JP6413053B2

JP6413053B2 - 包装機

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Publication number: JP6413053B2
Application number: JP2014220170A
Authority: JP
Inventors: 高橋　正明; 正明高橋; 信治石川; 正則豊吉
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Filing date: 2014-10-29
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Description

本発明は、被包装物を包装袋に充填し施封する包装機に関するものである。より詳しくは、施封に際して斜めシールが発生することなく紙製包装袋をシールすることができる包装機に関するものである。

従来より、紙製包装袋に被包装物を充填し施封する場合、各包装工程を経て紙製包装袋内に被包装物を充填した後、図１５および図１６に示すように、コンベア１００にて包装機Ｑ外に搬出し、後ラインに設置された紙製包装袋シール装置１１０により施封を行っていた。

しかし、施封を行う際、被包装物を充填した紙製包装袋は、コンベア１００上に乗っているだけでシール部位付近が保持されていないため、紙製包装袋の状態によっては斜めシールが発生することがあった。

引用なし

そこで、本発明の課題は、施封に際して斜めシールが発生することなく紙製包装袋を機内でシールすることができる包装機を提供することにある。

上記課題を達成するものは、包装袋の袋口の両側付近を把持して前記包装袋を吊り下げ状に支持するグリップ対と、該グリップ対を複数の包装工程毎に間欠移動させるための移動体と、シール工程が行われる部位に設けられ、シール用接着剤を塗布した紙製包装袋をシールする紙製包装袋シール装置とを有する包装機であって、前記紙製包装袋シール装置は、前記紙製包装袋の袋口付近を幅方向に沿って折込む折込みガイドを有し、該折込みガイドは、前記紙製包装袋の折込み部を長さ方向に対して略直交する方向に折込む第１折込みガイドと、該第１折込みガイドによって長さ方向に対して略直交する方向に折り込まれた前記紙製包装袋の折込み部を長さ方向に平行方向に折込む第２折込みガイドを有し、前記第１折込みガイドは、ブロック体にて形成され、前記紙製包装袋の折込み部が前記第１折込みガイドの傾斜面に接して徐々に曲げられ、前記第１折込みガイドの底面により前記紙製包装袋の折込み部を前記紙製包装袋の長さ方向に対して略直交する方向に折り曲げ、前記第２折込みガイドは、ブロック体にて形成され、前記紙製包装袋の折込み部が前記第２折込みガイドの傾斜面に接して徐々に曲げられ、前記第１折込みガイドの側面により前記紙製包装袋の長さ方向に対して平行方向に折り曲げることを特徴とする包装機である。

前記包装機は、シール工程が行われる部位に設けられ、樹脂製包装袋をシールする樹脂製包装袋シール装置を有すると共に、前記紙製包装袋シール装置または/および樹脂製包装袋シール装置を往復動させるための往復動部を有していることが好ましい。前記紙製包装袋シール装置は、前記紙製包装袋の前記シール用接着剤を溶融するヒーターを有していることが好ましい。前記ヒーターは、ホットエアー吹出ブロックを有し、該ホットエアー吹出ブロックは、前記第１折込みガイド付近に配されていることが好ましい。前記包装機は、シール工程が行われる部位に設けられ、前記紙製包装袋を表裏から挟圧して折込み筋を形成する一対の挟圧部を有し、該一対の挟圧部のうち、一方の挟圧部は折込み筋形成用凸条部を有し、他方の挟圧部は前記折込み筋形成用凸条部に噛合する折込み筋形成用凹条部を有していることが好ましい。前記紙製包装袋シール装置は、前記紙製包装袋を表裏から挟圧して圧着する一対の挟圧体を有していることが好ましい。前記一対の挟圧体は、一対の圧着ローラーにて構成されていることが好ましい。前記紙製包装袋をシールする工程では、前記紙製包装袋に折込み筋を形成する折込み筋形成工程、前記紙製包装袋の前記シール用接着剤を溶融するシール用接着剤溶融工程、前記紙製包装袋の袋口付近を幅方向に沿って折込む折込み工程、前記紙製包装袋を表裏から挟圧して圧着する圧着工程が行われ、前記紙製包装袋がシールされることが好ましい。

