KR101451827B1

KR101451827B1 - 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법

Info

Publication number: KR101451827B1
Application number: KR1020130046046A
Authority: KR
Inventors: 장익수
Original assignee: 주식회사 광동
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2014-10-16

Abstract

본 발명은 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법에 관한 것으로, 상하부의 표피재의 사이에 복수 개의 격자벽이 형성된 단프라시트를 마감하는 방법에 있어서, 단프라시트의 일측 변을 가열하는 가열공정; 가열된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부로 갈수록 너비가 좁아지도록 테이퍼를 형성하는 테이퍼공정; 테이퍼된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부 상하부 표피재를 상호 마주보는 방향으로 절곡시켜 열융착하는 접합공정; 및 접합된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부 상하부 표피재를 가압하여 라운딩하는 마감공정;이 포함되고, 상기 테이퍼공정에서는, 상기 단프라시트 단부를 테이퍼를 형성하기 위해 깊이방향으로 너비가 작아지도록 형성되는 제1성형홈과, 상기 제1성형홈에 돌출 형성되어 상기 단프라시트의 일측 변의 격자벽을 가압하여 홈을 형성하는 제1돌기로 구성된 제1성형몰드를 이용하는 것을 특징으로 한다.

Description

격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법{Manufacturing method of sealing danpla sheet}

본 발명은 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법에 관한 것으로, 상하부 표피재와 그 사이에 격자가 형성된 단프라시트의 변의 단부를 열융착에 의해 밀봉하여 이물질 또는 물기가 내부로 침투하지 않도록 하는 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법에 관한 기술이다.

통상적으로 단프라시트는 플라스틱 재질의 중공압출물로 평판형의 상하부 표피재와, 그 사이에 격자벽이 형성되어 내구성과 중량이 가벼워 물품 포장박스로 자주 이용되고 있다.

단프라시트는 중공압출로 제작되어 사용용도에 맞게 일정크기로 잘라지게 된다. 이때, 잘라진 부위로 격자벽이 있어 그 사이로 이물질이나 물기가 침투하는 것을 방지하기 위하여 단부를 밀봉하게 된다.

종래의 밀봉하는 방법은 대한민국 등록특허 10-0458538 '격자가 밀봉된 단프라시트 및 그 제조방법'에 개시되어 있다.

도 1은 종래의 방법을 도시한 것으로, 도 1을 참조하면, 단프라시트를 구성하는 상하부표피재(1-1,1-2)와 그 사이에 형성된 격자벽(1-3)이 형성되고 절개공정(a)에 의해 격자벽이 소정의 길이로 절개되고, 그 이후로 상하부 표피재를 절곡공정(b)과 열융착공정(c) 및 마감공정(d) 순으로 진행되게 된다.

그러나, 종래에는 단프라시트의 격자벽을 절개하는 방법을 사용해 왔는데, 단프라시트의 플라스틱 재질의 경도가 커서 격자벽을 따라 일정하게 절개를 하기 어려운 문제점이 있어왔고, 절개를 하기 위한 칼날의 빈번한 사용으로 무뎌져 자주 교체해야 하는 문제점이 있어왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 격자벽을 절개하지 않고 상하부 표피재를 테이퍼지도록 하여 밀봉이 자연스럽게 이루어져 경도를 유지하도록 하는 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상하부의 표피재의 사이에 복수 개의 격자벽이 형성된 단프라시트를 마감하는 방법에 있어서, 단프라시트의 일측 변을 가열하는 가열공정; 가열된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부로 갈수록 너비가 좁아지도록 테이퍼를 형성하는 테이퍼공정; 테이퍼된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부 상하부 표피재를 상호 마주보는 방향으로 절곡시켜 열융착하는 접합공정; 및 접합된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부 상하부 표피재를 가압하여 라운딩하는 마감공정;이 포함되고, 상기 테이퍼공정에서는, 상기 단프라시트 단부를 테이퍼를 형성하기 위해 깊이방향으로 너비가 작아지도록 형성되는 제1성형홈과, 상기 제1성형홈에 돌출 형성되어 상기 단프라시트의 일측 변의 격자벽을 가압하여 홈을 형성하는 제1돌기로 구성된 제1성형몰드를 이용하는 것을 특징으로 한다.

