KR101301916B1 - 문구용 투명 케이스 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주로 문구용으로 사용되는 투명 케이스를 제조하는 방법을 개시한다. 본 발명에 의하면 투시 가능한 합성수지로 성형되는 사각형의 전면판 및 후면판과, 상기 전면판 및 후면판 사이의 테두리 부분에서 일측이 개방되도록 배치되고 사각형의 단면을 가지며 상기 전면판 및 후면판과 접촉하는 프레임을 초음파융착기 상에 배치한다. 그리고 전면판 상부에 위치하는 상부금형에 형성된 융착돌기가 전면판에 접촉한 상태에서 프레임과 초음파 융착을 실시하는 것을 특징으로 한다. PET와 같은 친환경적 합성수지를 사용할 수 있고, 프레임 및 전면판의 형상 변경 없이도 친환경적인 투명 케이스를 제공할 수 있다.

Description

문구용 투명 케이스 및 그 제조 방법{A transparant cases for stationary purpose and method therefor}

본 발명은 문구용 투명 케이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학 접착제를 사용하지 않아서 환경적으로 유용함과 동시에 친환경 재질을 사용하여 제조할 수 있도록 구성되는 문구용 투명 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 투명 케이스는, 도 1에 도시한 바와 같이, 투명한 합성수지재로 만들어지는 전면판(2)과 후면판(4), 그리고 상기 전면판과 후면판 사이의 외측 테두리에 삽입되어 고정되는 프레임(6)으로 구성된다. 이러한 투명 케이스는 통상 일측이 열린 상태로 만들어져서, 열린 일측면을 따라서 내용이 인쇄된 종이 또는 서류 등을 끼워넣어서 다른 사람이 내용물을 인식할 수 있도록 사용되는 것이다. 이러한 투명 케이스는, 예를 들면 회의실의 출입구 앞에 설치하여 두고, 회의의 내용이나 참석자 등을 기재한 내용물을 그 내부에 끼워 넣음으로써 보는 사람으로 하여금 어떠한 내용의 회의를 하고 있는 것인지를 알 수 있게 하고 있다.

이와 같은 투명 케이스의 전면판(2), 후면판(4), 그리고 프레임(6)은 합성수지재로 성형된다. 그리고 상기 프레임(6)은 ㄷ자형으로 만들어지는데, 요구되는 일정한 길이의 세 개의 합성수지 막대를 이용하여 만드는 것이 일반적이고, 이러한 단면 사각형의 막대는 압출에 의하여 만들어진다.

상기와 같은 종래의 투명 케이스를 만드는 경우, 상기 ㄷ자형의 프레임(6)과 전면판(2) 및 후면판(4)을 고정시킬 때, 접착제를 사용하고 있다. 접착제를 이용하여 사각형 단면의 프레임(6) 양측면을, 상기 전면판(2) 및 후면판(4)과 접착시켜서, 일측이 열려 있는 투명 케이스를 완성하게 된다.

그러나 이와 같이 접착제를 사용하여 투명 케이스를 제조하게 되면 다음과 같은 단점이 뒤따르게 된다. 먼저 접착제를 화학물질로 만들어지는 것이 일반적이기 때문에 화학적 성분의 유해성에 의하여 작업환경이 열악해지는 것은 당연하다. 그리고 상기 전면판(2), 후면판(4), 그리고 프레임(6)에 사용되는 합성수지재의 재질에 따라서 접착제도 달라져야 하기 때문에, 여러 가지 재질에 따른 다양한 접착제의 사용도 작업 환경을 나쁘게 함과 동시에 작업 공정을 복잡하게 하는 요인이 된다고 할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 화학 접착제를 사용하지 않는 것에 의하여 친환경적인 투명 케이스의 제조 방법을 제공하는 것을 주목적으로 한다.

이와 같은 본 발명의 목적은, 실질적으로 투명 케이스의 제조시 화학물질인 접착제를 사용하지 않는다는 점과, 작업 환경에 접착제로 인한 유해 환경을 만들지 않는다는 점, 그리고 친환경적으로 유용한 재료를 사용한다는 점을 의미하는 것이라고 할 수 있다. 또한 종래의 부품과 동일한 형상의 부품을 이용하여 가장 친환경적이면서도 효율적인 투명케이스의 제조 방법을 제공하는 것을 의미한다.

