JP7033012B2 - 樹脂枠、建具、樹脂枠の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、角部を含む枠状の樹脂枠（樹脂製の枠）に関する。より詳しく言えば本発明は、角部を含む枠状に枠部材を組み合わせると共に枠状の内側には前後を仕切る仕切部材が配置される樹脂枠に関する。また本発明は、樹脂枠と仕切部材とを備える建具、および樹脂枠の製造方法に関する。

樹脂枠の製造方法の一例としては、２本の枠部材の端面を加熱して枠部材の端部を溶着代（ようちゃくしろ）として溶融する溶融工程と、互いの溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程と、突き合わせたときに枠部材の外面側にはみ出した溶着代の外周部分（外面から盛り上がった部分）を除去する除去工程とを備えるものが存在する（特許文献１）。

また樹脂製枠の製造方法の他の例としては、２本の枠部材の端面のうち外面側を切削して内面側を切削せずにそのまま残して内面側のみを溶着代とすると共に当該端面のうち外面側を未溶着部とする切削工程と、その端面のうち残した部分を溶着代として加熱して溶融する溶融工程と、互いの溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程とを備えるものが存在する（特許文献２）。

特許第４９２６０１６号公報 特許第２５４０２１８号公報

前者の例の製造方法は、端面の全部を溶着代とするものなので、２本の枠部材の接合強度が高い。また前者の例の製造方法は、溶着工程で突き合わせたときに枠部材の外面側に溶着代の一部がはみ出すので、溶着工程の段階では一時的に枠部材の外面における外観が悪くなる。そこで除去工程によって、前者の例の製造方法は枠部材の外面における外観をできるだけ良くしている。しかし接合強度が高いので、外観を気にしなければ前者の例の製造方法は、除去工程を省略しても良い。

後者の例の製造方法は、前者の例の製造方法に比べると、切削工程によって枠部材の外面側を未溶着部としてあるので、除去工程がないにも関わらず、枠部材の外面における外観が向上するが、その反面、溶着代の量が少ないので、接合強度が低下する。

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は樹脂枠に関して接合強度と外観との調和を所望の水準で達成することである。

本発明の樹脂枠は、角部を含む枠状に枠部材を組み合わせると共に枠状の内側には前後を仕切る仕切部材が配置されるものである。枠部材は板部を備えるものとする。角部において隣り合う一対の枠部材は互いの端面が突き合わされて接合された接合部を備える。接合部は、一対の枠部材の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面に亘って溶着された全面溶着部と、一対の枠部材の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面のうち一方側において溶着されると共に当該厚み方向の全面のうち他方側において未溶着の状態となる部分溶着部とを備える。そして全面溶着部と部分溶着部とは接合部の外周における異なる部位に存在することを前提とする。

枠状とは、言い換えれば環状のことである。そして角部を含むとは、角部を少なくとも一つ備えることである。また角部を含む枠状の一例としては、多角形が挙げられる。また多角形とは、三角形以上であり、望ましくは四角形であり、より望ましくは矩形である。以下では、多角形が矩形の例についての樹脂枠を説明する。樹脂枠は前後方向から視て矩形であり、矩形の四隅の角部に接合部が形成される。そして接合部を形成するときは、通常は図６（ａ）に示すように隣り合わせる予定の一対の枠部材２を、矩形の四辺のうち隣り合う二辺に対して平行に保ったうえで矩形の内側に向かって移動させる力を加えながら、前後方向から視て直交するように互いの端面を突き合わせて溶着する。またここでは実際の枠部材の形状とは関係なく、枠部材２は矩形の棒状で、その端面は、前後方向から視て傾斜しているものとする。ちなみに溶着するときには、枠部材の端面を含む端部（溶着代）は十分に溶融した状態となっている。
そして枠部材２を移動させる力によって、図６（ｂ）に示すように溶融した樹脂が接合する。この接合するときに、溶融した樹脂（溶着代）は、その一部が枠部材の元の端面の位置に対し外周側にはみ出し、それ以外の一部が前後方向から視て樹脂枠の外側に押し出されるようにして移動し、それによって接合部１０が形成される。
また接合部が形成されるときには、溶融した樹脂が樹脂枠の外側に押し出される影響（以下、「溶融樹脂の影響」という。）によって、一対の枠部材の端部のうち外面部が開こうとする（離れようとする）。
ちなみに、はみ出した部分、言い換えれば肉が盛り上がった部分（肉盛部１７）は、切削加工によって除去することもでき、除去すれば樹脂枠の外観が向上する。なお除去の有無に関係なく、隣り合う一対の枠部材２は、互いの端面同士を互いの全面において接合しているので、接合強度は十分に確保されている。

また枠部材２の剛性に関して、枠部材２の端部における外面部２ｄは、枠部材２の端部における内面部２ｃよりも弱い。なぜなら前後方向から視たときに、枠部材２の端部のうち外面部２ｄ側の角度（内角）は鋭角α１であるのに対し、枠部材２の端部のうち内面部２ｃ側の角度（内角）は鈍角α２だからである。
そうすると、隣り合う一対の枠部材２の端部のうち外面部２ｄは、その剛性が弱いほど、一対の枠部材２を接合するときに離れやすくなり（開いた形になり）、接合強度が弱くなると言える。
たとえば図７（ａ）に示すように前後方向から視たときに、枠部材２の端面における外面部２ｄが切削された構造を考える。図７（ａ）に示す構造に限らず、端面の一部が切削された一対の枠部材２を溶着すると、接合部１０は部分溶着部１２となる。またこの構造の場合、一対の枠部材２のうち端面における外面部２ｄは接合部１０の未溶着部１２ａとなり、切削されていない構造に比べて剛性が弱くなっている。
そうすると図７（ｂ）に示すように一対の枠部材２を接合するときに一対の枠部材２の端面同士を突き合せれば、溶融樹脂の影響によって、剛性の弱い外面部２ｄ同士が離れ、接合強度が弱くなる。

一方図８（ａ）に示すように前後方向から視たときに、枠部材２の端面における内面部２ｃが切削された構造を考える。この構造の場合、一対の枠部材２を溶着すると、一対の枠部材２のうち端面における内面部２ｃは未溶着部１２ａとなる。
また枠部材２の端部のうち内面部２ｃは前後方向から視て鈍角α２なものであり、直角のものよりも剛性が強い。このような場合、一対の枠部材を接合するときに一対の枠部材２の端面同士を突き合せれば、隣り合う一対の枠部材２の内面部２ｃ同士は溶融樹脂の影響を殆ど受けないことになる。そうすると、隣り合う一対の枠部材２はその内面部２ｃ同士が単に接近し、内面部２ｃ同士の間に僅かな隙間が生ずるだけで、外観の良いものである。ちなみに接合部１０に関して、隣り合う一対の枠部材２の四面のうち内面部２ｃは、他の三つの面部に比べれば、切削加工しにくい部位である。

