JPH0730488Y2 - 包装機 - Google Patents
包装機Info
- Publication number
- JPH0730488Y2 JPH0730488Y2 JP1990081326U JP8132690U JPH0730488Y2 JP H0730488 Y2 JPH0730488 Y2 JP H0730488Y2 JP 1990081326 U JP1990081326 U JP 1990081326U JP 8132690 U JP8132690 U JP 8132690U JP H0730488 Y2 JPH0730488 Y2 JP H0730488Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- conveyor
- packaged
- sealing device
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一対のフィルムによって被包装物を包装する
包装機に関するものである。
包装機に関するものである。
（従来の技術） 新聞等の被包装物ｗをフィルムで包装する包装機ａは第
３図に示すように、被包装物ｗの移送方向ｓに第一コン
ベヤｂと第二コンベヤｃが間隔をおいて配置され、この
第一コンベヤｂの出口側に上側ピンチローラｄと下側ピ
ンチローラｅが設けられる一方、第二コンベヤｃの入口
側に上下一対のフィルムシール装置f,fが設けられてい
る。上側フィルムロールおよび下側フィルムロール（い
ずれも図示省略）から繰り出された上側フィルムｇおよ
び下側フィルムｈは、予め前端部がフィルムシール装置
f,fでシールがなされていて、それぞれ上側ピンチロー
ラｄおよび下側ピンチローラｅの送り出し駆動で第二コ
ンベヤｃ上に送り込まれる。この送り込み動作と同調し
て、第一コンベヤｂの被包装物ｗが上側フィルムｇと下
側フィルムｈの間に進入するように第二コンベヤｃ上に
移送される。第二コンベヤｃ上の上側フィルムｇ、被包
装物ｗおよび下側フィルムｈは、プレスｉで押圧固定さ
れたまま、被包装物ｗの後側がフィルムシール装置f,f
でシールとカットがなされていた。
３図に示すように、被包装物ｗの移送方向ｓに第一コン
ベヤｂと第二コンベヤｃが間隔をおいて配置され、この
第一コンベヤｂの出口側に上側ピンチローラｄと下側ピ
ンチローラｅが設けられる一方、第二コンベヤｃの入口
側に上下一対のフィルムシール装置f,fが設けられてい
る。上側フィルムロールおよび下側フィルムロール（い
ずれも図示省略）から繰り出された上側フィルムｇおよ
び下側フィルムｈは、予め前端部がフィルムシール装置
f,fでシールがなされていて、それぞれ上側ピンチロー
ラｄおよび下側ピンチローラｅの送り出し駆動で第二コ
ンベヤｃ上に送り込まれる。この送り込み動作と同調し
て、第一コンベヤｂの被包装物ｗが上側フィルムｇと下
側フィルムｈの間に進入するように第二コンベヤｃ上に
移送される。第二コンベヤｃ上の上側フィルムｇ、被包
装物ｗおよび下側フィルムｈは、プレスｉで押圧固定さ
れたまま、被包装物ｗの後側がフィルムシール装置f,f
でシールとカットがなされていた。
いまもし、上側フィルムｇおよび下側フィルムｈがなく
なると、上側フィルムロールおよび下側フィルムロール
が新しいものに取替えられる。各フィルムロールからそ
れぞれ繰り出した上側フィルムｇおよび下側フィルムｈ
の先端部が上側ピンチローラｄおよび下側ピンチローラ
ｅによって第二コンベヤｃ上に送られるとき、この各フ
ィルムg,hは不安定な状態に送られるので、第二コンベ
ヤｃの中央部にたまって正常なシールとカットができな
くなる。そこで、このような不具合を防ぐために、作業
員の一方の手で先端部を持って包装機ａの外へ引き出し
ながら他方の手で各ピンチローラd,eの操作ボタンを操
作したり、各フィルムg,hの先端部を持って引き出す作
業員のほかに二名の作業員でフィルムの幅出しや操作ボ
タンの操作などをしたりして、上側フィルムｇおよび下
側フィルムｈの最初のシールとカットがなされていた。
また、被包装物ｗを順次受け入れて包装が行われている
途中でも、上側フィルムｇおよび下側フィルムｈを試験
的に引き出すときには、同様の手作業がなされていた。
なると、上側フィルムロールおよび下側フィルムロール
が新しいものに取替えられる。各フィルムロールからそ
れぞれ繰り出した上側フィルムｇおよび下側フィルムｈ
の先端部が上側ピンチローラｄおよび下側ピンチローラ
ｅによって第二コンベヤｃ上に送られるとき、この各フ