본 발명에 의한 투명 케이스의 제조 방법은, 투시 가능한 합성수지로 성형되는 사각형의 전면판 및 후면판과, 상기 전면판 및 후면판 사이의 테두리 부분에서 일측이 개방되도록 배치되고 사각형의 단면을 가지며 상기 전면판 및 후면판과 접촉하는 프레임을 초음파융착기 상에 배치하고; 상기 전면판 상부에 위치하는 상부금형에 형성된 융착돌기가 전면판에 접촉한 상태에서 프레임과 초음파 융착을 실시하는 것을 특징으로 하는 초음파 융착과정을 포함하여 구성된다.

여기서 상기 융착돌기는 선형으로 성형되는 것도 가능하고, 좁은 면적을 가지는 원형 등으로 구성하는 것도 가능하다.

이와 같은 본 발명은 실질적으로 상부금형에 융착돌기를 형성하고, 이 부분이 전면판 및 후면판이 프레임과 융착을 수행할 수 있도록 하는 것을 기술적 요지로 하고 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 먼저 투명 케이스의 제조에서 화학 물질인 접착제를 사용하지 않게 된다. 이와 같이 화학물질을 사용하지 않음으로써 작업 환경을 보다 친환경적으로 할 수 있게 되는 장점이 기대된다고 할 수 있다.

그리고 투명 케이스의 재질을 친환경적 합성수지재로 대체하고, 이들을 본 발명에 의한 제조 방법으로 생산하게 되면 전체적으로 투명 케이스의 생산 재료 및 생산 환경 전체를 친환경적으로 할 수 있는 효과도 기대할 수 있을 것이다.

또한 압출에 의하여 만들어지는 프레임에 대하여, 형상의 변경 없이 본 발명의 방법을 적용하는 것이 가능하기 때문에 실질적으로 효율성이 높은 장점이 기대된다고 할 수 있다.

도 1은 종래의 투명 케이스의 예시 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 투명 케이스의 제조방법을 설명하기 위한 예시도.
도 3은 본 발명에 의하여 제조되는 투명 케이스의 일례를 보인 사시도.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 본 발명의 제조방법에 의하여 생산되는 투명 케이스의 외관은 실질적으로 종래의 것과 유사하기 때문에 투명케이스의 구성요소의 설명에 있어서는 도 1에 도시한 것을 인용하기로 한다.

본 발명에 의하여 제조되는 투명케이스는, 투시 가능한 합성수지로 만들어지는 전면판(2)과 후면판(4), 그리고 상기 전면판(2)과 후면판(4) 사이의 테두리에 개재되어 접합되는 프레임(6)으로 구성된다.

상기 전면판(2)과 후면판(4)은 예를 들면 사각형으로 만들어지고, 세 개의 변이 상기 프레임(6)에 의하여 접합되는 것에 의하여 일측이 열린 투명 케이스를 만들게 된다. 그리고 투명하거나 투시 가능한 재질의 합성수재로 만들어지는 상기 전면판(2) 및 후면판(4)은 친환경 합성수지재 및 재생 가능한 합성수지재로 성형되는 것이 바람직한데, 예를 들면 PET 등으로 만들어질 수 있다.

그리고 프레임(6)은 직선상의 세 개를 서로 연결하는 것에 의하여 ㄷ자형으로 만들고, 이러한 프레임(6)의 전후면에 전면판(2) 및 후면판(4)이 접합되어 투명 케이스를 형성하게 된다.

본 발명에 의한 프레임(6)은 단면이 사각형으로 만들어져서 상기 전면판(2)과 후면판(4)과 초음파 융착된다. 상기 프레임은 합성수지를 이용하여 사각형 단면을 가지도록 압출 성형된다. 즉 본 발명에서는 길이 상으로 압출 성형되는 일반적인 프레임을 사용할 수 있도록 함으로써, 별도의 형상으로 프레임(6)을 성형할 필요가 없어서, 투명케이스의 제조에 더욱 효율적으로 적용할 수 있게 된다.

상기와 같은 구성의 전면판(2) 및 후면판(4) 그리고 프레임(6)이 준비되면, 다음에는 초음파 융착을 수행하는 것에 의하여 투명 케이스를 완성하게 된다.

도 2에는 본 발명에 의한 초음파 융착이 수행되는 부분의 구조를 단면으로 예시하고 있다. 도시된 바와 같이, 프레임(6)을 전면판(2) 및 후면판(4)의 세 변의 가장 자리 부분에 위치시키고 초음파 융착기 상에 올려놓는다. 그리고 초음파 융착기의 상부금형(10)을 하방으로 이동시켜 상기 전면판(2)의 상부에 접촉시킨 후 초음파 융착을 실시하게 된다.

