JP2017170704A - ラッピング化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性に優れたラッピング化粧板を容易に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】基材１０の表面１０ａよりも大きいシート２１を、周縁部２３が基材１０の周囲側面１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃに位置するように折り曲げて基材１０の表面１０ａと周囲側面１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃとに接着するシート接着工程と、該シート接着工程において、シート２１の周縁部２３であって基材１０の各角部において該基材１０の側面１０ｂ，１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…、２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の側面１０ｃ，１０ｃに設けられた側面接着部２３ｂ，２３ｂに折り重ね、熱融着させる余剰部分処理工程とを行う。
【選択図】図６

Description

本発明は、建築物の床材や壁材等に用いられる板状の基材の表面がシートでラッピングされたラッピング化粧板の製造方法に関し、特に、シートの剥離を防止する技術に係るものである。

従来、この種のラッピング化粧板として、例えば、特許文献１，２に示すように、基材の表面からはみ出す大きさのシートで、基材の表面と周囲側面とを一体的にラッピングしたものがある。これらのラッピング化粧板では、シートを折り曲げながら基材の表面と周囲側面とに接着し、基材の４つの角部において基材の側面からはみ出した余剰部分を切除することによって基材の表面と周囲側面とをシートで一体的にラッピングしている。

特開２０１５−２０３０５号公報 特開２０１５−２０３０６号公報

しかしながら、上記ラッピング化粧板の製造方法では、基材の各角部においてシートの切除跡が残るため、見た目を無垢材に近づけることに限界があった。また、上記ラッピング化粧板の製造方法では、切除部分に隙間ができて基材が露出するおそれがあるため、完成品（ラッピング化粧板）の意匠性の低下を防止するためには、余剰部分の切除の加工精度を高める必要があり、容易でなかった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、意匠性に優れたラッピング化粧板を容易に製造するための製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明では、基材の表面よりも大きなシートを基材の表面と周囲側面とに接着し、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部であって基材の側面に設けられた側面接着部に折り重ねた状態で熱融着させることでシートの余剰部分を処理するようにした。

具体的には、第１の発明は、板状の基材と、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法を前提としている。

そして、第１の発明に係るラッピング化粧板の製造方法は、上記基材の表面よりも大きい上記シートを、周縁部が上記基材の周囲側面に位置するように折り曲げて上記基材の表面と周囲側面とに接着するシート接着工程と、上記シート接着工程において、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、上記シートの周縁部であって上記基材の側面に設けられた側面接着部に折り重ね、熱融着させる余剰部分処理工程とを備えていることを特徴とする。

第１の発明では、基材の表面より大きなシートを折り曲げて基材の表面と周囲側面とに接着した後に、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部であって基材の側面に設けられた側面接着部に折り重ねて熱融着させる仕上げとした。そのため、従来の製造方法のように余剰部分を切除する必要がない。よって、上記製造方法によれば、余剰部分を切断することなく、余剰部分を折り曲げて側面接着部に重ねて熱融着させるだけでよく、また、余剰部分を切除する従来の製造方法のように、加工精度によって仕上がりが大きく左右されることがないので、意匠性及び施工性に優れたラッピング化粧板を容易に形成することができる。さらに、余剰部分を、接着剤等を用いることなく側面接着部に熱融着によって固定することとしたため、接着剤を用いて固定する場合に比べ、より容易に意匠性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記シート接着工程の前に、上記基材の側面の一部を切り欠いて、該基材の側面に、上記余剰部分が上記側面接着部に重なる重複部分を収容する収容凹部を形成する切り欠き工程を備え、上記余剰部分処理工程は、上記余剰部分を折り曲げて上記側面接着部に重ねる折り曲げ工程と、上記余剰部分が該側面接着部に重なる重複部分を、上記収容凹部に押し込みながら上記余剰部分を上記側面接着部に熱融着させる熱融着工程とを備えていることを特徴とする。

ところで、上述のようにシートの余剰部分を切除することなく側面接着部に折り重ねて熱融着させる構成では、化粧シート層において余剰部分が側面接着部に重なる重複部分がその他の部分よりも分厚くなる。このように化粧シート層の一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって意匠性を低下させるおそれがある。

第２の発明では、シートの周縁部の余剰部分を切除することなく、折り曲げて側面接着部に重ねた後、余剰部分が側面接着部に重なる化粧シート層の重複部分を、シートの接着前に基材の側面に形成した収容凹部に押し込みながら余剰部分を側面接着部に熱融着させることとした。このような製造方法により、その他の部分よりも分厚い化粧シート層の重複部分が、基材の側面の外側へ出っ張って段差が生じることがなく、その他の部分に馴染む。そのため、意匠性及び施工性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。また、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制されるため、複数並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良が生じないラッピング化粧板を容易に製造することもできる。

