JP2014034166A

JP2014034166A - プラスチックフィルム接合方法

Info

Publication number: JP2014034166A
Application number: JP2012177150A
Authority: JP
Inventors: Mikio Totani; 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2014-02-24
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: JP5373944B1

Abstract

【課題】プラスチックフィルムがその接合部で剥がれないようにする。
【解決手段】外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、内側フィルム２と対向体Ｏｐ間に第２接合部５が形成される。さらに、第１接合部４が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、プラスチックフィルム接合方法、プラスチック袋およびプラスチックハンドルに関する。

たとえば、特許文献１に記載されているように、バッグインボックスの内袋としてプラスチック袋が使用されている。バッグインボックスの内袋では、外側および内側フィルムが互いに重ね合わされ、外側および内側フィルムによって複合フィルムが構成される。そして、複合フィルムの両端部において、複合フィルムと複合フィルムが互いに対向し、重ね合わされ、各フィルムがそれぞれ接合される。したがって、外側および内側フィルム間に第１接合部が形成され、内側フィルムと内側フィルム間に第２接合部が形成され、各フィルムによってプラスチック袋が製造される。そして、それがバッグインボックスの内袋に使用される。

この場合、内袋が落下したとき、その衝撃荷重が外側および内側フィルムに作用し、内側フィルムと内側フィルム間において、応力が第２接合部に集中する。このため、内側フィルムと内側フィルムが第２接合部で剥がれ、分離し、内袋が第２接合部で破れるという問題がある。

特許文献２，３のバッグインボックスの内袋も同様である。

なお、各フィルムをそれぞれ接合するとき、ヒータを各フィルムに押し付け、ヒータによって各フィルムをヒートシールし、接合する。これが普通であるが、特許文献４−７に記載されているように、レーザビームを各フィルムに照射し、レーザビームによって各フィルムを溶着し、接合することも考えられる。

この他、外側および内側フィルムによって複合フィルムを構成し、複合フィルムによってプラスチックハンドルを形成することも考えられる。

この発明は、プラスチックフィルム接合方法、プラスチック袋およびプラスチックハンドルとして特別の構成のものを提供し、プラスチックフィルムがその接合部で剥がれないようにすることを目的とする。

特開２００７−２３８１２９号公報特開２０１１−２３５９３３号公報特許第３３２４９５３号公報特開２００９−２５５４６１号公報特許第４４０４２８８号公報特開昭６０−１５７８４２号公報特許第４１４０７３号公報

この発明によれば、外側および内側フィルムが互いに重ね合わされ、外側および内側フィルムによって複合フィルムが構成される。さらに、複合フィルムの一端部において、複合フィルムが対向体に対向し、重ね合わされ、外側および内側フィルムおよび対向体がそれぞれ接合される。したがって、外側および内側フィルム間に第１接合部が形成され、内側フィルムと対向体間に第２接合部が形成される。さらに、第１接合部が第１接合幅をもち、第１接合幅によって第１外方および内方エッジが形成され、第２接合部が第２接合幅をもち、第２接合幅によって第２外方および内方エッジが形成される。さらに、この発明によれば、第１接合幅が第２接合幅よりも小さく選定され、第１内方エッジが第２内方エッジよりも外方に形成される。

第１内方エッジを第２内方エッジよりも外方に形成するとき、その距離を内側フィルムの厚さの半分よりも大きく選定することが好ましい。

第１内方エッジを第２内方エッジよりも外方に形成するとき、その距離を０．０４−５ｍｍに選定することが好ましい。

外側および内側フィルム間に中間フィルムを介在させ、外側、中間および内側フィルムをそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部を形成する。そして、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に外方に形成してもよい。

好ましい実施例では、複合フィルムおよび対向体の両端部において、複合フィルムが対向体に対向し、重ね合わされる。さらに、対向体として複合フィルムが使用され、両端部において、各フィルムがそれぞれ接合される。そして、各フィルムによってプラスチック袋が製造される。

複合フィルムに両端部を形成し、その一端部のフィルムを他端部のフィルムに対向させ、重ね合わせ、他端部のフィルムによって対向体を形成し、一端部および他端部において、各フィルムをそれぞれ接合する。そして、各フィルムによってプラスチック袋を製造してもよい。

プラスチック袋はバッグインボックスの内袋である。

他の実施例では、複合フィルムの両端部において、複合フィルムが対向体に対向し、重ね合わされ、外側および内側フィルムおよび対向体がそれぞれ接合される。そして、複合フィルムによってプラスチックハンドルが形成される。

レーザビームを外側および内側フィルムおよび対向体に照射し、レーザビームによって外側および内側フィルムおよび対向体を溶着し、接合することが好ましい。

ヒータを外側および内側フィルムおよび対向体に押し付け、ヒータによって外側および内側フィルムおよび対向体をヒートシールし、接合してもよい。

接着剤を外側および内側フィルムおよび対向体に付与し、接着剤によって外側および内側フィルムおよび対向体を接着し、接合してもよい。

この発明によれば、最終的にプラスチック袋またはプラスチックハンドルが得られ、そのプラスチック袋またはプラスチックハンドルは複合フィルムからなり、特別の構成をもつ。

Ａはこの発明にかかるプラスチック袋の正面図、ＢはＡのプラスチック袋の断面図、ＣはＢの第１および第２接合部の説明図、Ｄは従来の第１および第２接合部の説明図である。Ａは図１のプラスチック袋のフィルム接合工程を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図、ＣはＡのフィルムの平面図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図である。Ａは他の実施例を示す説明図、Ｂは他の実施例を示す断面図である。Ａはこの発明にかかるプラスチックハンドルの斜視図、ＢはＡのプラスチックハンドルの断面図、ＣはＢの第１および第２接合部の説明図である。Ａは図７のハンドルのフィルム接合工程を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図、ＣはＡの次の工程の側面図、ＤはＣのフィルムの拡大図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図、ＣはＡのフィルムの平面図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図、ＣはＡの次の工程の側面図、ＤはＡのフィルムの拡大図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるプラスチック袋を示す。このプラスチック袋はバッグインボックスの内袋である。このプラスチック袋を製造するとき、外側および内側フィルム１，２が互いに重ね合わされ、外側および内側フィルム１，２によって複合フィルムＦｉが構成される。さらに、複合フィルムＦｉの一端部３において、複合フィルムＦｉが対向体Ｏｐに対向し、重ね合わされ、外側および内側フィルム１，２および対向体Ｏｐがそれぞれ接合される。したがって、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、内側フィルム２と対向体Ｏｐ間に第２接合部５が形成される。

この実施例では、複合フィルムＦｉおよび対向体Ｏｐの両端部３において、複合フィルムＦｉが対向体Ｏｐに対向し、重ね合わされる。さらに、対向体Ｏｐとして複合フィルムが使用され、外側および内側フィルム６，７が互いに重ね合わされ、外側および内側フィルム６，７によって複合フィルムが構成され、両端部３において、各フィルム１，２，６，７がそれぞれ接合される。したがって、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成され、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。外側および内側フィルム１，２，６，７はプラスチックフィルムからなる。

外側および内側フィルム１，２，６，７は矩形状をなす。そして、その縦方向および横方向両端部３において、各フィルム１，２，６，７がそれぞれ接合され、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成され、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。さらに、たとえば、外側および内側フィルム１，２にスパウト９が設けられ、各フィルム１，２，６，７によってプラスチック袋が製造される。