また図９（ａ）に示すように前側から視たときに、枠部材２の端面における前面部２ｂが切削された構造を考える。この構造の場合、一対の枠部材２を溶着すると、一対の枠部材２のうち端面における前面部２ｂは未溶着部１２ａとなる。
このような場合、一対の枠部材２の端面同士を突き合せれば、隣り合う一対の枠部材２の前面部２ｂは溶融樹脂の影響を殆ど受けないことになる。そうすると、隣り合う一対の枠部材２はその前面部２ｂ同士が単に接近し、前面部２ｂ同士の間に僅かな隙間が生ずるだけで、外観の良いものである。

したがって樹脂枠の接合部において接合強度の向上と外観の向上を図るには本発明の第一の態様のようにすることが望ましい。

本発明の第一の態様は、接合部は、隣り合う一対の枠部材の内面部に部分溶着部を備え
るものとする。また接合部は、隣り合う一対の枠部材のうち内面部以外の部位である前面
部と後面部と外面部との三面の部位のうち少なくとも一面の部位に全面溶着部を備えるも
のとする。そして隣り合う一対の枠部材の内面部における部分溶着部は、その内面側に未
溶着部を備えるものとする。

また樹脂枠の接合部の表面は、切削加工して有るか否かを問わない。また切削加工は凹部の内面よりも凸面や平面の方がし易い。そして枠部材が凹部を備える場合に外観の向上を図るには、本発明の第二の態様のようにすることが望ましい。
本発明の第二の態様は本発明の第一の態様を前提とするものである。そして枠部材は、本体としての中空部と、前後方向に間隔をあけて中空部の表面のうち内面から突出する複数の内突出部とを備えると共に、前後方向において隣り合う一対の内突出部と中空部とによって樹脂枠の内側へ向かって開口する凹部が形成されたものである。そのうえで接合部は凹部に部分溶着部を備えるものとする。

中空部は、その外面部において段部を有するか否かを問わない。ただし段部を有する場合には、隣り合う一対の枠部材を接合するときに、中空部の外面部の段部には溶融樹脂の影響を受けるので、中空部の外面部の段部は接合強度が弱くなりやすい。そこで段部においても接合強度を向上させるには本発明の第三の態様のようにすることが望ましい。
本発明の第三の態様では、第二の態様を前提とする。そして中空部は、その外面部において、後側と前側との少なくとも一方側に配置された第１の段部と、第１の段部よりも前後方向の中間部側に配置されると共に第１の段部よりも樹脂枠の外側に配置された第２の段部と、第１の段部と第２の段部とを段差状に繋ぐ段差部とを備えるものとする。そのうえで接合部は第１の段部と第２の段部とに全面溶着部を備えるものとする。

また接合するときにはみ出した部分（肉盛部）が形成されるが、肉盛部は、除去するか否かを問わない。ただし外観を良くするには、接合部およびその近傍において、隣り合う一対の枠部材の表面のうちできるだけ多くの部分を、樹脂枠の周方向に沿う面にすることが望ましい。ただし全面溶着部と部分溶着部との境界位置は、枠部材のうち除去し難い部位に存在する場合も想定される。そのような場合には肉盛部を当該境界位置に存在させ、それ以外の部位をできる限り外観の良い状態にすることが望ましく、それには本発明の第四、第五の態様のようにすることが一例として考えられる。
本発明の第四の態様は、本発明の第一～第三の態様のいずれかを前提とする。
また本発明の第五の態様は、本発明の前提（第一の態様ではなく、第一の態様の基礎とする本発明の前提）を前提とする。
そして本発明の第四、第五の態様は、隣り合う一対の枠部材は、樹脂枠の周方向に沿って形成される平面部と、樹脂枠の周方向に沿って屈曲する屈曲面部と、接合部において平面部または屈曲面部に対する肉盛部とを備えるものとする。そのうえで肉盛部は全面溶着部と部分溶着部との境界位置に存在するものである。

また本発明のうち建具は、樹脂枠と、脂枠により保持された仕切部材とを備えるものである。

また本発明のうち樹脂枠の製造方法は、板部を備える複数の枠部材を互いの端面において突き合わせて溶着して、角部を含む枠状に組み合わせるものであり、枠部材の端部を段差状に凹ませる切削工程と、枠部材の端面を加熱して溶融する溶融工程と、一対の枠部材の端面を突き合わせて溶着する溶着工程と、溶着工程ではみ出した溶着代の一部を除去する除去工程とを備える。
切削工程とは、複数の枠部材のうち角部において隣り合わせる一対の枠部材をその端面外周における第１の部位とは異なる第２の部位において、板部の厚み方向の一方側に対し他方側を切削して段差状に凹ませる工程である。
溶融工程とは、一対の枠部材の端面を加熱して第１の部位においてその端面全面を溶着代として溶融すると共に、第２の部位においてその端面のうち一方側を溶着代として溶融する工程である。
溶着工程とは、一対の枠部材の端面における溶着代を突き合わせて溶着するものであり、第１の部位において枠部材の元の端面の位置に対し溶着代の一部が外周側にはみ出す工程である。

本発明の樹脂枠は、接合部が全面溶着部と部分溶着部を備えるものなので、全面溶着部と部分溶着部との割合に応じた水準で、接合強度と外観との調和を達成できる。

本発明の第一の態様は、角部において隣り合う一対の枠部材の内面部（切削加工し難い部位）における部分溶着部がその内面側に未溶着部を備えるので、樹脂枠の内面側の外観を向上できるし、隣り合う一対の枠部材のうち前面部と後面部と外面部との三面の部位のうち少なくとも一面の部位に全面溶着部を備えるので、接合強度を向上できる。

本発明の第二の態様は、樹脂枠に対する内側へ向かって開口する凹部（切削加工し難い部位）に部分溶着部を備えるので、樹脂枠の凹部において外観を向上できる。

本発明の第三の態様は、中空部の外面部に第１の段部と第２の段部と段差部とを備えるものであり、第１の段部と第２の段部とに全面溶着部を備えるものなので、これら段部において接合強度を向上できる。