第３の発明は、第１の発明において、上記シート接着工程の前に、上記基材の互いに対向する一方の側面対のそれぞれを切り欠いて、該各側面の上記シートの周縁部が接着される部分が、上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面となるように加工する切り欠き工程を備え、上記余剰部分処理工程は、上記余剰部分を折り曲げて上記側面接着部のうちの上記基材の上記後退面に設けられた後退面接着部に重ねる折り曲げ工程と、上記余剰部分を上記後退面接着部に熱融着させる熱融着工程とを備えていることを特徴とする。

第３の発明では、基材の互いに対向する一方の側面対のシートの周縁部が接着される部分を、それぞれ基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面に加工し、余剰部分処理工程において、シートの余剰部分を、シートの周縁部であって基材の後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねて熱融着させることとした。このような製造方法により、シートの余剰部分によってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層の重複部分を、上記後退面によって基材の側面に形成される溝内に収容することができるため、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制される。従って、複数並べて床材や壁材として用いる際に、各ラッピング化粧板の間に隙間が形成されて目地が大きくなることがなく、意匠性に優れたラッピング化粧板を容易に製造することができる。また、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制されるため、複数並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良が生じないラッピング化粧板を容易に製造することもできる。

本発明によれば、基材の表面よりも大きなシートを基材の表面と周囲側面とに接着し、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部であって基材の側面に設けられた側面接着部に折り重ねた状態で熱融着させることでシートの余剰部分を処理することにより、余剰部分を切除する加工精度が低いために基材が露出する等のラッピング不良が生じない意匠性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。また、化粧シート層を形成する際に余剰部分を精度よく切除する必要がないため、意匠性に優れたラッピング化粧板を容易に製造することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の平面図である。 図３は、図２におけるIII−III線方向の矢視図である。 図４は、図２におけるIV−IV線断面図である。 図５は、基材の角部の収容凹部付近を拡大して示す斜視図である。 図６は、図５の基材に化粧シート層を形成した後の様子を、図５と同様の角度から拡大して示す斜視図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の表面に接着する第１シート接着工程の説明図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。 図８（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の長辺側面に接着する第２シート接着工程の説明図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の短辺側面に接着する第３シート接着工程の説明図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。 図１０（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、折り曲げ工程の説明図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、接着工程の説明図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図である。 図１２は、本発明の実施形態２に係るラッピング化粧板の斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態２に係るラッピング化粧板の平面図である。 図１４は、図１３におけるIII−III線方向の矢視図である。 図１５は、図１３におけるIV−IV線断面図である。 図１６は、基材の側面の後退面付近を拡大して示す斜視図である。 図１７は、図１６の基材に化粧シート層を形成した後の様子を、図１６と同様の角度から拡大して示す斜視図である。 図１８（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の表面に接着する第１シート接着工程の説明図であり、図１８（ａ）は平面図、図１８（ｂ）は側面図である。 図１９（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の長辺側面に接着する第２シート接着工程の説明図であり、図１９（ａ）は平面図、図１９（ｂ）は側面図である。 図２０（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の短辺側面に接着する第３シート接着工程の説明図であり、図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は側面図である。 図２１（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、折り曲げ接着工程の説明図であり、図２１（ａ）は平面図、図２１（ｂ）は側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板１を示している。このラッピング化粧板１は、例えば、床材等として用いられる。

−構成−
ラッピング化粧板１は、矩形板状の基材１０と、この基材１０に接着剤を介して接着一体化されたシート２１からなる化粧シート層２０とを備えている。

〈基材の構成〉
図３に示すように、上記基材１０は、合板に中密度繊維板（ＭＤＦ）等を積層することによって構成されている。なお、基材１０は、このような構成に限られず、例えば、パーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の製品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料を用いたらよい。基材１０は、例えば、厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状に形成されている。

［雌実及び雄実］
基材１０の周囲側面１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃの各辺には雌実４又は雄実５が形成されている。具体的には、基材１０の幅方向に対向する長辺側面１０ｂ，１０ｂの一方には雌実４が形成され、他方にはこの雌実４に嵌合可能な雄実５が形成されている。また、基材１０の長さ方向に対向する短辺側面１０ｃ，１０ｃの一方には雌実４が形成され、他方にはこの雌実４に嵌合可能な雄実５が形成されている。長辺側面１０ｂ，１０ｂの雌実４に、隣接するラッピング化粧板１の基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂの雄実５を嵌合することで、両ラッピング化粧板１が並べられて施工され、短辺側面１０ｃ，１０ｃの雌実４に、隣接するラッピング化粧板１の基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの雄実５を嵌合することで、両ラッピング化粧板１が並べられて施工されるように構成されている。

