JP2015020306A - ラッピング化粧板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基材１の表面１ａないし周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃにシート２０′が接着一体化されたラッピング化粧板Ａに対し、その基材１にシート２０′を正確にラッピングできるようにする。
【解決手段】板状の基材１の表面ないし周囲のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃにシート２０′を接着一体化し、そのシート２０′の周縁部に、基材１における側面１ｂ，１ｃに接着された折曲げ部２０ａ′を設け、基材１の隣接する２辺の隅角部に、２辺の化粧シート層２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの基材１から食み出した余剰部分を同時に切除して切除部２１を形成し、この切除部２１を加熱により軟化させて基材１外面に沿うように馴染ませる。
【選択図】図８

Description

本発明は、板状の基材に対しその表面及び周囲側面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板の製造方法及び製造装置に関し、特にその基材に対するシートのラッピング精度を向上させる技術に関する。

この種のラッピング技術として、従来、例えば特許文献１や特許文献２に示されているように、シートを基材にラッピングできる大きさにカットして基材の表面に貼り付け、その状態で、シートの周縁部において基材の隣接する２辺の隅角部に位置する部分に、基材の幅方向に対向する側面に貼着される縁部と、基材の長さ方向に対向する側面に貼着される縁部とが重なる余剰部分が生じないようにするための切欠きを形成した後、シートの周縁部を基材の側面に貼り付けるようにしたものは知られている。

特開２００８−８７１６０号公報 特開２００８−８７１６１号公報

しかし、基材表面及び周縁部の側面にシートをラッピングするためには、上記特許文献１及び２に示される従来の技術では、シートを基材に貼り付けた状態でシートの角部に必要な切欠きを形成するものの、その切欠きを基材に合わせて正確に形成する必要があり、その精度が低いと、シートが基材に対しずれて、そのラッピングが不正確になるという難がある。また、不正確になるだけでなく、シートがずれた場合にシートの余剰部分が生じ、余剰部分の重なり合いによる接着不良等により、様々な不具合を生じる。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材に対するシートのラッピング方法に工夫を加えて、基材にシートを正確にラッピングできるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、シートの角部に余剰部分が生じないようにするための切欠きを形成するのではなく、シートを基材の表面に接着した状態でシートの周縁部を折り曲げて基材側面に接着するとともに、基材の隣接する周縁部２辺の側面の隅角部に生じるシートの両折曲げ部の余剰部分を互いに同時に切断して除去するようにした。

具体的には、第１の発明は、板状の基材と、この基材の表面ないし周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法が対象である。

そして、シートの裏面又は基材に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、上記シートを基材の表面に接着するシート表面接着工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第１シート接着工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を切断するシート切断工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第２シート接着工程と、基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部を形成する余剰部切除工程とを有することを特徴とする。

この第１の発明では、シートの裏面又は基材に接着剤が塗布された後、シートが基材の表面に接着される。このシートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部が折り曲げられて基材の側面に加圧されかつ接着剤が固化されて接着される第１シート接着工程と、シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部が切断されるシート切断工程と、シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部が折り曲げられて基材の側面に加圧されかつ接着剤が固化されて接着される第２シート接着工程とが順序不定で行われる。その後、基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部が形成される。

第２の発明は、周囲側面の各辺に雌実及び雄実が形成された板状の基材と、この基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法が対象である。

上記基材の雌実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雌実凹部と、この雌実凹部の表側に隣接する雌実側面とを有する一方、上記雄実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雄実凸部と、この雄実凸部の表側に隣接する雄実側面とを有している。

そして、基材の周囲側面に雌実及び雄実を加工する実加工工程と、シートの裏面又は基材に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、このシートを基材の表面に接着するシート表面接着工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の雌実側面及び雄実側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第１シート接着工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を切断するシート切断工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の雌実側面及び雄実側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第２シート接着工程と、基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部を形成する余剰部切除工程とを有することを特徴とする。

この第２の発明では、基材の周囲側面に雌実及び雄実が加工されるとともに、シートの裏面又は基材に接着剤が塗布された後、シートが基材の表面に接着される。シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部が折り曲げられて基材の雌実側面及び雄実側面に加圧されかつ接着剤が固化されて接着される第１シート接着工程と、シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部が切断されるシート切断工程と、シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部が折り曲げられて基材の雌実側面及び雄実側面に加圧されかつ接着剤が固化されて接着される第２シート接着工程とが順序不定で行われる。その後、基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部が成形される。

第１及び第２の発明において、２辺の化粧シート層の両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を「同時に」切断して除去するとは、化粧シート層の両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を「重なった状態で」切除することを意味する。

