RU2010151604A - Способ изготовления выдачного устройства или его детали и выдачное устройство или деталь, изготовленные указанным способом - Google Patents

Способ изготовления выдачного устройства или его детали и выдачное устройство или деталь, изготовленные указанным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2010151604A
RU2010151604A RU2010151604/05A RU2010151604A RU2010151604A RU 2010151604 A RU2010151604 A RU 2010151604A RU 2010151604/05 A RU2010151604/05 A RU 2010151604/05A RU 2010151604 A RU2010151604 A RU 2010151604A RU 2010151604 A RU2010151604 A RU 2010151604A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
edge
forming
seam
dispensing device
Prior art date
Application number
RU2010151604/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490122C2 (ru
Inventor
Чаба ЗАЙТАИ (HU)
Чаба ЗАЙТАИ
Имре ПОЦЗИК (HU)
Имре ПОЦЗИК
Original Assignee
Ска Хайджин Продактс Аб (Se)
Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ска Хайджин Продактс Аб (Se), Ска Хайджин Продактс Аб filed Critical Ска Хайджин Продактс Аб (Se)
Publication of RU2010151604A publication Critical patent/RU2010151604A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490122C2 publication Critical patent/RU2490122C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
    • A47F1/04—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3206—Coreless paper rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3233—Details of the housing, e.g. hinges, connection to the wall
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
    • A47K5/06—Dispensers for soap
    • A47K5/12—Dispensers for soap for liquid or pasty soap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали (20) выдачного устройства, содержащей, по меньшей мере, два компонента (17, 18; 31, 32, 41а, 42а), каждый из которых присоединен посредством шва (21; 33; 43а), при этом указанный шов имеет продольное направление, определяемое как направление переднего края соответствующего компонента, где компоненты соединены швом, причем способ предусматривает использование одной пресс-формы и изготовление детали (20) выдачного устройства посредством использования процесса двухкомпонентного литья под давлением, при этом процесс двухкомпонентного литья под давлением включает в себя выполнение первой операции литья под давлением для образования, по меньшей мере, первого компонента (17; 31; 41а) в указанной пресс-форме, удерживание указанного, по- меньшей мере, одного компонента в пресс-форме и выполнение второй операции литья под давлением для образования, по меньшей мере, второго компонента (18; 32; 42а) в указанной пресс-форме, соединение первого края указанного, по меньшей мере, одного первого компонента (17; 31; 41а) и второго края указанного, по меньшей мере, одного второго компонента (18; 32; 42а) для образования указанного шва во время второй операции литья под давлением, формование каждого первого края указанного, по меньшей мере, одного первого компонента для образования, по меньшей мере, одной ступени (44, 45, 46) в направлении, поперечном к первому краю, формование каждой, по меньшей мере, одной ступени для образования первой поверхности контакта под углом к наружной или внутренней поверхности (47, 48) детали выдачного устройства, и второй поверхности контакта, проходящей по направлению к первому краю, отличающийся тем, что спос

Claims (17)

1. Способ изготовления детали (20) выдачного устройства, содержащей, по меньшей мере, два компонента (17, 18; 31, 32, 41а, 42а), каждый из которых присоединен посредством шва (21; 33; 43а), при этом указанный шов имеет продольное направление, определяемое как направление переднего края соответствующего компонента, где компоненты соединены швом, причем способ предусматривает использование одной пресс-формы и изготовление детали (20) выдачного устройства посредством использования процесса двухкомпонентного литья под давлением, при этом процесс двухкомпонентного литья под давлением включает в себя выполнение первой операции литья под давлением для образования, по меньшей мере, первого компонента (17; 31; 41а) в указанной пресс-форме, удерживание указанного, по- меньшей мере, одного компонента в пресс-форме и выполнение второй операции литья под давлением для образования, по меньшей мере, второго компонента (18; 32; 42а) в указанной пресс-форме, соединение первого края указанного, по меньшей мере, одного первого компонента (17; 31; 41а) и второго края указанного, по меньшей мере, одного второго компонента (18; 32; 42а) для образования указанного шва во время второй операции литья под давлением, формование каждого первого края указанного, по меньшей мере, одного первого компонента для образования, по меньшей мере, одной ступени (44, 45, 46) в направлении, поперечном к первому краю, формование каждой, по меньшей мере, одной ступени для образования первой поверхности контакта под углом к наружной или внутренней поверхности (47, 48) детали выдачного устройства, и второй поверхности контакта, проходящей по направлению к первому краю, отличающийся тем, что способ содержит этап формования второй поверхности (53) контакта для образования выступающих средств (52) увеличения контакта вдоль длины шва и этап расплавления выступающих средств увеличения контакта во время второй операции литья под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся этапом формования ступеней, имеющих высоту, составляющую 0,05-3 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся этапом образования указанной, по меньшей мере, одной ступени (44, 45, 46) вдоль каждого первого края от первого до второго бокового края (22, 23).