上記長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの雌実４，４は、同じ構造に構成されている。雌実４，４は、雌実凹部４ａと、表側雌実凸部４ｂと、裏側雌実凸部４ｃとをそれぞれ有している。雌実凹部４ａは、基材１０の長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの厚み方向である表裏方向の中間部をそれぞれ凹溝状に切り欠くことで形成されている。表側雌実凸部４ｂ及び裏側雌実凸部４ｃは、基材１０の雌実凹部４ａを切り欠いた残りの部分であって、表側雌実凸部４ｂは雌実凹部４ａの表側に位置する部分であり、裏側雌実凸部４ｃは雌実凹部４ａの裏側に位置する部分である。なお、本実施形態では、裏側雌実凸部４ｃの突出長さが、表側雌実凸部４ｂの突出長さよりも長くなるように、表側雌実凸部４ｂは、基材１０の雌実凹部４ａの表側の部分を雌実凹部４ａよりも浅く凹溝状に切り欠くことによって形成されている。

上記長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの雄実５，５は、同じ構造に構成されている。雄実５，５は、雄実凸部５ａと、表側雄実凹部５ｂと、裏側雄実凹部５ｃとをそれぞれ有している。雄実凸部５ａと表側雄実凹部５ｂと裏側雄実凹部５ｃとは、基材１０の長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの表裏方向の中間部が凸条になるように該中間部の表側と裏側とをそれぞれ切り欠くことによって形成されている。なお、本実施形態では、裏側雄実凹部５ｃは、表側雄実凹部５ｂよりも深く凹溝状に切り欠くことによって形成されている。

このように、本実施形態では、隣り合うラッピング化粧板１の端面が嵌合するように、基材１０に、雌実４と雄実５とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合うラッピング化粧板１の端面を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの一方は基材１０の厚み方向の表側部を切り欠き、他方は基材１０の厚み方向の裏側部を切り欠く所謂合決り加工を施すこととしてもよい。また、本実加工は、上述のものに限られず、表側雌実凸部４ｂと裏側雌実凸部４ｃの突出長さが等しく、表側雄実凹部５ｂと裏側雄実凹部５ｃの深さが等しいものであってもよい。

［面取り部］
図３及び図４に示すように、基材１０の表面１０ａは、ラッピング化粧板１の化粧面を構成する。基材１０の表面１０ａと長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃの各々との角部には、各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠くことにより、外側に向かうほど基材１０の裏面側に位置する面取り部２が形成されている。

なお、図５及び図６に示すように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃには、後述する化粧シート層２０の重複部分２０ｄ，…、２０ｄを収容する収容凹部３０が形成されている。収容凹部３０の詳細については後述する。

〈化粧シート層の構成〉
化粧シート層２０は、基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃを一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシート２１によって形成されている。接着剤としては、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（PURホットメルト接着剤）が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、シート２１で基材１０を容易にラッピングして該シート２１を接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。

上記シート２１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系等の樹脂シート等からなり、その厚みは、０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。また、シート２１は、基材１０の表面１０ａよりも大きい長方形状に形成されている。なお、シート２１として、上述したもの以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材を用いることができる。シート２１の厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば例えば、０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突き板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

図３及び図４に示すように、このシート２１からなる化粧シート層２０は、基材１０の表面１０ａに装着される表面部２０ａと、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂにそれぞれ装着される２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂと、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃにそれぞれ装着される２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃとによって構成されている。

表面部２０ａは、接着剤によって基材１０の表面１０ａに接着されたシート２１の本体部２２によって構成されている。

２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂは、シート２１の周縁部２３であって接着剤によって基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着された長辺側面接着部２３ａ，２３ａによって構成されている。

シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａのうち、雌実４が形成された長辺側面１０ｂ上に位置する長辺側面接着部２３ａは、長辺側面１０ｂの一部である雌実４の表側雌実凸部４ｂの突出先端面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雌実凹部４ａに到達しないように、表側雌実凸部４ｂの突出先端面において雌実凹部４ａ近傍まで延びている。

一方、シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａのうち、雄実５が形成された長辺側面１０ｂ上に位置する長辺側面接着部２３ａは、長辺側面１０ｂの一部である雄実５の表側雄実凹部５ｂの底面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雄実凸部５ａに到達しないように、表側雄実凹部５ｂの底面において雄実凸部５ａ近傍まで延びている。

２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃは、シート２１の周縁部２３であって接着剤によって基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着された短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂと、同じくシート２１の周縁部２３であってシート２１の接着時に基材１０からはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとによって構成されている。

シート２１の２つの短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂのうち、雌実４が形成された短辺側面１０ｃ上に位置する短辺側面接着部２３ｂは、基材１０の短辺側面１０ｃの一部である雌実４の表側雌実凸部４ｂの突出先端面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雌実凹部４ａに到達しないように、表側雌実凸部４ｂの突出先端面において雌実凹部４ａ近傍まで延びている。

一方、シート２１の２つの短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂのうち、雄実５が形成された短辺側面１０ｃ上に位置する短辺側面接着部２３ｂは、基材１０の短辺側面１０ｃの一部である雄実５の表側雄実凹部５ｂの底面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雄実凸部５ａに到達しないように、表側雄実凹部５ｂの底面において雄実凸部５ａ近傍まで延びている。