これら第１及び第２の発明によると、シートを基材の表面に接着した状態で、基材の隣接する２辺の隅角部に２辺の化粧シート層の折曲げ部の余剰部分を同時に切除去して切除部を設けるので、シートを基材に対しずれることなく正確にラッピングすることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記切除部を加熱により軟化させて基材外面に馴染ませる角部成形工程を有することを特徴とする。

この第３の発明では、余剰部切除工程で形成された切除部が加熱により軟化して基材外面に沿うように馴染まされるので、切除部を目立ち難くしてラッピング化粧板の外観見映えを高めることができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、余剰部切除工程の前に、基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺の化粧シート層の折曲げ部の余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材から食み出した食み出し部を成形する余剰部クランプ工程を有することを特徴とする。

この第４の発明では、基材の隣接する２辺の隅角部に、２辺の化粧シート層の折曲げ部の余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材から食み出した食み出し部が成形されるので、この食み出し部を切除することで、容易に切除部を形成することができる。

第５の発明は、第２〜第４の発明のいずれか１つにおいて、シート切断工程では、シートの縁部を、該縁部が基材の側面に折り曲げられたときに雌実側面及び雄実側面まで雌実凹部の表側内面及び雄実凸部の表側外面に到達しないように延びる長さになるように切断する。

この第５の発明では、化粧シート層の折曲げ部が基材の雌実凹部の表側内面及び雄実凸部の表側外面に到達しないので、隣接する２辺の隅角部の、２辺の化粧シート層の両折曲げ部の余剰部分を同時に切除し切除部を設ける時に、隅角部を１本線で切除すればよく、特殊な刃物を必要としないことから、好ましい。

第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つのラッピング化粧板の製造方法に用いられる製造装置であって、上記接着剤塗布工程でシートの裏面に塗布される接着剤は、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤であり、上記シート接着工程でシートの縁部を基材に加圧して接着するための折り曲げプレス機構を有する。この折り曲げプレス機構は、シートの縁部を基材に沿うように折り曲げる折り曲げ治具と、この折り曲げ治具を加熱する加熱手段と、シートの縁部が基材に向けて押し付けられるように上記折り曲げ治具を加圧する加圧プレートとを備えている。そして、上記加圧プレートは、上記加熱手段で加熱された状態の折り曲げ治具によってシートの縁部が折り曲げられた状態で該折り曲げ治具をシートの縁部が基材に向けて押し付けられるように加圧するホットプレス動作と、加熱手段で加熱されない状態の折り曲げ治具によってシートの縁部を基材に向けて押し付けるコールドプレス動作とを行うように構成されている。

この第６の発明では、シートの縁部を基材に加圧して接着するための折り曲げプレス機構が折り曲げ治具、加熱手段及び加圧プレートを備え、加熱手段により加熱された折り曲げ治具によりシートの縁部が基材に沿うように折り曲げられる。そして、この加熱された折り曲げ治具によるシートの縁部の折り曲げ状態で、加圧プレートがホットプレス動作をして折り曲げ治具が加圧され、シートの縁部が基材に向けて押し付けられてシート裏面の接着剤が溶融し、次いで、加圧プレートがコールドプレス動作をして加熱手段で加熱されない折り曲げ治具が加圧され、シートの縁部が基材に向けて押し付けられてシート裏面の接着剤が硬化して接着される。このような折り曲げプレス機構により、シートの縁部を基材に容易に接着することができる。

第７の発明は、第６の発明において、上記折り曲げ治具は、折り曲げ時に基材の表面に当接しないように構成されていることを特徴とする。

この第７の発明では、折り曲げ治具が折り曲げ時に基材の表面上のシートに押し付けられることはなく、ラッピング化粧板の表面のシートに折り曲げ治具の痕跡が残らず、ラッピング化粧板の外観上の見映えを高めることができる。

第８の発明は、第１〜第７の発明のいずれか１つのラッピング化粧板の製造方法に用いられる製造装置であって、余剰部クランプ工程でシートの食み出し部をクランプするためのクランプ機構を有する。このクランプ機構は、基材の隣接する２辺の隅角部に向かって進退可能に設けられかつ前進時にシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられる押し付け定規を有するベース部材と、このベース部材に設けられ、上記押し付け定規がシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられた状態でシートの食み出し部をクランプするクランプ部材とを備えていることを特徴とする。

この第８の発明では、クランプ機構におけるベース部材の前進により押し付け定規がシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられ、ベース部材が基材に対して位置決めされる。この位置決め状態で、ベース部材に設けられたクランプ部材がシートの食み出し部をクランプする。このことで、シートの食み出し部をシートの折曲げ部の裏面同士が確実に接着するようにかつ食み出し部の向きが一定方向となるように成形することができる。