図１のプラスチック袋の製造工程において、各フィルム１，２，６，７をそれぞれ接合するとき、図２に示すように、各フィルム１，２，６，７が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。たとえば、プラスチックフィルム送り機構に送りローラが使用され、各フィルム１，２，６，７が互いに重ね合わされ、送りローラに導かれ、駆動モータによって送りローラが回転し、各フィルム１，２，６，７が送り方向Ｘに送られる。

さらに、この実施例では、特許文献４−６のものと同様、接合するためのものとしてレーザビーム照射部１０および加圧ローラ１１が使用される。加圧ローラ１１は一対のローラからなる。

さらに、各ローラ１１が互いに対向し、送りローラに導かれる前、各フィルム１，２，６，７が加圧ローラ１１に導かれ、加圧ローラ１１に沿って湾曲する。したがって、各フィルム１，２，６，７に湾曲部が形成され、フィルム１，２の湾曲部間にくさび状隙間１２が形成され、フィルム６，７の湾曲部間にくさび状隙間１２が形成され、フィルム２，７の湾曲部間にくさび状隙間１２が形成される。さらに、各隙間１２において、それぞれレーザビーム照射部１０が設けられ、レーザビーム照射部１０がくさび状隙間１２に対向する。そして、各照射部１０がレーザビーム１３を生じさせ、各隙間１２において、レーザビーム１３が各フィルム１，２，６，７に照射される。その後、各フィルム１，２，６，７が互いに重ね合わされ、加圧ローラ１１によって各フィルム１，２，６，７が挟み付けられ、加圧され、各フィルム１，２，６，７の送りにともない、摩擦によって加圧ローラ１１が回転し、各フィルム１，２，６，７が送りローラに導かれる。そして、送りローラによって各フィルム１，２，６，７が送られる。

なお、送りローラとして加圧ローラ１１を使用し、駆動モータによって加圧ローラ１１を回転させ、各フィルム１，２，６，７を送るようにしてもよい。

したがって、レーザビーム１３によって各フィルム１，２，６，７が加熱され、溶融する。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム１，２，６，７が加圧され、溶着され、接合される。したがって、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成され、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。

さらに、この実施例では、走査機構１４によってレーザビーム照射部１０が移動し、走査する。たとえば、走査機構１４にガルバノミラーなどのアクチュエータが使用され、アクチュエータによってレーザビーム照射部１０が移動し、走査する。その走査方向Ｙは各フィルム１，２，６，７の幅方向であり、送り方向Ｘに直角の方向である。さらに、制御装置１５がレーザビーム照射部１０および走査機構１４に接続され、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御される。

したがって、レーザビーム１３を各フィルム１，２，６，７に照射し、走査機構１４によって各照射部１０を移動させ、走査させ、第１および第２接合部４，５，８をフィルム１，２，６，７の幅方向に形成することができる。レーザビーム１３を各フィルム１，２，６，７に照射し、駆動モータによって送りローラを回転させ、各フィルム１，２，６，７を送り、第１および第２接合部４，５，８をフィルム１，２，６，７の長さ方向に形成することもできる。各フィルム１，２，６，７間において、その照射部１０として２つの照射部を使用し、各照射部１０によってレーザビーム１３を照射することもでき、第１および第２接合部４，５，８をフィルム１，２，６，７の両側縁部に沿って形成することもできる。

制御装置１５を駆動モータに接続し、駆動モータによって送りローラを回転させ、各フィルム１，２，６，７を送り、制御装置１５によって駆動モータを制御し、その速度を変化させる。これと同時に、走査機構１４によって各照射部１０を移動させ、走査させ、制御装置１５によって走査機構１４を制御し、その速度を変化させることもできる。送りローラによって各フィルム１，２，６，７を送り、走査機構１４によって各照射部１０を走査させ、たとえば、各照射部１０を複数回往復させ、往復させるとき、送り方向Ｘにおいて、各照射部１０に０．０５−１ｍｍのピッチをもたせることも考えられる。往復させるとき、制御装置１５によって往復ストロークを変化させることもでき、往復位置を変化させることもできる。これによって第１および第２接合部４，５，８を形成し、その方向、幅および形状を任意に選定することができる。各照射部１０によってレーザビーム１３を照射し、各フィルム１，２，６，７を溶着させ、制御装置１５によって各照射部１０を制御し、その光量を変化させ、溶着強度を調整することもできる。

そして、図１のプラスチック袋では、縦方向および横方向両端部３において、各フィルム１，２，６，７がそれぞれ接合されることは前述したとおりであるが、たとえば、図２において、第１および第２接合部４，５，８がフィルム１，２，６，７の両側縁部に沿って形成され、その両側縁部によって縦方向両端部３が形成される。さらに、第１および第２接合部４，５，８がフィルム１，２，６，７の幅方向に形成され、その後、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７がクロスカットされる。その位置は第１および第２接合部４，５，８の中央位置である。そして、クロスカットされたとき、そのクロスカット部によって横方向両端部３が形成される。したがって、各フィルム１，２，６，７によってプラスチック袋が製造される。

なお、クロスカットする位置では、各フィルム１，２，６，７を間欠的に送り、各フィルム１，２，６，７が停止しているとき、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７をクロスカットすることが好ましい。レーザカッタによって各フィルム１，２，６，７をレーザカットしてもよい。

さらに、特許文献１−３のプラスチック袋と同様、図１のプラスチック袋でも、その製造工程において、外側および内側フィルム１，２にスパウト９が設けられる。

さらに、この実施例では、各フィルム１，２，６，７の両側縁部によって縦方向両端部３が形成されるが、縦方向両端部３において、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される（図１Ｃ）。その後、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７がクロスカットされ、横方向両端部３が形成されるが、横方向両端部３において、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。

さらに、この実施例では、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御され、第１および第２接合部４，５，８が形成されるが、第１および第２接合部４，５，８において、そのレーザビーム照射部１０および走査機構１４が個別に制御される。そして、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成されるとき、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御され、第１接合幅Ｗ１が調整される。さらに、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成されるとき、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御され、第２接合幅Ｗ２が調整される。

そして、縦方向両端部３では、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１および第２外方エッジＥ１，Ｅ２が互いに整合し、第１内方エッジＥ１’は第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。横方向両端部３でも、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１および第２外方エッジＥ１，Ｅ２が互いに整合し、第１内方エッジＥ１’は第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きく選定される。

したがって、このプラスチック袋がバッグインボックスの内袋に使用され、内袋が落下したとき、その衝撃荷重が外側および内側フィルム１，２，６，７に作用しても、問題はない。衝撃荷重が外側および内側フィルム１，２，６，７に作用したとき、内側フィルム２と内側フィルム７間において、第２接合部５が応力Ｆ０および分力Ｆ１を受けるが、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されている関係上、外側および内側フィルム１，２，６，７間でも、第１接合部４，８が応力Ｆ０および分力Ｆ１を受ける。したがって、応力Ｆ０および分力Ｆ１が第１および第２接合部４，５，８に分担され、第２接合部５に集中しない。この結果、内側フィルム２と内側フィルム７が第２接合部５で剥がれず、分離せず、内袋は第２接合部５で破れない。

さらに、プラスチック袋に内容物が充填されているとき、内容物によってプラスチック袋がふくらみ、第１内方エッジＥ１’で外側フィルム１，６が折れ曲がり、第２内方エッジＥ２’で内側フィルム２，７が折れ曲がるが、第１および第２内方エッジＥ１’，Ｅ２’間において、その距離Ｄは内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きく選定されていることは前述したとおりである。したがって、第２内方エッジＥ２’で内側フィルム２，７が折れ曲がっていても、それに関係なく、応力Ｆ０および分力Ｆ１を第１および第２接合部４，５，８に分担させることができ、問題はない。

