JP2017087543A - ラッピング化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラッピング化粧板のラッピング精度を向上させる。【解決手段】表面周縁部２０ａが面取りされた板状の基材２０と、熱可塑性を有して基材２０に密着する化粧シート３０とを備えたラッピング化粧板１０の製造方法は、準備工程と密着工程とを備えている。準備工程では、基材２０および化粧シート３０を準備する。密着工程では、準備工程において準備された化粧シート３０を加熱して軟化させ、基材２０の表面および周囲側面に沿うように化粧シート３０を変形させることにより、化粧シート３０を基材２０に密着させる。【選択図】図４Ａ

Description

この発明は、基材に化粧シートを密着させたラッピング化粧板の製造方法に関する。

従来、この種のラッピング技術が特許文献１や特許文献２などに開示されている。

特許文献１には、木質板からなる基材に化粧シートが貼着されてなる床用化粧材が開示されている。この床用化粧材では、基材の天面からはみ出すサイズの化粧シートが使用されており、その化粧シートには基材の天面の４つのコーナーからそれぞれ外向きに形成された切込により、基材の４側面にそれぞれ貼り付けるための４つの側面貼付片が設けられており、それらの側面貼付片が基材の各側面に貼着されている。

特許文献２には、板状の基材と基材の表面ないし周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法が開示されている。この製造方法では、シートの裏面または基材に接着剤を塗布してシートを基材の表面に接着する。次に、シートの周縁部のうち基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着し、シートの周縁部のうち基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を切断し、上記シートの周縁部のうち基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。そして、基材の隣接する２辺の隅角部に、２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分を同時に切断して除去して切除部を形成する。

特開２００８−９５４８７号公報 特開２０１５−２０３０６号公報

しかしながら、従来では、基材と化粧シートとの間のずれや隙間が発生する可能性がある。具体的には、特許文献１では、化粧シートの４つの側面貼付片を基材の４側面にそれぞれ貼り付けるときに、化粧シートと基材との間にずれや隙間が発生する可能性がある。また、特許文献２では、化粧シートの縁部を折り曲げて基材の側面に加圧するときに、基材と化粧シートとの間にずれや隙間が発生する可能性がある。

以上のように、従来では、基材と化粧シートとの間のずれや隙間を低減することが困難であるので、ラッピング化粧板のラッピング精度（ラッピングの正確さ）を向上させることが困難であった。

そこで、この発明は、ラッピング化粧板のラッピング精度を向上させることが可能なラッピング化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

第１の発明は、表面周縁部が面取りされた板状の基材と、熱可塑性を有して該基材に密着する化粧シートとを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、上記基材および上記化粧シートを準備する準備工程と、上記準備工程において準備された上記化粧シートを加熱して軟化させ、上記基材の表面および周囲側面に沿うように該化粧シートを変形させることにより、該化粧シートを該基材に密着させる密着工程とを備えていることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第１の発明では、化粧シートを加熱して軟化させることにより、化粧シートを基材の表面および周囲側面（特に、基材の面取りされた表面周縁部）と密に一体化させることができる。これにより、基材と化粧シートとの間のずれや隙間を低減することができるので、ラッピング化粧板のラッピング精度を向上させることができる。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記準備工程において、チャンバの内部空間が第１空間と第２空間とに区画されるように上記化粧シートを該チャンバ内に配置し、上記基材の表面が該化粧シートと対向するように該基材を該第１空間に配置し、上記密着工程において、上記チャンバ内に配置された上記化粧シートを加熱して軟化させ、上記第１空間の内圧が上記第２空間の内圧よりも低くなるように該第１空間および該第２空間の内圧を調節し、該第１空間と該第２空間との内圧差によって上記基材の表面および周囲側面に沿うように該化粧シートを変形させることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第２の発明では、チャンバの第１空間と第２空間との内圧差を利用して化粧シートを変形させることにより、化粧シートを基材の表面および周囲側面に均一に密着させることができる。これにより、基材と化粧シートとの間のずれや隙間を均一に低減することができるので、ラッピング化粧板のラッピング精度をさらに向上させることができる。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記密着工程において、加熱されて軟化した上記化粧シートに上記基材の表面を押し当てた状態で、上記第１空間の内圧が上記第２空間の内圧よりも低くなるように該第１空間および該第２空間の内圧を調節することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第３の発明では、密着工程において加熱されて軟化した化粧シートに基材の表面を押し当てることにより、基材と化粧シートとの密着性を向上させることができる。これにより、基材と化粧シートとの間の隙間をさらに低減することができるので、ラッピング化粧板のラッピング精度をさらに向上させることができる。