상기 마감공정 이후에는 라운드형상이 구비된 열융착지그에 상기 단프라시트의 라운드부를 결합하여 열융착하는 모서리공정이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

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상기 접합공정에서는 깊이방향으로 형성된 제2성형홈과, 상기 제2성형홈의 단부 양측으로 형성되어 상기 상하부 표피재가 절곡되어 열융착되는 절곡홈을 포함하는 제2성형몰드가 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 마감공정에서는 깊이방향으로 형성된 제3성형홈과, 상기 제3성형홈의 단부에 형성되어 상기 상하부 표피재를 가압하여 마감하는 라운딩홈을 포함하는 제3성형몰드가 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

우선, 테이퍼공정에서 단프라시트의 일측 단부의 너비를 좁힘으로써 밀봉을 쉽게할 수 있게 되고, 거기에 더하여 격자벽에 홈을 형성함으로써 밀봉을 쉽게 할 수 있는 이점이 있게 된다.

그래서, 격자벽을 따로 절단하지 않아도 되어 접합면이 고르고, 재료 강도도 일정하게 유지할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래에 따른 격자를 밀봉하기 위한 흐름을 표시한도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법의 제작 순서도이다.
도 3은 도 2의 제작 순서도에 따른 예시도이다.
도 4는 테이퍼공정(S2), 접합공정(S3) 및 마감공정(S4)의 상세도이다.
도 5는 모서리공정(S5)의 예시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법의 제작 순서도를 도시한 것이다.

도 2를 참조하면, 본 발명인 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법은 상하부의 표피재의 사이에 복수 개의 격자벽이 형성된 단프라시트를 마감하는 방법에 있어서, 기본적으로 단프라시트가 가열공정(S1), 테이퍼공정(S2), 접합공정(S3) 및 마감공정(S4)을 거쳐 직선부의 격자가 밀봉되게 되게 하며, 단프라시트의 곡선부를 용융착하는 모서리공정(S5)이 추가될 수도 있다.

도 3은 도 2의 제작 순서도에 따른 예시도이다.

도 3을 참조하면, 열융착기에 의해 상기 가열공정(S1)은 단프라시트의 일측 변을 가열하게 되어 경질의 재료를 연질의 재료로 물성변화시켜 상기 테이퍼공정(S2), 접합공정(S3) 및 마감공정(S4)을 거쳐 단프라시트의 단부 직선부를 밀봉되게 된다.

상기 가열공정(S1)은 상기 단프라시트를 손상시키지 않고 안정적으로 가열하기 위하여 고온의 공기를 분사하는 방식을 사용하게 된다.

도 4는 테이퍼공정(S2), 접합공정(S3) 및 마감공정(S4)의 상세도이다.

상기 테이퍼공정(S2)은 가열된 상기 단프라시트(100)의 일측 변의 단부로 갈수록 너비(t)가 좁아지도록 가압하여 테이퍼를 형성하게 된다.

여기서, '너비'라 함은 상기 단프라시트(100)의 상하부 표피재(120, 140) 사이의 거리를 의미하는 것이다.

이때, 상기 테이퍼공정(S2)에서는 상기 단프라시트(100)의 일측 변의 격자벽(160)을 가압하여 홈(162)을 형성시키는 것을 특징으로 하여 단프라시트의 일측 변이 쉽게 테이퍼지게 형성할 수 있게 된다.

즉, 상기 테이퍼공정(S2)에서는 제1성형몰드(200)를 사용하게 되는데 상기 제1성형몰드(200)는 롤러 형상으로 형성되며, 깊이방향으로 너비가 작아지도록 형성되어 상기 테이퍼를 형성하는 제1성형홈(220)과, 상기 제1성형홈(240)에 돌출 형성되어 상기 홈을 형성하는 제1돌기(240)가 포함되게 된다.