従来の内袋では、第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が互いに同一であり、第１および第２外方エッジＥ１，Ｅ２と同様、第１および第２内方エッジＥ１’，Ｅ２’も互いに整合していた（図１Ｄ）。したがって、落下したとき、その衝撃荷重が外側および内側フィルム１，２，６，７に作用し、内側フィルム２と内側フィルム７間において、応力Ｆ０および分力Ｆ１が第２接合部５に集中する。第２接合部５に集中する場合、第１接合部４，８に分担されるものと比較すると、応力Ｆ０および分力Ｆ１は２倍の大きさをもつ。このため、内側フィルム２と内側フィルム７が第２接合部５で剥がれ、分離し、内袋が第２接合部５で破れるという問題があったことは前述したとおりである。

なお、距離Ｄを内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きく選定すべきであるが、内側フィルム２，７はおよそ０．０７５ｍｍの厚さであることが多い。これを踏まえ、この実施例では、距離Ｄは０．０４ｍｍ以上に選定される。その距離Ｄは内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きい。さらに、仮に、内側フィルム２，７に大きい厚さのものが使用されたとしても、距離Ｄが０．０４ｍｍ以上であれば、問題はない。内側フィルム２，７の厚さに関係なく、応力Ｆ０および分力Ｆ１を第１および第２接合部４，５，８に分担させることができ、応力Ｆ０および分力Ｆ１が第２接合部５に集中することはない。

さらに、距離Ｄが大きすぎることも問題であり、距離Ｄは５ｍｍを超えないようにすべきである。したがって、距離Ｄは０．０４−５ｍｍに選定することが好ましい。

この発明には種々の変形例が考えられる。

たとえば、図３の実施例では、各フィルム１，２，６，７がそれぞれ重ね合わされ、長さ方向に送られ、その上側または下側において、レーザビーム照射部１０が各フィルム１，２，６，７に対向する。そして、レーザビーム照射部１０がレーザビーム１３を生じさせ、レーザビーム１３が各フィルム１，２，６，７に照射される。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム１，２，６，７が挟み付けられ、加圧される。

さらに、図３の実施例では、第１および第２接合部４，５，８において、特許文献７のものと同様、各フィルム１，２，６，７にレーザビーム吸収処理が施される。たとえば、レーザビーム吸収処理として凹凸表面処理が施される。各フィルム１，２，６，７に吸収剤層またはインキ層をコーティングし、吸収剤層またはインキ層によってレーザビーム吸収処理を施してもよい。

したがって、レーザビーム吸収処理が施された位置において、レーザビーム１３によって各フィルム１，２，６，７が加熱され、溶融する。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム１，２，６，７が加圧され、溶着され、接合される。したがって、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成され、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。

走査機構１４によってレーザ照射部１０が移動し、走査することは図２の実施例と同様である。その走査方向は各フィルム１，２，６，７の幅方向Ｙであり、送り方向Ｘに直角の方向である。制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御されることも図２の実施例と同様である。

したがって、レーザビーム吸収処理をフィルム１，２，６，７の幅方向に施し、走査機構１４によってレーザビーム照射部１０を移動させ、走査させ、第１および第２接合部４，５，８をフィルム１，２，６，７の幅方向に形成することができる。レーザビーム吸収処理をフィルム１，２，６，７の長さ方向に施し、送りローラによって各フィルム１，２，６，７を送り、第１および第２接合部４，５，８をフィルム１，２，６，７の長さ方向に形成することもできる。レーザビーム吸収処理をフィルム１，２，６，７の両側縁部に沿って施し、送りローラによって各フィルム１，２，６，７を送り、第１および第２接合部４，５をフィルム１，２，６，７の両側縁部に沿って形成することもできる。

図２の実施例と同様、駆動モータによって送りローラを回転させ、各フィルム１，２，６，７を送り、走査機構１４によって各照射部１０を走査させ、制御装置１５によって駆動モータおよび走査機構１４を制御し、その速度を変化させることもできる。送りローラによって各フィルム１，２，６，７を送り、走査機構１４によって各照射部１０を走査させ、たとえば、各捜査部１０を複数回往復させ、往復させるとき、送り方向Ｘにおいて、各照射部１０に０．０５−１ｍｍのピッチをもたせることも考えられる。往復させるとき、制御装置１５によって往復ストロークを変化させることもでき、往復位置を変化させることもできる。制御装置１５によってレーザビーム照射部１０を制御し、その光量を変化させることもできる。

その後、図２の実施例と同様、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７がクロスカットされる。したがって、各フィルム１，２，６，７によってプラスチック袋が製造される。

図３の実施例でも、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、レーザビーム吸収処理を施すとき、その位置および範囲によって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、図２の実施例と同様、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。したがって、そのプラスチック袋がバッグインボックスの内袋に使用され、内袋が落下したとき、その衝撃荷重が外側および内側フィルム１，２，６，７に作用しても、内側フィルム２と内側フィルム７が第２接合部５で剥がれず、分離せず、内袋は第２接合部５で破れない。

図４の実施例では、接合するためのものとしてヒータ１６，１７，１８，１９が使用される。そして、ヒータ１６，１７，１８，１９が各フィルム１，２，６，７に押し付けられ、ヒータ１６，１７，１８，１９によって各フィルム１，２，６，７がヒートシールされ、接合される。

さらに、図４の実施例では、まず、内側フィルム２と内側フィルム７が互いに重ね合わされ、間欠的に送られ、各フィルム２，７が停止しているとき、ヒータ１６，１７が各フィルム２，７に押し付けられ、ヒータ１６，１７によって各フィルム２，７がヒートシールされ、接合される。たとえば、内側フィルム２，７の長さ方向において、ヒータ１６によって各フィルム２，７がヒートシールされ、接合され、その後、幅方向において、ヒータ１７によって各フィルム２，７がヒートシールされ、接合される。したがって、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。

さらに、その後、外側フィルム１，６が内側フィルム２，７に重ね合わされ、各フィルム１，２，６，７が間欠的に送られ、各フィルム１，２，６，７が停止しているとき、ヒータ１８，１９が各フィルム１，２，６，７に押し付けられ、ヒータ１８，１９によって外側および内側フィルム１，２がヒートシールされ、接合され、外側および内側フィルム６，７がヒートシールされ、接合される。たとえば、外側および内側フィルム１，２，６，７の長さ方向において、ヒータ１８によって外側および内側フィルム１，２がヒートシールされ、接合され、外側および内側フィルム６，７がヒートシールされ、接合され、その後、幅方向において、ヒータ１９によって外側および内側フィルム１，２がヒートシールされ、接合され、外側および内側フィルム６，７がヒートシールされ、接合される。したがって、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成される。

その後、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７がクロスカットされる。したがって、各フィルム１，２，６，７によってプラスチック袋が製造される。

図４の実施例でも、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、ヒータ１６，１７があらかじめ設定された設定幅をもち、その設定幅によって第２接合幅Ｗ２が調整され、ヒータ１８，１９があらかじめ設定された設定幅をもち、その設定幅によって第１接合幅Ｗ１が調整される。

そして、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。したがって、そのプラスチック袋がバッグインボックスの内袋に使用され、内袋が落下したとき、その衝撃荷重が外側および内側フィルム１，２，６，７に作用しても、内側フィルム２と内側フィルム７が第２接合部５で剥がれず、分離せず、内袋は第２接合部５で破れない。