本発明の第四、第五の態様は、肉盛部以外では、樹脂枠に沿う面として平面部と屈曲面部とを備えるので、外観を向上できる。

本発明の建具は、樹脂枠に関して接合強度と外観との調和を達成できる。

本発明の樹脂枠の製造方向は、切削工程では枠部材の第２の部位において板部の厚み方向の他方側を切削して、溶着代を枠部材の元の端面の位置に対し外周側にはみ出し難くしてあると共に、除去工程でははみ出した溶着代の一部を除去するので、樹脂枠の外観を向上できるし、溶着工程では第１の部位においては端面全面を溶着代として溶着してあるので、接合強度を向上できる。

（ａ）（ｂ）図は、一対の枠部材の接合部における切断面を示す断面図である。 第一実施形態の樹脂枠の一部を示す斜視図である。 第一実施形態の樹脂枠の全体を示す斜視図である。 （ａ）～（ｆ）図は、本発明の第一実施形態における樹脂枠の製造方法の一部を示す説明図である。 （ａ）～（ｅ）図は、本発明の第一実施形態における樹脂枠の製造方法の一部を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）図は、前後方向から視た一対の枠部材を突き合わせた瞬間の状態と、突き合わせて溶着した後の状態とを示す説明図である。 （ａ）（ｂ）図は、前後方向から視た一対の枠部材を突き合わせた瞬間の状態と、突き合わせて溶着した後の状態とを示す説明図である。 （ａ）（ｂ）図は、前後方向から視た一対の枠部材を突き合わせた瞬間の状態と、突き合わせて溶着した後の状態とを示す説明図である。 （ａ）～（ｃ）図は、前後方向から視た一対の枠部材を突き合わせた瞬間の状態を示す説明図と、突き合わせて溶着した後の状態とを示す説明図と、溶着した後の状態のＡ－Ａ線断面図である。 本発明の樹脂枠の一例を示す正面図である。

本発明の第一実施形態の樹脂枠１は、図３に示すように前後方向から視て角部を含む枠状の一例としての矩形に形成されている。なお図３では樹脂枠１は、前後方向から視たときの実際の寸法よりも上下方向・左右方向の寸法を極端に短くしたものとなっている。また図示しないが、樹脂枠１に対しその内側には前後を仕切る仕切部材を配置するものである。なお仕切部材は、樹脂枠１に対し開閉可能に取り付けられる戸や障子であっても良い。なお本実施形態では仕切部材は障子（引違いの障子）であるものとし、樹脂枠１は窓枠であるものとする。
より詳しく言えば本実施形態の樹脂枠１は、窓枠の主要部であり、その内面側には別の部材が固定される。そして樹脂枠１と別の部材とが一体化されることによって、矩形の窓枠が形成される。また本実施形態では、樹脂枠１と、樹脂枠１に保持される仕切部材とによって、建具が形成される。

また樹脂枠１は本実施形態では４本の枠部材２を備えるものである。４本の枠部材２のうち２本の枠部材２は上下方向に延びると共に、互いに左右方向に間隔をあけて対向している。いっぽう４本の枠部材２のうち残りの２本の枠部材２は左右方向に延びると共に、上下方向に間隔をあけて対向している。そして４本の枠部材２は本実施形態では端面が同一形状をしている。ちなみに図２では、前後方向から視て左側の枠部材２と下側の枠部材２を示している。

枠部材２は樹脂製の押出し形材である。また４本の枠部材２は各々の端面を突き合わせた状態で矩形に組み合わせられる。したがって前後方向から視ると、枠部材２の端面は各々の延びる方向（金型から押出された方向）に対して傾斜している。前後方向から視ると、傾斜角度は上下方向に対して４５度の角度となっている。

なお以後の説明において使用する用語を以下のように定める。
「樹脂枠１の内側」とは、前後方向から視て矩形（角部を含む枠状）に形成された樹脂枠１に対して、その矩形（角部を含む枠状）の内側である。
「樹脂枠１の外側」とは、前後方向から視て矩形（角部を含む枠状）に形成された樹脂枠１に対して、その矩形（角部を含む枠状）の外側である。
「内外方向」とは、樹脂枠１の内側を向かう方向と樹脂枠１の外側を向かう方向を合わせた方向である。
なお樹脂枠１を室内と室外との境界に配置した場合には、室内外方向は前後方向に一致する。

「樹脂枠１の表面」とは四面から構成されるものとする。「四面」とは、樹脂枠１の内面と、樹脂枠１の内面以外の三面とから構成される。「樹脂枠１の内面以外の面」とは前面・後面・外面の三面である。「枠部材２の表面」とは、樹脂枠１となった場合に外部から目に付く面を言う。

「樹脂枠１の内面」とは樹脂枠１をその内側から視たときの面である。「枠部材２の内面」とは、樹脂枠１の内面に相当する面であり、例えば左側の枠部材２の場合には右側面であり、下側の枠部材２の場合には上面である。

「樹脂枠１の前面」とは樹脂枠１をその前側から視たときの面である。「枠部材２の前面」も同じく、樹脂枠１をその前側から視たときの面である。

「樹脂枠１の後面」とは樹脂枠１をその後側から視たときの面である。「枠部材２の後面」も同じく、樹脂枠１をその後側から視たときの面である。

「樹脂枠１の外面」とは樹脂枠１をその外側から視たときの面である。言い換えれば、図示しない躯体の開口部に対して取り付ける側の面である。「枠部材２の外面」とは例えば左側の枠部材２の場合には左側面であり、下側の枠部材２の場合には下面である。

「枠部材２の端面の外周方向」とは枠部材２の端面の外周りを一回りする方向である。図１（ｂ）では、枠部材２の端面の外周に対しその外側を包囲する環状の破線が示されており、この破線に対し所々で矢印が挿入されている。この環状の破線と矢印は、外周方向を視覚的に理解しやすくするためのもので、図１（ｂ）では外周方向はいわゆる時計回りにしてあるが、「外周方向」とは時計回りに限らず、反時計回りをも含む。