また、シート２１の基材１０に接着されずに、基材１０の各角部において、長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃは、短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂに折り重ねられ、その状態で熱融着されている。また、詳細については後述するが、この余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂに重なる化粧シート層２０の重複部分２０ｄは、後述する基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに形成された収容凹部３０に押し込まれて収容されている。

このような構成により、基材１０の表面１０ａ及び各側面１０ｂ，１０ｃは、シート２１によって覆われ、基材１０の表面１０ａ及び各側面１０ｂ，１０ｃ上に化粧シート層２０が形成されている。

［収容凹部］
図５及び図６に示すように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃには、上述した化粧シート層２０の重複部分２０ｄ，…、２０ｄを収容する収容凹部３０が形成されている。収容凹部３０は、２つの短辺側面１０ｃの長手方向の両端部に形成されている。具体的には、収容凹部３０は、雌実４が形成された短辺側面１０ｃでは、該短辺側面１０ｃの一部である表側雌実凸部４ｂの突出先端面の長手方向の両端部に形成され、雄実５が形成された短辺側面１０ｃでは、該短辺側面１０ｃの一部である表側雄実凹部５ｂの底面の長手方向の両端部に形成されている。

各収容凹部３０は、表側雌実凸部４ｂの突出先端面の長手方向の両端部又は表側雄実凹部５ｂの底面の長手方向の両端部を、シート２１の余剰部分２３ｃの厚み分だけ三角形状に切り欠いて形成した凹溝によって構成されている。各収容凹部３０は、化粧シート層２０の重複部分２０ｄに対応する形状、具体的には、重複部分２０ｄが押し込まれた際に収まるように、該重複部分２０ｄよりも大きな三角形状に形成されている。このように形成された各収容凹部３０に重複部分２０ｄを押し込んで収容させることにより、化粧シート層２０の重複部分２０ｄがその他の部分よりも基材１０の側面１０ｂ，１０ｃの外側へ出っ張ることがなく、その他の部分に沿うように馴染む。

−製造方法−
以下、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板１の製造方法について図７〜図１１に基づいて説明する。ラッピング化粧板１の製造方法は、基材１０の切り欠き加工工程と、基材１０へのシート２１のラッピング工程と、余剰部分処理工程とを有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
（１）基材１０の切り欠き加工工程
まず、基材１０に切り欠き加工が施される。基材１０の切り欠き加工は、実加工と面取り加工と凹溝加工とを有する。実加工工程と面取り加工工程とは、同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。凹溝加工工程は、実加工工程後に行われる。

［実加工工程］
実加工工程では、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃをそれぞれ切り欠いて、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃに雌実４と雄実５とをそれぞれ加工する。

［面取り加工工程］
面取り加工工程では、基材１０の表面１０ａと長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃの各々との角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いて、外側に向かうほど基材１０の裏面側に位置する面取り部２を形成する。

[凹溝加工工程]
凹溝加工工程では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの長手方向の両端部を、三角形状の凹溝状に切り欠いて重複部分２０ｄを収容する収容凹部３０を形成する。
（２）基材１０へのラッピング工程
次に、シート２１が基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃにラッピング加工が施され、基材１０に化粧シート層２０が形成される。ラッピング加工は、接着剤塗布工程と、第１〜第３シート接着工程とを有する。

［接着剤塗布工程］
接着剤塗布工程では、シート２１の裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。なお、接着剤は、シート２１の裏面に塗布するのに代えて、基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃに塗布してもよい。

このシート２１は、例えば、ロール等に巻き取られ、該ロールから連続的に繰り出されて供給されるものであり、予め、その幅が基材１０にラッピングしたときに基材１０の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート２１の基準幅は、シート２１を基材１０に各々の幅方向を一致させてラッピングし、後述の第２シート接着工程において基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着されたシート２１の長辺側面接着部２３ａ，２３ａの先端（基材１０の表裏方向の裏側端）が、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂの雌実凹部４ａ及び雄実凸部５ａに到達しないような幅である。図７（ａ）においては基準幅のシート２１を示している。

［第１シート接着工程］
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１シート接着工程では、上記シート２１を基材１０の表面１０ａに加圧し、接着剤を固化させて接着する。このとき、シート２１と基材１０とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。このような動作により、基材１０の表面１０ａ上に、シート２１の本体部２２を接着する。本実施形態では、シート２１の本体部２２によって、化粧シート層２０の表面部２０ａが構成される。

［第２シート接着工程］
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２シート接着工程では、基材１０の表面１０ａに接着された上記シート２１の周縁部であって幅方向の両端部を折り曲げて基材１０の２つの長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着剤で接着する。