第９の発明は、第１〜第８の発明のいずれか１つのラッピング化粧板の製造方法に用いられる製造装置であって、余剰部切除工程でシートの食み出し部を切除するための角カット機構を有する。この角カット機構は、基材の隣接する２辺の隅角部に向かって進退可能に設けられかつ前進時にシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられる押し付け定規を有するベース部材と、このベース部材に設けられ、上記押し付け定規がシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられた状態でシートの食み出し部を切断する切断手段とを備えていることを特徴とする。

この第９の発明では、角カット機構におけるベース部材の前進により押し付け定規がシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられ、ベース部材が基材に対して位置決めされる。この位置決め状態で、ベース部材に設けられた切断手段がシートの食み出し部を切断する。このことで、切除部を容易に形成することができる。

以上説明したように、本発明によると、板状の基材の表面ないし周囲側面にシートを接着一体化し、そのシートの周縁部を基材における側面に沿って折り曲げて接着し、基材の隣接する２辺の隅角部に、２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部を形成し、その切除部を加熱により軟化させて基材外面に馴染ませることにより、シートを基材に対しずれることなく正確にラッピングすることができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板の斜視図である。 図２は、切除部を拡大して示す斜視図である。 図３（ａ）は基材の平面図、図３（ｂ）は基材の側面図である。 図４は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において基材の表面にシートを接着する工程を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図である。 図５は、シートのサイド側縁部を折り曲げて基材のサイド側面における雌実の雌実側面及び雄実の雄実側面に接着する工程、及び基材表面に接着したシートのエンド側縁部をカットする工程を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。 図６は、カットしたシートのエンド側縁部を折り曲げて基材のエンド側面における雌実の雌実側面及び雄実の雄実側面に接着する工程を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。 図７は、基材の隣接する２辺の隅角部に形成されたシートの食み出し部をクランプして成形する工程を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。 図８は、食み出し部を切除して切除部を形成する工程を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。 図９は、折り曲げプレス機構を概略的に示す斜視図である。 図１０は、折り曲げプレス機構の折り曲げ治具がシートの縁部を折り曲げて加圧している状態を示す図である。 図１１は、クランプ機構を概略的に示す斜視図である。 図１２は、角部カット機構を概略的に示す斜視図である。 図１３は、角部成形機構を概略的に示す平面図である。 図１４は、実施形態２に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは例えば床材等として使用される。ラッピング化粧板Ａは、板状の基材１と、この基材１の表面１ａないし周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃに接着剤を介して接着一体化されたシート２０′からなる化粧シート層２０とを備えている。

上記接着剤として、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、基材１に対しシート２０′を容易にラッピングして接着することができる。尚、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。

上記基材１は、合板やＭＤＦ等が好適に用いられる。或いはパーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の商品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料が用いられ、例えば厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状の板材からなる。

図３に示すように、基材１の表面１ａは化粧面とされ、この表面１ａと周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各々との角部に該角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いた面取り部２が形成されている。

基材１の周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各辺には雌実４又は雄実１２が形成されている。具体的には、基材１の幅方向に対向するサイド側面１ｂ，１ｂの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されている。また、基材１の長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されており、雌実４に、隣接する化粧板Ａ（基材１）の雄実１２を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａが並べられて施工されるようになっている。

上記サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの雌実４，４は互いに同じ構造であり、基材１の厚み方向の中間部を凹溝状に切り欠くことで、基材１の厚み方向中間部に位置する雌実凹部５を有し、この雌実凹部５の表裏側には、それぞれ雌実凹部５を切り欠いた残りの部分からなる表側及び裏側雌実凸条６，７が位置し、例えば裏側雌実凸条７の突出長さは表側雌実凸条６よりも大きくなっている。また、表側雌実凸条６の先端には、上記面取り部２に連続する雌実側面８が形成され、この雌実側面８は雌実凹部５の表側に隣接している。尚、雌実４は、基材１の厚み方向の裏側部を切り欠くことで、基材１の裏側に位置する雌実凹部５を形成してもよく、その場合は裏側雌実凸条７がないいわゆる合決り構造となる。

一方、上記サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの雄実１２，１２も互いに同じ構造であり、基材１の厚み方向の表裏両側部をそれぞれ断面矩形状に切り欠くことで、基材１の厚み方向中間部に位置する雄実凸部１３を有し、この雄実凸部１３の表裏側には、それぞれ雄実凸部１３を切り欠いた部分からなる表側及び裏側雄実切欠部１４，１５が位置し、例えば裏側雄実切欠部１５の切欠き深さは表側雄実切欠部１４よりも大きくなっている。また、表側雄実切欠部１４の底部には、上記面取り部２に連続する雄実側面１６が形成され、この雄実側面１６は雄実凸部１３の表側に隣接している。尚、雄実１２は、基材１の厚み方向の表側部を切り欠くことで、基材１の裏側に位置する雄実凸部１３を形成してもよく、その場合は裏側雄実切欠部１５がない合決り構造となる。