4. Способ по п.1, отличающийся этапом формования выступающих средств увеличения контакта для образования, по меньшей мере, одной дополнительной ступени (45).
5. Способ по п.5, отличающийся этапом формования дополнительных ступеней (45), имеющих высоту 0,05-2 мм.
6. Способ по п.4, отличающийся этапом формования выступающих средств увеличения контакта для образования ступеней, имеющих одинаковую высоту.
7. Способ по п.5, отличающийся этапом формования выступающих средств увеличения контакта для образования ступеней, имеющих одинаковую высоту.
8. Способ по любому из пп.4-7, отличающийся этапом расплавления каждого угла указанных дополнительных ступеней во время второй операции литья под давлением.
9. Способ по любому из пп.4-7, отличающийся этапом образования ступеней так, что толщина каждого первого края уменьшается с каждой ступенью по направлению к внутренней поверхности первого компонента.
10. Способ по п.1, отличающийся этапом формования выступающих средств увеличения контакта для образования, по меньшей мере, одного выступа вдоль длины шва.
11. Способ по п.1, отличающийся этапом формования выступающих средств увеличения контакта для образования, по меньшей мере, одного гребня вдоль длины шва.
12. Способ по п.11, отличающийся этапом образования, по меньшей мере, одного гребня, имеющего V-образное поперечное сечение.
13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся этапом образования, по меньшей мере, одного выступа или гребня, имеющего высоту, составляющую до половины толщины первой поверхности контакта.
14. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся этапом формования указанного, по меньшей мере, одного первого компонента из прозрачного материала.
15. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся этапом формования указанного, по меньшей мере, одного второго компонента из непрозрачного материала.
16. Выдачное устройство, изготовленное способом по любому из пп.1-15, отличающееся тем, что выдачное устройство содержит, по меньшей мере, два компонента, соединенных швом, содержащим, по меньшей мере, одну ступень, при этом указанный шов проходит от первого бокового края до второго бокового края выдачного устройства.
17. Компонент детали выдачного устройства, изготовленной способом по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что компонент выполнен с возможностью его образования во время первой операции литья под давлением, и что указанный, по меньшей мере, один первый компонент содержит выступающие средства увеличения контакта вдоль его первого края (22), при этом указанные средства увеличения контакта выполнены так, что они проходят перпендикулярно наружной поверхности детали выдачного устройства рядом с первым краем (22).