具体的には、加熱した折り曲げ治具を用いて、シート２１の幅方向の両端部を、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、シート２１裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行う。その後、上記折り曲げ治具の加熱をやめ、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２１の幅方向の両端部を、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却することによって固化させて接着するコールドプレス動作を行う。

以上のホットプレス動作とコールドプレス動作とにより、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の長辺側面接着部２３ａ，２３ａを接着する。本実施形態では、シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａによって、化粧シート層２０の２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂが構成される。

［第３シート接着工程］
図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３シート接着工程では、基材１０の表面１０ａに接着された上記シート２１の周縁部であって長手方向の両端部を折り曲げて基材１０の２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着剤で接着する。

具体的には、加熱した折り曲げ治具を用いて、シート２１の長手方向の両端部を、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、シート２１裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行う。その後、上記折り曲げ治具の加熱をやめ、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２１の長手方向の両端部を、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却することによって固化させて接着するコールドプレス動作を行う。

以上のホットプレス動作とコールドプレス動作とにより、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂを接着する。

この第３シート接着工程が終了すると、基材１０の２つの長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃに、長方形状のシート２１の周縁部２３が折り曲げられて接着された状態となる。このとき、基材１０の周囲の４つの角部では、シート２１の周縁部２３の角部が基材１０の長辺側面１０ｂと短辺側面１０ｃとからはみ出して基材１０に接着されない余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとなって存在している。図９（ｂ）に示すように、各余剰部分２３ｃは、シート２１の周縁部２３の各角部が、基材１０の各角部において、基材１０の長辺側面１０ｂからはみ出した部分と短辺側面１０ｃからはみ出した部分の裏面どうしが重なるように折り曲げられることによって形成され、側面視において三角形状に形成されている。
（３）余剰部分処理工程
次に、上述のラッピング工程において基材１０の各角部において形成されたシート２１の余剰部分２３ｃを、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着されたシート２１の短辺側面接着部２３ｂに折り重ねて接着する余剰部分処理工程が行われる。余剰部分処理工程は、折り曲げ工程と、熱融着工程とを有する。

［折り曲げ工程］
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り曲げ工程では、シート２１の各余剰部分２３ｃを、基材１０の短辺側面に接着されたシート２１の短辺側面接着部２３ｂに折り重なるように折り曲げる。これにより、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂと余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとによって、化粧シート層２０の２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃが形成される。

［熱融着工程］
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、熱融着工程では、化粧シート層２０の余剰部分２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる重複部分２０ｄを、加圧することによって収容凹部３０に押し込みながら加熱することで、余剰部分２３ｃ及び短辺側面接着部２３ｂの重複部分２０ｄを融かし、その後、冷却することで両者を固定する（熱融着する）。

以上のようにして、本ラッピング化粧板１は、基材１０へのシート２１のラッピング工程の後、上述の余剰部分処理工程を行うことにより、基材１０に接着されずにはみ出したシート２１の余剰部分２３ｃが、切断されることなく、短辺側面接着部２３ｂに折り重ねられた状態で熱融着されることとなる。

ところで、化粧シート層２０において余剰部分２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる重複部分２０ｄは、その他の部分よりも分厚く形成される。このように化粧シート層２０の短辺側面部２０ｃの一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって意匠性を低下させるおそれがある。

しかしながら、本実施形態では、余剰部分処理工程において、余剰部分２３ｃを短辺側面接着部２３ｂに熱融着する際に、化粧シート層２０の重複部分２０ｄを収容凹部３０に押し込むことにしている。そのため、化粧シート層２０の短辺側面部２０ｃにおいてその他の部分よりも分厚い重複部分２０ｄが、基材１０の短辺側面１０ｃの外側へ出っ張ることがなく、その他の部分に沿うように馴染むこととなる。

−実施形態１の効果−
以上のように、本ラッピング化粧板１の製造方法によれば、基材１０の表面１０ａより大きなシート２１を折り曲げて基材１０の表面１０ａと周囲側面１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃとに接着した後に、シート２１の周縁部２３であって基材１０の各角部において該基材１０の側面１０ｂ，１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着された短辺側面接着部２３ｂに折り重ねて熱融着させる仕上げとした。そのため、従来の製造方法のように余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切除する必要がない。よって、上記製造方法によれば、余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切断することなく、余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを折り曲げて短辺側面接着部２３ｂに重ねて熱融着させるだけでよく、また、余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切除する従来の製造方法のように、加工精度によって仕上がりが大きく左右されることがないので、意匠性及び施工性に優れたラッピング化粧板１を容易に形成することができる。さらに、余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、接着剤等を用いること短辺側面接着部２３ｂに熱融着によって固定することとしたため、接着剤を用いて固定する場合に比べ、より容易に意匠性に優れたラッピング化粧板１を製造することができる。

ところで、上述のようにシートの余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切除することなく短辺側面接着部２３ｂに折り重ねて熱融着させる構成では、化粧シート層２０において余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる重複部分２０ｄがその他の部分よりも分厚くなる。このように化粧シート層２０の一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって意匠性を低下させるおそれがある。

