのに適している。回転する支持ローラ３０上
には、耐熱性の弾性的な材料より成るリング３１（クッ
ション部材）又は中空ローラが固定されている。支持ロ
ーラ３０に対して軸平行に加熱ローラ３３が配置されて
おり、該加熱ローラ３３は、リング３１の外側面つまり
シール面３２上で圧力を受けて転動する。さらにまた支
持ローラ３０には対抗加圧ローラ３４が配属されてい
る。サブストレートウエブ９上にストリップ８をシール
するために、ストリップ８とサブストレート９とは、回
転するリング３１と、圧力を受けて当てつけられている
対向ローラ３４とによって、上下に重ねて一定に送られ
るようになっている。ストリップ８は、押圧箇所若しく
はシール箇所の手前で所定の角度範囲に亙って、あらか
じめローラ３３によって加熱されたリング３１のシール
面３２に接触せしめられて、加熱されるので、このシー
ル箇所でサブストレートウエブ９にシールされる。
【００１７】シールに必要な熱及びクッション部材のホ
ルダから導出される熱のすべてを、クッション部材を接
触加熱することによってこのクッション部材にもたらさ
なくても済むようにするために、クッション部材の支持
体内に、シール工具を所定の補助温度に加熱する加熱装
置を組み込むことも可能である。
【００１８】前記実施例においては、シール工具のクッ
ション部材はそれぞれ、加熱体と接触することによって
加熱される。このような加熱は、加熱ガスの対流及び／
又は熱線の放射によっても行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中空ガラス容器にカバープレートをヒートシー
ルするための、本発明の１実施例による装置の概略的な
側面図である。
【図２】袋状パッキング材料のネック部分をシールする
ための、本発明の１実施例による装置の概略的な側面図
である。
【図３】サブストレートウエブ上にヒートシール可能な
ストリップを連続的にシールするための、本発明の１実
施例による装置の概略的な側面図である。
【符号の説明】
１ 中空ガラス容器、 ２ 開口縁部、 ３ カバープ
レート、 ５ 袋状パッキング材料、 ６ ヘッド閉鎖
部、 ８ ストリップ、 ９ サブストレートウエブ、
１０ シールプランジャ、 １１ シール面、 １２
円板、 １３切欠、 １４ ホルダ、 １５ 加熱
体、 １６ 加熱パトローネ、 １７温度センサ、 ２
０ シールジョー、 ２１ ストリップ、 ２２ 対抗
ジョー、 ２３ 加熱体、 ２４ シール面、 ３０
支持ローラ、 ３１ リング、３２ シール面、 ３３
ローラ、 ３４ 対抗加圧ローラ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性の材料より成るクッション部材
    （１２，２１，３１）に加熱工具のシール面（１１，２
    ４，３２）が形成されていて、このシール面を一時的に
    パッキング材料に接触させることによって、加熱工具を
    用いて圧力及び熱を伝達させて、ヒートシール可能な又
    は溶接可能なパッキング材料をヒートシールするための
    方法において、各シール過程の前に、クッション部材
    （１２，２１，３１）のシール面（１１，２４，３２）
    を加熱することを特徴とする、パッキング材料をヒート
    シールするための方法。
  2. 【請求項２】 クッション部材（１２，２１，３１）の
    シール面（１１，２４，３２）を、接触、対流及び／又
    は放射によって加熱する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 クッション部材（１２，２１，３１）の
    シール面（１１，２４，３２）を、各シール過程前に加
    熱体（１５，２３，３３）に接触させる、請求項２記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 クッション部材（１２，２１，３１）の
    シール面（１１，２４，３２）を、所定の時間だけ、所
    定の温度に加熱される加熱体（１５，２３，３３）に接
    触させる、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 クッション部材（１２，２１，３１）が
    所定の温度に達するまで、クッション部材（１２，２
    １，３１）のシール面（１１，２４，３２）を、加熱体
    （１５，２３，３３）に接触させる、請求項３記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項記載
    の方法を実施するための装置であって、可動なシール工
    具を有していて、該シール工具が、１つの支持体と、該
    支持体によって収容される、パッキング材料のシール箇
    所に一時的に接触せしめられるシール面を備えた弾性的
    なクッション部材とを有している形式のものにおいて、
    シール工具（１０，２０，３０）のシール面（１１，２
    ４，３２）が加熱源とシール箇所との間で可動に構成さ
    れていることを特徴とする、パッキング材料をヒートシ
    ールするための装置。
  7. 【請求項７】 シール工具のシール面（１１，２４，３
    ２）が、加熱体（１５，２３，３３）及びパッキング材
    料のシール箇所に交互に接触せしめられる、請求項６記
    載の装置。
  8. 【請求項８】 シール工具（１０）がその鉛直方向及び
    並進運動を行う軌道に沿って可動である、請求項７記載
    の装置。
  9. 【請求項９】 シール工具（２０）が旋回可能に配置さ
    れている、請求項７記載の装置。
  10. 【請求項１０】 １つの送り装置に多数のシール工具が
    配置されていて、これらのシール工具が相次いでそれぞ
    れまず加熱体に接触せしめられ、次いでシール箇所に接
    触せしめられるようになっている、請求項７記載の装
    置。
  11. 【請求項１１】 シール工具が回転するローラ（３０）
    より成っていて、該ローラ（３０）が、このローラ（３
    ０）を取り囲む弾性的な材料より成るリング状のクッシ
    ョン部材（３１）を有しており、該クッション部材（３
    １）に、所定の角度範囲に亙って、シールしようとする
    パッキング材料が当接するようになっており、リング状
    のクッション部材が所定の角度だけずらして、回転する
    加熱体（３３）で転動するようになっている、請求項６
    記載の装置。
  12. 【請求項１２】 シール工具（１０，２０，３０）内
    に、補助温度を生ぜしめる加熱装置が組み込まれてい
    る、請求項６から１１までのいずれか１項記載の装置。
JP4281227A 1991-10-23 1992-10-20 パッキング材料をヒートシールするための方法及び装置 Pending JPH05212797A (ja)

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