第４の発明は、上記第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、上記密着工程において上記基材に密着させた上記化粧シートのうち該基材の表面および周囲側面のいずれにも密着していない余剰部を取り除く整形工程をさらに備えていることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第４の発明では、整形工程において化粧シートの余剰部を取り除くことにより、ラッピング化粧板の美観を維持することができる。

第５の発明は、上記第１の発明において、上記密着工程において、上記準備工程において準備された上記化粧シートを加熱して軟化させ、上記基材の全面に沿うように該化粧シートを変形させることにより、該化粧シートを該基材に密着させることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第５の発明では、密着工程において基材の全面に沿うように化粧シートを変形させることにより、化粧シートで基材の全面を覆うことができる。これにより、化粧シートによる基材の保護を強化することができる。

第６の発明は、上記第５の発明において、上記化粧シートが、熱収縮性を有し、上記準備工程において、上記基材の周囲を囲うように上記化粧シートを配置し、上記密着工程において、上記化粧シートを加熱して収縮させることにより基材の全面に沿うように該化粧シートを変形させることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第６の発明では、化粧シートの熱収縮を利用して化粧シートを変形させることにより、化粧シートを基材の全面に均一に密着させることができる。これにより、基材と化粧シートとの間のずれや隙間を均一に低減することができるので、ラッピング化粧板のラッピング精度をさらに向上させることができる。

第７の発明は、上記第５または第６の発明において、上記密着工程において上記基材に密着させた上記化粧シートのうち該基材のいずれの面にも密着していない余剰部を取り除く整形工程をさらに備えていることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法である。

上記第７の発明では、整形工程において化粧シートの余剰部を取り除くことにより、ラッピング化粧板の美観を維持することができる。

以上のように、ラッピング化粧板のラッピング精度を向上させることができる。

図１Ａは、実施形態１によるラッピング化粧板の平面図である。 図１Ｂは、図１ＡのＢ−Ｂ線におけるラッピング化粧板の断面図である。 図１Ｃは、図１ＡのＣ−Ｃ線におけるラッピング化粧板の断面図である。 図２は、ラッピング化粧板の利用例を示した概略図である。 図３は、ラミネート装置の構成例を示した概略図である。 図４Ａは、実施形態１によるラッピング化粧板の製造方法の準備工程について説明するための概略図である。 図４Ｂは、実施形態１によるラッピング化粧板の製造方法の密着工程について説明するための概略図である。 図４Ｃは、実施形態１によるラッピング化粧板の製造方法の密着工程を経て製造されたラッピング化粧板を示した概略図である。 図４Ｄは、実施形態１によるラッピング化粧板の製造方法の整形工程を経て製造されたラッピング化粧板を示した概略図である。 図５Ａは、実施形態２によるラッピング化粧板の平面図である。 図５Ｂは、図５ＡのＢ−Ｂ線におけるラッピング化粧板の断面図である。 図５Ｃは、図５ＡのＣ−Ｃ線におけるラッピング化粧板の断面図である。 図６Ａは、実施形態２によるラッピング化粧板の製造方法の準備工程について説明するための概略図である。 図６Ｂは、実施形態２によるラッピング化粧板の製造方法の密着工程について説明するための概略図である。 図６Ｃは、実施形態２によるラッピング化粧板の製造方法の整形工程を経て製造されたラッピング化粧板を示した概略図である。 図７Ａは、ラッピング化粧板の変形例１の平面図である。 図７Ｂは、図７ＡのＢ−Ｂ線におけるラッピング化粧板の断面図である。 図８Ａは、ラッピング化粧板の変形例２の平面図である。 図８Ｂは、図８ＡのＢ−Ｂ線におけるラッピング化粧板の断面図である。 図８Ｃは、図８ＡのＣ−Ｃ線におけるラッピング化粧板の断面図である。

以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。

（実施形態１）
図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃは、実施形態１によるラッピング化粧板１０の構成例を示している。このラッピング化粧板１０は、例えば、床材として利用される。具体的には、図２に示すように、それぞれの表面（化粧面）が上方を向いた状態で複数のラッピング化粧板１０を規則的に配列することにより床面を形成することができる。ラッピング化粧板１０は、基材２０と化粧シート３０とを備えている。