請求項１に記載の包装機によれば、グリップ対にて袋口付近の両側を把持することで、施封に際して斜めシールが発生することなく、機内で紙製包装袋をシールできる。また、第１折込みガイドおよび第２折込みガイドを有することで、紙製包装袋を段階的に折込んでより確実にシールすることができる。
請求項２に記載の包装機によれば、樹脂製包装袋と紙製包装袋の双方をシール装置を切り替えてシールすることができる。
請求項３に記載の包装機によれば、紙製包装袋のシール用接着剤をヒーターにて溶融することで、紙製包装袋をより確実にシールすることができる。
請求項４に記載の包装機によれば、第１折込みガイドにより紙製包装袋を折り込んだ状態でホットエアー吹出ブロックからホットエアーを吹きだし、シール直前にシール用接着剤を溶融できることで、より確実にシールすることができる。
請求項５に記載の包装機によれば、一対の挟圧部が紙製包装袋に予め折込み筋を形成することで、折込みを容易かつ正確なものとすることができ、それに伴ってシールをより正確なものにすることができる。
請求項６に記載の包装機によれば、一対の挟圧体が紙製包装袋を表裏から挟圧して圧着することで、より確実にシールすることができる。
請求項７に記載の包装機によれば、一対の挟圧体を挟圧ローラーで構成することで簡素な構造で移動中に確実にシールすることができる。
請求項８に記載の包装機によれば、折込み筋形成工程、シール用接着剤溶融工程、折込み工程および圧着工程を経ることで確実にシールすることができる。

本発明の包装機の一実施例の斜視概略図である。図１に示した包装機における包装工程を説明するための説明図である。図１に示した包装機における包装工程を説明するための説明図である。図１に示した包装機における包装工程を説明するための説明図である。図１に示した包装機の移動体を説明するための斜視図である。図１に示した包装機でシールする紙製包装袋の説明図であり、（Ａ）は紙製包装袋の正面図、（Ｂ）は紙製包装袋の斜視図である。図１に示した包装機における紙製包装袋のシール工程を説明するための正面側概略図である。図１に示した包装機における紙製包装袋のシール工程を説明するための斜視概略図である。図１に示した包装機の第８工程を説明するための右側面側概略図である。図１に示した包装機の第９工程を説明するための右側面側概略図である。図１に示した包装機の第１折込みガイドの説明図であり、（Ａ）は第１折込みガイドの斜視図、（Ｂ）は第１折込みガイドの平面図である。図１に示した包装機の第１０工程を説明するための右側面側概略図である。図１に示した包装機の第２折込みガイドの説明図であり、（Ａ）は第２折込みガイドの斜視図、（Ｂ）は第２折込みガイドの平面図である。図１に示した包装機の挟圧体の作用を説明するための右側面側概略図である。従来の包装機の部分平面図である。図１５に示した包装機の部分正面図である。

本発明では、紙製包装袋Ａ２の袋口ａの両側付近を把持するグリップ対２と、グリップ対２を複数の包装工程毎に間欠移動させるための移動体３と、シール工程が行われる部位にシール用接着剤ｂを塗布した紙製包装袋Ａ２をシールする紙製包装袋シール装置４を設けたことで、施封に際して斜めシールが発生することなく紙製包装袋を機内においてシールすることができる包装機Ｐを実現した。

本発明の包装機を図１ないし図１３に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の包装機Ｐは、包装袋Ａの袋口ａの両側付近を把持するグリップ対２と、グリップ対２を複数の包装工程毎に間欠移動させるための移動体３と、シール工程が行われる部位に設けられシール用接着剤ｂを塗布した紙製包装袋Ａ２をシールする紙製包装袋シール装置４とを有している。以下、各構成について順次詳述する。

