CN203595237U - 一种空调箱体和一种空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调箱体以及设置有该空调箱体的空调机组，该空调箱体包括由多个面板拼接而成的箱面，该箱面包括：设置有两个卡接槽的限位件；侧边包括第一边框主体、第一连接面和第一卡接凸起的第一面板；侧边包括第二边框主体、第二连接面和第二卡接凸起的第二面板；覆盖于箱面内侧的连接板，其与第一面板的侧边以及第二面板的侧边形成腔体；填充于该腔体内的填充材料。拼接箱面时，第一连接面和第二连接面相抵，第一卡接凸起和第二卡接凸起分别与一个卡接槽卡接以阻止第一连接面和第二连接面彼此分离。上述空调箱体中，通过限位件可以防止第一面板和第二面板之间产生缝隙，防止漏风凝露，且便于箱面平整连接。

Description

一种空调箱体和一种空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备制造技术领域，特别涉及一种空调箱体和一种设置有该空调箱体的空调机组。 

背景技术

组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，适用于阻力大于100Pa的空调系统。空调机组中的空调箱体由发泡面板组装而成，该发泡面板主要由外钣金、内钣金、型材边框和发泡材料填充层组装而成，其中，外钣金和内钣金通过型材边框连接组成盒状的面板本体，并且，在外钣金和内钣金之间填充发泡材料填充层。在制造空调箱体时，根据箱体大小和形状预先准备好多个发泡面板，之后，将多个发泡面板组装构成空调箱体。 

由于钢板等原材料尺寸规格及企业实际设备生产能力的限制，用于组装成空调箱体的单块面板的尺寸都受到限制，因此，当空调箱体某个箱面超过一定尺寸后，用于构成该箱面的面板结构就需要使用两块或两块以上的发泡面板拼接而成。 

在现有技术中，在制造空调箱体时，用于拼接成较大尺寸箱面的相邻面板之间的拼接方式为：拼接时相邻两块面板的型材边框分别设计成不同结构，其中一块面板的侧边设置有凸起，另一块面板面板的侧边设置有与该凸起相配合的凹槽，进行拼接时，将一块面板上的凸起插入另一块面板上的凹槽中；两块面板拼接后，在拼接处还形成有凹槽结构，在该凹槽结构中安装方通或者其他加固部件，以将两块面板进行固定连接；最后用平钢板或经折弯处理的钣金覆盖在面板内侧的连接处，以实现密封效果。 

上述连接方式中，对于箱板内部的处理，采用平钢板或经折弯处理的钣金覆盖在面板内侧的搭接处，该连接处的密封难以保证，易发生漏风凝露且 内部不平整的问题。并且，为实现上述连接，需要将相邻面板的侧边分别设计成不同结构，从而造成面板和构成面板的物料种类多，生产制造难度加大。 

此外，上述空调箱体的箱板中，相邻面板之间的拼接方式通过凸起和凹槽配合，能够限制相邻面板沿垂直面板方向的错位，但是不能限制两块面板沿平行于面板方向彼此分离，即无法控制相邻面板之间的连接处产生缝隙，也无法控制该缝隙的大小。在实际操作中，只能通过人眼判别或另作工装夹具来保证。可见，空调箱体的箱板中，相邻面板拼接后在装配处存在缝隙，并且，对于缝隙的控制工艺实现难度大。 

因此，如何解决上述空调箱体的箱板平面中，多个面板拼接时存在的密封性差、易漏风凝露、连接处平面不平整以及对于缝隙的控制工艺实现困难的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种空调箱体以及一种设置有该空调箱体的空调机组，该空调箱体中，用于拼接成大尺寸箱面的相邻面板之间连接紧固，连接面平整，不易产生缝隙，具有良好的密封性和防止漏风凝露的性质。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种空调箱体，包括由多个面板拼接而成的箱面，所述箱面包括： 