〔基材〕
基材２０は、例えば、合板やＭＤＦ（Medium DensityFiberboard）で構成されている。また、基材２０は、板状に形成されている。この例では、基材２０は、平面視において略矩形状に形成され、その長手方向の中央部に向かうに連れてその短手方向の幅が次第に広くなるように形成されている。すなわち、この例では、基材２０は、平面視において略矩形状に形成された表面および裏面と、表面と裏面とを連結する４つの周囲側面とを有している。そして、基材２０の表面（この例では上面）が化粧面となっている。また、基材２０の表面周縁部２０ａ（すなわち、基材２０の表面と周囲側面とに挟まれた角部）は、斜め（または円弧状）に切り欠かれて面取りされている。

〔化粧シート〕
化粧シート３０は、基材２０に密着している。この例では、化粧シート３０は、基材２０の表面および４つの周囲側面に密着している。このような構成により、この例では、基材２０の表面および４つの周囲側面が化粧シート３０に覆われている。なお、基材２０の裏面は、化粧シート３０に覆われずに露出している。

また、化粧シート３０は、熱可塑性を有している。すなわち、化粧シート３０を加熱することにより化粧シート３０を軟化させることができる。例えば、化粧シート３０は、熱可塑性樹脂で構成されている。熱可塑性樹脂の具体例としては、オレフィン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂やポリ塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。

〔寸法例〕
なお、基材２０および化粧シート３０の寸法は、次のように設定されていてもよい。例えば、基材２０の長手方向の長さが約１２００ｍｍに設定され、基材２０の短手方向の最大幅（長手方向の中央部における幅）が約１５０ｍｍに設定され、基材２０の短手方向の幅の最小幅（長手方向の端部における幅）が約５１ｍｍに設定され、基材２０の厚みが約１２ｍｍに設定され、化粧シート３０の厚みが０．１〜０．４ｍｍ程度に設定されていてもよい。

〔ラミネート装置〕
実施形態１によるラッピング化粧板１０の製造方法では、真空成形法（具体的には真空ラミネート法）を用いて化粧シート３０を基材２０に密着させるラミネート装置４０（ラッピング化粧板の製造装置）が利用される。ここで、実施形態１によるラッピング化粧板１０の製造方法を説明する前に、ラミネート装置４０について説明する。

図３に示すように、ラミネート装置４０は、チャンバ４１と加熱器４４と可動台４５と第１内圧調節機構４６と第２内圧調節機構４７とを備えている。

チャンバ４１は、固定ケーシング４２と可動ケーシング４３によって構成されている。固定ケーシング４２と可動ケーシング４３は、所定方向（この例では上下方向）において互いに対向するように配置されている。固定ケーシング４２は、一面（この例では上面）が開口した立方体型の箱状に形成されている。可動ケーシング４３は、固定ケーシング４２の開口面（この例では上面）に対向する一面（この例では下面）が開口する立方体型の箱状に形成されている。また、可動ケーシング４３は、固定ケーシング４２と対向する方向（この例では上下方向）に移動可能に構成されている。具体的には、可動ケーシング４３は、固定ケーシング４２の開口面を閉塞する閉状態位置と、固定ケーシング４２の開口面と所定の間隔をおいて対向する開状態位置とに切り換え可能となっている。

また、可動ケーシング４３の開口端部（この例では下端部）には、シート支持部４３ａが設けられている。シート支持部４３ａは、化粧シート３０によってチャンバ４１の内部空間（詳しくは、固定ケーシング４２と閉状態位置に位置する可動ケーシング４３とに囲まれた空間）が固定ケーシング４２と可動ケーシング４３との対向方向（この例では上下方向）に区画されるように化粧シート４３ａを支持する。そして、固定ケーシング４２側の空間（この例では化粧シート３０の下側空間）が第１空間Ｓ１を構成し、可動ケーシング４３側の空間（この例では化粧シート３０の上側空間）が第２空間Ｓ２を構成する。すなわち、チャンバ４１の内部空間が第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画されるように化粧シート３０がチャンバ４１内に配置される。