上記シート２０′は、例えば塩ビ、ポリオレフィン系等の樹脂シート等からなり、その厚みは０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。

これ以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であれば、使用することができる。厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば例えば０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

このシート２０′からなる化粧シート層２０の周縁部には、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃにそれぞれ位置する４つの折曲げ部２０ａ，２０ａ，…が設けられている。この折曲げ部２０ａ，２０ａ，…のうち、雌実４の形成されている基材１のエンド側面１ｃに位置する各折曲げ部２０ａは、該雌実４における雌実側面８に接着され、その基材１裏側に位置する先端部が雌実凹部５の表側内面５ａに到達しないように雌実側面８において該表側内面５ａ近傍まで延びている。一方、雄実１２の形成されている基材１のエンド側面１ｃに位置する各折曲げ部２０ａは、該雄実１２における雄実側面１６に接着され、その基材１裏側に位置する先端部が雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないように雄実側面１６において該表側外面１３ａ近傍まで延びている。

尚、基材１のサイド側面１ｂでも、化粧シート層２０の各折曲げ部２０ａが雌実４における雌実側面８に接着され、その先端部が雌実凹部５の表側内面５ａに到達しないように雌実側面８において該表側内面５ａ近傍まで延び、或いは、折曲げ部２０ａが雄実１２における雄実側面１６に接着され、その先端部が雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないように雄実側面１６において該表側外面１３ａ近傍まで延びていてもよい。

さらに、上記基材１の隣接する２辺であるサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの隅角部には、該２辺の化粧シート層２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの基材１から食み出した余剰部分を同時に（重なった状態で）切断して除去した切除部２１が切除の痕跡として形成されている。図２は、基材１のサイド側面１ｂの雄実１２と、このサイド側面１ｂに隣接するエンド側面１ｃの雄実１２との隅角部を例示しており、この図２にも拡大して示すように、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃでシート２０′の周縁部を折り曲げて基材１側面に接着したときに、そのシート２０′周縁部において基材１の隣接するサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃに位置する折曲げ部２０ａ′，２０ａ′の余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材１から食み出して食み出し部２１′（図６及び図７参照）を構成しており、この両余剰部分からなる食み出し部２１′を基材１の間際位置で同時に切除することで、切除部２１が形成されている。

そして、上記切除部２１は、加熱により軟化して基材１外面に沿うように馴染んでいる。

次に、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法について図４〜図８に基づき説明する。この製造方法は、（１）実加工工程、（２）接着剤塗布工程、（３）シート表面接着工程、（４）第１シート接着工程、（５）シート切断工程、（６）第２シート接着工程、（７）余剰部クランプ工程、（８）余剰部切除工程、及び（９）角部成形工程を有する。

（１）実加工工程
実加工工程では、基材１周囲のサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃに雌実４及び雄実１２を加工する。

（２）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、シート２０′の裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。尚、接着剤は、シート２０′の裏面に塗布するのに代えて、基材１の表面１ａ及び側面１ｂ，１ｃに塗布してもよい。

このシート２０′は、例えばロール等に巻き取られていてそのロール等から連続的に繰り出されて供給されるもので、予め、その幅が基材１にラッピングしたときに基材１の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、或いはその基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート２０′の基準幅は、シート２０′を基材１に各々の幅方向を一致させてラッピングさせ、後述の（４）第１シート接着工程で折曲げ部２０ａを形成したとき、その折曲げ部２０ａの先端が基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実凹部５の表側内面５ａ及び雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないような幅である。図４（ａ）においては基準幅のシート２０′を示している。

（３）シート表面接着工程
シート表面接着工程では、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０′を基材１の表面１ａに接着剤で接着する。このとき、シート２０′と基材１とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。

（４）第１シート接着工程（サイドラミネート）
第１シート接着工程では、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０′の幅方向の両縁部を折り曲げて基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に加圧しかつ接着剤を固化させて接着することで、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂに位置する化粧シート層２０の周縁部に折曲げ部２０ａ，２０ａを形成する。

