JP6534336B2

JP6534336B2 - ダクト及びダクトの製造方法

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Publication number: JP6534336B2
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Inventors: 藤松　英靖; 英靖藤松
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Description

本発明は、１対の樹脂シートを成形して形成された１対の溝形部材が接合されて筒状にされたダクト及びその製造方法に関する。

従来、この種のダクトとして、溝形部材を構成する樹脂シートとして、独立発泡シートに不織布シートを積層してなる積層シートが用いられ、不織布シートにてダクトの外面が構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このダクトでは、独立発泡シートが断熱層を構成し、不織布シートは、独立発泡シートと不織布シートとの境界部分で発生した結露を保水する保水層を構成する。

特開２０１４−６５３８２号公報（段落［００２２］〜［００２３］、図３）

しかしながら、上述した従来のダクトでは、成形過程で不織布シートが圧縮されると、不織布シートの保水性能が低下するという問題があった。また、この問題を解決するために、不織布シートの圧縮を抑えようとすると、不織布シートにより構成されるダクトの外面が変形し易くなるという別の問題が生じ得た。このように、従来のダクトでは、保水性能を向上させつつダクトの外面の変形を抑制することが困難であった。

本発明は、保水性能の向上を図りつつ外面の変形を抑制することが可能なダクト及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、１対の樹脂シートで構成された１対の溝形部材が接合されて筒状にされると共に、前記１対の溝形部材のうち少なくとも一方の溝形部材を構成する前記樹脂シートが、断熱層の外側に保水層が積層された積層シートで構成されているダクトにおいて、前記保水層には、互いに厚みが異なる厚肉部と薄肉部とが設けられ、前記保水層の外面には、前記厚肉部により構成されて前記ダクトの幅方向に沿って延びる横断突条、又は、前記薄肉部により構成されて前記ダクトの幅方向に沿って延びる横断凹条が形成されているダクトである。

請求項２の発明は、前記横断突条又は前記横断凹条は、前記ダクトの走行方向の全体に亘って複数備えられている請求項１に記載のダクトである。

請求項３の発明は、前記一方の溝形部材の溝底壁を構成する部分における前記保水層の外面には、前記厚肉部により構成され且つ前記ダクトの走行方向と前記ダクトの幅方向とに沿って延びた格子状突部が形成され、前記横断突条の少なくとも一部が、前記格子状突部のうち前記ダクトの幅方向に延びる部分により構成されている請求項１又は２に記載のダクトである。

請求項４の発明は、前記一方の溝形部材の溝底壁を構成する部分における前記保水層の外面には、前記薄肉部により構成され且つ前記ダクトの走行方向と前記ダクトの幅方向とに沿って延びた格子状凹部が形成され、前記横断凹条の少なくとも一部が、前記格子状凹部のうち前記ダクトの幅方向に延びる部分により構成されている請求項１又は２に記載のダクトである。

請求項５の発明は、１対の樹脂シートを溝状に成形して１対の溝形部材を形成し、それら１対の溝形部材を接合して筒状にするダクトの製造方法において、前記１対の樹脂シートのうち少なくとも一方の樹脂シートを成形するための成形金型において、前記一方の樹脂シートから形成される一方の溝形部材の外側に臨む部分を成形する外側成形面に、前記一方の溝形部材の溝幅方向に沿って延びる横断溝又は横断突部を設けておき、前記一方の樹脂シートとして、断熱層に保水層が積層された積層シートを用い、前記保水層を前記外側成形面に向けて前記積層シートを成形することで、前記横断溝又は前記横断突部によって前記一方の溝形部材における前記保水層の外面に前記溝幅方向に沿って延びる横断突条又は横断凹条を形成するダクトの製造方法である。

請求項６の発明は、前記横断溝又は前記横断突部を、前記外側成形面において前記一方の溝形部材の溝走行方向全体に亘って複数設けておく請求項５に記載のダクトの製造方法である。

請求項７の発明は、前記外側成形面のうち前記一方の溝形部材の溝底壁を成形する部分に、前記横断溝と、前記一方の溝形部材の溝走行方向に沿って延びる縦断溝と、を設けておき、前記保水層を前記外側成形面に向けて前記積層シートを成形することで、前記横断溝によって前記横断突条を形成すると共に、前記縦断溝によって前記一方の溝形部材における前記保水層の外面に前記溝走行方向に沿って延びる縦断突条を形成し、それら横断突条及び縦断突条によって前記溝幅方向と前記溝走行方向とに沿って延びる格子状突部を形成する請求項５又は６に記載のダクトの製造方法である。

請求項８の発明は、前記外側成形面のうち前記一方の溝形部材の溝底壁を成形する部分に、前記横断突部と、前記一方の溝形部材の溝走行方向に沿って延びる縦断突部と、を設けておき、前記保水層を前記外側成形面に向けて前記積層シートを成形することで、前記横断突部によって前記横断凹条を形成すると共に、前記縦断突部によって前記一方の溝形部材における前記保水層の外面に前記溝走行方向に沿って延びる縦断凹条を形成し、それら横断凹条及び縦断凹条によって前記溝幅方向と前記溝走行方向とに沿って延びる格子状凹部を形成する請求項５又は６に記載のダクトの製造方法である。