상기 접합공정(S3)은 테이퍼된 상기 단프라시트(100)의 일측 변의 단부 상하부 표피재(120,140)를 상호 마주보는 방향으로 절곡시켜 열융착하게 된다.

여기에서는 상기 접합공정(S3)에서 절곡시키기 위해서 제2성형몰드(300)를 사용하게 된다. 상기 제2성형몰드(300)도 롤러형상으로 형성되며 깊이방향으로 형성된 제2성형홈(320)과, 상기 제2성형홈(320)의 단부 양측으로 형성되어 상기 상하부 표피재(120,140)가 절곡되어 열융착되는 절곡홈(340)을 포함하게 된다.

열융착은 상기 가열공정(S1)에 의해 단프라시트(100)가 고온이 되어 있어 제2성형몰드(300)의 가압에 의해 이루어지며, 상기 테이퍼공정(S2) 이후에 필요에 따라서 가열공정(S1)이 한번 더 추가할 수도 있다.

상기 마감공정(S4)은 접합된 상기 단프라시트(100)의 일측 변의 단부 상하부 표피재(120,140))를 가압하여 라운딩하여 마무리하게 된다.

즉, 상기 마감공정(S4)에서 제3성형몰드(400)를 사용하여 마무리하게 되는데, 상기 제3성형몰드(400)는 깊이방향으로 형성된 제3성형홈(420)과, 상기 제3성형홈의 단부에 형성되어 상기 상하부 표피재(120,140)를 가압하여 마감하는 라운딩홈(440)을 포함하게 구성된다.

여기에서도, 상기 마감공정(S4)이 진행되기 전에 가열공정(S1)을 추가할 수도 있다.

도 5는 모서리공정(S5)의 예시도이다.

그리고, 상기 모서리공정(S5)은 상기 마감공정 이후에 라운드형상이 구비된 열융착지그(500)에 상기 단프라시트(100)의 라운드부를 결합하여 열융착하게 된다.

이상과 같이 본 발명은 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

S1: 가열공정 S2: 테이퍼공정
S3: 접합공정 S4: 마감공정
S5: 모서리공정

Claims

상하부의 표피재의 사이에 복수 개의 격자벽이 형성된 단프라시트를 마감하는 방법에 있어서,
단프라시트의 일측 변을 가열하는 가열공정;
가열된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부로 갈수록 너비가 좁아지도록 테이퍼를 형성하는 테이퍼공정;
테이퍼된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부 상하부 표피재를 상호 마주보는 방향으로 절곡시켜 열융착하는 접합공정; 및
접합된 상기 단프라시트의 일측 변의 단부 상하부 표피재를 가압하여 라운딩하는 마감공정;이 포함되고,
상기 테이퍼공정에서는,
상기 단프라시트 단부를 테이퍼를 형성하기 위해 깊이방향으로 너비가 작아지도록 형성되는 제1성형홈과, 상기 제1성형홈에 돌출 형성되어 상기 단프라시트의 일측 변의 격자벽을 가압하여 홈을 형성하는 제1돌기로 구성된 제1성형몰드를 이용하는 것을 특징으로 하는 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 마감공정 이후에는,
라운드형상이 구비된 열융착지그에 상기 단프라시트의 라운드부를 결합하여 열융착하는 모서리공정이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법.
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제1항에 있어서,
상기 접합공정에서는,
깊이방향으로 형성된 제2성형홈과, 상기 제2성형홈의 단부 양측으로 형성되어 상기 상하부 표피재가 절곡되어 열융착되는 절곡홈을 포함하는 제2성형몰드가 구비되는 것을 특징으로 하는 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 마감공정에서는,
깊이방향으로 형성된 제3성형홈과, 상기 제3성형홈의 단부에 형성되어 상기 상하부 표피재를 가압하여 마감하는 라운딩홈을 포함하는 제3성형몰드가 구비되는 것을 특징으로 하는 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법.