この実施例の包装機Ｐは、被包装物であるペットフードを、袋口ａ付近にチャックｆを備えたガゼット袋（長さ６００〜１０５０ｍｍ、幅３００〜４５０ｍｍ、厚み５０〜８０ｍｍの大袋）内に充填し包装するものである。包装機Ｐはペットフードに限らず、米、肥料などの粒状体、小麦粉などの粉状体などを包装することができる。

包装機Ｐは、図１に示すように、二つの直線部５ａ，５ｂとその両端の半円形部５ｃ，５ｄからなる環状通路５に沿って水平移動する多数の移動体３（図５参照）を、後述する各包装工程（１）〜（１２）が行われる部位毎に間欠移動させ、移動体３のグリップ対２により袋口ａを上にして吊り下げ状に支持された包装袋Ａに被包装物を充填して袋口ａを施封する装置である。そして、この実施例の包装機Ｐでは、包装袋Ａの給袋から製品の機外排出までの全ての包装工程（１）〜（１２）が行われる部位が、環状通路５を構成する一方の直線部５ｂ側に配置されている。

グリップ対２は、包装袋Ａの袋口ａの両側付近を把持するものであり、図５に示すように、移動体３に設けられ、移動体３と共に包装工程毎に間欠移動する。具体的には、移動体３のベース１には回動自由に設けられた複数組のローラー６が設けられており、これらのローラー６が環状通路５を形成するレール（図示しない）に装着されている。そして、機台に内装される割り出し機構とモータ装置とからなる公知の駆動ユニット（図示しない）によって駆動される環状搬送ベルト（図示しない）にベース１が装着されて移動体３が間欠移動するように構成されている。

図５において、移動体３のベース１には、左右一対のホルダー７が回動可能に軸支されている。一対のホルダー７にはそれぞれグリップ対２が取り付けられている。グリップ対２の包装袋挟持部８は、リンク機構９の作動杆９ａに固定されたローラー１０を、公知の駆動ユニットで回転制御されるカム機構（図示しない）により押圧部材（図示しない）を進退動作させ回動させることによって、開閉するように構成されている。

包装機Ｐは、樹脂製包装袋Ａ１、紙製包装袋Ａ２のいずれの包装袋Ａにも被包装物を充填して機内で施封できるように構成されている。

包装機Ｐにおいて樹脂製包装袋Ａ１に被包装物を充填し施封する場合は、図２ないし図４に示すように、（１）給袋工程、（２）印字・印字検査工程、（３）チャック開き及び片つかみ検知工程、（４）開口・膨らまし工程、（５）充填工程、（６）および（７）振動・窒素充填工程、（８）脱気・仮付けシール工程、（９）第１シール・系外排出工程、（１０）第２シール工程、（１１）冷却・系外排出工程、（１２）製品排出工程を経て、被包装物（ペットフード）を包装する。

具体的には、（１）給袋工程は包装袋Ａ（この場合は樹脂製包装袋Ａ１）をグリップ対２に供給する工程であり、図１および図２（Ａ）に示すように、袋マガジン１１に積載された包装袋Ａから一枚の包装袋Ａを吸盤１２を備えた分離機構により分離する工程、分離機構により分離された一枚の包装袋ａが水平移送手段により把持されて袋配置部１３まで移送される工程、袋配置部１３に移送された一枚の包装袋Ａが位置補正される工程、吸盤１４を備えた回動アームにより保持された包装袋Ａを把持手段１５へ受け渡す工程、グリップ対２への移送時に包装袋ａの高さ補正を行った後、把持手段１５からグリップ対２へ包装袋Ａを受け渡す工程を有している。

（２）印字・印字検査工程では、ＩＪＰ（インクジェットプリンタ）によって賞味期限等が包装袋Ａに印刷されると共に、印字検査用カメラにより印字検査が行われる。

（３）チャック開き及び片つかみ検知工程は、チャックｆを開くと共にグリップ対２が片つかみをしていないか否かを検知する工程であり、図２（Ｂ）に示すように、包装袋Ａの袋口ａ付近のチャックｆが爪１６で開かれる。また、印字されなかった包装袋Ａや文字欠け等印刷不良の包装袋Ａは、この工程で機外排出される。