［請求項１〜４の発明］
本発明では、１対の溝形部材のうち一方の溝形部材にてダクトの下側部分を構成することで、一方の溝形部材を構成する積層シートの保水層にて結露を吸収することが可能となる。この保水層には、互いに厚みが異なった厚肉部と薄肉部とが設けられていて、保水層に、圧縮度合の大きい部分と小さい部分とが存在する。従って、本発明のダクトでは、保水層全体が強く圧縮されている場合よりも保水性能を高くすることができ、保水層全体がほとんど圧縮されていない場合よりも保水層の剛性を高くすることができる。これにより、保水性能の向上を図りつつダクトの外面の変形を抑制することが可能となる。また、保水層の外面には、厚肉部により構成されてダクトの幅方向に沿って延びる横断突条又は薄肉部により構成されてダクトの幅方向に沿って延びる横断凹条が形成されているので、積層シートの成形により一方の溝形部材が形成される場合には、成形金型から一方の溝形部材を脱型する際に、横断突条又は横断凹条を形成する部分がアンダーカットとなることが抑えられる。

ここで、請求項２の発明のように、横断突条又は横断凹条をダクトの走行方向の全体に亘って複数備えた構成とすれば、ダクトの走行方向全体に亘って保水性能の向上を図りつつダクトの外面の変形を抑制することが可能となる。

また、請求項３の発明のように、一方の溝形部材の溝底壁を構成する部分における保水層の外面に、厚肉部により構成され且つダクトの走行方向と前記ダクトの幅方向とに沿って延びた格子状突部が形成された構成とすれば、ダクトの走行方向と幅方向の両方で、厚肉部と薄肉部を交互に配置することが可能となる。

また、請求項４の発明のように、一方の溝形部材の溝底壁を構成する部分における保水層の外面に、薄肉部により構成され且つダクトの走行方向と前記ダクトの幅方向とに沿って延びた格子状凹部が形成された構成とすれば、ダクトの走行方向と幅方向の両方で、厚肉部と薄肉部を交互に配置することが可能となる。

［請求項５〜８の発明］
本発明の製造方法により製造されたダクトでは、一方の溝形部材にてダクトの下側部分を構成することで、一方の溝形部材を構成する積層シートの保水層にて結露を吸収することが可能となる。ここで、本発明の製造方法では、積層シートを成形する成形金型のうち一方の溝形部材の外側を向く面を成形する外側成形面に横断溝又は横断突部が設けられ、その外側成形面に積層シートの保水層が押し付けられるので、保水層に、圧縮度合の大きい薄肉部と圧縮度合の小さい厚肉部とが形成される。従って、本発明の製造方法により製造されたダクトでは、成形過程で保水層全体が強く圧縮される場合よりも保水性能を高くしつつ、成形過程で保水層全体がほとんど圧縮されない場合よりも剛性を高くすることが可能となる。これにより、保水性能の向上を図りつつダクトの外面の変形を抑制することが可能となる。また、横断溝又は横断突部は、一方の溝形部材の溝幅方向に沿って延びるので、成形金型から一方の溝形部材を脱型する際に、一方の溝形部材に形成された横断突条又は横断凹条がアンダーカットとなることが抑えられる。

ここで、請求項６の発明のように、外側成形面において、横断溝又は横断突部を一方の溝形部材における溝走行方向の全体に亘って複数設けておけば、一方の溝形部材の溝走行方向の全体に亘って横断突条又は横断凹条を複数形成することが可能となり、ダクトの走行方向全体に亘って保水性能の向上を図りつつダクトの外面の変形を抑制することが可能となる。

また、請求項７の発明のように、外側成形面のうち一方の溝形部材の溝底壁を成形する部分に、横断溝と、一方の溝形部材の溝走行方向に沿って延びる縦断溝と、を設けておけば、一方の溝形部材における保水層の外面に、一方の溝形部材の溝幅方向と溝走行方向とに沿って延びる格子状突部を形成することが可能となる。その結果、ダクトの走行方向と幅方向の両方で、厚肉部と薄肉部を交互に配置することが可能となる。