しかしながら、本実施形態１のラッピング化粧板１の製造方法では、シート２１の周縁部２３の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切除することなく、折り曲げて短辺側面接着部２３ｂに重ねた後、余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる化粧シート層２０の重複部分２０ｄを、シート２１の接着前に基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに形成した収容凹部３０に押し込みながら余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを短辺側面接着部２３ｂに熱融着させることとした。このような製造方法により、その他の部分よりも分厚い化粧シート層２０の重複部分２０ｄが、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの外側へ出っ張って段差が生じることがなく、その他の部分に馴染む。そのため、意匠性及び施工性に優れたラッピング化粧板１を製造することができる。また、化粧シート層２０の重複部分２０ｄの基材１０の外側への出っ張りが抑制されるため、複数並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良が生じないラッピング化粧板１を容易に製造することもできる。

《発明の実施形態２》
図１２〜図２１に示すように、実施形態２に係るラッピング化粧板１は、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに、実施形態１で設けた収容凹部３０の代わりに、後退面４０を形成し、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、後退面４０に接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに折り重ねて熱融着させることとしたものである。

図１２及び図１３に示すように、本発明の実施形態２に係るラッピング化粧板１は、実施形態１と同様に、矩形板状の基材１０と、この基材１０に接着剤を介して接着一体化されたシート２１からなる化粧シート層２０とを備えている。

〈基材の構成〉
図１４及び図１５に示すように、上記基材１０は、概ね、実施形態１と同様に構成されている。一方、実施形態２では、図１６及び図１７に示すように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃには、実施形態１で形成されていた収容凹部３０の代わりに、シート２１の余剰部分２３ｃを折り込むスペースＳ１を確保するべく、後退面４０が形成されている。

［後退面］
図１５乃至図１７に示すように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の短辺側面接着部２３ｂが接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面は、シート２１の余剰部分２３ｃ，２３ｃが収まるスペースＳ１が形成されるように、基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に形成されている。本実施形態では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面が、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど、内側に位置する傾斜面に形成され、後退面４０を構成している。なお、図１６，１７の仮想線は、実加工後、後退面４０を形成する前（後退面加工工程前）の表側雌実凸部４ｂの外形線である。

〈化粧シート層の構成〉
実施形態２においても、化粧シート層２０は、概ね、実施形態１と同様に構成され、基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃを一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシート２１によって形成されている。

なお、上述したように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の短辺側面接着部２３ｂが接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面は、基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に形成されている。つまり、本実施形態２では、シート２１の２つの短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂは、後退面４０に接着される本発明に係る後退面接着部を構成している。

そして、実施形態２においても、シート２１の基材１０に接着されずに、基材１０の各角部において、長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃは、短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂに折り重ねられ、その状態で接着剤によって接着されている。なお、上述したように、この余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが折り重ねられる短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂは、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの後退面４０に接着されている。つまり、余剰部分２３ｃ，２３ｃは、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの後退面４０に接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに折り重ねて接着されている。このような構成により、シート２１の余剰部分２３ｃ，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分は、上記後退面４０によって基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに形成されるスペースＳ１に収容されるため、化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。

以上のような構成により、基材１０の表面１０ａ及び各側面１０ｂ，１０ｃは、シート２１によって覆われ、基材１０の表面１０ａ及び各側面１０ｂ，１０ｃ上に化粧シート層２０が形成されている。

−製造方法−
以下、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板１の製造方法について図１８〜図２１に基づいて説明する。ラッピング化粧板１の製造方法は、基材１０の切り欠き加工工程と、基材１０へのシート２１のラッピング工程と、余剰部分処理工程とを有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
（１）基材１０の切り欠き加工工程
まず、基材１０に切り欠き加工が施される。基材１０の切り欠き加工は、実加工と後退面加工と面取り加工とを有する。本実施形態では、後退面加工工程は、実加工工程と同時に行われる。実加工工程及び後退面加工工程と面取り加工工程とは、同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。

［実加工工程］
実加工工程では、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃをそれぞれ切り欠いて、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃに雌実４と雄実５とをそれぞれ加工する。

［面取り加工工程］
面取り加工工程では、基材１０の表面１０ａと長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃの各々との角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いて、外側に向かうほど基材１０の裏面側に位置する面取り部２を形成する。

[後退面加工工程]
後退面加工工程では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面を斜めに切り欠いて、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する後退面４０を形成する。
（２）基材１０へのラッピング工程
次に、シート２１が基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃにラッピング加工が施され、基材１０に化粧シート層２０が形成される。ラッピング加工は、接着剤塗布工程と、第１〜第３シート接着工程とを有する。

［接着剤塗布工程］
接着剤塗布工程では、シート２１の裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。なお、接着剤は、シート２１の裏面に塗布するのに代えて、基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃに塗布してもよい。