加熱器４４は、可動ケーシング４３に設けられ、可動ケーシング４２の内部（第２空間Ｓ２）を加熱して化粧シート３０を加熱するように構成されている。可動台４５は、固定ケーシング４２の内部（第１空間Ｓ１）に設けられ、固定ケーシング４２と可動ケーシング４３との対向方向（この例では上下方向）に移動可能に構成されている。また、可動台４５には、基材２０の表面が化粧シート３０と対向するように基材２０が載置される。すなわち、基材２０の表面が化粧シート３０と対向するように基材２０が第１空間Ｓ１に配置される。

第１内圧調節機構４６は、第１空間Ｓ１の内圧を調節するように構成され、第２内圧調節機構４７は、第２空間Ｓ２の内圧を調節するように構成されている。例えば、第１内圧調節機構４６および第２内圧調節機構４７は、真空ポンプによって構成されている。

〔ラッピング化粧板の製造方法〕
次に、図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃ，図４Ｄを参照して、実施形態１によるラッピング化粧板１０の製造方法について説明する。このラッピング化粧板１０の製造方法では、準備工程と密着工程と整形工程とが順に行われる。

〈準備工程〉
準備工程では、基材２０および化粧シート３０を準備する。この例では、図４Ａに示すように、ラミネート装置４０のチャンバ４１の内部空間が第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画されるように化粧シート３０をチャンバ４１内に配置し、基材２０の表面が化粧シート３０と対向するように基材２０を第１空間Ｓ１に配置する。

〈密着工程〉
密着工程では、準備工程において準備された化粧シート３０を加熱して軟化させ、基材２０の表面および周囲側面に沿うように化粧シート３０を変形させることにより、化粧シート３０を基材２０に密着させる。この例では、ラミネート装置４０の加熱器４４を駆動させることにより、チャンバ４１内に配置された化粧シート３０を加熱して軟化させる。次に、図４Ｂに示すように、ラミネート装置４０の可動台４５を移動させることにより、加熱されて軟化した化粧シート３０に基材２０の表面を押し当てる。具体的には、化粧シート３０が基材２０の押し当て方向（この例では上方）に凸状に変形するように、化粧シート３０に基材２０の表面を押し当てる。そして、加熱されて軟化した化粧シート３０に基材２０の表面を押し当てた状態で、第１空間Ｓ１の内圧が第２空間Ｓ２の内圧よりも低くなるように、ラミネート装置４０の第１内圧調節機構４６および第２内圧調節機構４７を用いて第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２の内圧を調節する。この第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との内圧差によって、基材２０の表面および周囲側面に沿うように化粧シート３０を変形させる。

このような密着工程により、図４Ｃに示すように、基材２０の表面および周囲側面に化粧シート３０を密着させることができる。なお、この例では、密着工程において基材２０に密着させた化粧シート３０は、基材２０の表面および周囲側面のいずれにも密着していない余剰部３０ａ（すなわち、化粧シート３０のうち基材２０の表面および周囲側面に密着する本体部分から延出している部分）を有している。

〈整形工程〉
整形工程では、密着工程において基材２０に密着させた化粧シート３０の余剰部３０ａを取り除く。例えば、刃物による切除やサンディングペーパーによる研磨などによって化粧シート３０の余剰部３０ａを取り除く。このような整形工程により、図４Ｄに示すようなラッピング化粧板１０を製造することができる。

〔実施形態１による効果〕
以上のように、化粧シート３０を加熱して軟化させることにより、化粧シート３０を基材２０の表面および周囲側面（特に、基材２０の面取りされた表面周縁部２０ａ）と密に一体化させることができる。これにより、基材２０と化粧シート３０との間のずれや隙間を低減することができるので、ラッピング化粧板１０のラッピング精度（ラッピングの正確さ）を向上させることができる。

また、チャンバ４１の第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との内圧差を利用して化粧シート３０を変形させる（基材２０の表面および周囲側面に沿うように化粧シート３０を変形させる）ことにより、化粧シート３０を基材２０の表面および周囲側面に均一に密着させることができる。これにより、基材２０と化粧シート３０との間のずれや隙間を均一に低減することができるので、ラッピング化粧板１０のラッピング精度をさらに向上させることができる。

また、密着工程において加熱されて軟化した化粧シート３０に基材２０の表面を押し当てることにより、基材２０と化粧シート３０との密着性を向上させることができる。これにより、基材２０と化粧シート３０との間の隙間をさらに低減することができるので、ラッピング化粧板１０のラッピング精度をさらに向上させることができる。