また、請求項８の発明のように、外側成形面のうち一方の溝形部材の溝底壁を成形する部分に、横断突部と、一方の溝形部材の溝走行方向に沿って延びる縦断突部と、を設けておけば、一方の溝形部材における保水層の外面に、一方の溝形部材の溝幅方向と溝走行方向とに沿って延びる格子状凹部を形成することが可能となる。その結果、ダクトの走行方向と幅方向の両方で、厚肉部と薄肉部を交互に配置することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るダクトの使用状態を示す概略図ダクトの一部破断斜視図（Ａ）ダクトを幅方向に切断したときの断面図、（Ｂ）ダクトを走行方向に沿って切断したときの断面図真空成形金型にセットされた積層シートの断面図（Ａ）成形途中の積層シート及び真空成形金型の断面図、（Ｂ）成形後の積層シート及び真空成形金型の断面図（Ａ）成形前の積層シートと一方の分割型の断面図、（Ｂ）成形後の積層シートと一方の分割型の断面図本発明の第２実施形態に係るダクトの製造方法を示す図（Ａ）成形前の積層シート及び下側プレス成形金型の断面図、（Ｂ）成形後の積層シート及び下側プレス成形金型の断面図本発明の第３実施形態に係るダクトの一部破断斜視図（Ａ）ダクトを幅方向に切断したときの断面図、（Ｂ）ダクトを走行方向に沿って切断したときの断面図下側溝形部材を成形する分割型の一部破断斜視図本発明の第４実施形態に係るダクトの一部破断斜視図（Ａ）ダクトを幅方向に切断したときの断面図、（Ｂ）ダクトを走行方向に沿って切断したときの断面図下側溝形部材を成形する分割型の一部破断斜視図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態に係るダクト１０は、空調ダクトであって、例えば、車両９０におけるインストルメントパネル９１の裏側に配設されて、エアコンユニット９２から送給される調温空気をインストルメントパネル９１に形成された吹出口９１Ａへと案内する。

図２には、ダクト１０のうち本発明に深く関係する部分が示されている。同図に示されるように、ダクト１０は、１対の積層シート３０，３０（図３（Ａ）参照。本発明の「１対の樹脂シート」に相当する。）で構成された１対の溝形部材２１，２１からなる。１対の溝形部材２１，２１は、溝開口２１Ａ，２１Ａ（図３（Ａ）参照）が互いに向き合うように配置されている。そして、１対の溝形部材２１，２１のうち溝開口縁２１Ｂ，２１Ｂから外側に張り出した１対の鍔部２２，２２同士が重ね合わされた状態で接合されることで、１対の溝形部材２１，２１が筒状に形成されている。ここで、１対の溝形部材２１，２１は、ダクト１０の上側部分と下側部分とを構成する。以下では、上側の溝形部材２１を上側溝形部材２３と、下側の溝形部材２１を下側溝形部材２４と、称することで、１対の溝形部材２１，２１を適宜区別することとする。

図３（Ａ）に示すように、積層シート３０は、断熱層３１と保水層３２とが図示しない接着層を介して貼り合わされた構造になっている。１対の積層シート３０，３０は共に、保水層３２がダクト１０の外側を向くように配置されている。ここで、断熱層３１は、例えば、独立発泡体で構成され、保水層３２は、例えば、連続発泡体や不織布で構成されている。独立発泡体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂の発泡体や、ポリウレタンの発泡体が挙げられる。連続発泡体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂の発泡体や、ポリウレタンの発泡体が挙げられる。不織布の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂繊維を少なくとも含むものが挙げられる。

図２に示すように、下側溝形部材２４の外側を向く面には、ダクト１０の幅方向に沿って延びる横断突条２５Ａが設けられている。横断突条２５Ａは、ダクト１０の走行方向に沿って複数備えられている。そして、本実施形態では、ダクト１０の走行方向で隣り合う横断突条２５Ａ，２５Ａ同士の間に、ダクト１０の幅方向に沿って延びる横断凹条２５Ｂが形成されている。詳細には、横断突条２５Ａと横断凹条２５Ｂは、下側溝形部材２４のうち溝底壁を構成する部分の下面２４Ｋと、１対の溝側壁を構成する部分における１対の外側面２４Ｓ，２４Ｓと、に形成されている。

図３（Ｂ）には、下側溝形部材２４をダクト１０の走行方向に沿って切断したときの断面構造が示されている。同図に示されるように、下側溝形部材２４の積層シート３０では、下側溝形部材２４の溝走行方向において、断熱層３１の厚みが略均一となっている一方で、保水層３２に、厚みが互いに異なる厚肉部３２Ａと薄肉部３２Ｂとが交互に備えられている。そして、保水層３２の厚肉部３２Ａによって、下側溝形部材２４の外面に、上述した横断突条２５Ａが形成されると共に、厚肉部３２Ａに対して相対的に薄くなった薄肉部３２Ｂによって、下側溝形部材２４の外面に、上述した横断凹条２５Ｂが形成されている。

ところで、１対の溝形部材（上側溝形部材２３及び下側溝形部材２４）は、後述するように、積層シート３０を真空成形することで得られる。そして、その真空成形の際、積層シート３０は、厚み方向に圧縮され、保水層３２も厚み方向に圧縮されることとなる。ここで、下側溝形部材２４の保水層３２においては、厚肉部３２Ａの圧縮度合が薄肉部３２Ｂの圧縮度合よりも小さくなっている。詳細には、下側溝形部材２４において、保水層３２の薄肉部３２Ｂの厚みは断熱層３１の厚みと略同じになっていて、厚肉部３２Ａは、断熱層３１より厚くなっている。