図５の実施例では、接合するためのものとしてヒータ２０，２１が使用される。そして、ヒータ２０，２１が各フィルム１，２，６，７に押し付けられ、ヒータ２０，２１によって各フィルム１，２，６，７がヒートシールされ、接合される。たとえば、各フィルム１，２，６，７の長さ方向において、ヒータ２０によって各フィルム１，２，６，７がヒートシールされ、接合され、その後、幅方向において、ヒータ２１によって各フィルム１，２，６，７がヒートシールされ、接合される。したがって、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成され、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。

さらに、図５の実施例では、外側および内側フィルム１，２間に接着防止層２２がコーティングされ、外側および内側フィルム６，７間に接着防止層２２がコーティングされる。たとえば、接着防止層２２は耐熱インキ層からなる。したがって、ヒータ２０，２１が各フィルム１，２，６，７に押し付けられたとき、接着防止層２２がコーティングされた位置では、外側および内側フィルム１，２はヒートシールされず、接合されず、外側および内側フィルム６，７もヒートシールされず、接合されない。

図５の実施例でも、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、接着防止層２２をコーティングするとき、その位置および範囲によって第１接合幅Ｗ１が調整される。

各実施例において、図６に示すように、外側および内側フィルム１，２間に中間フィルム２３を介在させ、外側および内側フィルム６，７間に中間フィルム２４を介在させる。さらに、外側、中間および内側フィルム１，２，２３をそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部４を形成し、外側、中間および内側フィルム６，７，２４をそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部８を形成する（図６Ａ）。さらに、第１接合部４に複数の接合幅Ｗ１をもたせ、各接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’を形成し、第１接合部８に複数の接合幅Ｗ１をもたせ、各接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’を形成する。そして、その接合幅Ｗ１を段階的に小さく選定し、第１内方エッジＥ１’を段階的に外方に形成する。さらに、第１内方エッジＥ１’を段階的に外方に形成するとき、その距離を内側フィルム６，７の厚さの半分よりも大きく選定し、中間フィルム２３，２４の厚さの半分よりも大きく選定する。その距離を０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。

この場合、外側、中間および内側フィルム１，２，６，７，２３，２４間において、各接合部４，５，８が応力Ｆ０および分力Ｆ１を受ける。したがって、応力Ｆ０および分力Ｆ１が各接合部４，５，８に分担され、第２接合部５に集中しない。この結果、内側フィルム２と内側フィルム７が第２接合部５で剥がれず、分離せず、内袋は第２接合部５で破れない。

中間フィルム２３として複数のフィルムを使用し、中間フィルム２４として複数のフィルムを使用し、各フィルムをそれぞれ接合する。そして、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に外方に形成してもよい。

複合フィルムＦｉに両端部３を形成し、その一端部３のフィルム１，２を他端部３のフィルム１，２に対向させ、重ね合わせ、他端部３のフィルム１，２によって対向体を形成し、一端部３および他端部３において、各フィルム１，２をそれぞれ接合する（図６Ｂ）。そして、各フィルム１，２によってプラスチック袋を製造することもできる。

図１のプラスチック袋の製造工程において、接着剤を各フィルムに付与し、接着剤によって各フィルムを接着し、接合してもよい。

図７の実施例では、図１の実施例と同様、外側および内側フィルム２５，２６が互いに重ね合わされ、外側および内側フィルム２５，２６によって複合フィルムＦｉが構成される。さらに、複合フィルムＦｉの両端部２７において、複合フィルムＦｉが対向体Ｏｐに対向し、重ね合わされ、外側および内側フィルム２５，２６および対向体Ｏｐがそれぞれ接合される。外側および内側フィルム２５，２６はプラスチックフィルムからなり、細長く、一定の長さをもつ。そして、複合フィルムＦｉによってプラスチックハンドルが形成される。

一方、対向体Ｏｐはベースフィルム２８からなる。そして、複合フィルムＦｉの両端部において、各フィルム２５，２６，２８がそれぞれ接合され、ベースフィルム２８によってプラスチック袋が製造される。したがって、外側および内側フィルム２５，２６間に第１接合部２９が形成され、内側フィルム２６とベースフィルム２８間に第２接合部３０が形成される。ベースフィルム２８もプラスチックフィルムからなる。

図７のプラスチックハンドルおよびプラスチック袋の製造工程において、各フィルム２５，２６，２８をそれぞれ接合するとき、図８に示すように、ベースフィルム２８がその長さ方向に送られる。さらに、外側および内側フィルム２５，２６がベースフィルム２８に重ね合わされ、各フィルム２５，２６，２８がその長さ方向に送られ、送り方向Ｘに送られる。さらに、図２の実施例と同様、接合するためのものとしてレーザビーム照射部１０および加圧ローラ１１が使用される。加圧ローラ１１は一対のローラからなる。

さらに、各ローラ１１が互いに対向し、各フィルム２５，２６，２８が加圧ローラ１１に導かれ、上側および下側フィルム２５，２６が一方のローラ１１に沿って湾曲する。加圧ローラ１１は上側および下側ローラからなり、上側および下側フィルム２５，２６は上側ローラ１１に沿って湾曲する。ベースフィルム２８は水平面に沿って送られ、下側ローラ１１に達する。したがって、上側および下側フィルム２５，２６に湾曲部が形成され、フィルム２５，２６の湾曲部間にくさび状隙間３１が形成され、フィルム２６、２８の湾曲部と水平部間にくさび状隙間３１が形成される。さらに、各隙間３１において、それぞれレーザビーム照射部１０が設けられ、レーザビーム照射部１０がくさび状隙間３１に対向する。そして、各照射部１０がレーザビーム１３を生じさせ、各隙間３１において、レーザビーム１３が各フィルム２５，２６，２８に照射される。その後、各フィルム２５，２６，２８が互いに重ね合わされ、加圧ローラ１１によって各フィルム２５，２６，２８が挟み付けられ、加圧され、各フィルム２５，２６，２８の送りにともない、摩擦によって加圧ローラ１１が回転し、各フィルム２５，２６，２８が送りローラに導かれる。そして、送りローラによって各フィルム２５，２６，２８が送られる。駆動モータによって加圧ローラ１１を回転させてもよい。

したがって、レーザビーム１３によって各フィルム２５，２６，２８が加熱され、溶融する。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム２５，２６，２８が加圧され、溶着され、接合される。したがって、外側および内側フィルム２５，２６間に第１接合部２９が形成され、内側フィルム２６とベースフィルム２８間に第２接合部３０が形成される。

さらに、図２の実施例と同様、走査機構１４によってレーザビーム照射部１０が移動し、走査する。その走査方向Ｙは各フィルム２５，２６，２８の幅方向であり、送り方向Ｘに直角の方向である。制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御されることも図２の実施例と同様である。

さらに、この実施例では、外側および内側フィルム２５，２６の一定長さ毎に、外側および内側フィルム２５，２６にミシン目が形成される。そして、ミシン目が加圧ローラ１１に達したとき、そのミシン目の上流側において、外側および内側フィルム２５，２６にブレーキ力が加えられ、ブレーキ力によって外側および内側フィルム２５，２６が停止する。したがって、ミシン目の下流側において、ベースフィルム２８によって上側および下側フィルム２５，２６が引っ張られる。さらに、摩擦または駆動モータによって下側ローラ１１は回転するが、上側ローラ１１は停止し、回転しない。したがって、ミシン目で外側および内側フィルム２５，２６が破断される。

