JP6534338B2 - ダクト及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のダクトでは、一方の溝形部材を構成する樹脂シートが、独立気泡構造の第1発泡シートに連続気泡構造の第2発泡シートが貼り合わされた積層シートで構成され、第2発泡シートにてダクトの外面が形成されている。本発明のダクトでは、第2発泡シートの外表面に形成されるスキン層が通気性を有しているので、一方の溝形部材において、第1発泡シートと第2発泡シートの境界部分で結露が発生し、その結露が第2発泡シートにて保水される。ここで、スキン層は、第2発泡シートのうちスキン層を除く部分よりも樹脂密度が高くなっているので、第2発泡シートに保水された結露が第2発泡シートの外表面から外側へ抜け出ることが困難になる。これにより、本発明のダクトでは、第2発泡シートに保水されている結露の滴下を抑制することが可能となる。
本発明の製造方法では、1対の溝形部材のうち少なくとも一方の溝形部材に成形される樹脂シートとして、独立気泡構造の第1発泡シートに連続気泡構造の第2発泡シートが貼り合わされた積層シートを用いる。そして、一方の溝形部材の成形にあたっては、その積層シートの第2発泡シートを成形金型の成形面に押し付けて、その第2発泡シートの外表面に通気性を有するスキン層を形成する。このようにして製造されたダクトでは、一方の溝形部材において、第1発泡シートと第2発泡シートの境界部分で結露が発生し、その結露が第2発泡シートにて保水される。ここで、上述の如くして形成されたスキン層は、第2発泡シートのうちスキン層を除いた部分よりも樹脂密度が高くなるので、第2発泡シートに保水された結露が第2発泡シートの外表面から外側へ抜け出ることが困難になる。これにより、本発明の製造方法で製造されたダクトでは、第2発泡シートに保水されている結露の滴下を抑制することが可能となる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
11 溝形部材
20 樹脂シート
20A 積層シート
21 第1発泡シート
22 第2発泡シート
23 内側層
24 スキン層
30 成形金型
32M 成形面
Claims (2)
- 1対の樹脂シートで構成された1対の溝形部材が接合されて筒状となったダクトにおいて、
前記1対の溝形部材のうち少なくとも一方の溝形部材を構成する前記樹脂シートが、独立気泡構造の第1発泡シートに連続気泡構造の第2発泡シートが貼り合わされた積層シートで構成されると共に、前記第2発泡シートにて前記ダクトの外面が構成され、
前記第2発泡シートの外表面には、その外表面を除いた部分よりも樹脂密度が高いスキン層が形成され、
前記スキン層は、通気性を有しているダクト。 - 1対の樹脂シートを成形して1対の溝形部材を形成すると共に、それら1対の溝形部材を接合して筒状にするダクトの製造方法において、
前記1対の溝形部材のうち少なくとも一方の溝形部材に成形される前記樹脂シートとして、独立発泡構造の第1発泡シートに連続気泡構造の第2発泡シートが貼り合わされた積層シートを用い、
前記一方の溝形部材を形成するにあたり、成形金型の成形面のうち前記一方の溝形部材の外面を成形する部分に前記第2発泡シートを押し付けて、前記第2発泡シートの外表面に通気性を有するスキン層を形成するダクトの製造方法。
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