（４）開口・膨らまし工程は、包装袋Ａの袋口ａを開口して膨らます工程であり、図２（Ｃ）に示すように、包装袋Ａの上端部と下端部が吸盤１７で吸着されることにより包装袋Ａが膨張される。

（５）充填工程は、包装袋Ａ内にペットフードを充填する工程であり、図２（Ｄ）に示すように、移動式ジョーゴ１８がグリップ対２で吊り下げられている包装袋Ａの袋口ａに挿入され、この移動式ジョーゴ１８を通して固定ジョーゴ１９（図１参照）からペットフードが包装袋Ａ内に充填される。それと同時に包装袋Ａの整形作業が行われる。

（６）および（７）振動・窒素充填工程は、ペットフードを充填した包装袋Ａに振動を与えて整形すると共に窒素を充填する工程であり、図２（Ｅ）に示すように、ガス充填ノズル２０から包装袋Ａ内に窒素ガスが充填されると共に包装袋Ａの整形作業が行われる。

（８）脱気・仮付けシール工程は、包装袋Ａ内を脱気すると共に袋口ａ付近に仮付けシールを施す工程であり、図２（Ｆ）に示すように、包装袋Ａの袋口ａに脱気ノズル２１が挿入され、包装袋Ａ内の余分な空気が脱気された後、袋口ａ付近が仮付け装置２２に挟持されて仮付けシールされる。

（９）第１シール・系外排出工程は、図２（Ｇ）に示すように、包装袋Ａの袋口ａ付近に第１シール装置２３により第１シールを施すと共に、開口・膨らましがＮＧでペットフードが充填されなかった空袋や金属が検知されたもの等を系外へ排出する工程である。

（１０）第２シール工程は、包装袋Ａの袋口ａ付近に第２シールを施す工程であり、図２（Ｈ）に示すように、第２シール装置２４によりヒートシールが施される。

（１１）冷却・系外排出工程は、シール部位を冷却すると共に、シール不良品などを系外へ排出する工程であり、図２（Ｉ）に示すように、シールされた袋口ａ付近が冷却バー２５により冷却される。

さらに、（１２）製品排出工程により、被包装物（ペットフード）が充填され施封された包装袋Ａが機外へ排出される。

他方、包装機Ｐにおいて紙製包装袋Ａ２に被包装物を充填し施封する場合は、（１）給袋工程、（２）印字・印字検査工程、（３）チャック開き及び片つかみ検知工程、（４）開口・膨らまし工程、（５）充填工程、（６）および（７）振動・窒素充填工程までと（１２）製品排出工程は同様であるが、（８）第８工程から（１１）第１１工程までが樹脂製包装袋Ａ１の場合と異なる。以下、第８工程から第１１工程までの包装工程と、第８工程から第１１工程が行われる部位の包装機Ｐの構成について詳述する。

なお、この実施例で被包装物の包装に使用される紙製包装袋Ａ２は、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、表面側包装紙ｄより裏面側包装紙ｅが折込み部ｃの長さ分（高さ分）だけ長く形成されており、折込み部ｃの内側面と、折り込み部ｃが１８０°下方に折込まれて当接する部位には、それぞれシール用接着剤ｂが塗布された紙製包装袋である。

包装機Ｐにおいて紙製包装袋Ａ２に被包装物を充填し施封する場合は、第８工程から第１１工程までがシール工程となり、紙製包装袋Ａ２に折込み筋を形成する折込み筋形成工程、紙製包装袋Ａ２のシール用接着剤ｂを溶融するシール用接着剤溶融工程、紙製包装袋Ａ２の袋口ａ付近を幅方向に沿って折込む折込み工程、紙製包装袋Ａ２を表裏から挟圧して圧着する圧着工程が行われる。これらの工程を経ることで紙製包装袋Ａ２を確実にシールすることができる。