さらに、ミシン目が加圧ローラ１１に達し、ミシン目で外側および内側フィルム２５，２６が破断される前、レーザビーム１３が各フィルム２５，２６，２８に照射され、加圧ローラ１１によって各フィルム２５，２６，２８が加圧される。その後、ブレーキ力によって外側および内側フィルム２５，２６が停止し、ミシン目で外側および内側フィルム２５，２６が破断されるものである。したがって、その終端部で各フィルム２５，２６，２８が接合され、第１および第２接合部２９，３０が形成される。さらに、破断後、ベースフィルム２８によって上側および下側フィルム２５，２６が引っ張られ、送られる。

その後、ベースフィルム２８が一定長さ送られたとき、レーザビーム１３が各フィルム２５，２６，２８に照射され、加圧ローラ１１によってそれが加圧される。したがって、外側および内側フィルム２５，２６の始端部で各フィルム２５，２６，２８が接合され、第１および第２接合部２９，３０が形成される。さらに、外側および内側フィルム２５，２６からブレーキ力が解除され、ベースフィルム２８によって上側および下側フィルム２５，２６が引っ張られ、送られる。

その後、ベースフィルム２８によって上側および下側フィルム２５，２６が送られ、一定長さ送られたとき、レーザビーム１３によって各フィルム２５，２６，２８が溶着され、接合される。さらに、ミシン目で上側および下側フィルム２５，２６が破断され、同様の工程が順次交互に繰り返される。

したがって、外側および内側フィルム２５，２６の両端部で各フィルム２５，２６，２８が接合され、第１および第２接合部２９，３０が形成される。さらに、ベースフィルム２８によってプラスチック袋が製造され、外側および内側フィルム２５，２６によって複合フィルムＦｉが構成され、プラスチックハンドルが形成される。

さらに、図８の実施例でも、第１接合部２９が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部３０が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される（図７Ｃ）。さらに、第１および第２接合部２９，３０において、そのレーザビーム照射部１０および走査機構１４が個別に制御され、これによって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、図８の実施例でも、複合フィルムＦｉの両端部において、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１および第２外方エッジＥ１が互いに整合し、第１内方エッジＥ１’は第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２６の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。距離Ｄは０．０４−５ｍｍであることが好ましい。

したがって、複合フィルムＦｉによってプラスチックハンドルを形成し、プラスチックハンドルによってプラスチック袋を持ち上げたとき、大きい荷重が外側および内側フィルム２５，２６に作用しても、問題はない。大きい荷重が外側および内側フィルム２５，２６に作用したとき、内側フィルム２６とベースフィルム２８間において、第２接合部３０が応力Ｆ０および分力Ｆ１を受けるが、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されている関係上、外側および内側フィルム２５，２６間でも、第１接合部２９が応力Ｆ０および分力Ｆ１を受ける。したがって、応力Ｆ０および分力Ｆ１が第１および第２接合部２９，３０に分担され、第２接合部３０に集中しない。この結果、内側フィルム２６とベースフィルム２８が第２接合部３０で剥がれず、分離せず、プラスチックハンドルはプラスチック袋から分断されない。

図９の実施例では、上側および下側フィルム２５，２６が一定長さに切断され、これがベースフィルム２８に重ね合わされ、各フィルム２５，２６，２８がその長さ方向に送られる。さらに、その上側または下側において、レーザビーム照射部１０が各フィルム２５，２６，２８に対向する。そして、レーザビーム照射部１０がレーザビーム１３を生じさせ、レーザビーム１３が各フィルム２５，２６，２８に照射される。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム２５，２６，２８が挟み付けられ、加圧される。

各フィルム２５，２６，２８をその長さ方向に送るとき、たとえば、スポットシール装置によって各フィルム２５，２６，２８をスポットシールし、仮止めし、仮止めした状態で各フィルム２５，２６，２８を送ってもよい。クリップで各フィルム２５，２６，２８を把持し、把持した状態で各フィルム２５，２６，２８を送ってもよい。

さらに、第１および第２接合部２９，３０において、図３の実施例と同様、各フィルム２５，２６，２８にレーザビーム吸収処理が施される。たとえば、レーザビーム吸収処理として凹凸表面処理が施される。各フィルム２５，２６，２８に吸収剤層またはインキ層をコーティングし、吸収剤層またはインキ層によってレーザビーム吸収処理を施してもよい。

したがって、レーザビーム吸収処理が施された位置において、レーザビーム１３によって各フィルム２５，２６，２８が加熱され、溶融する。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム２５，２６，２８が加圧され、溶着され、接合される。したがって、外側および内側フィルム２５，２６間に第１接合部２９が形成され、内側フィルム２６とベースフィルム２８間に第２接合部３０が形成される。

走査機構１４によってレーザビーム走査部１０が移動し、走査することは図８の実施例と同様である。その走査方向は各フィルム２５，２６，２８の幅方向であり、送り方向Ｘに直角の方向である。制御装置によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御されることも図８の実施例と同様である。

図９の実施例でも、第１接合部２９が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部３０が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、レーザビーム吸収処理を施すとき、その位置および範囲によって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、図８の実施例と同様、複合フィルムＦｉの両端部において、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２６の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。したがって、プラスチックハンドルによってプラスチック袋を持ち上げたとき、大きい荷重が外側および内側フィルム２５，２６に作用しても、内側フィルム２６とベースフィルム２８が第２接合部３０で剥がれず、分離せず、プラスチックハンドルはプラスチック袋から分断されない。

図１０の実施例では、接合するためのものとしてヒータ３２，３３が使用される。そして、ヒータ３２，３３が各フィルム２５，２６，２８に押し付けられ、ヒータ３２，３３によって各フィルム２５，２６，２８がヒートシールされ、接合される。

たとえば、ベースフィルム２８が間欠的に送られ、まず、内側フィルム２６がベースフィルム２８に重ね合わされ、ヒータ３２に導かれ、ベースフィルム２８が停止しているとき、内側フィルム２６の始端部において、ヒータ３２が内側フィルム２６およびベースフィルム２８に押し付けられ、ヒータ３２によって内側フィルム２６とベースフィルム２８がヒートシールされ、接合され、第２接合部３０が形成される（図１０Ａ）。さらに、外側フィルム２５がヒータ３３に導かれ、ベースフィルム２８が再度送られ、ベースフィルム２８によって内側フィルム２６が引っ張られ、送られ、外側フィルム２５が内側フィルム２６に重ね合わされる（図１０Ｃ）。そして、ベースフィルム２８が再度停止し、外側および内側フィルム２５，２６の始端部において、ヒータ３３が各フィルム２５，２６，２８に押し付けられ、ヒータ３３によって外側および内側フィルム２５，２６がヒートシールされ、接合され、第１接合部２９が形成される。その後、ベースフィルム２８が再度送られ、ベースフィルム２８によって外側および内側フィルム２５，２６が引っ張られ、送られる。

さらに、内側フィルム２６の一定長さ毎に、内側フィルム２６にミシン目が形成され、ベースフィルム２８によって内側フィルム２６が送られ、そのミシン目がヒータ３２に達したとき、ミシン目の上流側において、内側フィルム２６にブレーキ力が加えられ、ブレーキ力によって内側フィルム２６が停止する。したがって、ミシン目の下流側において、ベースフィルム２６によって内側フィルム２６が引っ張られ、ミシン目で内側フィルム２６が破断される。さらに、ミシン目がヒータ３２に達し、ミシン目で内側フィルム２６が破断される前、ベースフィルム２８が一旦停止し、ヒータ３２によって内側フィルム２６とベースフィルム２８がヒートシールされ、接合される。その後、ベースフィルム２８が再度送られ、ミシン目で内側フィルム２６が破断されるものである。したがって、その終端部で内側フィルム２６とベースフィルム２８がヒートシールされ、接合され、第２接合部３０が形成される。