RU2010151604/05A 2008-05-16 2009-05-14 Способ изготовления выдачного устройства или его детали и выдачное устройство или деталь, изготовленные указанным способом RU2490122C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0801131 2008-05-16
SE0801131-4 2008-05-16
PCT/EP2009/055831 WO2009138452A1 (en) 2008-05-16 2009-05-14 Method of making a dispenser or a part thereof and a dispenser or part made by said method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010151604A true RU2010151604A (ru) 2012-06-27
RU2490122C2 RU2490122C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=41082330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010151604/05A RU2490122C2 (ru) 2008-05-16 2009-05-14 Способ изготовления выдачного устройства или его детали и выдачное устройство или деталь, изготовленные указанным способом

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9370888B2 (ru)
EP (1) EP2318192B1 (ru)
CN (1) CN102026788A (ru)
AU (1) AU2009248072B2 (ru)
BR (1) BRPI0912805B1 (ru)
CO (1) CO6310976A2 (ru)
ES (1) ES2549358T3 (ru)
HU (1) HUE027945T2 (ru)
PL (1) PL2318192T3 (ru)
RU (1) RU2490122C2 (ru)
WO (1) WO2009138452A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2310179T3 (pl) 2008-05-16 2016-12-30 Część dozownika wytworzona przez dwuskładnikowe formowanie wtryskowe
ES2805199T3 (es) * 2015-01-29 2021-02-11 Essity Hygiene & Health Ab Dispensador con superficie exterior de chapa metálica y método de fabricación
WO2018136090A1 (en) * 2017-01-23 2018-07-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Casings of electronic devices
EP3427914A1 (en) 2017-07-13 2019-01-16 Essity Hygiene and Health Aktiebolag Outer shell for a dispenser and method for producing such an outer shell
SG11202003883RA (en) * 2017-11-15 2020-05-28 Shin Etsu Polymer Co Ltd Substrate storage container
USD915211S1 (en) 2019-08-06 2021-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning product dispenser

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US53219A (en) 1866-03-13 fawcett
US3406873A (en) 1967-06-15 1968-10-22 Johnson & Johnson Collapsible container
CA952466A (en) 1971-10-08 1974-08-06 Fernand S. Lapeyre Modular belt
JPS51135978A (en) 1975-05-12 1976-11-25 Yoshio Ogi Synthetic resin moldings and method of producing same
JPS5871119A (ja) * 1981-10-23 1983-04-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd チユ−ブ状複合材料の継手の製作方法
US4622731A (en) * 1982-07-12 1986-11-18 Enco Miljo Forsaljning Ab Method for the production of a hub for a spoke-wheel
JPS59133029A (ja) * 1983-01-19 1984-07-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd 樹脂成形品およびその製造方法
SU1624986A3 (ru) 1988-11-01 1994-01-15 Охтинское ПО "Пластполимер" Ударопрочная композиция
US5472655A (en) * 1988-11-16 1995-12-05 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method and apparatus for molding magnetic tape cassette
US4989519A (en) 1989-07-25 1991-02-05 Intermetro Industries Corporation Shelving system having two sets of locking tapers
JPH03120022A (ja) * 1989-10-03 1991-05-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 樹脂成形品の製造方法及び製造装置
JP2557713B2 (ja) * 1989-10-13 1996-11-27 富士写真フイルム株式会社 射出成形用金型
DE4107276C2 (de) 1991-03-07 1994-04-28 Bayer Ag Spritzgießverfahren für Formteile mit verbesserter Bindenahtfestigkeit
US5213236A (en) 1991-12-06 1993-05-25 Liquid Molding Systems, Inc. Dispensing valve for packaging
JPH06218766A (ja) 1993-01-27 1994-08-09 Kunimori Kagaku:Kk 多色成形方法
US5439309A (en) 1993-04-20 1995-08-08 Raz; Danny Joint coupling