具体的には、この第１シート接着工程では、図９に示す折り曲げプレス機構２４が使用される。この折り曲げプレス機構２４は、シート２０′の縁部を基材１に加圧して接着するためのもので、シート２０′の縁部を基材１に沿うように折り曲げる折り曲げ治具２５と、この折り曲げ治具２５を背面側から加熱する電気ヒータ等からなるヒータプレート２６（加熱手段）と、シート２０′の縁部が基材１側面に向けて押し付けられるように折り曲げ治具２５を背面側から直接に又はヒータプレート２６を介在して加圧する加圧プレート２７とを備えている。折り曲げ治具２５及びヒータプレート２６は、基材１の周縁部に昇降可能に配置されて、それぞれ図外の昇降駆動アクチュエータにより互いに独立して昇降する。折り曲げ治具２５は、図１０に示すように、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に沿った形状の折り曲げ加圧面２５ａを有する。そして、折り曲げ治具２５及びヒータプレート２６が図１０に仮想線にて示す上昇位置から下降移動することにより、シート２０′の縁部を、ヒータプレート２６によって加熱された折り曲げ治具２５の折り曲げ加圧面２５ａで基材１の雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に沿う形状に折り曲げるようになっている。

折り曲げ治具２５の折り曲げ加圧面２５ａの上側には上側に向かって基材１の中央側に向かうように傾斜した傾斜面２５ｂが連続しており、この傾斜面２５ｂにより、折り曲げ治具２５は折り曲げ時に基材１の面取り部２を含む表面１ａ上のシート２０′と間隔を空けて該シート２０′に当接しないように構成されている。こうすることで、折り曲げ治具２５が折り曲げ時に基材１の表面１ａ上のシート２０′に押し付けられることはなく、表面１ａ上の化粧シート層２０に折り曲げ治具２５の痕跡が残らず、ラッピング化粧板Ａの外観上の見映えを高めることができる。

上記加圧プレート２７は、上記折り曲げ治具２５及びヒータプレート２６の背面側（基材１から離れた側）に配置されて図外の加圧駆動アクチュエータにより基材１に対し接離する進退動作を行うもので、そのうちの接近する前進動作によりシート２０′の縁部を基材１に向けて加圧する。具体的には、加圧プレート２７は、ヒータプレート２６が下降して折り曲げ治具２５の背面側に位置する状態と、上昇して折り曲げ治具２５の背面側に位置しない状態との２つの態様でプレス動作を行い、ヒータプレート２６が下降して折り曲げ治具２５の背面側に位置するときには、そのヒータプレート２６で加熱された状態の折り曲げ治具２５によってシート２０′の縁部が折り曲げられた状態のまま、加圧プレート２７の前進により該折り曲げ治具２５をヒータプレート２６と共にシート２０′の縁部が基材１に向けて押し付けられるように加圧し、シート２０′裏面に接着剤を再活性化（再溶融）するホットプレス動作を行う。一方、ヒータプレート２６が上昇して折り曲げ治具２５の背面側に位置しないときには、加圧プレート２７の前進により、ヒータプレート２６で加熱されない状態の折り曲げ治具２５によってシート２０′の縁部を基材１に向けて押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却により固化させて接着するコールドプレス動作を行うように構成されている。そのため、図示しないが、加圧プレート２７には例えば冷媒が流れる冷媒通路が形成されて、その冷媒によって冷却されている。また、この加圧プレート２７がヒータプレート２６によって加熱されないようにするために、ヒータプレート２６の背面に断熱材を設けることが望ましい。

尚、本実施形態の折り曲げ治具２５とヒータプレート２６とは、一体に成型されていてもよい。

また、本実施形態においては、プレートを使用したサイドのラッピング方法を例示しているが、これに限らず、表面から対向するサイド周縁部のシートラッピング加工については、一般的なラッピング設備を使用してもよい。

（５）シート切断工程（エンドカット）
シート切断工程では、シート２０′の周縁部のうち、基材１において互いに長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの２辺に対応する縁部を、該縁部が基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに折り曲げられたときに面取り部２を経て雌実側面８及び雄実側面１６まで雌実凹部５の表側内面５ａ及び雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないように延びる所定長さになるように切断する。この切断は、例えば基材１の先端をセンサーで検知し、連続搬送される基材１の全長に応じて上記所定長さで切断する。

（６）第２シート接着工程（エンドラミネート）
第２シート接着工程も、上記第１シート接着工程と基本的に同じで、シート切断工程で切断されたシート２０′の長さ方向の両縁部を接着することのみが異なる。すなわち、この工程では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記第２シート切断工程で切断されたシート２０′の両縁部を折り曲げて基材１のエンド側面１ｃ，１ｃにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雌実側面１６に加圧しかつ接着剤を固化させて接着することで、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに位置する化粧シート層２０の周縁部に折曲げ部２０ａ，２０ａを形成する。