このシート２１は、例えば、ロール等に巻き取られ、該ロールから連続的に繰り出されて供給されるものであり、予め、その幅が基材１０にラッピングしたときに基材１０の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート２１の基準幅は、シート２１を基材１０に各々の幅方向を一致させてラッピングし、後述の第２シート接着工程において基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着されたシート２１の長辺側面接着部２３ａ，２３ａの先端（基材１０の表裏方向の裏側端）が、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂの雌実凹部４ａ及び雄実凸部５ａに到達しないような幅である。図１８（ａ）においては基準幅のシート２１を示している。

［第１シート接着工程］
図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１シート接着工程では、上記シート２１を基材１０の表面１０ａに加圧し、接着剤を固化させて接着する。このとき、シート２１と基材１０とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。このような動作により、基材１０の表面１０ａ上に、シート２１の本体部２２を接着する。本実施形態では、シート２１の本体部２２によって、化粧シート層２０の表面部２０ａが構成される。

［第２シート接着工程］
図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２シート接着工程では、基材１０の表面１０ａに接着された上記シート２１の周縁部であって幅方向の両端部を折り曲げて基材１０の２つの長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着剤で接着する。

具体的には、加熱した折り曲げ治具を用いて、シート２１の幅方向の両端部を、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、シート２１裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行う。その後、上記折り曲げ治具の加熱をやめ、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２１の幅方向の両端部を、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却することによって固化させて接着するコールドプレス動作を行う。

以上のホットプレス動作とコールドプレス動作とにより、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の長辺側面接着部２３ａ，２３ａを接着する。本実施形態では、シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａによって、化粧シート層２０の２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂが構成される。

［第３シート接着工程］
図２０（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３シート接着工程では、基材１０の表面１０ａに接着された上記シート２１の周縁部であって長手方向の両端部を折り曲げて基材１０の２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着剤で接着する。

具体的には、加熱した折り曲げ治具を用いて、シート２１の長手方向の両端部を、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、シート２１裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行う。その後、上記折り曲げ治具の加熱をやめ、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２１の長手方向の両端部を、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却することによって固化させて接着するコールドプレス動作を行う。

以上のホットプレス動作とコールドプレス動作とにより、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂを接着する。

なお、前述のように、本実施形態では、短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面が、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する傾斜面からなる後退面４０に構成されている。そのため、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂは、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する後退面４０に接着されることとなる。

この第３シート接着工程が終了すると、基材１０の２つの長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃに、長方形状のシート２１の周縁部２３が折り曲げられて接着された状態となる。このとき、基材１０の周囲の４つの角部では、シート２１の周縁部２３の角部が基材１０の長辺側面１０ｂと短辺側面１０ｃとからはみ出して基材１０に接着されない余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとなって存在している。図２０（ｂ）に示すように、各余剰部分２３ｃは、シート２１の周縁部２３の各角部が、基材１０の各角部において、基材１０の長辺側面１０ｂからはみ出した部分と短辺側面１０ｃからはみ出した部分の裏面どうしが重なるように折り曲げられて形成される。
（３）余剰部分処理工程
次に、上述のラッピング工程において基材１０の各角部において形成されたシート２１の余剰部分２３ｃを、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに折り重ねて熱融着する余剰部分処理工程が行われる。余剰部分処理工程は、折り曲げ工程と、熱融着工程とを有する。

［折り曲げ工程］
図２１（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り曲げ工程では、シート２１の各余剰部分２３ｃを、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに形成された後退面４０に接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに折り重なるように折り曲げる。これにより、基材１０の短辺側面１０ｃの後退面４０上に、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂと余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとによって、化粧シート層２０の２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃが形成される。

［熱融着工程］
熱融着工程では、化粧シート層２０の余剰部分２３ｃが短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに重なる重複部分を加熱することで、余剰部分２３ｃ及び短辺側面接着部２３ｂの重複部分を融かし、その後、冷却することで両者を固定する（熱融着する）。

以上のようにして、本ラッピング化粧板１は、基材１０へのシート２１のラッピング工程の後、上述の余剰部分処理工程を行うことにより、基材１０に接着されずにはみ出したシート２１の余剰部分２３ｃが、切断されることなく、短辺側面接着部２３ｂに折り重ねられた状態で熱融着されることとなる。

ところで、化粧シート層２０において余剰部分２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる重複部分は、その他の部分よりも分厚く形成される。このように化粧シート層２０の短辺側面部２０ｃの一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって意匠性を低下させるおそれがある。

しかしながら、本実施形態では、余剰部分処理工程において、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に接着された短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに折り重ねて熱融着させることとした。そのため、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分は、上記後退面４０によって、該後退面４０の外側で基材１０の最外縁よりも内側の位置に形成されるスペースＳ１に収容される。そのため、化粧シート層２０においてシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに重なる重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。