また、整形工程において化粧シート３０の余剰部３９ａを取り除くことにより、ラッピング化粧板１０の美観を維持することができる。

（実施形態２）
図５Ａ，図５Ｂ，図５Ｃは、実施形態２によるラッピング化粧板１０の構成例を示している。実施形態２によるラッピング化粧板１０は、化粧シート３０の構成が実施形態１のラッピング化粧板１０と異なる。その他の構成は、実施形態１によるラッピング化粧板１０と同様となっている。

〔化粧シート〕
実施形態２では、化粧シート３０は、基材２０の全面（具体的には、表面と４つの周囲側面と裏面）に密着している。このような構成により、この例では、基材２０の全面が化粧シート３０に覆われている。

また、実施形態２では、化粧シート３０は、熱収縮性を有している。すなわち、化粧シート３０を加熱することにより化粧シート３０を軟化させて収縮させることができる。例えば、化粧シート３０は、熱収縮性樹脂で構成されている。なお、熱収縮性樹脂は、熱可塑性樹脂の一種であり、熱収縮性樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリプロピレン樹脂などを挙げることができる。

〔ラッピング化粧板の製造工程〕
次に、図５Ａ，図５Ｂ，図５Ｃを参照して、実施形態２によるラッピング化粧板１０の製造方法について説明する。このラッピング化粧板１０の製造方法では、化粧シート３０の熱収縮を利用して化粧シート３０を基材２０に密着させる。また、このラッピング化粧板１０の製造方法においても、準備工程と密着工程と整形工程とが順に行われる。

〈準備工程〉
実施形態２の準備工程では、図６Ａに示すように、基材２０の周囲を囲うように化粧シート３０を配置する。この例では、化粧シート３０は、基材２０の周囲を囲うように基材の２０の長手方向に延びる筒状に形成され、化粧シート３０の内部に基材２０が収容される。例えば、基材２０および化粧シート３０は、化粧シート３０の内部に基材２０が収容された状態でチャンバ内に設けられた載置台（図示を省略）に載置される。

〈密着工程〉
実施形態２の密着工程では、準備工程において準備された化粧シート３０を加熱して軟化させ、基材２０の全面に沿うように化粧シート３０を変形させることにより、化粧シート３０を基材２０に密着させる。具体的には、この密着工程では、加熱器（図示を省略）などを用いて化粧シート３０を加熱して収縮させることにより、基材２０の全面に沿うように化粧シート３０を変形させる。

このような密着工程により、図６Ｂに示すように、基材２０の全面に化粧シート３０を密着させることができる。なお、この例では、密着工程において基材２０に密着させた化粧シート３０は、基材２０の全面のいずれにも密着していない余剰部３０ａ（すなわち、化粧シート３０のうち基材２０の全面に密着する本体部分から突出している部分）を有している。

〈整形工程〉
実施形態２の整形工程では、密着工程において基材２０に密着させた化粧シート３０の余剰部３０ａを取り除く。例えば、刃物による切除やサンディングペーパーによる研磨などによって化粧シート３０の余剰部３０ａを取り除く。このような整形工程により、図６Ｃに示すようなラッピング化粧板１０を製造することができる。

〔実施形態２による効果〕
以上のように、化粧シート３０を加熱して軟化させることにより、化粧シート３０を基材２０の全面（特に、基材２０の面取りされた表面周縁部２０ａ）と密に一体化させることができる。これにより、基材２０と化粧シート３０との間のずれや隙間を低減することができるので、ラッピング化粧板１０のラッピング精度を向上させることができる。

また、密着工程において基材２０の全面に沿うように化粧シート３０を変形させることにより、化粧シート３０で基材２０の全面を覆うことができる。これにより、化粧シート３０による基材２０の保護（例えば、浸水からの保護、すなわち耐水性）を強化することができる。

また、化粧シート３０の熱収縮を利用して化粧シート３０を変形させる（基材２０の全面に沿うように化粧シート３０を変形させる）ことにより、化粧シート３０を基材２０の全面に均一に密着させることができる。これにより、基材２０と化粧シート３０との間のずれや隙間を均一に低減することができるので、ラッピング化粧板１０のラッピング精度をさらに向上させることができる。