さらに、外側フィルム２５の一定長さ毎に、外側フィルム２５にミシン目が形成され、内側フィルム２６の破断後、ベースフィルム２８によって外側フィルム２５が引っ張られ、送られ、そのミシン目がヒータ３３に達し、ベースフィルム２８によって内側フィルム２６が引っ張られ、送られ、その終端部がヒータ３３に達する。そして、ヒータ３３に達したとき、ミシン目の上流側において、外側フィルム２５にブレーキ力が加えられ、ブレーキ力によって外側フィルム２５が停止する。したがって、ミシン目の下流側において、ベースフィルム２８によって外側フィルム２５が引っ張られ、ミシン目で外側フィルム２５が破断される。さらに、ミシン目がヒータ３３に達し、ミシン目で外側フィルム２５が破断される前、ベースフィルム２８が一旦停止し、ヒータ３３によって外側および内側フィルム２５，２６がヒートシールされ、接合される。その後、ベースフィルム２８が再度送られ、ミシン目で外側フィルム２５が破断されるものである。したがって、外側および内側フィルム２５，２６の終端部で外側および内側フィルム２５，２６がヒートシールされ、接合され、第１接合部２９が形成される。

その後、ベースフィルム２８によって外側および内側フィルム２５，２６が送られ、一定長さ送られたとき、ベースフィルム２７が再度停止し、内側フィルム２５の始端部において、ヒータ３２によって内側フィルム２６とベースフィルム２８がヒートシールされ、接合される。その後、同様の工程が順次交互に繰り返される。

したがって、外側および内側フィルム２５，２６の両端部で各フィルム２５，２６，２８が接合され、第１および第２接合部２９，３０が形成される。さらに、ベースフィルム２８によってプラスチック袋が製造され、外側および内側フィルム２５，２８によって複合フィルムＦｉが構成され、プラスチックハンドルが形成される。

さらに、第１接合部２９が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部３０が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、ヒータ３２，３３があらかじめ設定された設定幅をもち、その設定幅によって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２６の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。したがって、内側フィルム２６とベースフィルム２８が第２接合部３０で剥がれず、分離せず、プラスチックハンドルはプラスチック袋から分断されない。

図１１の実施例では、接合するためのものとしてヒータ３４が使用される。そして、外側および内側フィルム２５，２６の両端部において、ヒータ３４が各フィルム２５，２６，２８に押し付けられ、ヒータ３４によって各フィルム２５，２６，２８がヒートシールされ、接合される。したがって、外側および内側フィルム２５，２６間に第１接合部２９が形成され、内側フィルム２６とベースフィルム２８間に第２接合部３０が形成される。

さらに、図１１の実施例では、第１接合部２９において、外側および内側フィルム２５，２６に接着防止層３５がコーティングされる。たとえば、接着防止層３５は耐熱インキ層からなる。したがって、ヒータ３４が各フィルム２５，２６，２８に押し付けられたとき、接着防止層３５がコーティングされた位置では、外側および内側フィルム２５，２６はヒートシールされず、接合されない。

そして、ベースフィルム２８によってプラスチック袋が製造され、外側および内側フィルム２５，２６によって複合フィルムＦｉが構成され、プラスチックハンドルが形成される。

図１１の実施例でも、第１接合部２９，３０が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、接着防止層３５をコーティングするとき、その位置および範囲によって第１接合幅Ｗ１が調整される。

図７−１１の実施例において、図６の実施例と同様、外側および内側フィルム間に中間フィルムを介在させる。さらに、外側、中間および内側フィルムをそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部を形成する。さらに、第１接合部に複数の接合幅をもたせ、各接合幅によって第１外方および内方エッジを形成する。そして、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に外方に形成してもよい。

中間フィルムとして複数のフィルムを使用し、各フィルムをそれぞれ接合する。そして、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に外方に形成してもよい。

図７のプラスチックハンドルおよびプラスチック袋の製造工程において、接着剤を各フィルムに付与し、接着剤によって各フィルムを接着し、接合してもよい。

この発明によれば、最終的にプラスチック袋またはプラスチックハンドルが得られ、そのプラスチック袋またはプラスチックハンドルは複合フィルムからなり、特別の構成をもつ。そのプラスチック袋またはプラスチックハンドルでは、プラスチックフィルムがその接合部で剥がれず、分離しないことは明らかである。

１，６，２５外側フィルム
２，７，２６内側フィルム
３，２７両端部
４，８，２９第１接合部
５，３０第２接合部
１３レーザビーム
１６，１７，１８，１９，２０，２１，３２，３３，３４ヒータ
２３，２４中間フィルム
２８対向フィルム

この発明は、プラスチックフィルム接合方法に関する。

この発明は、プラスチックフィルム接合方法として特別の構成のものを提供し、プラスチックフィルムがその接合部で剥がれないようにすることを目的とする。

さらに、この発明のプラスチックフィルム接合方法では、第１接合幅を形成するためのものとして第１ヒータを使用し、第２接合幅を形成するためのものとして第２ヒータを使用し、
まず、内側フィルムを対向体に重ね合わせ、第２ヒータを内側フィルムおよび対向体に押し付け、第２ヒータによって内側フィルムと対向体をヒートシールし、接合し、第２接合部を形成し、第２ヒータにあらかじめ選定された設定幅をもたせ、その設定幅によって第２接合幅を調整し、
その後、外側フィルムを内側フィルムに重ね合わせ、第１ヒータを外側および内側フィルムおよび対向体に押し付け、第１ヒータによって外側および内側フィルムをヒートシールし、接合し、第１接合部を形成し、第１ヒータにあらかじめ設定された設定幅をもたせ、その設定幅によって第１接合幅を調整する。

外側および内側フィルム間に中間フィルムを介在させ、外側、中間および内側フィルムをそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部を形成する。そして、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に小さく選定してもよい。

第１および第２接合部を形成するためのものとしてヒータを使用し、
外側および内側フィルムおよび対向体をそれぞれ重ね合わせるとき、外側および内側フィルム間に接着防止層をコーティングし、
その後、ヒータを外側および内側フィルムおよび対向体に押し付け、ヒータによって外側および内側フィルムおよび対向体をヒートシールし、接合し、第１および第２接合部を形成し、接着防止層の位置および範囲によって前記第１接合幅を調整してもよい。

Ａはこの発明にかかるプラスチック袋の正面図、ＢはＡのプラスチック袋の断面図、ＣはＢの第１および第２接合部の説明図、Ｄは従来の第１および第２接合部の説明図である。Ａは参考例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図である。Ａは参考例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図、ＣはＡのフィルムの平面図である。Ａはこの発明の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図である。Ａは他の実施例を示す説明図、Ｂは参考例を示す断面図である。Ａはこの発明にかかるプラスチックハンドルの斜視図、ＢはＡのプラスチックハンドルの断面図、ＣはＢの第１および第２接合部の説明図である。Ａは参考例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図、ＣはＡの次の工程の側面図、ＤはＣのフィルムの拡大図である。Ａは参考例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図、ＣはＡのフィルムの平面図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの平面図、ＣはＡの次の工程の側面図、ＤはＡのフィルムの拡大図である。Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡのフィルムの拡大図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１のプラスチック袋では、複合フィルムＦｉおよび対向体Ｏｐの両端部３において、複合フィルムＦｉが対向体Ｏｐに対向し、重ね合わされる。さらに、対向体Ｏｐとして複合フィルムが使用され、外側および内側フィルム６，７が互いに重ね合わされ、外側および内側フィルム６，７によって複合フィルムが構成され、両端部３において、各フィルム１，２，６，７がそれぞれ接合される。したがって、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成され、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成される。外側および内側フィルム１，２，６，７はプラスチックフィルムからなる。