枠部材２は筒状である。より詳しくは枠部材２は本体としての中空部４を備えている。
中空部４は内部空間部３を備えている。また中空部４は角筒である。そして中空部４は、樹脂枠１の内外方向に間隔をあけて対向する内板４１・外板４２と、前後の両端部において内板４１と外板４２とをそれぞれ連結する後板４３・前板４４とを備える。後板４３と前板４４はいずれも前後方向に延びると共に、内外方向に屈曲したものである。また中空部４は、内部空間部３を前後方向に区画する区画板４５を備えている。したがって内部空間部３は、区画板４５によって前後方向に区画された複数の空間部３ａを備える。区画板４５は、後板４３と前板４４との間の範囲において内板４１と外板４２とを樹脂枠１の内外方向に連結する。
また枠部材２は、熱可塑性樹脂を成形したものである。熱可塑性樹脂は一例として塩化ビニル・アクリル樹脂・ポリプロピレン等が挙げられる。枠部材２の成形方法は、押出成形・射出成形等の熱可塑性樹脂を成形する方法である。
また枠部材２は、その端面を板部が組み合わさって形成されたものとする。言い換えれば枠部材２は、その長手方向に延びる板部が組み合わさって形成されたものである。板部には前述した内板４１・外板４２・後板４３・前板４４・区画板４５が含まれる。板部であるので、枠部材２は厚み方向を備えるものである。そして中空部４においての厚み方向とは、中空部４を構成する内板４１・外板４２・後板４３・前板４４の厚み方向のことである。

中空部４の外面は、前後方向に隣り合う部位において内外方向に段差のついたものである。この段差は、外板４２の形状（前後方向に延びると共に内外方向に屈曲した形状）に対応するものである。より詳しくは、中空部４はその外板４２に、前側の端部に配置された第１の段部４２ａと、第１の段部４２ａよりも中空部４における前後方向の中間部側に配置されると共に第１の段部４２ａよりも樹脂枠１の外側に配置された第２の段部４２ｂと、第１の段部４２ａと第２の段部４２ｂとを段差状に繋ぐ段差部４２ｃとを備える。
したがって中空部４の表面のうち外面は、第１の段部４２ａにおいて前後方向から視て中空部４の長手方向に直交する方向であって樹脂枠１に対しその外側を向く第１の外面と、第２の段部４２ｂにおいて第１の段部４２ａと同じ方向を向く第２の外面と、第１の外面と第２の外面とを段差状に繋ぐと共に前側を向く段差面とを備える。

枠部材２は、中空部４の他に、前後方向に間隔をあけて中空部４の表面のうち内面（内板４１の内面）から突出する複数の内突出部５を備える。図１の例では内突出部５は４つ存在する。また枠部材２はその内面側に、樹脂枠１の内側（図１では上側であって、図示しない仕切部材側）へ向かって開口する凹部６を備える。凹部６は図１の例では３つ形成されている。凹部６は、前後方向において隣り合う一対の内突出部５と中空部４とで形成されている。

図１の例では、前側から後側に向かって一番目・二番目・四番目の内突出部５は、中空部４（内板４１）から樹脂枠１の内側に向かって突出する板５１である。この板５１は枠部材２を形成する板部である。前側から後側に向かって三番目の内突出部５は角筒である。より詳しくは三番目の内突出部５は、樹脂枠１の外側に向かって開口するコ字状であり、そのコ字状の両端部を中空部４の内面に接合したものである。さらに詳しく言えば三番目の内突出部５は、中空部４の内面から前後方向に間隔をあけて突出する二枚の板５２と、当該二枚の板５２の先部に架け渡す板５３とを備える。また板５２・板５３も枠部材２を形成する板部である。

また枠部材２は、最も後側の内突出部５の後面から突出する後突出部７を備える。後突出部７は板で、前後方向に延びている。内突出部７も枠部材２を形成する板部である。ちなみに最も後側の内突出部５と後板４３とは樹脂枠１の内外方向に沿って一枚の板状に延びている。そして最も後側の内突出部５の後面と後板４３の後面とは、連続する一つの平面となっており、その内外方向の中間部が後突出部７の突出地点となっている。

その他に枠部材２は、中空部４の外面から突出する外突出部８を備える。外突出部８は板で、内外方向に延びている。外突出部８も枠部材２を形成する板部である。

上記した枠部材２は図１（ｂ）に示すように四面の部位として後面部２ａと、前面部２ｂと、内面部２ｃと、外面部２ｄとを備えるものである。これら四面の部位（後面部２ａ・前面部２ｂ・内面部２ｃ・外面部２ｄ）は、中空部４を基準とする部位である。
枠部材２の後面部２ａは、前後方向から視た樹脂枠１の後面部に相当する。そして枠部材２の後面部２ａは、中空部４の後面部である後板４３と、最も後側の内突出部５と、後突出部７とから構成される。
枠部材２の前面部２ｂは、前後方向から視た樹脂枠１の前面部に相当する。そして枠部材２の前面部２ｂは、中空部４の前面部である前板４４と、最も前側の内突出部５とから構成される。
枠部材２の内面部２ｃは、前後方向から視た樹脂枠１の内面部に相当する。そして枠部材２の内面部２ｃは、中空部４の内面部である内板４１と、全ての内突出部５とから構成される。
枠部材２の外面部２ｄは、前後方向から視た樹脂枠１の外面部に相当する。そして枠部材２の外面部２ｄは、中空部４の外面部である外板４２と、外突出部８とから構成される。
なお最も前側の内突出部５は、中空部４の内面部（内板４１）と中空部４の前面部（前板４４）との境界部に配置されているので、枠部材２の内面部２ｃの一部であると共に、枠部材２の前面部２ｂの一部でもある。また最も後側の内突出部５は、中空部４の内面部（内板４１）と中空部４の後面部（後板４３）との境界部に配置されているので、枠部材２の内面部２ｃの一部であると共に、枠部材２の後面部２ａの一部でもある。

上記した枠部材２を４本組み合わせて樹脂枠１が形成される。そして矩形の角部において樹脂枠１のうち隣り合う一対の枠部材２は、互いの端面が突き合わされて接合された接合部１０を備える。また枠部材２は、前述したように板部を組み合わせて形成されたものなので、厚みを備えるものである。

この厚み方向に関して接合部１０は、一対の枠部材２の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面に亘って溶着された全面溶着部１１と、一対の枠部材２の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面のうち一方側において溶着されると共に当該全面のうち他方側において未溶着の対向する状態となる部分溶着部１２とを備える。

なお図１には接合部１０の切断面が示されている。そして図１では、部分溶着部１２と全面溶着部１１とを区別できるように、板部の厚み方向においてハッチングのない部分が示されている。板部のうち厚み方向の全面にハッチングが示されている部分は全面溶着部１１である。板部のうち厚み方向の一方側にはハッチングが示され、厚み方向の他方側にはハッチングのない部分が示されている部分は、部分溶着部１２である。しかもハッチングのない部分は一対の枠部材２の端面同士が未溶着の対向する状態となっている部分、すなわち未溶着部１２ａである。