−実施形態２の効果−
以上のように、本実施形態２のラッピング化粧板１によっても、実施形態１と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態２のラッピング化粧板１によれば、基材１０の互いに対向する２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の周縁部２３が接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面を、それぞれ基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に構成し、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の後退面４０に接着された短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに折り重ねて熱融着させることとした。このような製造方法により、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分は、上記後退面４０によって、該後退面４０の外側で基材１０の最外縁よりも内側の位置に形成されるスペースＳ１に収容される。そのため、化粧シート層２０においてシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに重なる重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。従って、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されて目地が大きくなることがなく、意匠性に優れたラッピング化粧板１を容易に製造することができる。また、化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制されるため、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良が生じないラッピング化粧板１を容易に製造することもできる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに収容凹部３０を形成していたが、収容凹部３０は、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに形成されていてもよい。収容凹部３０は、基材１０の各角部を挟む長辺側面１０ｂと短辺側面１０ｃの少なくとも一方に形成されていればよいが、両方に形成されていてもよい。

また、上記実施形態１では、収容凹部３０は、三角形状の凹溝によって構成されていたが、収容凹部３０は、化粧シート層２０の重複部分２０ｄを収容可能な大きさであれば、三角形状に限られない。矩形状の凹溝であってもよい。

また、上記実施形態１では、シート２１の余剰部分２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる化粧シート層２０の重複部分２０ｄを、収容凹部３０に押し込むこととしていたが、収容凹部３０を形成せずに、単に、シート２１の余剰部分２３ｃを切除せずに折り曲げて短辺側面接着部２３ｂに熱融着させるだけであっても、基材１０の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板１を容易に製造することができる点において、従来のラッピング化粧板１の製造方法より有利なものである。

上記実施形態２では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面を、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する傾斜面に形成し、該傾斜面によって後退面４０を構成していた。しかしながら、本発明に係る後退面４０は、上記実施形態２の傾斜面に限られない。シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制されるように該重複部分を収容するスペースＳ１を確保できる後退面であればいかなる形状でもよい。例えば、円弧面で形成してもよい。

また、上記実施形態２では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面を傾斜させて後退面４０としていたが、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分が、基材１０の外縁からさらに外側に出っ張らないように収容するスペースＳ１を確保できるものであれば、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面でなく、一部を後退面４０に形成してもよい。

上記実施形態２では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに後退面４０を形成していたが、後退面４０は、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに形成されていてもよい。後退面４０は、基材１０の各角部を挟む長辺側面１０ｂと短辺側面１０ｃの少なくとも一方に形成されていればよいが、両方に形成されていてもよい。

また、上記各実施形態では、ラッピング化粧板１を床材として用いることとしていたが、ラッピング化粧板１の用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。

以上説明したように、本発明は、建築物の床材や壁材等に用いられる板状の基材の表面がシートでラッピングされたラッピング化粧板の製造方法について有用である。

１ ラッピング化粧板
１０ 基材
１０ａ 表面
１０ｂ 長辺側面（周囲側面、側面）
１０ｃ 短辺側面（周囲側面、側面）
２０ 化粧シート層
２０ｄ 重複部分
２１ シート
２３ 周縁部
２３ａ 長辺側面接着部
２３ｂ 短辺側面接着部（側面接着部、後退面接着部）
２３ｃ 余剰部分
３０ 収容凹部
４０ 後退面

Claims (3)

1. 板状の基材と、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   上記基材の表面よりも大きい上記シートを、周縁部が上記基材の周囲側面に位置するように折り曲げて上記基材の表面と周囲側面とに接着するシート接着工程と、
   上記シート接着工程において、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、上記シートの周縁部であって上記基材の側面に設けられた側面接着部に折り重ね、熱融着させる余剰部分処理工程とを備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
2. 請求項１において、
   上記シート接着工程の前に、上記基材の側面の一部を切り欠いて、該基材の側面に、上記余剰部分が上記側面接着部に重なる重複部分を収容する収容凹部を形成する切り欠き工程を備え、
   上記余剰部分処理工程は、
   上記余剰部分を折り曲げて上記側面接着部に重ねる折り曲げ工程と、
   上記余剰部分が該側面接着部に重なる重複部分を、上記収容凹部に押し込みながら上記余剰部分を上記側面接着部に熱融着させる熱融着工程とを備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
3. 請求項１において、
   上記シート接着工程の前に、上記基材の互いに対向する一方の側面対のそれぞれを切り欠いて、該各側面の上記シートの周縁部が接着される部分が、上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面となるように加工する切り欠き工程を備え、
   上記余剰部分処理工程は、
   上記余剰部分を折り曲げて上記側面接着部のうちの上記基材の上記後退面に設けられた後退面接着部に重ねる折り曲げ工程と、
   上記余剰部分を上記後退面接着部に熱融着させる熱融着工程とを備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。

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