本実施形態に係るダクト１０の構成に関する説明は以上である。次に、ダクト１０の製造方法について説明する。

ダクト１０を製造するには、まず、積層シート３０が２枚用意される。積層シート３０は、独立発泡体からなる第１発泡シート３１Ｓと連続発泡体からなる第２発泡シート３２Ｓとを、ホットメルト接着剤等により貼り合わせることで得られる（図４参照）。そして、積層シート３０において、第１発泡シート３１Ｓにより断熱層３１が構成され、第２発泡シート３２Ｓにより保水層３２が構成される。なお、本実施形態の例では、第１発泡シート３１Ｓと第２発泡シート３２Ｓの厚みは共に、約５ｍｍとなっていて、得られる積層シート３０の厚みは、約１０ｍｍとなっている。

図４には、１対の積層シート３０を真空成形するための真空成形金型５０（本発明の「成形金型」に相当する。）が示されている。真空成形金型５０は、型開閉方向で接離する１対の分割型５１，５１を有する。１対の分割型５１，５１の互いの対向面５１Ｍ，５１Ｍには、型閉じ状態でキャビティ５０Ｃ（図５（Ａ）参照）を構成する成形凹部５２，５２が形成されると共に、成形凹部５２，５２の外側に包囲突壁５４，５４が形成されている。各成形凹部５２の内面には、成形凹部５２内の空気を吸引するための複数の吸引口５３が形成されている。そして、成形凹部５２の内面が、溝形部材２１を成形するための成形面５２Ｍとなっている。

ここで、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、１対の分割型５１，５１のうち一方の分割型５１の成形面５２Ｍ（本発明の「外側成形面」に相当する。）は、溝形部材２１の溝幅方向に沿って延びる横断溝５５が形成されている。具体的には、当該成形面５２Ｍには、溝形部材２１の溝走行方向全体に亘って横断溝５５が複数備えられると共に、横断溝５５，５５の間に挟まれた横断突部５６が形成されている。なお、本実施形態では、各横断溝５５の深さと幅が共に約１０ｍｍになっていて、隣り合う横断溝５５，５５同士の間隔が約１０ｍｍとなっている。即ち、横断溝５５の深さと幅の比が１：１になっていて、横断突部５６の幅と横断溝５５の幅とは同じ寸法になっている。

真空成形金型５０を用いて１対の積層シート３０，３０を真空成形するには、まず、図４に示すように、加熱された積層シート３０，３０が真空成形金型５０にセットされる。このとき、各積層シート３０は、保水層３２が分割型５１の成形面５２Ｍと対向するように配置される。

１対の積層シート３０，３０が真空成形金型５０にセットされると、真空成形金型５０が型閉めされ、１対の分割型５１，５１の包囲突壁５４，５４にて積層シート３０，３０の端縁部が挟持される。次いで、真空成形金型５０の吸引口５３から成形凹部５２内の空気が吸引されて真空成形が行われる。すると、１対の積層シート３０，３０のうち成形凹部５２，５２内に配置された部分が離間し（図５（Ａ）参照）、各積層シート３０の保水層３２が成形面５２Ｍに押し付けられる（図５（Ｂ）参照）。なお、積層シート３０，３０の端縁部は、包囲突壁５４，５４により圧着される。そして、各積層シート３０の真空成形が終了すると、図５（Ｂ）に示すように、１対の積層シート３０，３０のそれぞれが溝状に成形されて１対の溝形部材２１，２１が形成されると共に、それら１対の溝形部材２１，２１の鍔部２２，２２同士が接合される。

ところで、真空成形の際、積層シート３０は、成形面５２Ｍに押し付けられることで、厚み方向に圧縮される。ここで、上述した一方の分割型５１の成形面５２Ｍには、横断溝５５が設けられているので、当該一方の分割型５１に押し付けられる積層シート３０においては、横断突部５６に重ねられる部分が成形面５２Ｍに押し付けられるのに対し、横断溝５５に重ねられる部分が成形面５２Ｍに押し付けられなくなる。その結果、一方の分割型５１により成形される積層シート３０の保水層３２には、横断突部５６と重なる部分に薄肉部３２Ｂが形成され、横断溝５５と重なる部分に薄肉部３２Ｂよりも圧縮度合が小さな厚肉部３２Ａが形成される。そして、一方の分割型５１により積層シート３０が下側溝形部材２４に成形され、他方の分割型５１により積層シート３０が上側溝形部材２３に成形される。このようにして、下側溝形部材２４の外面に、厚肉部３２Ａにより構成された横断突条２５Ａが形成されると共に、薄肉部３２Ｂにより構成された横断凹条２５Ｂが形成される（図３（Ｂ）参照）。本実施形態では、一方の分割型５１により成形された積層シート３０において、断熱層３１の厚みが約１．５〜２ｍｍ、保水層３２の厚肉部３２Ａの厚みが約４〜５ｍｍ、薄肉部３２Ｂの厚みが約１．５〜２ｍｍとなる。