部分溶着部１２と全面溶着部１１とは、接合部１０において隣り合う一対の枠部材２の表面のうち内面において、接合部１０の外周の異なる部位に形成されている。ちなみに接合部１０の外周の異なる部位は、樹脂枠１となる前段階の元の枠部材２の状態では、枠部材２の端面において外周方向の異なる部位に相当する。

枠部材２の内面部２ｃに関して部分溶着部１２と全面溶着部１１とは何れも存在する。ただし体積比において部分溶着部１２は全面溶着部１１よりも多く存在している。詳しくは以下の通りである。
枠部材２の内面部２ｃは前述したように中空部４の内面部と、全ての内突出部５とから構成される。そして枠部材２の内面部２ｃは、３つの凹部６から構成される。
前側の凹部６は、最も前側（一番目）の内突出部５と、前側から二番目の内突出部５と、中空部４とで形成される。そして前側の凹部６は、一番目の内突出部５と二番目の内突出部５に部分溶着部１２を備え、中空部４の内面部(内板４１)に全面溶着部１１を備える。ただし一番目の内突出部５は中空部４側の部分に全面溶着部１１を備える。
真ん中の凹部６は、二番目の内突出部５と三番目の内突出部５と中空部４とで形成される。そして真ん中の凹部６は、二番目の内突出部５と三番目の内突出部５と中空部４の内面部とに部分溶着部１２を備える。ただし真ん中の凹部６は、二番目の内突出部５と中空部４の内面部とが屈曲する形で連続する角部、ならびに三番目の内突出部５と中空部４の外周面部とが屈曲する形で連続する角部に全面溶着部１１を備える。
後側の凹部６は、三番目の内突出部５と、最も後側（四番目）の内突出部５と、中空部４とで形成される。そして後側の凹部６は、三番目の内突出部５と四番目の内突出部５と中空部４の内面部とに部分溶着部１２を備える。ただし後側の凹部６は、三番目の内突出部５と中空部４の内面部とが屈曲する形で連続する角部に全面溶着部１１を備える。

また凹部６はその内面に未溶着部１２ａを備えるものである。詳しくは以下の通りである。
一番目の内突出部５は前述したように板であり、二番目の内突出部５に対向する面に未溶着部１２ａを備える。
二番目の内突出部５は前述したように板であり、三番目の内突出部５に対向する面に未溶着部１２ａを備える。
三番目の内突出部５は前述したように樹脂枠１の外側に向かって開口するコ字状であり、二番目の内突出部５に対向する面と、四番目の内突出部５に対向する面と、樹脂枠１の内面側に未溶着部１２ａを備える。
中空部４の内面部（内板４１）はその内面側に未溶着部１２ａを備える。

枠部材２の外面部２ｄに関して部分溶着部１２と全面溶着部１１とは何れも存在する。ただし体積比において全面溶着部１１は部分溶着部１２よりも多く存在している。詳しくは以下の通りである。
中空部４の外面部（外板４２）は、第１の段部４２ａと第２の段部４２ｂと段差部４２ｃとで形成される。そして中空部４の外面部は第１の段部４２ａと第２の段部４２ｂと段差部４２ｃとに全面溶着部１１が形成されている。
外突出部８には部分溶着部１２が形成されている。そして外突出部８はその前面側に未溶着部１２ａを備える。また外突出部８は中空部４の外面部（外板４２）に対して連続する部分に全面溶着部１１を備える。

枠部材２の前面部２ｂに関して部分溶着部１２と全面溶着部１１とは何れも存在する。ただし体積比において全面溶着部１１は部分溶着部１２よりも多く存在している。詳しくは以下の通りである。
中空部４の前面部（前板４４）は全面溶着部１１を備える。また最も前側の内突出部５は、中空部４側（中空部４と連続する部分）に全面溶着部１１を備え、前述したように内側（突出する先部側）に部分溶着部１２を備える。

枠部材２の後面部２ａに関して部分溶着部１２は存在するが、全面溶着部１１は存在しない。詳しくは以下の通りである。
中空部４の後面部２ａ（後板４３）と最も後側の内突出部５と後突出部７とは部分溶着部１２を備える。そして中空部４の後面部（後板４３）は後面側に、後突出部７はその内面側には未溶着部１２ａを備える。

ちなみに上記した内容では、部分溶着部１２と全面溶着部１１とが枠部材２のどの部位に存在するかを説明した。そして上記した内容を中空部４との関係で抽出すれば、中空部４に関してはその外面部と前面部とには全面溶着部１１が存在し、その内面部と後面部には部分溶着部１２が存在する。ちなみに中空部４に関してはその内面部には部分溶着部１２だけでなく全面溶着部１１も存在するが、体積比では部分溶着部１２が全面溶着部１１よりも多く存在している。
したがって本実施形態では、部分溶着部１２は、接合部１０において隣り合う一対の枠部材２の内面部２ｃに存在し、全面溶着部１１は隣り合う一対の枠部材２のうち内面部２ｃ以外の部位である前面部２ｂと後面部２ａと外面部２ｄとの三面の部位のうち少なくとも一面の部位に存在すると言える。

また隣り合う一対の枠部材２の表面は図３に示すように、接合部１０を経由して樹脂枠１の周方向に沿って延長して形成される平面部１５と、接合部１０を境にして樹脂枠１の周方向に沿って屈曲する屈曲面部１６と、接合部１０において平面部１５または屈曲面部１６に対して盛り上がる肉盛部１７とを備えるものである。

平面部１５は、たとえば隣り合う一対の枠部材２のうち一対の段差部４２ｃの前面において形成され、ここでは前後方向に直交する平面となっている。

屈曲面部１６は、たとえば隣り合う一対の枠部材２のうち一対の第１の段部４２ａの外面や、一対の第２の段部４２ｂの外面において形成される。そして一対の第１の段部４２ａの外面で形成される屈曲面部１６や、一対の第２の段部４２ｂの外面で形成される屈曲面部１６は、内外方向に直交する平面と前後方向に直交する平面とが直交する屈曲面となっている。

肉盛部１７は、接合部１０のうち全面溶着部１１と部分溶着部１２との境界位置に存在する。本実施形態では肉盛部１７は、隣り合う一対の枠部材２のうち一対の外突出部８において形成されている。また当該一対の外突出部８には肉盛部１７の他に平面部１５も形成されている。