（８）第８工程が行われる部位には、図９に示すように、紙製包装袋Ａ２を表裏から挟圧して折込み筋ｇを形成する一対の挟圧部２６ａ，２６ｂが設けられ、一対の挟圧部２６ａ，２６ｂのうち、一方の挟圧部２６ａは折込み筋形成用凸条部２７ａを有し、他方の挟圧部２６ｂは折込み筋形成用凸条部２７ａに噛合する折込み筋形成用凹条部２７ｂを有している。

折込み筋ｇは、紙製包装袋Ａ２の幅方向に沿って、裏面側包装紙ｅの折込み部ｃの下辺部を横断するように形成される。そのため、一対の挟圧部２６ａ，２６ｂは、グリップ対２によって把持され（８）第８工程が行われる部位に移動し停止した紙製包装袋Ａ２に対して、図９（Ｂ）に示すように、裏面側包装紙ｅの折込み部ｃの下辺部に折込み筋ｇが形成できる位置に配されている。そして、図９（Ａ）に示すように、一対の挟圧部２６ａ，２６ｂが往復動手段（図示しない）により紙製包装袋Ａ２に表裏からそれぞれ接近し挟圧することにより、折込み筋ｇが形成されるように構成されている。これにより、折込み部ｃの折込みを容易かつ正確なものとすることができ、それに伴ってシールをより容易かつ正確なものとすることができる。

（９）第９工程から（１１）第１１工程が行われる部位には、図７または図８に示すように、シール用接着剤ｂを塗布した紙製包装袋Ａ２をシールするための紙製包装袋シール装置４が設けられている。この紙製包装袋シール装置４が包装機Ｐ内に設けられ、グリップ対２にて袋口ａ付近の両側を把持した状態でシールを行うことで、施封に際して斜めシールが発生することなく、機内で紙製包装袋Ａ２をシールすることができる。

この実施例の紙製包装袋シール装置４は、第１折込みガイド２８と、ヒーター２９と、第２折込みガイド３０と、一対の挟圧体３１を有している。

第１折込みガイド２８は、図７または図８に示すように、（９）第９工程が行われる部位の上流側付近に設けられており、紙製包装袋Ａ２の折込み部ｃを長さ方向に対して略直交する方向に折込み筋ｇに沿って折込むように作用する。具体的には、第１折込みガイド２８は、図１１に示すように、傾斜面２８ａを備えたブロック体にて構成されており、グリップ対２に把持された紙製包装袋Ａ２が、（９）第９工程が行われる部位に移動してくると、傾斜面２８ａに接して徐々に曲げられて底面２８ｂにより折込み筋ｇに沿って９０°折り曲げられるように作用する。

また、（９）第９工程が行われる部位には、図１０に示すように、紙製包装袋Ａ２のシール用接着剤ｂを溶融するヒーター２９が設けられている。このヒーター２９はホットエアー吹出ブロック２９ａを有し、このホットエアー吹出ブロック２９ａは、第１折込みガイド２８の下方付近であって、グリップ対２に把持された紙製包装袋Ａ２の移動方向に沿って配されている。これにより、第１折込みガイド２８により紙製包装袋Ａ２を９０°折り込んだ状態で、シール用接着剤ｂが塗布された折込み部ｃと表面側包装紙ｄに対して、ホットエアー吹出ブロック２９ａからホットエアーを吹きだして、シール直前にシール用接着剤が溶融できることで、より確実にシールすることができるよう構成されている。

（１０）第１０工程が行われる部位には、図７または図８に示すように、第２折込みガイド３０が設けられている。第２折込みガイド３０は、紙製包装袋Ａ２の折込み部６を長さ方向に平行方向に折込み筋ｇに沿って折込むように作用する。具体的には、第２折込みガイド３０は、図１３に示すように、傾斜面３０ａを備えたブロック体にて構成されており、グリップ対２に把持された紙製包装袋Ａ２が、第１０工程が行われる部位に移動してくると、傾斜面３０ａに接して徐々に曲げられて側面３０ｂにより折込み筋ｇに沿ってさらに９０°（計１８０°）折り曲げられるように構成されている。