１対の積層シート３０，３０から１対の溝形部材２１，２１が形成されると、互いに接合された１対の溝形部材２１，２１が真空成形金型５０から脱型され、必要に応じて、１対の鍔部２２，２２の外縁部がトリミングされる。以上により、図２に示したダクト１０が完成する。

本実施形態のダクト１０の構造及び製造方法に関する説明は以上である。次に、ダクト１０及びその製造方法の作用効果について説明する。

本実施形態に係るダクト１０では、下側溝形部材２４を構成する積層シート３０の保水層３２に互いに厚みが異なった厚肉部３２Ａと薄肉部３２Ｂとが設けられているので、保水層３２の中に、圧縮度合の大きい部分と小さい部分とが存在する。従って、ダクト１０では、保水層３２の全体が強く圧縮されている場合よりも保水性能を高くすることができ、保水層３２の全体が圧縮されていない場合よりも保水層３２の剛性を高くすることができる。その結果、ダクト１０では、保水性能の向上を図りつつ外面の変形を抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、厚肉部３２Ａにより構成される横断突条２５Ａと薄肉部３２Ｂにより構成される横断凹条２５Ｂがダクト１０の幅方向に沿って延びるので、真空成形金型５０から下型溝形部材２４を脱型するときに、横断突条２５Ａと横断凹条２５Ｂを形成する部分がアンダーカットとなることが抑えられる。さらに、横断突条２５Ａと横断凹条２５Ｂは、ダクト１０の走行方向の全体に亘って複数備えられているので、ダクト１０の走行方向全体に亘って保水性能の向上を図りつつダクト１０の外面の変形を抑制することが可能となる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図７〜図８に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１実施形態とは、ダクト１０の製造方法が異なっている。具体的には、図７に示すように、本実施形態では、ダクト１０を構成する１対の溝形部材２１，２１が、積層シート３０をプレス成形することで形成される。

図７に示すように、積層シート３０をプレス成形するためのプレス成形金型６０は、雄側金型６１と雌側金型６２とで構成されている。雄側金型６１には、溝形部材２１の溝形状に対応した成形突部６１Ｔが設けられている。また、雌側金型６２には、成形凹部６２Ａが設けられていて、成形金型６０を型閉じすると、成形突部６１Ｔが成形凹部６２Ａに受容されるようになっている。

ここで、本実施形態では、プレス成形金型６０として、上側溝形部材２３（上記第１実施形態の図２参照）を成形するプレス成形金型６０と、下側溝形部材２４（上記第１実施形態の図２参照）を成形するプレス成形金型６０（以下、適宜、「下側プレス成形金型６０Ｌ」という。）の２種類が備えられている。ここで、図８（Ａ）に示すように、下側プレス成形金型６０Ｌにおいては、雌側金型６２における成形凹部６２Ａの内面に、下側溝形部材２４の溝幅方向に沿って延びる横断溝６５が形成されている。具体的には、成形凹部６２Ａの内面には、下側溝形部材２４の溝走行方向全体に亘って横断溝６５が複数備えられると共に、横断溝６５，６５に挟まれた横断突部６６が形成されている。ここで、各横断溝６５の深さ及び幅と、隣り合う横断溝６５，６５同士の間隔は、上記第１実施形態の横断溝５５と同様になっている。なお、本実施形態では、下側プレス成形金型６０Ｌにおける成形凹部６２の内面が本発明の「外側成形面」に相当する。

さて、プレス成形金型６０を用いて、溝形部材２１を製造するには、まず、雄側金型６１の成形突部６１Ｔの上に積層シート３０を載置する。次いで、積層シート３０を図示しないクランプで把持し、図示しないヒーターで予め設定された成形温度に加熱する。そして、プレス成形金型６０を型閉じすると、積層シート３０が雄側金型６１の成形突部６１Ｔに押しつけられ、成形突部６１Ｔ及び成形凹部６２Ａに対応した形状にプレス成形される。

プレス成形金型６０によって積層シート３０がプレス成形されると、プレス成形金型６０を冷却して積層シート３０を硬化させ、積層シート３０をプレス成形金型６０から取り外す。これにより、積層シート３０から溝形部材２１が得られる。

ここで、２種類のプレス成形金型６０のうち下側プレス成形金型６０Ｌにて成形される積層シート３０においては、横断突部６６に重ねられる部分のみが成形凹部６２Ａの内面に押し付けられ、横断溝６５に重ねられる部分については、成形凹部６２Ａの内面に押し付けられない。その結果、図８（Ｂ）に示すように、下側プレス成形金型６０Ｌにより成形される積層シート３０の保水層３２には、横断突部６６と重なる部分に薄肉部３２Ｂが形成され、横断溝６５と重なる部分に薄肉部３２Ｂよりも圧縮度合が小さな厚肉部３２Ａが形成される。これにより、下側溝形部材２４の外面に、厚肉部３２Ａにより構成された横断突条２５Ａと、薄肉部３２Ｂにより構成された横断凹条２５Ｂと、が形成される。なお、下側プレス成形金型６０Ｌにより成形された積層シート３０における断熱層３１、厚肉部３２Ａ及び薄肉部３２Ｂの厚みは、上記第１実施形態と同様となる。