また外突出部８のうち後面と前面とは、接合部１０を除いていずれも前後方向に対して直交する平面となっている。そして隣り合う一対の外突出部８は図１(ａ)に示すように、部分溶着部１２と肉盛部１７とを備え、部分溶着部１２を肉盛部１７に対して相対的に樹脂枠１の外側に配置してある。

全面溶着部１１を形成する方法を、一対の板材２０を一直線に突き合わせて溶着する方法で説明する。一方、樹脂枠１での全面溶着部１１を形成する方法は、一対の枠部材２を直交する方向に突き合わせて溶着する方法である。ただし枠部材２は板部を組み合わせて形成されるものである。突き合わせる方向の違いはあるが、一対の板材２０を用いて全面溶着部１１を形成する方法を説明することによって、一対の枠部材２を用いて全面溶着部１１を形成する方法を理解することができる。なお板材２０は厚み方向に異なる樹脂を用いた積層構造であり、厚み方向の一方側（図での下側）に本体層２０ａを備え、厚み方向の他方側に本体層２０ａを被覆する被覆層２０ｂを備えるものである。そして本体層２０ａは被覆層２０ｂよりも厚みを厚くしてある。そして全面溶着部１１を形成する方法は図４に示すように以下の１）～６）の順番である。
１）図４（ａ）に示すようにヒータ３０に対し一対の板材２０の端面を接近させる。図では板材２０の表面のうち上面と下面とはいずれも平面となっている。
２）図４（ｂ）に示すように加熱したヒータ３０に対し一対の板材２０の端面全面を押し付けて加熱する。
３）一対の板材２０の端面全面を十分に加熱すると、端面全面を含む一対の板材２０の端部が溶融して溶着代２１となり、図４（ｃ）に示すように各板材２０の溶着代２１の一部が元の端面の位置に対し外周側にはみ出す状態になる。その後、ヒータ３０から一対の板材２０を離す。
４）図４（ｄ）に示すように一対の溶着代２１を突き合わせて溶着する。そうすると、板材２０の表面側に溶着代２１の一部がはみ出した状態（盛り上がった状態）になる。図では、板材２０の平面としての上面と下面に対し上下に溶着代２１の一部がはみ出した状態になっている。
５）図４（ｅ）に示すように一対の刃３１で一対の板材２０の表面に対しはみ出した溶着代２１のうち一部（図では板材２０の上面に対しはみ出した溶着代２１の一部（肉盛部１７））を挟む。
６）溶着代２１の一部を一対の刃３１で挟んだまま一対の刃３１を一対の板材２０から離し、それによって溶着代２１の一部（肉盛部１７）を一対の板材２０から除去して、図４（ｆ）に示すように一対の板材２０の表面の一部（上面）を平面部１５にする。なお一対の板材２０の端面が突き合わさって接合された部分が接合部１０である。ちなみに接合部１０においても被覆層２０ｂは本体層２０ａを被覆している。なお平面部１５は、接合部１０がその両隣りに対して肉眼では判別できない程度に盛り上がっていることもある。したがって平面部１５とは、肉眼で平面と判断できる程度の表面粗さである。

部分溶着部１２を形成する方法も一対の板材２０を用い、一対の板材２０を一直線に突き合わせて溶着する方法で説明する。そして一対の板材２０を用いて部分溶着部１２を形成する方法を説明することによって、一対の枠部材２を用いて部分溶着部１２を形成する方法を理解することができる。部分溶着部１２を形成する方法は図５に示すように以下の１）～５）の順番で形成される。
１）図５（ａ）に示すように一対の板材２０のうち互いに突き合わせる方の端部を厚み方向の他方側（被覆層２０ｂ側）から切削具３２で切削して一方側（本体層２０ａ側）を残して溶着代２１とする。図では切削前の板材２０の表面のうち上面と下面とはいずれも平面となっている。そして上面側（被覆層２０ｂ側）から本体層２０ａの一部をも切削するものとする。
２）図５（ｂ）に示すようにヒータ３０に対し一対の板材２０の溶着代２１側の端面を接近させる。
３）図５（ｃ）に示すように加熱したヒータ３０に対し一対の板材２０の端面全面を押し付けて加熱する。
４）一対の板材２０の端面全面を十分に加熱すると、端面全面を含む一対の板材２０の端部が溶融して溶着代２１となり、図５（ｄ）に示すように各板材２０の溶着代２１の一部が元の端面の位置に対し外周側にはみ出す状態になる。その後、ヒータ３０から一対の板材２０を離す。
５）図５（ｅ）に示すように一対の溶着代２１を突き合わせて溶着する。そうすると、板材２０の上面側に溶着代２１がはみ出すことなく、一対の板材２０が溶着される。そして板材２０の上面側は僅かな隙間を挟んで対向する状態になり、未溶着部１２ａになる。また一対の板材２０の下面に対し下側に溶着代２１の一部がはみ出した状態になる。このはみ出した部分を除去するか否かは任意である。

上記した第一実施形態の樹脂枠１は、接合部１０が全面溶着部１１と部分溶着部１２を備えるものなので、全面溶着部１１と部分溶着部１２との割合に応じた水準で、接合強度と外観との調和を達成できる。しかも第一実施形態の樹脂枠１は、隣り合う一対の枠部材２の内面部２ｃ（切削加工し難い部位）における部分溶着部１２がその内面側に未溶着部１２ａを備えるので、樹脂枠１の内面側の外観を向上できるし、隣り合う一対の枠部材２のうち前面部２ｂと外面部２ｄに全面溶着部１１を備えるので、接合強度を向上できる。また第一実施形態の樹脂枠１は、樹脂枠１の内側へ向かって開口する凹部６（切削加工し難い部位）に部分溶着部１２を備えるので、樹脂枠１の凹部６において外観を向上できる。また第一実施形態の樹脂枠１は、中空部４の外面部に第１の段部４２ａと第２の段部４２ｂと段差部４２ｃとを備えるものであり、第１の段部４２ａと第２の段部４２ｂとに全面溶着部１１を備えるものなので、これら段部において接合強度を向上できる。また第一実施形態の樹脂枠１は、肉盛部１７以外では、樹脂枠１に沿う面として平面部１５と屈曲面部１６とを備えるので、外観を向上できる。また第一実施形態の樹脂枠１は、外突出部８に部分溶着部１２と全面溶着部１１とを備え、相対的な位置関係において樹脂枠１の外側には部分溶着部１２を配置し、樹脂枠１の内側には全面溶着部１１を配置してある。そして相対的な位置関係での比較において、樹脂枠１の外側は目立ち易く、樹脂枠１の内側は目立ち難いものであり、目立ち易い側である樹脂枠１の外側に部分溶着部１２を配置してあるので、第一実施形態の樹脂枠１は外観を向上できる。