US5407292A (en) 1993-06-08 1995-04-18 Halliburton Company Connector assembly for connecting two cylindrical members
US5465856A (en) * 1993-07-01 1995-11-14 Brent River Packaging Corporation Plastic container having injection-molded container components
US5562226A (en) 1993-07-26 1996-10-08 Ev Family Limited Partnership Container closure assembly
US5458361A (en) * 1993-08-25 1995-10-17 Davidson Textron Inc. Insert for air bag cover assembly
US5772641A (en) * 1995-12-12 1998-06-30 Medi-Dyne Inc. Overlapping welds for catheter constructions
US5927566A (en) * 1996-07-11 1999-07-27 Aptargroup, Inc. One-piece dispensing system and method for making same
US6145782A (en) 1997-10-10 2000-11-14 Kimberly-Clark Limited Sheet material dispenser
US7506754B2 (en) 2000-06-20 2009-03-24 Simple Innovations, L.L.C. Baby bottle/beverage device
JP2002029538A (ja) 2000-07-19 2002-01-29 Kooki Engineering:Kk プラスチック瓶及びその製造方法
DE10137937A1 (de) 2001-08-07 2003-03-06 Maegerle Karl Lizenz Verpackungsbehälter
DE10161617C5 (de) 2001-12-14 2005-10-13 Michael Kohne Windelspender
US6629667B2 (en) 2001-12-28 2003-10-07 Kimberly-Clark Corporation Dispenser for sheet material
JP3706840B2 (ja) * 2002-03-28 2005-10-19 森六株式会社 シール付き外装部材の製造方法
AU2003224300A1 (en) * 2002-04-26 2003-11-10 Andrew Robertson Drummond Method of constructing a desiccant container
US20060204731A1 (en) 2002-07-29 2006-09-14 Vijay Wani Molded parts with mixed material surface areas and processes for their production
DE10245086A1 (de) 2002-09-27 2004-04-08 Trisa Holding Ag Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste
DE10250261A1 (de) 2002-10-28 2004-06-09 Kolektor D.O.O. Kommutator für eine elektrische Maschine und Verfahren zu seiner Herstellung
US7066423B2 (en) 2002-12-19 2006-06-27 Sca Hygiene Products Ab Solid rolls dispenser
US20070114246A1 (en) 2003-04-16 2007-05-24 Innovation And Design, Inc. Inverted dispensing system and apparatus
US20050067084A1 (en) * 2003-09-03 2005-03-31 Kagan Val A. Method and article for evaluating and optimizing joined thermoplastic parts
ATE449011T1 (de) * 2003-09-05 2009-12-15 Csp Technologies Inc Verschlusskappe mit kindersicherung
US20050249900A1 (en) 2004-05-04 2005-11-10 Fina Technology, Inc. Injection molded parts and method of making same
US7472797B2 (en) * 2004-07-28 2009-01-06 Capitol Vial Inc. Container for collecting and storing breast milk
MX2007005448A (es) 2004-11-12 2007-06-26 Sca Tissue North America Llc Surtidor de rollo de montaje doble.
PL1830687T3 (pl) 2004-12-29 2010-10-29 Essity Hygiene & Health Ab Podajnik ręczników papierowych niewymagający użycia rąk i system wydający
US7247036B2 (en) 2005-03-25 2007-07-24 Eaton Corportion Fuel tank component with weldable connector
US20070062967A1 (en) 2005-09-13 2007-03-22 Uri Zaidman System, container, pack and method for packing and dispensing wipes
BRPI0520556A2 (pt) 2005-09-20 2009-05-12 Sca Hygiene Prod Ab distribuidor
US7837077B2 (en) 2006-03-28 2010-11-23 Sca Tissue North America, Llc Hands-free powered absorbent sheet dispenser
CA2636373C (en) * 2006-05-04 2016-11-22 Jean-Pierre Giraud Injection molding process for molding mechanical interlocks between molded components
US7731669B2 (en) 2006-05-12 2010-06-08 Concert Medical, Llc Guidewire formed with composite construction and method for making the same
US7600890B2 (en) 2006-09-12 2009-10-13 Osram Sylvania Inc. Illuminated sign and light source for use with said sign