この工程でも、上記第１シート接着工程で使用されたものと同じ折り曲げプレス機構２４が用いられる。折り曲げプレス機構２４の構造や動作は第１シート接着工程で使用されるものと同じであるので、説明を省略する（図９参照）。

この第２シート接着工程が終了すると、基材１の２つのサイド側面１ｂ，１ｂ及び２つのエンド側面１ｃ，１ｃにそれぞれシート２０′の縁部が折り曲げられて接着されるので、基材１周囲の４つの隅角部に、化粧シート層２０において基材１の隣接する２辺の折曲げ部２０ａ，２０ａが端部の余剰部分で集まって基材１から食み出した食み出し部２１′が形成される。

（７）余剰部クランプ工程
余剰部クランプ工程では、図７（ａ）及び（ｂ）に示す如く、上記のように、基材１の隣接する２辺の隅角部に形成された化粧シート層２０の食み出し部２１′（両余剰部分）をクランプして挟圧することで、その食み出し部２１′を化粧シート層２０の２辺の折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態となるように成形する。

この余剰部クランプ工程では、図１１に示すクランプ機構３０が使用される。このクランプ機構３０は、図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の隅角部に向かって前進後退する板状のベース部材３１を備えている。このベース部材３１の先端部には略Ｌ字状に直角に切り欠かれた切欠部３２が形成され、切欠部３２の内面両側にはそれぞれ例えば水平面内で互いに直交するように配置された１対の押し付け定規３３，３３が取付固定されており、ベース部材３１を前進させることで、これらの押し付け定規３３，３３を食み出し部２１′両側の、基材１の隣接する２辺の隅角部に位置する雌実４の雌実側面８又は雄実１２の雄実側面１６に化粧シート層２０の折曲げ部２０ａ，２０ａの上から押し付けて、ベース部材３１及び後述するクランプ部材３５の位置決めを行うようにしている。

ベース部材３１の上面には、上記両押し付け定規３３，３３の上方に位置する開閉可能なクランプ部材３５が昇降可能に支持されている。このクランプ部材３５はペンチと同様の構造を有するもので、図外の昇降アクチュエータにより昇降し、かつ図外の開閉アクチュエータにより開閉するようになっており、ベース部材３１が押し付け定規３３，３３で位置決めされたときに、クランプ部材３５を開いた状態で下降させ、食み出し部２１′を挟んで加圧することで、その食み出し部２１′を化粧シート層２０の折曲げ部２０ａ，２０ａの裏面同士が確実に接着するように成形する。

このことで、各食み出し部２１′は基材１の４つの隅角部において、例えば隣接する２辺に対し例えば等間隔の１３５°の角度をあけた方向に向くように成形される。

尚、ベース部材３１の形状については、本実施例においてはＬ字に形成されているが、周縁部及び面取り部の形状に応じて、適宜必要な形状のベース部材３１を用いればよい。

（８）余剰部切除工程
余剰部切除工程では、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０′の各食み出し部２１′を、基材１の間際部分で両余剰部分が同時となるように重なった状態で切除することで、切除部２１を形成する。

余剰部切除工程では、図１２に示す角部カット機構４０が使用される。この角部カット機構４０は、基本的構造が上記クランプ機構３０と同じであり、クランプ部材３５がニッパー４１に置き換わったものである（角部カット機構４０において、クランプ機構３０と同じ部分については同じ符号を付して説明する）。

すなわち、角部カット機構４０は、図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の隅角部に向かって前進後退する板状のベース部材３１を備え、ベース部材３１の先端部には略Ｌ字状に直角に切り欠かれた切欠部３２が形成され、切欠部３２の内面両側にはそれぞれ例えば水平面内で互いに直交するように配置された１対の押し付け定規３３，３３が取付固定されており、ベース部材３１を前進させることで、これらの押し付け定規３３，３３を食み出し部２１′両側の、基材１の隣接する２辺の隅角部に位置する雌実側面８及び雄実側面１６に化粧シート層２０の折曲げ部２０ａ，２０ａの上から押し付けることで、ベース部材３１及び後述するニッパー４１の位置決めを行うようにしている。

ベース部材３１の上面には、上記両押し付け定規３３，３３の上方に位置する開閉可能な刃部４１ａを有するニッパー４１（切断手段）が昇降可能に支持され、このニッパー４１は図外の昇降アクチュエータにより昇降し、かつ図外の開閉アクチュエータにより刃部４１ａが開閉するようになっており、ベース部材３１が押し付け定規３３，３３で位置決めされたときに、刃部４１ａを開いた状態で下降させて食み出し部２１′を挟み、刃部４１ａを閉じて食み出し部２１′の基材１側寄り部位をカットし、食み出し部２１′の先端側を切り落とすことで、切除部２１を形成するようにしている。