本発明の第一実施形態の樹脂枠１の製造方法は以下の４つの工程を備えるものである。
第１の工程は４本の枠部材２を準備する準備工程である。
第２の工程は、４本の枠部材２のうち矩形の角部において隣り合わせる予定の一対の枠部材２の端面における外周方向の第１の部位とは異なる第２の部位において板部の厚み方向の一方側に対し他方側を切削して段差状に凹ませる切削工程である。第１の部位は接合部１０の全面溶着部１１に相当し、第２の部位は接合部１０の部分溶着部１２に相当する。なお枠部材２の長手方向に関して枠部材２を切削する部位は、端面を含む端部である。そして隣り合わせる予定の一対の枠部材２の端部をまとめて切削しても良いし、別々に切削しても良い。この切削工程は、第１の工程の前に行っても良いし、第１の工程の後に行っても良い。
第３の工程は、一対の枠部材２の端面を加熱して第１の部位においてその端面全面を溶着代２１として溶融すると共に第２の部位においてその端面のうち一方側を溶着代２１として溶融する溶融工程である。前述した部分溶着部１２を形成する方法や全面溶着部１１を形成する方法で説明したように、枠部材２の端面をヒータ３０で加熱することによって、未溶着部１２ａになる部分以外において枠部材２の端面を含む端部が溶融する。
第４の工程は、一対の枠部材２の端面における溶着代２１を突き合わせて溶着する溶着工程である。そうすると第１の部位において枠部材２の元の端面の位置に対し溶着代２１の一部が外周側にはみ出すと共に、第２の部位においても未溶着部１２ａとは反対側の部分では枠部材２の元の端面の位置に対し溶着代２１の一部が外周側にはみ出し、肉盛部１７となる。
第５の工程は、溶着工程ではみ出した溶着代２１の一部（肉盛部１７）を除去する除去工程である。任意の肉盛部１７を除去すれば良い。

本発明の第一実施形態の樹脂枠１の製造方法は、切削工程では枠部材２の第２の部位において板部の厚み方向の他方側を切削して、溶着代２１を枠部材２の元の端面の位置に対し外周側にはみ出し難くしてあると共に、除去工程では肉盛部１７を除去しているので、樹脂枠１の外観を向上できるし、溶着工程では第１の部位においては端面全面を溶着代２１として溶着し、枠部材２の元の端面の位置に対し外周側にはみ出すほど溶着してあるので、接合強度を向上できる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

仕切部材は、本実施形態では開閉可能に取り付けられる物の一例として障子であったが、本発明ではこれに限らず、樹脂枠１に対し固定される板、いわゆる嵌め殺しのガラスのようなものであっても良い。

枠部材２は、本実施形態では凹部６を備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、凹部６を備えないものであっても良い。また枠部材２は、本実施形態では凹部６を３つ備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、凹部６を２つ、或いは４つ以上備えるものであっても良い。

また肉盛部１７は、本実施形態では、枠部材２の外突出部８にのみ備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、他の部位に備えるものであっても良い。

また前後方向から視て矩形の樹脂枠１を構成する枠部材２の本数は本実施形態では４本であったが、本発明ではこれに限らず、前後方向から視て樹脂枠１の外形が矩形であれば、５本以上の複数本であっても良い。
枠部材の本数が５本の場合の樹脂枠の一例は、矩形の上辺・下辺・右辺・左辺に対応する部分にそれぞれ１本の枠部材を用いるほかに、矩形の上辺に対応する枠部材（上枠部材）と下辺に対応する枠部材（下枠部材）との間に架設するための架設用の１本の枠部材を用いるものがある。架設用の枠部材は、上下方向に平行なもの、俗に方立と称されるものである。
枠部材の本数が７本の場合の樹脂枠の一例は、矩形の左辺と右辺に対応する部分にそれぞれ１本の枠部材（左枠部材と右枠部材）を用い、左枠部材と右枠部材との間に上下方向に平行な枠部材（方立枠部材）を用い、矩形の上辺に対応する部分に方立枠部材を中心にしてその左右に別々の枠部材（上左枠部材と上右枠部材）を用い、矩形の下枠に対応する部分に方立枠部材を中心にしてその左右に別々の枠部材（下左枠部材と下右枠部材）を用いるものがある。つまり、方立枠部材の上端部を上左枠部材と上右枠部材とで挟むようにし、方立枠部材の下端部を下左枠部材と下右枠部材とで挟むようにして、矩形の上辺と下辺を形成する。

また樹脂枠１を構成する複数本の枠部材２は、本実施形態では端面が同一形状をしているものであり、矩形の角部において隣り合う一対の枠部材の端面全面を突き合わせるようにするものであったが、本発明ではこれに限らず、端面が異なる形状をしているものであっても良い。この場合、矩形の角部において隣り合う一対の枠部材は、端面のうち突き合わせる部分が同一形状をしていればよい。

また樹脂枠１の外形は、本実施形態では矩形であったが、本発明ではこれに限らず、角部を含む枠状であれば、樹脂枠１の外形は三角形、或いは五角形以上の多角形であっても良いし、少なくとも一つの角部を含む枠状であれば良い。樹脂枠１の外形が２つの角部を含む枠状の一例としては、図１０（Ａ）に示すように上下左右の各辺からなる形状であって、上辺の形状が上方に向かって膨らむ半円状の形状で、左辺と右辺との形状が平行な直線形状で、下辺が右辺および左辺に対して直交する直線形状からなる形状である。この場合、下辺側の左右には角部が形成される。従って図１０（Ａ）の例の樹脂枠１の外形は角部を二つ含むものである。なおこの場合に樹脂枠１を形成するための枠部材２の本数は、上下左右の各辺に対応する本数、つまり４本である。
また樹脂枠１の外形が２つの角部を含む枠状の別の例としては、図１０（Ｂ）に示すように、枠部材２の本数を５本にしたものも存在する。この場合の樹脂枠１は、図１０（Ａ）と同様に上下左右の各辺に対応する枠部材２の他に、左辺に対応する枠部材２の上端と右辺に対応する枠部材２の上端に架設するための枠部材２を備えるものである。この架設用の枠部材２の左端部は、上辺に対応する枠部材２の左端部と左辺に対応する枠部材２の上端部との間に挟まれ、架設用の枠部材２の右端部は、上辺に対応する枠部材２の右端部と右辺に対応する枠部材２の上端部との間に挟まれる。