このように、紙製包装袋シール装置４は、紙製包装袋Ａ２の袋口ａ付近を幅方向に沿って折込む折込みガイド（第１折込みガイド２８，第２折込みガイド３０）を有しているため、紙製包装袋Ａ２を折込んで、より確実にシールすることができる。また、第１折込みガイド２８および第２折込みガイド３０を有することで、紙製包装袋Ａ２を段階的に折込んで、より確実にシールすることができるように構成されている。

さらに、（１０）第１０工程と（１１）第１１工程が行われる部位との間には、図７、図８または図１４に示すように、一対の挟圧体３１ａ，３１ｂが設けられている。一対の挟圧体３１ａ，３１ｂは、紙製包装袋Ａ２を表裏から挟圧して圧着するためのものであり、これら一対の挟圧体３１ａ，３１ｂが、紙製包装袋Ａ２を表裏から挟圧して圧着することで、より確実にシールすることができるように構成されている。

一対の挟圧体３１ａ，３１ｂは、この実施例のように、一対の圧着ローラーにて構成されていることが好ましく、圧着ローラー３１ａ，３１ｂの回転駆動とグリップ対２に把持された紙製包装袋Ａ２との移動とを同期させることにより、シール不良を防止して確実にシールすることができるように構成されている。また、圧着ローラー３１ａ，３１ｂは、電空レギュレーター(図示しない)により、両者間の圧力を変更することで、厚みの異なる紙製包装袋Ａ２の圧着に対応できるように構成されている。

さらに、包装機Ｐの紙製包装袋シール装置４（第１折込みガイド２８、ヒーター２９、第２折込みガイド３０および一対の挟圧体３１ａ，３１ｂ）は、往復動部３２，３３により、往復動可能に構成されている。

具体的には、第１折込みガイド２８およびヒーター２９は、図７または図１０に示すように、それらの上方に設けられた往復動部（シリンダー）３２により上下動するように構成されており、紙製包装袋Ａ２を包装する場合は、往復動部（シリンダー）３２によりそれらを降下させて、折り込み工程およびシール用接着剤ｂの溶融工程を行うことができるように構成されている。

また、第２折込みガイド３０および一対の挟圧体３１ａ，３１ｂは、図７または図１２に示すように、それらの上方に設けられた往復動部（シリンダー）３３により上下動するように構成されており、紙製包装袋Ａ２を包装する場合は、往復動部（シリンダー）３３によりそれらを降下させて、折り込み工程および挟圧工程を行うことができるように構成されている。

他方、樹脂製包装袋Ａ１を包装する場合は、往復動部（シリンダー）３２，３３により紙製包装袋シール装置４を上昇させて、樹脂製包装袋Ａ１をシールする樹脂製包装袋シール装置（第１シール装置２３および第２シール装置２４）によりシール工程を行う。このような構成により、包装機Ｐは、樹脂製包装袋Ａ１と紙製包装袋Ａ２の双方を、シール装置を切り替えて機内においてシールすることができるように構成されている。

なお、この実施例の包装機Ｐは、紙製包装袋シール装置４が、第１折込みガイド２８と、ヒーター２９と、第２折込みガイド３０と、一対の挟圧体３１を有しているが、紙製包装袋シール装置に折込み筋を形成する挟圧部も含まれ、挟圧部も往復動部により往復動するように構成されたものも本発明の範疇に包含される。また、紙製包装袋シール装置に紙製包装袋をシールするための他の構成要素が含まれたものも本発明の範疇に包含される。さらに、この実施例の包装機Ｐは、紙製包装袋シール装置４が往復動部３２，３３により往復動可能に構成されているが、樹脂製包装袋シール装置が往復動部により往復動可能に構成されたもの、または紙製包装袋シール装置および樹脂製包装袋シール装置が往復動部により往復動可能に構成されたものも本発明の範疇に包含される。