限位件，所述限位件上设置有两个卡接槽； 

第一面板，所述第一面板的侧边包括第一边框主体、第一连接面和第一卡接凸起； 

第二面板，所述第二面板的侧边包括第二边框主体、第二连接面和第二卡接凸起，所述第一面板和所述第二面板拼接时，所述第一连接面和所述第二连接面相抵，所述第一边框主体和所述第二边框主体保持预设距离，第一卡接凸起和所述第二卡接凸起分别与一个所述卡接槽卡接以阻止第一连接面和所述第二连接面彼此分离； 

连接板，所述连接板覆盖于所述箱面的内侧，与所述第一面板的侧边以及所述第二面板的侧边形成腔体； 

填充于所述腔体内的填充材料。 

优选地，在上述空调箱体中，所述填充材料为发泡材料。 

优选地，在上述空调箱体中，所述第一连接面和所述第一卡接凸起之间设置有第一限位槽，所述第二连接面和所述第二卡接凸起之间设置有第二限位槽； 

所述限位件上还设置有限位侧棱，所述第一卡接凸起和所述第二卡接凸起分别与一个所述卡接槽卡接时，所述第一限位槽与所述第二限位槽分别与所述限位侧棱卡接以阻止所述第一面板和所述第二面板沿垂直于所述箱面的方向发生错位。 

优选地，在上述空调箱体中，所述连接板通过紧固件与所述第一面板和所述第二面板分别固连。 

优选地，在上述空调箱体中，所述连接板与所述第一面板之间设置有密封条，所述连接板与所述第二面板之间设置有密封条。 

优选地，在上述空调箱体中，所述第一边框主体和所述第二边框主体结构相同，所述第一连接面和所述第二连接面结构相同，所述第一卡接凸起和所述第二卡接凸起结构相同。 

优选地，在上述空调箱体中，所述第一边框主体包括第一倾斜部和第一平行部，所述第一倾斜部的中心平面和所述第一平行部的中心平面之间保持预设夹角。 

优选地，在上述空调箱体中，所述第一倾斜部与所述填充材料相接触的一面设置有防滑凸起。 

优选地，在上述空调箱体中，所述连接板位于所述腔体内侧的一面上还设置有连接板凸起。 

一种空调机组，包括上文中所述的空调箱体。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的空调箱体中，较大尺寸的箱面由多个面板拼接而成，彼此拼接的相邻面板之间通过限位件进行限位，防止第一面板和第二面板之间产生缝隙，以便于箱面的平整连接，同时防止空调箱体漏风凝露。 

在优选的技术方案中，上述空调箱体通过限位件、第一面板和第二面板之间的彼此配合，将第一面板和第二面板连接起来，限位件安装到位后，第一面板和第二面板连接处垂直于箱面的方向和平行于箱面的方向都被限位，从而可以令空调箱体中有多个面板拼接成的箱面保持平整，缝隙小，搭接处外观好。并且，上述空腔中充满发泡材料，从而可彻底杜绝连接处的漏风隐患；同时发泡材料将连接板、第一面板和第二面板之间彼此连接的金属型材隔绝开，从而隔断了热量传递路径，消除了连接处外表凝露的隐患。 

本实用新型提供的空调机组设置有上文中所述的空调箱体，从而具有相邻面板连接处不易产生缝隙、防漏风且防凝露的优良性质。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型第一具体实施例提供的两个面板的拼接结构示意图； 