（９）角部成形工程
角部成形工程では、上記各切除部２１を加熱により軟化させて基材１外面に沿うように馴染ませる。この工程では、図１３に示す角部成形機構４５が用いられる。この角部成形機構４５は、図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の隅角部に向かって前進後退するベース部材４６を備えている。ベース部材４６の先端部には加熱プレート４７が取り付けられ、この加熱プレート４７の前面には内面が互いに直交するように略Ｌ字状に直角に切り欠かれた加熱凹部４７ａが形成されており、ベース部材４６の前進により加熱プレート４７の加熱凹部４７ａを切除部２１に押し当てて加熱することで、切除部２１を溶融状態として基材１外面に沿うように成形する。

尚、この角部成形工程では、各切除部２１（化粧シート層２０）が部分的に溶融してその切断面同士が熱融着する程度まで加熱してもよい。

上記した（４）第１シート接着工程（サイドラミネート）、（５）シート切断工程（エンドカット）及び（６）第２シート接着工程（エンドラミネート）の３つの工程は順番を変えてもよく、同様の作用効果が得られる。

例えば、（４）第１シート接着工程（サイドラミネート）と（５）シート切断工程（エンドカット）とを逆にし、（５）シート切断工程（エンドカット）→（４）第１シート接着工程（サイドラミネート）→（６）第２シート接着工程（エンドラミネート）の順序にすることができる。

また、３つの工程の順番を全て逆にし、（６）第２シート接着工程（エンドラミネート）→（５）シート切断工程（エンドカット）→（４）第１シート接着工程（サイドラミネート）の順序にしてもよい。

以上の工程を経過することにより、上記ラッピング化粧板Ａが得られる。

したがって、上記実施形態においては、シート２０′を基材１の表面１ａに接着した状態で、基材１の隣接する２辺の隅角部に２辺の化粧シート層２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分が重ね合わされて接合された食み出し部２１′を形成し、その食み出し部２１′の余剰部分を同時に切除して切除部２１を設けるので、シート２０′を基材１に対しずれることなく正確にラッピングすることができる。

また、切除部２１が加熱により軟化して基材１外面に沿うように馴染んでいるので、切除部２１を目立ち難くしてラッピング化粧板Ａの外観見映えを高めることができる。

さらに、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに位置する化粧シート層２０の折曲げ部２０ａ，２０ａは、基材１の雌実凹部５の表側内面及び雄実凸部１３の表側外面に到達しないように雌実側面８及び雄実側面１６まで延びているので、基材１の周囲側面に雌雄実５，１２が形成されていても、化粧シート層２０の折曲げ部２０ａが雌実４における雌実凹部５の表側内面５ａ及び雄実１２における雄実凸部１３の表側外面１３ａまでずれて接着されることはない。そのため、雌雄実４，１２の嵌合構造に化粧シート層２０が悪影響を及ぼすことはない。

（実施形態２）
図１４は実施形態２を示し（尚、図１〜図１３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、上記実施形態１では、周囲側面の各辺に雌実４又は雄実１２が形成された板状の基材１を用いているのに対し、雌実４又は雄実１２のない基材１を用いたものである。

すなわち、この実施形態では、ラッピング化粧板Ａは、表面１ａと周囲のサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃとの角部に面取り部２が形成された板状の基材１を備え、この基材１の表面１ａないし周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃにシート２０′が接着一体化されて化粧シート層２０が形成されている。

上記化粧シート層２０の周縁部には折曲げ部２０ａ，２０ａ，…が形成され、基材１のエンド側面１ｃに位置する各折曲げ部２０ａは、基材１の面取り部２を経て周囲のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃまで基材１裏面に到達しないように延びて該サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃに接着されている。

そして、基材１の隣接する２辺の隅角部には、裏面同士を重ね合わせた状態で基材１から食み出している、化粧シート層２０の２辺の両折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分を同時に（重なった状態で）切断して除去した切除部２１が形成され、この切除部２１は加熱により軟化して基材１外面に沿うように馴染んでいる。

そして、このラッピング化粧板Ａを製造する方法の工程、及び製造装置は、実施形態１で説明したものと同じであるので、その説明を省略する。

したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、化粧シート層２０の食み出し部２１′をカットするためにニッパー４１を用いているが、レーザー等、他の切断手段を用いることができる。

また、上記実施形態では、基材１は長方形状の板材からなるものとしたが、サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃが同じ寸法長さとなる正方形のものでもよい。