プレス成形により上側溝形部材２３と下側溝形部材２４が形成されると、それら上側溝形部材２３と下側溝形部材２４の鍔部２２，２２同士を、例えば、ホットメルト接着剤等で接合する。これにより、上側溝形部材２３と下側溝形部材２４とが筒状に接合されて、ダクト１０が得られる。

本実施形態のダクト１０の製造方法に関する説明は以上である。本実施形態のダクト１０の製造方法によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図９〜図１１に基づいて説明する。図９に示すように、本実施形態のダクト１０Ｖは、上記第１実施形態のダクト１０を変形したものであり、１対の溝形部材２１Ｖ，２１Ｖのうち下側溝形部材２４Ｖの下面２４Ｋに、下側溝形部材２４Ｖの溝走行方向に沿って延びた複数の縦断突条２６Ａをさらに有している。そして、下側溝形部材２４Ｖは、複数の縦断突条２６Ａと、複数の横断突条２５Ａのうち下面２４Ｋに形成された部分と、によって構成された格子状突部２７を下面２４Ｋに備えている。なお、ダクト１０Ｖでは、上記第１実施形態のダクト１０において形成されていた横断凹条２５Ｂは、縦断突条２６Ａにより分断されて、四角形状の凹部２５Ｃとなっている。また、ダクト１０Ｖの上側溝形部材２３Ｖは、上記第１実施形態のダクト１０の上側溝形部材２３と同様の構造をなしている。

図１０（Ａ）に示すように、下側溝形部材２４Ｖの積層シート３０では、下側溝形部材２４Ｖの溝幅方向において、断熱層３１の厚みが略均一となっている一方で、保水層３２に、厚みが互いに異なる厚肉部３２Ａと薄肉部３２Ｂとが交互に備えられている。そして、保水層３２の厚肉部３２Ａによって、上述した縦断突条２６Ａが形成されている。なお、上記第１実施形態で説明したように、横断突条２５Ａは、保水層３２の厚肉部３２Ａにより構成されている（図１０（Ｂ）参照）。従って、格子状突部２７は、保水層３２の厚肉部３２Ａにより構成されていることとなる。

ダクト１０Ｖのその他の構成については、上記第１実施形態のダクト１０と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のダクト１０Ｖは、上記第１実施形態と同様に、１対の積層シート３０，３０を真空成形することで製造される。なお、図１１には、ダクト１０Ｖの下側溝形部材２４Ｖを真空成形する一方の分割型５１の一部が示されている。同図に示されるように、一方の分割型５１の成形面５２Ｍには、下側溝形部材２４Ｖの溝幅方向に沿って延びる複数の横断溝５５Ｖと、下側溝形部材２４Ｖの溝走行方向に沿って延びる複数の縦断溝５８Ｖと、からなる格子溝５７Ｖが形成されている。なお、複数の横断溝５５Ｖの構造は、上記第１実施形態の横断溝５５と同様になっている。また、複数の縦断溝５８Ｖの深さ、幅及びピッチは、上記第１実施形態の複数の横断溝５５と同様になっている。

本実施形態のダクト１０Ｖ及びダクト１０Ｖの製造方法によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。また、本実施形態では、下側溝形部材２４Ｖの下面２４Ｋに、厚肉部３２Ａにより構成され且つダクト１０Ｖの走行方向と幅方向とに沿って延びた格子状突部２７が形成されているので、ダクト１０Ｖの走行方向と幅方向の両方で、厚肉部３２Ａと薄肉部３２Ｂを交互に配置することが可能となる。その結果、ダクト１０Ｖの走行方向と幅方向の両方で、保水性能の向上とダクト１０Ｖにおける外面の変形の抑制とをバランスよく行うことが可能となる。

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態を図１２〜図１４に基づいて説明する。図１２に示すように、本実施形態のダクト１０Ｗは、上記第１実施形態のダクト１０を変形したものであり、１対の溝形部材２１Ｗ，２１Ｗのうち下側溝形部材２４Ｗの下面２４Ｋに、複数の横断凹条２５Ｂと、下側溝形部材２４Ｗの溝走行方向に沿って延びた複数の縦断凹条２６Ｂと、を有している。そして、下側溝形部材２４Ｗは、複数の横断凹条２５Ｂと複数の縦断凹条２６Ｂとによって構成された格子状凹部２８を下面２４Ｋに備えている。なお、ダクト１０Ｖでは、ダクト１０において隣接する横断凹条２５Ｂ，２５Ｂ同士の間に形成されていた横断突条２５Ａは、縦断凹条２６Ｂにより分断されて、ブロック状の突部２５Ｄとなっている。また、ダクト１０Ｗの上側溝形部材２３Ｗは、上記第１実施形態のダクト１０の上側溝形部材２３と同様の構造をなしている。