图2为本实用新型第一具体实施例提供的第一面板侧边的截面结构示+意图； 

图3为本实用新型第一具体实施例提供的第二面板侧边的截面结构示意图； 

图4为本实用新型第一具体实施例提供的第一型材的截面结构示意图； 

图5为本实用新型第一具体实施例提供的第二型材的截面结构示意图； 

图6为本实用新型第一具体实施例提供的连接板的截面结构示意图； 

图7为本实用新型第一具体实施例提供的限位件的截面结构示意图； 

图8为本实用新型第二具体实施例提供的两个面板的拼接结构示意图； 

图9为本实用新型第二具体实施例提供的连接板的截面结构示意图。 

其中，1为第一面板，2为第二面板，3为限位件，4为连接板，5为紧固件，6为填充材料，7为密封条，8为连接板凸起，11为第一倾斜部，12为第 一平行部，13为第一卡接凸起，14为第一连接面，15为第一限位槽，21为第二倾斜部，22为第二平行部，23为第二卡接凸起，24为第二连接面，25为第二限位槽，31为卡接槽，32为限位侧棱32。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种空调箱体以及一种设置有该空调箱体的空调机组，该空调箱体中，用于拼接成大尺寸箱面的相邻面板之间连接紧固，连接面平整，不易产生缝隙，具有良好的密封性和防止漏风凝露的性质。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-图9，图1为本实用新型第一具体实施例提供的两个面板的拼接结构示意图，图2为本实用新型第一具体实施例提供的第一面板侧边的截面结构示意图，图3为本实用新型第一具体实施例提供的第二面板侧边的截面结构示意图，图4为本实用新型第一具体实施例提供的第一型材的截面结构示意图，图5为本实用新型第一具体实施例提供的第二型材的截面结构示意图，图6为本实用新型第一具体实施例提供的连接板的截面结构示意图，图7为本实用新型第一具体实施例提供的限位件的截面结构示意图，图8为本实用新型第二具体实施例提供的两个面板的拼接结构示意图，图9为本实用新型第二具体实施例提供的连接板的截面结构示意图。 

本实用新型实施例提供的空调箱体，包括由多个面板拼接而成的箱面，该箱面包括第一面板1、第二面板2、限位件3、连接板4和填充材料6。其中，第一面板1的侧边包括第一边框主体、第一连接面14和第一卡接凸起13；第二面板2的侧边包括第二边框主体、第二连接面24和第二卡接凸起23；限位件3上设置有两个卡接槽31。第一面板1和第二面板2拼接时，第一连接面14和第二连接面24相抵，第一边框主体和第二边框主体位置相对且保持预设距离，第一卡接凸起13和第二卡接凸起23分别与限位件3上的一个卡 接槽31卡接以阻止第一连接面14和第二连接面24彼此分离；连接板4覆盖于箱面的内侧，与第一面板1的侧边以及第二面板2的侧边形成腔体，填充材料6填充于该腔体内。具体请参阅图1中所示的本实用新型第一具体实施例提供的两个面板拼接的结构示意图。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的空调箱体中，较大尺寸的箱面由多个面板拼接而成，彼此拼接的相邻面板之间通过限位件3进行限位，防止第一面板1和第二面板2之间产生缝隙，以便于箱面的平整连接，同时防止空调箱体漏风凝露。 

在本实用新型第一具体实施例提供的空调箱体中，填充材料6为发泡材料。并且（请参阅图1、图2、图3和图7），第一面板1的侧边上，第一连接面14和第一卡接凸起13之间设置有第一限位槽15；第二面板2的侧边上，第二连接面24和第二卡接凸起23之间设置有第二限位槽25；限位件3上还设置有限位侧棱32。第一卡接凸起13和第二卡接凸起23分别与一个卡接槽31卡接时，第一限位槽15与第二限位槽25分别与一个限位侧棱32卡接，以阻止第一面板1和第二面板2沿垂直于箱面的方向发生错位。 

为了进一步优化上述技术方案，第一面板1侧边的第一边框主体包括第一倾斜部11和第一平行部12，第一倾斜部11的中心平面和第一平行部12的中心平面之间保持预设夹角；第二面板2侧边的第二边框主体包括第二倾斜部21和第二平行部22，第二倾斜部21的中心平面和第二平行部22的中心平面之间保持预设夹角，从而进一步增加第一面板1和第二面板2之间发生错位时需要克服的阻力，进一步避免两者沿垂直于箱面的方向发生错位。优选地，第一倾斜部11与填充材料6相接触的一面以及第二倾斜部21与填充材料6相接触的一面分别设置有防滑凸起，以加强防滑效果。 