このように本発明で言う「前後方向から見て角部を含む枠状に組み合わせて樹脂枠を形成する」とは、前後方向から見て樹脂枠の外形が角部を含む枠状となるように樹脂枠を形成するということである。そして本発明で言う「角部において隣り合う一対の枠部材」とは、角部において存在する枠部材の本数が２本の場合に限られる。言い換えれば「角部において隣り合う一対の枠部材」とは、たとえば樹脂枠の外形が多角形の場合であれば、多角形の隣り合う二辺に沿って延びる２本の枠部材のことである。そしてこのような２本の枠部材は、互いの端面が突き合わされて接合された接合部を備えるものである。
一方、角部において存在する枠部材の本数が３本の場合は、本発明でいう角部において隣り合う一対の枠部材に該当しない。たとえば角部において存在する枠部材の本数が３本の場合とは、多角形の角部の近傍から離れる方向に延びる２本の枠部材であって当該角部の近傍から隣り合う二辺に沿って延びる２本の枠部材と、当該角部から当該隣り合う二辺の間を仕切るように延びる１本の枠部材とを備える場合である。

１ 樹脂枠
２ 枠部材
２ａ 後面部
２ｂ 前面部
２ｃ 内面部
２ｄ 外面部
３ 内部空間部
３ａ 空間部
４ 中空部
４１ 内板
４２ 外板
４２ａ 第１の段部
４２ｂ 第２の段部
４２ｃ 段差部
４３ 後板
４４ 前板
４５ 区画板
５ 内突出部
５１ 板
５２ 板
５３ 板
６ 凹部
７ 後突出部
８ 外突出部
１０ 接合部
１１ 全面溶着部
１２ 部分溶着部
１２ａ 未溶着部
１５ 平面部
１６ 屈曲面部
１７ 肉盛部
２０ 板材
２０ａ 本体層
２０ｂ 被覆層
２１ 溶着代
３０ ヒータ
３１ 刃
３２ 切削具

Claims (7)

1. 角部を含む枠状に枠部材を組み合わせると共に枠状の内側には前後を仕切る仕切部材が配置される樹脂枠において、
   前記枠部材は板部を備え、
   前記角部において隣り合う一対の前記枠部材は互いの端面が突き合わされて接合された接合部を備え、
   前記接合部は、一対の前記枠部材の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面に亘って溶着された全面溶着部と、一対の前記枠部材の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面のうち一方側において溶着されると共に当該厚み方向の全面のうち他方側において未溶着の状態となる部分溶着部とを備え、
   前記全面溶着部と前記部分溶着部とは前記接合部の外周における異なる部位に存在し、
   前記接合部は、隣り合う一対の前記枠部材の内面部に前記部分溶着部を備え、隣り合う一対の前記枠部材のうち前記内面部以外の部位である前面部と後面部と外面部との三面の部位のうち少なくとも一面の部位に前記全面溶着部を備え、
   隣り合う一対の前記枠部材の前記内面部における前記部分溶着部は、その内面側に未溶着部を備えることを特徴とする樹脂枠。
2. 前記枠部材は、本体としての中空部と、前後方向に間隔をあけて前記中空部の表面のうち内面から突出する複数の内突出部とを備えると共に、前後方向において隣り合う一対の前記内突出部と前記中空部とによって前記樹脂枠の内側へ向かって開口する凹部が形成されたものであり、
   前記接合部は前記凹部に前記部分溶着部を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂枠。
3. 前記中空部は、その外面部において、後側と前側との少なくとも一方側に配置された第１の段部と、前記第１の段部よりも前後方向の中間部側に配置されると共に前記第１の段部よりも前記樹脂枠の外側に配置された第２の段部と、前記第１の段部と前記第２の段部とを段差状に繋ぐ段差部とを備え、
   前記接合部は前記第１の段部と前記第２の段部とに前記全面溶着部を備えることを特徴とする請求項２に記載の樹脂枠。
4. 隣り合う一対の前記枠部材は、前記樹脂枠の周方向に沿って形成される平面部と、前記樹脂枠の周方向に沿って屈曲する屈曲面部と、前記接合部において前記平面部または前記屈曲面部に対する肉盛部とを備え、
   前記肉盛部は前記全面溶着部と前記部分溶着部との境界位置に存在することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の樹脂枠。
5. 角部を含む枠状に枠部材を組み合わせると共に枠状の内側には前後を仕切る仕切部材が配置される樹脂枠において、
   前記枠部材は板部を備え、
   前記角部において隣り合う一対の前記枠部材は互いの端面が突き合わされて接合された接合部を備え、
   前記接合部は、一対の前記枠部材の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面に亘って溶着された全面溶着部と、一対の前記枠部材の端面同士が互いの板部の厚み方向の全面のうち一方側において溶着されると共に当該厚み方向の全面のうち他方側において未溶着の状態となる部分溶着部とを備え、
   前記全面溶着部と前記部分溶着部とは前記接合部の外周における異なる部位に存在し、
   隣り合う一対の前記枠部材は、前記樹脂枠の周方向に沿って形成される平面部と、前記樹脂枠の周方向に沿って屈曲する屈曲面部と、前記接合部において前記平面部または前記屈曲面部に対する肉盛部とを備え、
   前記肉盛部は前記全面溶着部と前記部分溶着部との境界位置に存在することを特徴とする樹脂枠。
6. 請求項１～請求項５の何れかに記載の樹脂枠と、前記樹脂枠により保持された仕切部材とを備えることを特徴とする建具。
7. 板部を備える複数の枠部材を互いの端面において突き合わせて溶着して、角部を含む枠状に組み合わせられた樹脂枠の製造方法であって、
   複数の前記枠部材のうち角部において隣り合わせる一対の前記枠部材をその端面外周における第１の部位とは異なる第２の部位において板部の厚み方向の一方側に対し他方側を切削して段差状に凹ませる切削工程と、
   一対の前記枠部材の端面を加熱して前記第１の部位においてその端面全面を溶着代として溶融すると共に前記第２の部位においてその端面のうち一方側を溶着代として溶融する溶融工程と、
   一対の前記枠部材の端面における溶着代を突き合わせて溶着する溶着工程であって前記第１の部位において前記枠部材の元の端面の位置に対し前記溶着代の一部が外周側にはみ出す溶着工程と、
   溶着工程ではみ出した前記溶着代の一部を除去する除去工程とを備えることを特徴とする樹脂枠の製造方法。

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