図１３（Ａ）に示すように、下側溝形部材２４Ｗの積層シート３０では、下側溝形部材２４Ｗの溝幅方向において、断熱層３１の厚みが略均一となっている一方で、保水層３２に、厚みが互いに異なる厚肉部３２Ａと薄肉部３２Ｂとが交互に備えられている。そして、保水層３２の薄肉部３２Ｂによって、上述した縦断凹条２６Ｂが形成されている。なお、上記第１実施形態で説明したように、横断凹条２５Ｂは、保水層３２の薄肉部３２Ｂにより構成されている（図１３（Ｂ）参照）。従って、格子状凹部２８は、保水層３２の薄肉部３２Ｂにより構成されていることとなる。

ダクト１０Ｗのその他の構成については、上記第１実施形態のダクト１０と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のダクト１０Ｗは、上記第１実施形態と同様に、１対の積層シート３０，３０を真空成形することで製造される。なお、図１４には、ダクト１０Ｗの下側溝形部材２４Ｗを真空成形する一方の分割型５１の一部が示されている。同図に示されるように、一方の分割型５１の成形面５２Ｍには、下側溝形部材２４Ｗの溝幅方向に沿って延びる複数の横断突部５６Ｗと、下側溝形部材２４Ｗの溝走行方向に沿って延びる複数の縦断突部５９Ｗと、からなる交差突部５７Ｗが形成されている。詳細には、成形面５２Ｍのうち下側溝形部材２４Ｗの下面２４Ｋ（図１２参照）を成形する部分には、段付き状に凹んだ段付凹部５２ＭＡが形成されていて、その段付凹部５２ＭＡ内に交差突部５７Ｗが形成されている。なお、複数の横断突部５６Ｗの構造は、上記第１実施形態の横断突部５６と同様になっている。また、複数の縦断溝５９Ｗの深さ、幅及びピッチは、上記第１実施形態の複数の横断突部５６と同様になっている。

本実施形態のダクト１０Ｗ及びダクト１０Ｗの製造方法によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。また、本実施形態では、下側溝形部材２４Ｗの下面２４Ｋに、薄肉部３２Ｂにより構成され且つダクト１０Ｗの走行方向と幅方向とに沿って延びた格子状凹部２８が形成されているので、ダクト１０Ｗの走行方向と幅方向の両方で、厚肉部３２Ａと薄肉部３２Ｂを交互に配置することが可能となる。その結果、ダクト１０Ｗの走行方向と幅方向の両方で、保水性能の向上とダクト１０Ｗにおける外面の変形の抑制とをバランスよく行うことが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、本発明を車両９０の空調ダクトに適用した例を示したが、これに限定されるものでなく、例えば、車両９０のバッテリーを冷却するためのダクトに適用してもよい。また、本発明は、車両用のダクトに限定されるものでもない。

（２）上記第１〜第３実施形態では、横断突条２５Ａ又は格子状突部２７が下側溝形部材２４にのみ設けられていたが、上側溝形部材２３と下側溝形部材２４の両方に設けられてもよい。また、上記第４実施形態において、格子状凹部２８が上側溝形部材２３Ｗと下側溝形部材２４Ｗの両方に設けられてもよい。

（３）上記第１〜第３実施形態のダクト１０，１０Ｖでは、横断突条２５Ａが複数備えられていたが、少なくとも１つの横断突条２５Ａが備えられた構成であればよい。また、その際、上記第３実施形態のダクト１０Ｖにおいては、縦断突条２６Ａが少なくとも１つ備えられればよい。

（４）上記第１〜第３実施形態の例では、横断突条２５Ａがダクト１０，１０Ｖの幅方向と略平行に配置されていたが、ダクト１０，１０Ｖの幅方向に対して斜めに配置されてもよい。また、上記第３実施形態の例では、縦断突条２６Ａがダクト１０Ｖの走行方向と略平行に配置されていたが、ダクト１０Ｖの走行方向に対して斜めに配置されてもよい。

（５）上記第１、第２、第４実施形態の例では、横断凹条２５Ｂがダクト１０，１０Ｗの幅方向と略平行に配置されていたが、ダクト１０，１０Ｗの幅方向に対して斜めに配置されてもよい。また、上記第４実施形態の例では、縦断凹条２６Ｂがダクト１０Ｗの走行方向と略平行に配置されていたが、ダクト１０Ｗの走行方向に対して斜めに配置されてもよい。

（６）上記実施形態において、上側溝形部材２３，２３Ｖを構成する樹脂シートは、下側溝形部材２４，２４Ｖを構成する樹脂シート（積層シート３０）と異なっていてもよく、例えば、独立気泡構造の第１発泡シート３１Ｓであってもよい。