在具体实施例中，第一面板1的侧边包括第一型材（如图4所示）和第二型材（如图5所示），第一型材上设置有第一倾斜部11，第二型材上设置有第一平行部12、第一连接面14和第一卡接凸起13，第一倾斜部11的一端与第一平行部12的一端卡接固定。同理地，第二面板2的侧边也由第一型材和第二型材组装而成。 

为了优化生产流程，令第一面板1和第二面板2的侧边边框结构相同（请参阅图2和图3），即：第一边框主体和第二边框主体结构相同，第一连接面14和第二连接面24结构相同，第一卡接凸起13和第二卡接凸起23结构相同。从而，减少了结构部件的种类和数量，简化了生产制作工艺，压缩了生产制造成本。采用上述结构，面板拼接时仅需要额外增加限位件3和连接板4，同时不需要在面板上另行设置复杂的连接结构，可见生产制造工艺简单，制造成本低。具体地，连接板4通过紧固件5与第一面板1和第二面板2分别固连。并且，连接板4与第一面板1之间设置有密封条7，连接板4与第二面板2之间设置有密封条7，以防止后续冲注发泡材料时发泡材料外漏。 

在具体实施例中，紧固件5可选用但不限于使用平头螺钉、盘头螺钉、沉头螺钉或抽芯铆钉等连接部件。限位件3包括但不限于使用铝合金材质开模制作，可根据连接强度和成本的需要选用合适的材料，第一面板1与第二面板2连接时，先将限位件3按实际需要切成合适的长度。并且，连接板4包括但不限于铝合金或钢材质制成，连接强度和成本的需要选用合适的材料。对此，本实用新型并不做具体限定。 

在本实用新型第一具体实施例提供的空调箱体的制造过程中，拼接第一面板1和第二面板2时，将第一面板1和第二面板2平放在一起，靠拢；然后，将限位件3穿入第一卡接凸起13和第二卡接凸起23拼成的槽孔中，第一卡接凸起13和第二卡接凸起23分别与限位件3上的一个卡接槽31卡接，第一限位槽15与第二限位槽25分别与限位件3上的一个限位侧棱32卡接；之后，将连接板4覆盖于箱面内侧，紧固连接；最后，向第一面板1、第二面板2、连接板4和限位件3形成的空腔内冲入发泡材料（即填充材料6），发泡完成后，上述部件即连接成一个整体。上述连接方式完成后，空调箱体内部连接处突出部件只有连接板4的厚度（约2mm左右）与紧固件6头部高度（约1～2mm），可见，空调机组内部连接处较为平整。 

从上述技术方案可以看出，通过限位件3、第一面板1和第二面板2之间的彼此配合，将第一面板1和第二面板2连接起来，限位件3安装到位后，第一面板1和第二面板2连接处垂直于箱面的方向和平行于箱面的方向都被 限位，从而可以令空调箱体中由多个面板拼接成的箱面保持平整，缝隙小，搭接处外观好。并且，由于连接板4、第一面板1和第二面板2形成的空腔中充满发泡材料，从而可彻底杜绝连接处的漏风隐患；同时发泡材料将连接板4、第一面板1和第二面板2之间彼此连接的金属型材隔绝开，从而隔断了热量传递路径，消除了箱面连接处外表凝露的隐患。 

本实用新型还提供了第二具体实施例，第二具体实施例中的空调箱体的结构与第一具体实施例中的结构基本相同，仅是对连接板4进行了进一步地改进。如图8和图9所示，第一面板1和第二面板拼接时形成腔体，连接板4位于该腔体内侧的一面上设置有连接板凸起8。可见，第二具体实施例中经过改进的连接板4具备较大刚度，适合应用于大风量且高承压场合的空调箱体。 