なお、実施形態２の準備工程において、筒状に形成された化粧シート３０の内部に基材２０を収容する場合を例に挙げたが、実施形態２の準備工程において、平板状に形成された化粧シート３０を基材２０に巻き付けることによって、基材２０の周囲を囲うように化粧シート３０を配置してもよい。

（その他の実施形態）
以上の説明では、基材２０が平面視において略矩形状に形成され、基材２０の長手方向の中央部に向かうに連れて基材２０の短手方向の幅が次第に広くなるように形成されている場合を例に挙げたが、基材２０の形状は、これに限定されない。例えば、図７Ａ，図７Ｂ，図８Ａ，図８Ｂ，図８Ｃに示すように、基材２０は、その短手方向の幅が一定となるように形成されていてもよい。また、図７Ａ，図７Ｂに示すように、基材２０の表面に溝２０ｂが形成されていてもよいし、図８Ａ，図８Ｂ，図８Ｃに示すように、基材２０の表面が凹凸面２０ｃによって構成されていてもよい。以上のように構成した場合も、化粧シート３０を加熱して軟化させることにより、化粧シート３０を基材２０の表面および周囲側面と密に一体化させることができるので、ラッピング化粧板１０のラッピング精度を向上させることができる。

なお、図７Ａ，図７Ｂに示したラッピング化粧板１０では、基材２０の表面および周囲側面に化粧シート３０を密着させているが、基材２０の全面（表面と周囲側面と裏面）に化粧シート３０を密着させてもよい。これと同様に、図８Ａ，図８Ｂ，図８Ｃに示したラッピング化粧板１０において、基材２０の全面（表面と周囲側面と裏面）に化粧シート３０を密着させてもよい。

また、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、この発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、上述のラッピング化粧板の製造方法は、ラッピング化粧板のラッピング精度を向上させることができるので、極めて有用である。

１０ ラッピング化粧板
２０ 基材
２０ａ 表面周縁部
２０ｂ 溝
２０ｃ 凹凸面
３０ 化粧シート
３０ａ 余剰部
４０ ラミネート装置
４１ チャンバ
４２ 固定ケーシング
４３ 可動ケーシング
４４ 加熱器
４５ 可動台
４６ 第１内圧調節機構
４７ 第２内圧調節機構
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (7)

1. 表面周縁部が面取りされた板状の基材と、熱可塑性を有して該基材に密着する化粧シートとを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   上記基材および上記化粧シートを準備する準備工程と、
   上記準備工程において準備された上記化粧シートを加熱して軟化させ、上記基材の表面および周囲側面に沿うように該化粧シートを変形させることにより、該化粧シートを該基材に密着させる密着工程とを備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
2. 請求項１において、
   上記準備工程では、チャンバの内部空間が第１空間と第２空間とに区画されるように上記化粧シートを該チャンバ内に配置し、上記基材の表面が該化粧シートと対向するように該基材を該第１空間に配置し、
   上記密着工程では、上記チャンバ内に配置された上記化粧シートを加熱して軟化させ、上記第１空間の内圧が上記第２空間の内圧よりも低くなるように該第１空間および該第２空間の内圧を調節し、該第１空間と該第２空間との内圧差によって上記基材の表面および周囲側面に沿うように該化粧シートを変形させる
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
3. 請求項２において、
   上記密着工程では、加熱されて軟化した上記化粧シートに上記基材の表面を押し当てた状態で、上記第１空間の内圧が上記第２空間の内圧よりも低くなるように該第１空間および該第２空間の内圧を調節する
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   上記密着工程において上記基材に密着させた上記化粧シートのうち該基材の表面および周囲側面のいずれにも密着していない余剰部を取り除く整形工程をさらに備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
5. 請求項１において、
   上記密着工程では、上記準備工程において準備された上記化粧シートを加熱して軟化させ、上記基材の全面に沿うように該化粧シートを変形させることにより、該化粧シートを該基材に密着させる
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
6. 請求項５において、
   上記化粧シートは、熱収縮性を有し、
   上記準備工程では、上記基材の周囲を囲うように上記化粧シートを配置し、
   上記密着工程では、上記化粧シートを加熱して収縮させることにより基材の全面に沿うように該化粧シートを変形させる
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
7. 請求項５または６において、
   上記密着工程において上記基材に密着させた上記化粧シートのうち該基材のいずれの面にも密着していない余剰部を取り除く整形工程をさらに備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。

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