図２に示されているものは参考例である。この参考例では、特許文献４−６のものと同様、接合するためのものとしてレーザビーム照射部１０および加圧ローラ１１が使用される。加圧ローラ１１は一対のローラからなる。

さらに、この参考例では、走査機構１４によってレーザビーム照射部１０が移動し、走査する。たとえば、走査機構１４にガルバノミラーなどのアクチュエータが使用され、アクチュエータによってレーザビーム照射部１０が移動し、走査する。その走査方向Ｙは各フィルム１，２，６，７の幅方向であり、送り方向Ｘに直角の方向である。さらに、制御装置１５がレーザビーム照射部１０および走査機構１４に接続され、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御される。

さらに、この参考例では、各フィルム１，２，６，７の両側縁部によって縦方向両端部３が形成されるが、縦方向両端部３において、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される（図１Ｃ）。その後、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７がクロスカットされ、横方向両端部３が形成されるが、横方向両端部３において、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。

さらに、この参考例では、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御され、第１および第２接合部４，５，８が形成されるが、第１および第２接合部４，５，８において、そのレーザビーム照射部１０および走査機構１４が個別に制御される。そして、外側および内側フィルム１，２間に第１接合部４が形成され、外側および内側フィルム６，７間に第１接合部８が形成されるとき、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御され、第１接合幅Ｗ１が調整される。さらに、内側フィルム２と内側フィルム７間に第２接合部５が形成されるとき、制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御され、第２接合幅Ｗ２が調整される。

図３の参考例では、各フィルム１，２，６，７がそれぞれ重ね合わされ、長さ方向に送られ、その上側または下側において、レーザビーム照射部１０が各フィルム１，２，６，７に対向する。そして、レーザビーム照射部１０がレーザビーム１３を生じさせ、レーザビーム１３が各フィルム１，２，６，７に照射される。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム１，２，６，７が挟み付けられ、加圧される。

さらに、図３の参考例では、第１および第２接合部４，５，８において、特許文献７のものと同様、各フィルム１，２，６，７にレーザビーム吸収処理が施される。たとえば、レーザビーム吸収処理として凹凸表面処理が施される。各フィルム１，２，６，７に吸収剤層またはインキ層をコーティングし、吸収剤層またはインキ層によってレーザビーム吸収処理を施してもよい。

走査機構１４によってレーザ照射部１０が移動し、走査することは図２の実施例と同様である。その走査方向は各フィルム１，２，６，７の幅方向Ｙであり、送り方向Ｘに直角の方向である。制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御されることも図２の参考例と同様である。

図２の参考例と同様、駆動モータによって送りローラを回転させ、各フィルム１，２，６，７を送り、走査機構１４によって各照射部１０を走査させ、制御装置１５によって駆動モータおよび走査機構１４を制御し、その速度を変化させることもできる。送りローラによって各フィルム１，２，６，７を送り、走査機構１４によって各照射部１０を走査させ、たとえば、各捜査部１０を複数回往復させ、往復させるとき、送り方向Ｘにおいて、各照射部１０に０．０５−１ｍｍのピッチをもたせることも考えられる。往復させるとき、制御装置１５によって往復ストロークを変化させることもでき、往復位置を変化させることもできる。制御装置１５によってレーザビーム照射部１０を制御し、その光量を変化させることもできる。

その後、図２の参考例と同様、クロスカッタによって各フィルム１，２，６，７がクロスカットされる。したがって、各フィルム１，２，６，７によってプラスチック袋が製造される。

図３の参考例でも、第１接合部４，８が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部５が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、レーザビーム吸収処理を施すとき、その位置および範囲によって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、図２の参考例と同様、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２，７の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。したがって、そのプラスチック袋がバッグインボックスの内袋に使用され、内袋が落下したとき、その衝撃荷重が外側および内側フィルム１，２，６，７に作用しても、内側フィルム２と内側フィルム７が第２接合部５で剥がれず、分離せず、内袋は第２接合部５で破れない。

図４に示すものがこの発明の実施例である。図４の実施例では、接合するためのものとしてヒータ１６，１７，１８，１９が使用される。そして、ヒータ１６，１７，１８，１９が各フィルム１，２，６，７に押し付けられ、ヒータ１６，１７，１８，１９によって各フィルム１，２，６，７がヒートシールされ、接合される。

図６に示すように、外側および内側フィルム１，２間に中間フィルム２３を介在させ、外側および内側フィルム６，７間に中間フィルム２４を介在させる。さらに、外側、中間および内側フィルム１，２，２３をそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部４を形成し、外側、中間および内側フィルム６，７，２４をそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部８を形成する（図６Ａ）。さらに、第１接合部４に複数の接合幅Ｗ１をもたせ、各接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’を形成し、第１接合部８に複数の接合幅Ｗ１をもたせ、各接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’を形成する。そして、その接合幅Ｗ１を段階的に小さく選定し、第１内方エッジＥ１’を段階的に外方に形成する。さらに、第１内方エッジＥ１’を段階的に外方に形成するとき、その距離を内側フィルム６，７の厚さの半分よりも大きく選定し、中間フィルム２３，２４の厚さの半分よりも大きく選定する。その距離を０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。

図７のものでは、図１のものと同様、外側および内側フィルム２５，２６が互いに重ね合わされ、外側および内側フィルム２５，２６によって複合フィルムＦｉが構成される。さらに、複合フィルムＦｉの両端部２７において、複合フィルムＦｉが対向体Ｏｐに対向し、重ね合わされ、外側および内側フィルム２５，２６および対向体Ｏｐがそれぞれ接合される。外側および内側フィルム２５，２６はプラスチックフィルムからなり、細長く、一定の長さをもつ。そして、複合フィルムＦｉによってプラスチックハンドルが形成される。

図７のプラスチックハンドルおよびプラスチック袋の製造工程において、各フィルム２５，２６，２８をそれぞれ接合するとき、図８の参考例では、ベースフィルム２８がその長さ方向に送られる。さらに、外側および内側フィルム２５，２６がベースフィルム２８に重ね合わされ、各フィルム２５，２６，２８がその長さ方向に送られ、送り方向Ｘに送られる。さらに、図２の実施例と同様、接合するためのものとしてレーザビーム照射部１０および加圧ローラ１１が使用される。加圧ローラ１１は一対のローラからなる。

さらに、図２の参考例と同様、走査機構１４によってレーザビーム照射部１０が移動し、走査する。その走査方向Ｙは各フィルム２５，２６，２８の幅方向であり、送り方向Ｘに直角の方向である。制御装置１５によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御されることも図２の参考例と同様である。

さらに、この参考例では、外側および内側フィルム２５，２６の一定長さ毎に、外側および内側フィルム２５，２６にミシン目が形成される。そして、ミシン目が加圧ローラ１１に達したとき、そのミシン目の上流側において、外側および内側フィルム２５，２６にブレーキ力が加えられ、ブレーキ力によって外側および内側フィルム２５，２６が停止する。したがって、ミシン目の下流側において、ベースフィルム２８によって上側および下側フィルム２５，２６が引っ張られる。さらに、摩擦または駆動モータによって下側ローラ１１は回転するが、上側ローラ１１は停止し、回転しない。したがって、ミシン目で外側および内側フィルム２５，２６が破断される。