ES2614093T3 (es) 2007-11-13 2017-05-29 Sca Tissue France Sistema para aumentar la resistencia al agua de un distribuidor de rollo
RU2501651C2 (ru) * 2008-05-16 2013-12-20 Ска Хайджин Продактс Аб Деталь распределителя
CN102026789B (zh) * 2008-05-16 2014-12-10 Sca卫生用品公司 双组元注射成型的分配部件
PL2310179T3 (pl) 2008-05-16 2016-12-30 Część dozownika wytworzona przez dwuskładnikowe formowanie wtryskowe
US9309029B2 (en) * 2009-03-05 2016-04-12 Multisorb Technologies, Inc. Method of molding a high moisture barrier and self-desiccating container with living hinge
US9873501B2 (en) * 2010-02-05 2018-01-23 Learjet Inc. System and method for fabricating a composite material assembly

Also Published As

Publication number Publication date
ES2549358T3 (es) 2015-10-27
US10099412B2 (en) 2018-10-16
EP2318192A1 (en) 2011-05-11
US9370888B2 (en) 2016-06-21
RU2490122C2 (ru) 2013-08-20
BRPI0912805A2 (pt) 2020-03-10
AU2009248072A1 (en) 2009-11-19
BRPI0912805B1 (pt) 2020-11-03
AU2009248072B2 (en) 2014-04-03
WO2009138452A1 (en) 2009-11-19
HUE027945T2 (en) 2016-11-28
CO6310976A2 (es) 2011-08-22
US20160236386A1 (en) 2016-08-18
EP2318192B1 (en) 2015-08-12
CN102026788A (zh) 2011-04-20
PL2318192T3 (pl) 2016-01-29
US20110101007A1 (en) 2011-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010151604A (ru) Способ изготовления выдачного устройства или его детали и выдачное устройство или деталь, изготовленные указанным способом
BRPI0515457A (pt) ferramenta de moldagem por compressão, bem como processo para a produção de um componente por meio de moldagem por compressão
MX340857B (es) Metodo para producir materiales modelados.
DE602007012554D1 (de) Stichloses nahtsystem zur verbindung von laminaten
ITVI20100004A1 (it) Piastra di modellazione per una macchina stereolitografica, macchina stereolitografica impiegante tale piastra di modellazione e utensile per la pulizia di tale piastra di modellazione
ATE424266T1 (de) Verfahren zur herstellung eines struktur- oder fahrwerkbauteils für kraftfahrzeuge
PH12018500471A1 (en) Manufacturing method for composite material, manufacturing apparatus for composite material, and preform for composite material
EP2164438A4 (en) METHOD OF MANUFACTURING AN ABSORBENT ARTICLE
RU2015154777A (ru) Способ изготовления пластмассовых деталей/конструктивных деталей транспортного средства
RU2010151594A (ru) Деталь распределителя
DE602007008832D1 (de) Geformte verbundstoffe und herstellungsverfahren dafür
MX2017016402A (es) Mejoras en o relacionadas a molduras tridimensionales.
WO2014135810A3 (fr) Procédé de fabrication d'un matériau composite multicouche, matériau composite multicouche obtenu par le procédé et pièces ou structures mécaniques réalisées avec ledit matériau
CN105599571B (zh) 车辆树脂面板结构
JP2014172241A5 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法
JP2008216588A5 (ru)
ATE483048T1 (de) Webschaftrahmen mit verstärkendem profil
JP2013203102A (ja) 車両用外装部品
ITMI20070403A1 (it) Dispositivo per la giunzione di elementi lastriformi lungo superfici orientate angolarmente tra loro
SE0800110L (sv) Koppling för fastsättning på rör eller profil samt metod för dess framställning
CN107000286A (zh) 由聚合物材料制成的部件的制造方法
ATE541794T1 (de) Dreidimensionale behälter, die mit reliefverzierungen versehen sind, und produktionsverfahren für solche behälter
KR101020595B1 (ko) 전자광학 필름의 절단이 가능하고 내구성이 우수한 재료 절단용 목금형
ATE501842T1 (de) Verbundmaterial und herstellungsverfahren dafür
CN209421876U (zh) 一种防溢胶结构及采用该防溢胶结构的洗碗机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160515