本発明は、シートを基材に対しずれることなく正確にラッピングできるので、極めて有用である。

Ａ 化粧板
１ 基材
１ａ 表面
１ｂ サイド側面
１ｃ エンド側面
２ 面取り部
４ 雌実
５ 雌実凹部
５ａ 表側内面
８ 雌実側面
１２ 雄実
１３ 雄実凸部
１３ａ 表側外面
１６ 雄実側面
２０ 化粧シート層
２０′ シート
２０ａ 折曲げ部
２１ 切除部
２１′ 食み出し部
２４ 折り曲げプレス機構
２５ 折り曲げ治具
２５ａ 折り曲げ加圧面
２５ｂ 傾斜面
２６ ヒータプレート（加熱手段）
２７ 加圧プレート
３０ クランプ機構
３１ ベース部材
３２ 切欠部
３３ 押し付け定規
３５ クランプ部材
４０ 角部カット機構
４１ ニッパー
４５ 角部成形機構
４７ 加熱プレート
４７ａ 加熱凹部

Claims (9)

1. 板状の基材と、該基材の表面ないし周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   シートの裏面又は基材に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   上記シートを基材の表面に接着するシート表面接着工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第１シート接着工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を切断するシート切断工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第２シート接着工程と、
   基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部を形成する余剰部切除工程と
   を有することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
2. 周囲側面の各辺に雌実及び雄実が形成された板状の基材と、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   上記基材の雌実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雌実凹部と、該雌実凹部の表側に隣接する雌実側面とを有する一方、上記雄実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雄実凸部と、該雄実凸部の表側に隣接する雄実側面とを有しており、
   基材の周囲側面に雌実及び雄実を加工する実加工工程と、
   シートの裏面又は基材に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   上記シートを基材の表面に接着するシート表面接着工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の雌実側面及び雄実側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第１シート接着工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を切断するシート切断工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の雌実側面及び雄実側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第２シート接着工程と、
   基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部を形成する余剰部切除工程と
   を有することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
3. 請求項１又は２において、
   切除部を加熱により軟化させて基材外面に馴染ませる角部成形工程を有することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
   余剰部切除工程の前に、基材の隣接する２辺の隅角部に、該２辺の化粧シート層の折曲げ部の余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材から食み出した食み出し部を成形する余剰部クランプ工程を有することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
5. 請求項２〜４のいずれか１つにおいて、
   シート切断工程では、シートの縁部を、該縁部が基材の側面に折り曲げられたときに雌実側面及び雄実側面まで雌実凹部の表側内面及び雄実凸部の表側外面に到達しないように延びる長さになるように切断することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１つのラッピング化粧板の製造方法に用いられる製造装置であって、
   接着剤塗布工程でシートの裏面に塗布される接着剤は、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤であり、
   シート接着工程でシートの縁部を基材に加圧して接着するための折り曲げプレス機構を有し、
   上記折り曲げプレス機構は、シートの縁部を基材に沿うように折り曲げる折り曲げ治具と、
   上記折り曲げ治具を加熱する加熱手段と、
   シートの縁部が基材に向けて押し付けられるように上記折り曲げ治具を加圧する加圧プレートとを備え、
   上記加圧プレートは、上記加熱手段で加熱された状態の折り曲げ治具によってシートの縁部が折り曲げられた状態で該折り曲げ治具をシートの縁部が基材に向けて押し付けられるように加圧するホットプレス動作と、加熱手段で加熱されない状態の折り曲げ治具によってシートの縁部を基材に向けて押し付けるコールドプレス動作とを行うように構成されていることを特徴とするラッピング化粧板の製造装置。
7. 請求項６において、
   折り曲げ治具は、折り曲げ時に基材の表面上のシートに当接しないように構成されていることを特徴とするラッピング化粧板の製造装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１つのラッピング化粧板の製造方法に用いられる製造装置であって、
   余剰部クランプ工程でシートの食み出し部をクランプするためのクランプ機構を有し、
   上記クランプ機構は、基材の隣接する２辺の隅角部に向かって進退可能に設けられかつ前進時にシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられる押し付け定規を有するベース部材と、
   上記ベース部材に設けられ、上記押し付け定規がシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられた状態でシートの食み出し部をクランプするクランプ部材とを備えていることを特徴とするラッピング化粧板の製造装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１つのラッピング化粧板の製造方法に用いられる製造装置であって、
   余剰部切除工程でシートの食み出し部を切除するための角カット機構を有し、
   上記角カット機構は、基材の隣接する２辺の隅角部に向かって進退可能に設けられかつ前進時にシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられる押し付け定規を有するベース部材と、
   上記ベース部材に設けられ、上記押し付け定規がシートの隣接する２辺の折曲げ部に押し付けられた状態でシートの食み出し部を切断する切断手段とを備えていることを特徴とするラッピング化粧板の製造装置。

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