Ｐ包装機
１ベース
２グリップ対
３移動体
４紙製包装袋シール装置
５環状通路
６ローラー
７ホルダー
８包装袋挟持部
９リンク機構
１０ローラー
１１袋マガジン
１２吸盤
１３袋配置部
１４吸盤
１５把持手段
１６爪
１７吸盤
１８移動式ジョーゴ
１９固定ジョーゴ
２０ガス充填ノズル
２１脱気ノズル
２２仮付け装置
２３第１シール装置
２４第２シール装置
２５冷却バー
２６ａ，２６ｂ挟圧部
２７ａ折込み用凸条部
２７ｂ折込み用凹条部
２８第１折込みガイド
２９ヒーター
２９ａホットエアー吹出しブロック
３０第２折込みガイド
３１ａ，３１ｂ挟圧体
３２往復動部
３３往復動部
Ａ包装袋
Ａ１樹脂製包装袋
Ａ２紙製包装袋
ａ袋口
ｂシール用接着剤
ｃ折込み部
ｄ表面側包装紙
ｅ裏面側包装紙
ｆチャック
ｇ折込み筋

Claims

包装袋の袋口の両側付近を把持して前記包装袋を吊り下げ状に支持するグリップ対と、
該グリップ対を複数の包装工程毎に間欠移動させるための移動体と、
シール工程が行われる部位に設けられ、シール用接着剤を塗布した紙製包装袋をシールする紙製包装袋シール装置とを有する包装機であって、
前記紙製包装袋シール装置は、前記紙製包装袋の袋口付近を幅方向に沿って折込む折込みガイドを有し、
該折込みガイドは、前記紙製包装袋の折込み部を長さ方向に対して略直交する方向に折込む第１折込みガイドと、該第１折込みガイドによって長さ方向に対して略直交する方向に折り込まれた前記紙製包装袋の折込み部を長さ方向に平行方向に折込む第２折込みガイドを有し、
前記第１折込みガイドは、ブロック体にて形成され、前記紙製包装袋の折込み部が前記第１折込みガイドの傾斜面に接して徐々に曲げられ、前記第１折込みガイドの底面により前記紙製包装袋の折込み部を前記紙製包装袋の長さ方向に対して略直交する方向に折り曲げ、
前記第２折込みガイドは、ブロック体にて形成され、前記紙製包装袋の折込み部が前記第２折込みガイドの傾斜面に接して徐々に曲げられ、前記第２折込みガイドの側面により前記紙製包装袋の長さ方向に対して平行方向に折り曲げることを特徴とする包装機。
前記包装機は、シール工程が行われる部位に設けられ、樹脂製包装袋をシールする樹脂製包装袋シール装置を有すると共に、前記紙製包装袋シール装置または樹脂製包装袋シール装置を往復動させるための往復動部を有している請求項１に記載の包装機。
前記紙製包装袋シール装置は、前記紙製包装袋の前記シール用接着剤を溶融するヒーターを有している請求項１または２に記載の包装機。
前記ヒーターは、ホットエアー吹出ブロックを有し、該ホットエアー吹出ブロックは、前記第１折込みガイド付近に配されている請求項３に記載の包装機。
前記包装機は、シール工程が行われる部位に設けられ、前記紙製包装袋を表裏から挟圧して折込み筋を形成する一対の挟圧部を有し、該一対の挟圧部のうち、一方の挟圧部は折込み筋形成用凸条部を有し、他方の挟圧部は前記折込み筋形成用凸条部に噛合する折込み筋形成用凹条部を有している請求項１ないし４のいずれかに記載の包装機。
前記紙製包装袋シール装置は、前記紙製包装袋を表裏から挟圧して圧着する一対の挟圧体を有している請求項１ないし５のいずれかに記載の包装機。
前記一対の挟圧体は、一対の圧着ローラーにて構成されている請求項６に記載の包装機。
前記紙製包装袋をシールする工程では、前記紙製包装袋に折込み筋を形成する折込み筋形成工程、前記紙製包装袋の前記シール用接着剤を溶融するシール用接着剤溶融工程、前記紙製包装袋の袋口付近を幅方向に沿って折込む折込み工程、前記紙製包装袋を表裏から挟圧して圧着する圧着工程が行われ、前記紙製包装袋がシールされる請求項１に記載の包装機。