在第二具体实施例中，连接板4进行刚度增强的方式是利用第一面板1和第二面板2连接处的空腔，通过在连接板4上位于该空腔内的一侧增加向空腔内凸起的连接板凸起8，从而大大增加了连接板4的刚度，并且，连接板凸起8不占用空调机组的内部空间，因而仍能保持一致的内部平整性。连接板凸起8与连接板4的本体可以通过焊接固定或螺栓抽芯铆钉紧固等连接方式连接成一体，或者将连接板凸起8与连接板4的本体直接通过钣金折弯或开模挤出的方式一体成型。上述连接板4和连接板凸起8的具体制造方式并不局限于此，本领域技术人员容易通过多种方式进行设计制造得到，因此，本实用新型对此并不做具体限定。 

本实用新型还提供了一种空调机组，该空调机组设置有上文任一具体实施例中提供的空调箱体，从而具有相邻面板连接处平整、不易产生缝隙、防漏风且防凝露的优良性质。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种空调箱体，包括由多个面板拼接而成的箱面，其特征在于，所述箱面包括： 

限位件（3），所述限位件（3）上设置有两个卡接槽（31）； 

第一面板（1），所述第一面板（1）的侧边包括第一边框主体、第一连接面（14）和第一卡接凸起（13）； 

第二面板（2），所述第二面板（2）的侧边包括第二边框主体、第二连接面（24）和第二卡接凸起（23），所述第一面板（1）和所述第二面板（2）拼接时，所述第一连接面（14）和所述第二连接面（24）相抵，所述第一边框主体和所述第二边框主体保持预设距离，第一卡接凸起（13）和所述第二卡接凸起（23）分别与一个所述卡接槽（31）卡接以阻止第一连接面（14）和所述第二连接面（24）彼此分离； 

连接板（4），所述连接板（4）覆盖于所述箱面的内侧，与所述第一面板（1）的侧边以及所述第二面板（2）的侧边形成腔体； 

填充于所述腔体内的填充材料（6）。 

2.根据权利要求1所述的空调箱体，其特征在于，所述填充材料（6）为发泡材料。 

3.根据权利要求1所述的空调箱体，其特征在于，所述第一连接面（14）和所述第一卡接凸起（13）之间设置有第一限位槽（15），所述第二连接面（24）和所述第二卡接凸起（23）之间设置有第二限位槽（25）； 

所述限位件（3）上还设置有限位侧棱（32），所述第一卡接凸起（13）和所述第二卡接凸起（23）分别与一个所述卡接槽（31）卡接时，所述第一限位槽（15）与所述第二限位槽（25）分别与所述限位侧棱（32）卡接以阻止所述第一面板（1）和所述第二面板（2）沿垂直于所述箱面的方向发生错位。 

4.根据权利要求1所述的空调箱体，其特征在于，所述连接板（4）通过紧固件（5）与所述第一面板（1）和所述第二面板（2）分别固连。 

5.根据权利要求4所述的空调箱体，其特征在于，所述连接板（4）与所述第一面板（1）之间设置有密封条（7），所述连接板（4）与所述第二面 板（2）之间设置有密封条（7）。 

6.根据权利要求1所述的空调箱体，其特征在于，所述第一边框主体和所述第二边框主体结构相同，所述第一连接面（14）和所述第二连接面（24）结构相同，所述第一卡接凸起（13）和所述第二卡接凸起（23）结构相同。 

7.根据权利要求6所述的空调箱体，其特征在于，所述第一边框主体包括第一倾斜部（11）和第一平行部（12），所述第一倾斜部（11）的中心平面和所述第一平行部（12）的中心平面之间保持预设夹角。 

8.根据权利要求7所述的空调箱体，其特征在于，所述第一倾斜部（11）与所述填充材料（6）相接触的一面设置有防滑凸起。 

9.根据权利要求1-8任一项所述的空调箱体，其特征在于，所述连接板（4）位于所述腔体内侧的一面上还设置有连接板凸起（8）。 

10.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的空调箱体。 

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