도 3에 도시된 실시예에 의하면 상부금형(10)에는 융착돌기(12)가 일정 간격으로 형성되어 있다. 만일 상부금형(10)에 융착돌기(12)가 성형되어 있지 않은 평면 형상이라면, 상부금형(10)이 전면판(2)의 상부에 접촉한 상태에서 초음파 융착이 실시되면 프레임(6)의 상하면 전체 면적에서 초음파 융착이 일어나기 때문에 전체적인 형상이 손상될 뿐만 아니라 제품의 형상이 제대로 나타나지 않게 된다.

본 발명에 의하면, 상기 전면판(2)에 접촉하는 것은 상부금형(10)의 융착돌기(12)이다. 따라서 상기 융착돌기(12)가 접촉한 부분에서만 초음파 융착이 실시되기 때문에, 실질적으로 전면판(2)과 프레임(6)은 부분적인 초음파 융착으로 접합된다. 실질적으로 전면판(2) 및 후면판(4)과 프레임(6) 사이에는 큰 하중이 발생하지 않기 때문에 전체적으로 완전히 밀착될 필요는 없다고 할 수 있다. 그리고 비록 부분적으로 초음파 융착이 진행되는 것이지만, 상기 융착돌기(12)의 간격을 조절하는 것에 의하여 실질적으로 전면판(2) 프레임은 연속적으로 접합될 수 있음은 당연하다. 또한 도시한 바와 같은 상태에서 초음파 융착기의 출력을 크게 하여 초음파 융착을 실시하게 되면, 전면판(2)과 프레임(6)은 물론이고, 후면판(4)과 프레임(6)도 같이 융착될 수 있다. 또는 초음파 융착기의 출력을 작게 하는 것에 의하여, 전면판(2) 및 후면판(4)을 각각 두 번의 공정으로 프레임(6)과 접합시킬 수 있을 것이다.

그리고 본 발명에서, 상기 융착돌기(12)의 형상에 있어서는 여러 가지 많은 변형이 가능함은 당연하다. 예를 들면 상기 융착돌기(12)가 좁은 면적을 가지는 점 형상(원형 또는 사각형 등)의 것으로 형성하는 것도 가능하지만, 일정한 길이를 가지는 선형으로 성형하는 것도 가능하다. 이러한 선형의 융착돌기(12)에 의하여 제조된 투명 케이스에 대한 실시예가 도 3에 도시되어 있다. 도 3에 도시된 융착선(20)은 융착돌기(12)에 의하여 형성되는 선이다. 본 실시예에서 실질적으로 융착돌기(12)는 일정한 모양을 구비하는 선형으로 구성됨을 알 수 있다. 이와 같이 융착돌기(12)를 선형으로 구성하되, 그 형상을 변형시키게 되면 도 3에 도시한 바와 같은 심미감 있는 융착선을 구현하는 것이 가능하게 될 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 접착제를 사용하지 않고 프레임과 전면판 및 후면판을 초음파 융착에 의하여 접합하는 것을 기본적인 기술적 주제로 하고 있다. 그리고 압출에 의하여 제조되는 프레임의 형상을 변경하지 않고서도 상부금형의 융착돌기를 이용하여 전면판과 후면판이 충분히 접합되는 것을 요지로 하고 있음을 알 수 있다.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 여러 가지 다른 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것임은 자명하다고 할 수 있다.

2 ..... 전면판
4 ..... 후면판
6 ..... 프레임
10 ..... 상부금형
12 ..... 융착돌기

Claims (3)

1. 투시 가능한 합성수지로 성형되는 사각형의 전면판 및 후면판과, 상기 전면판 및 후면판 사이의 테두리 부분에서 일측이 개방되도록 배치되고 사각형의 단면을 가지며 상기 전면판 및 후면판과 접촉하는 프레임을 초음파융착기 상에 배치하고;
   상기 전면판 상부에 위치하는 상부금형에 형성된 융착돌기가 전면판에 접촉한 상태에서 프레임과 초음파 융착을 실시하고, 상기 융착돌기는 선형으로 성형되는 것을 특징으로 하는 초음파 융착과정을 포함하여 구성되는 투명 케이스의 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 기재된 방법에 의하여 제조되는 투명 케이스.
   
   
   
   

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