（７）上記実施形態では、横断溝５５の断面形状が正方形状であったが、真空成形又はプレス成形の際に、積層シート３０の保水層３２が横断溝５５の溝底面との間に隙間を有すれば、長方形状であってもＵ字状であってもよい。

（８）上記第４実施形態では、横断凹条２５Ｂは、下側溝形部材２４Ｗの下面２４Ｋにのみ形成されていたが、外側面２４Ｓにも形成されていてもよい。

１０，１０Ｖ，１０Ｗダクト
２１，２１Ｖ，２１Ｗ溝形部材
２３，２３Ｖ，２３Ｗ上側溝形部材
２４，２４Ｖ，２４Ｗ下側溝形部材
２５Ａ横断突条
２５Ｂ横断凹条
２６Ａ縦断突条
２６Ｂ縦断凹条
２７格子状突部
２８格子状凹部
３０積層シート
３１断熱層
３２保水層
３２Ａ厚肉部
３２Ｂ薄肉部
５０真空成形金型
５２Ｍ成形面
５５，５５Ｖ，６５横断溝
５６，５６Ｗ横断突部
５７Ｖ格子溝
５７Ｗ格子状突部
５８Ｖ縦断溝
５９Ｗ縦断突部
６０プレス成形金型
６２成形凹部

Claims

１対の樹脂シートで構成された１対の溝形部材が接合されて筒状にされると共に、前記１対の溝形部材のうち少なくとも一方の溝形部材を構成する前記樹脂シートが、断熱層の外側に保水層が積層された積層シートで構成されているダクトにおいて、
前記保水層には、互いに厚みが異なる厚肉部と薄肉部とが設けられ、
前記保水層の外面には、前記厚肉部により構成されて前記ダクトの幅方向に沿って延びる横断突条、又は、前記薄肉部により構成されて前記ダクトの幅方向に沿って延びる横断凹条が形成されているダクト。
前記横断突条又は前記横断凹条は、前記ダクトの走行方向の全体に亘って複数備えられている請求項１に記載のダクト。
前記一方の溝形部材の溝底壁を構成する部分における前記保水層の外面には、前記厚肉部により構成され且つ前記ダクトの走行方向と前記ダクトの幅方向とに沿って延びた格子状突部が形成され、
前記横断突条の少なくとも一部が、前記格子状突部のうち前記ダクトの幅方向に延びる部分により構成されている請求項１又は２に記載のダクト。
前記一方の溝形部材の溝底壁を構成する部分における前記保水層の外面には、前記薄肉部により構成され且つ前記ダクトの走行方向と前記ダクトの幅方向とに沿って延びた格子状凹部が形成され、
前記横断凹条の少なくとも一部が、前記格子状凹部のうち前記ダクトの幅方向に延びる部分により構成されている請求項１又は２に記載のダクト。
１対の樹脂シートを溝状に成形して１対の溝形部材を形成し、それら１対の溝形部材を接合して筒状にするダクトの製造方法において、
前記１対の樹脂シートのうち少なくとも一方の樹脂シートを成形するための成形金型において、前記一方の樹脂シートから形成される一方の溝形部材の外側に臨む部分を成形する外側成形面に、前記一方の溝形部材の溝幅方向に沿って延びる横断溝又は横断突部を設けておき、
前記一方の樹脂シートとして、断熱層に保水層が積層された積層シートを用い、
前記保水層を前記外側成形面に向けて前記積層シートを成形することで、前記横断溝又は前記横断突部によって前記一方の溝形部材における前記保水層の外面に前記溝幅方向に沿って延びる横断突条又は横断凹条を形成するダクトの製造方法。
前記横断溝又は前記横断突部を、前記外側成形面において前記一方の溝形部材の溝走行方向全体に亘って複数設けておく請求項５に記載のダクトの製造方法。
前記外側成形面のうち前記一方の溝形部材の溝底壁を成形する部分に、前記横断溝と、前記一方の溝形部材の溝走行方向に沿って延びる縦断溝と、を設けておき、
前記保水層を前記外側成形面に向けて前記積層シートを成形することで、前記横断溝によって前記横断突条を形成すると共に、前記縦断溝によって前記一方の溝形部材における前記保水層の外面に前記溝走行方向に沿って延びる縦断突条を形成し、それら横断突条及び縦断突条によって前記溝幅方向と前記溝走行方向とに沿って延びる格子状突部を形成する請求項５又は６に記載のダクトの製造方法。
前記外側成形面のうち前記一方の溝形部材の溝底壁を成形する部分に、前記横断突部と、前記一方の溝形部材の溝走行方向に沿って延びる縦断突部と、を設けておき、
前記保水層を前記外側成形面に向けて前記積層シートを成形することで、前記横断突部によって前記横断凹条を形成すると共に、前記縦断突部によって前記一方の溝形部材における前記保水層の外面に前記溝走行方向に沿って延びる縦断凹条を形成し、それら横断凹条及び縦断凹条によって前記溝幅方向と前記溝走行方向とに沿って延びる格子状凹部を形成する請求項５又は６に記載のダクトの製造方法。