さらに、図８の参考例でも、第１接合部２９が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部３０が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される（図７Ｃ）。さらに、第１および第２接合部２９，３０において、そのレーザビーム照射部１０および走査機構１４が個別に制御され、これによって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、図８の参考例でも、複合フィルムＦｉの両端部において、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１および第２外方エッジＥ１が互いに整合し、第１内方エッジＥ１’は第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２６の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。距離Ｄは０．０４−５ｍｍであることが好ましい。

図９の参考例では、上側および下側フィルム２５，２６が一定長さに切断され、これがベースフィルム２８に重ね合わされ、各フィルム２５，２６，２８がその長さ方向に送られる。さらに、その上側または下側において、レーザビーム照射部１０が各フィルム２５，２６，２８に対向する。そして、レーザビーム照射部１０がレーザビーム１３を生じさせ、レーザビーム１３が各フィルム２５，２６，２８に照射される。その後、加圧ローラ１１によって各フィルム２５，２６，２８が挟み付けられ、加圧される。

さらに、第１および第２接合部２９，３０において、図３の参考例と同様、各フィルム２５，２６，２８にレーザビーム吸収処理が施される。たとえば、レーザビーム吸収処理として凹凸表面処理が施される。各フィルム２５，２６，２８に吸収剤層またはインキ層をコーティングし、吸収剤層またはインキ層によってレーザビーム吸収処理を施してもよい。

走査機構１４によってレーザビーム走査部１０が移動し、走査することは図８の参考例と同様である。その走査方向は各フィルム２５，２６，２８の幅方向であり、送り方向Ｘに直角の方向である。制御装置によってレーザビーム照射部１０および走査機構１４が制御されることも図８の参考例と同様である。

図９の参考例でも、第１接合部２９が第１接合幅Ｗ１をもち、第１接合幅Ｗ１によって第１外方および内方エッジＥ１，Ｅ１’が形成され、第２接合部３０が第２接合幅Ｗ２をもち、第２接合幅Ｗ２によって第２外方および内方エッジＥ２，Ｅ２’が形成される。さらに、レーザビーム吸収処理を施すとき、その位置および範囲によって第１および第２接合幅Ｗ１，Ｗ２が調整される。

そして、図８の参考例と同様、複合フィルムＦｉの両端部において、第１接合幅Ｗ１が第２接合幅Ｗ２よりも小さく選定され、第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成される。第１内方エッジＥ１’が第２内方エッジＥ２’よりも外方に形成されるとき、その距離Ｄは内側フィルム２６の厚さの半分よりも大きく選定される。距離Ｄを０．０４ｍｍ以上に選定してもよい。したがって、プラスチックハンドルによってプラスチック袋を持ち上げたとき、大きい荷重が外側および内側フィルム２５，２６に作用しても、内側フィルム２６とベースフィルム２８が第２接合部３０で剥がれず、分離せず、プラスチックハンドルはプラスチック袋から分断されない。

図７−１１のものにおいて、図６のものと同様、外側および内側フィルム間に中間フィルムを介在させる。さらに、外側、中間および内側フィルムをそれぞれ接合し、第１接合部として複数の接合部を形成する。さらに、第１接合部に複数の接合幅をもたせ、各接合幅によって第１外方および内方エッジを形成する。そして、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に外方に形成してもよい。

Claims

外側および内側フィルムを互いに重ね合わせ、前記外側および内側フィルムによって複合フィルムを構成し、前記複合フィルムの一端部において、前記複合フィルムを対向体に対向させ、重ね合わせ、前記外側および内側フィルムおよび対向体をそれぞれ接合し、前記外側および内側フィルム間に第１接合部を形成し、前記内側フィルムと対向体間に第２接合部を形成し、前記第１接合部に第１接合幅をもたせ、前記第１接合幅によって第１外方および内方エッジを形成し、前記第２接合部に第２接合幅をもたせ、前記第２接合幅によって第２外方および内方エッジを形成し、前記第１接合幅を前記第２接合幅よりも小さく選定し、前記第１内方エッジを前記第２内方エッジよりも外方に形成することを特徴とするプラスチックフィルム接合方法。
前記第１内方エッジを前記第２内方エッジよりも外方に形成するとき、その距離を前記内側フィルムの厚さの半分よりも大きく選定する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
前記第１内方エッジを前記第２内方エッジよりも外方に形成するとき、その距離を０．０４−５ｍｍに選定する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
前記外側および内側フィルム間に中間フィルムを介在させ、前記外側、中間および内側フィルムをそれぞれ接合し、前記第１接合部として複数の接合部を形成し、その接合幅を段階的に小さく選定し、第１内方エッジを段階的に外方に形成する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
前記複合フィルムおよび対向体の両端部において、前記複合フィルムを前記対向体に対向させ、重ね合わせ、前記対向体として前記複合フィルムを使用し、前記両端部において、各フィルムをそれぞれ接合し、前記各フィルムによってプラスチック袋を製造する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
前記複合フィルムに両端部を形成し、その一端部のフィルムを他端部のフィルムに対向させ、重ね合わせ、前記他端部のフィルムによって前記対向体を形成し、前記一端部および他端部において、各フィルムをそれぞれ接合し、前記各フィルムによってプラスチック袋を製造する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
前記プラスチック袋はバッグインボックスの内袋である請求項５または６に記載のプラスチックフィルム接合方法。
前記複合フィルムの両端部において、前記複合フィルムを前記対向体に対向させ、重ね合わせ、前記外側および内側フィルムおよび対向体をそれぞれ接合し、前記複合フィルムによってプラスチックハンドルを形成する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
レーザビームを前記外側および内側フィルムおよび対向体に照射し、前記レーザビームによって前記外側および内側フィルムおよび対向体を溶着し、接合する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
ヒータを前記外側および内側フィルムおよび対向体に押し付け、前記ヒータによって前記外側および内側フィルムおよび対向体をヒートシールし、接合する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
接着剤を前記外側および内側フィルムおよび対向体に付与し、前記接着剤によって前記外側および内側フィルムおよび対向体を接着し、接合する請求項１に記載のプラスチックフィルム接合方法。
複合フィルムからなるプラスチック袋であって、外側および内側フィルムが互いに重ね合わされ、前記外側および内側フィルムによって前記複合フィルムが構成され、前記複合フィルムの両端部において、前記複合フィルムと複合フィルムが互いに重ね合わされ、各フィルムがそれぞれ接合され、前記外側および内側フィルム間に第１接合部が形成され、前記内側フィルムと内側フィルム間に第２接合部が形成され、前記第１接合部は第１接合幅をもち、前記第１接合幅によって第１外方および内方エッジが形成され、前記第２接合部は第２接合幅をもち、前記第２接合幅によって第２外方および内方エッジが形成され、前記第１接合幅は前記第２接合幅よりも小さく選定され、前記第１内方エッジは前記第２内方エッジよりも外方に形成されていることを特徴とするプラスチック袋。
複合フィルムからなるプラスチックハンドルであって、外側および内側フィルムが互いに重ね合わされ、前記外側および内側フィルムによって前記複合フィルムが構成され、前記複合フィルムの両端部において、前記複合フィルムが対向体に対向し、重ね合わされ、前記外側および内側フィルムおよび対向体がそれぞれ接合され、前記外側および内側フィルム間に第１接合部が形成され、前記内側フィルムと対向体間に第２接合部が形成され、前記第１接合部は第１接合幅をもち、前記第１接合幅によって第１外方および内方エッジが形成され、前記第２接合部は第２接合幅をもち、前記第２接合幅によって第２外方および内方エッジが形成され、前記第１接合幅は前記第２接合幅よりも小さく選定され、前記第１内方エッジは前記第２内方エッジよりも外方に形成されていることを特徴とするプラスチックハンドル。