ィルムg,hは不安定な状態に送られるので、第二コンベ
ヤｃの中央部にたまって正常なシールとカットができな
くなる。そこで、このような不具合を防ぐために、作業
員の一方の手で先端部を持って包装機ａの外へ引き出し
ながら他方の手で各ピンチローラd,eの操作ボタンを操
作したり、各フィルムg,hの先端部を持って引き出す作
業員のほかに二名の作業員でフィルムの幅出しや操作ボ
タンの操作などをしたりして、上側フィルムｇおよび下
側フィルムｈの最初のシールとカットがなされていた。
また、被包装物ｗを順次受け入れて包装が行われている
途中でも、上側フィルムｇおよび下側フィルムｈを試験
的に引き出すときには、同様の手作業がなされていた。
（考案が解決しようとする課題） しかし、上記従来のフィルムシール装置f,fでは、各フ
ィルムg,hを機外側に延ばすために二名以上の作業員を
必要とするだけでなく、そのうちの一名は各フィルムg,
hを引き出すときに稼働中の包装機ａのなかに手をいれ
なければならないという問題があった。
ィルムg,hを機外側に延ばすために二名以上の作業員を
必要とするだけでなく、そのうちの一名は各フィルムg,
hを引き出すときに稼働中の包装機ａのなかに手をいれ
なければならないという問題があった。
本考案はこのような従来の事情から見て、上側フィルム
および下側フィルムの正常な送り込みが、一名の作業員
で安全におこなえるようにしたフィルムシール装置を提
供することを目的としている。
および下側フィルムの正常な送り込みが、一名の作業員
で安全におこなえるようにしたフィルムシール装置を提
供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本考案の包装機は、ピンチローラから送り出された上側
フィルムおよび下側フィルム同士が、被包装物が搬送さ
れるコンベアの始端部に配置されたフィルムシール装置
によってシールされてコンベア上に送り出され、両フィ
ルム間に被包装物が搬送された状態で、両フィルムを、
コンベア上に配置されたプレスによって押圧して、前記
フィルムシール装置でシールおよびカットして包装する
包装機であって、上側フィルムおよび下側フィルムを互
いに離隔させた状態でコンベア上を通過させて前方に吹
き流すための対なる空気噴射ノズルが、ピンチローラの
後方の両側に設けられていることを特徴とするものであ
り、そのことにより上記目的が達成される。
フィルムおよび下側フィルム同士が、被包装物が搬送さ
れるコンベアの始端部に配置されたフィルムシール装置
によってシールされてコンベア上に送り出され、両フィ
ルム間に被包装物が搬送された状態で、両フィルムを、
コンベア上に配置されたプレスによって押圧して、前記
フィルムシール装置でシールおよびカットして包装する
包装機であって、上側フィルムおよび下側フィルムを互
いに離隔させた状態でコンベア上を通過させて前方に吹
き流すための対なる空気噴射ノズルが、ピンチローラの
後方の両側に設けられていることを特徴とするものであ
り、そのことにより上記目的が達成される。
（作用） 各ピンチローラからフィルムシール装置の前方に送り出
される上側フィルムおよび下側フィルムは、空気噴射ノ
ズルから吹き付けられる噴射空気によって、互いに離隔
した状態で吹き流されながら包装機の外側に向かって移
動する。したがって、フィルム中間部はシールとカット
をしやすい状態に保たれるとともに、カットされたフィ
ルムは包装機の前側で容易に取り出すことができるよう
になる。
される上側フィルムおよび下側フィルムは、空気噴射ノ
ズルから吹き付けられる噴射空気によって、互いに離隔
した状態で吹き流されながら包装機の外側に向かって移
動する。したがって、フィルム中間部はシールとカット
をしやすい状態に保たれるとともに、カットされたフィ
ルムは包装機の前側で容易に取り出すことができるよう
になる。
（実施例） 以下、本考案の一実施例につき図面を参照して説明す
る。
る。
なお、この説明における方向は第１図および第２図にお
いて、右を前、左を後ろと呼ぶ。
いて、右を前、左を後ろと呼ぶ。
第１図および第２図に示す包装機１は、新聞等の被包装
物ｗの移送方向Ｓに第一コンベヤ２と第二コンベヤ３と
が間隔をおいて配置され、第一コンベヤ２の出口側（前
側）に上側ピンチローラ４と下側ピンチローラ５とがそ
れぞれ駆動装置（図示省略）を備えて設けられている。
物ｗの移送方向Ｓに第一コンベヤ２と第二コンベヤ３と
が間隔をおいて配置され、第一コンベヤ２の出口側（前
側）に上側ピンチローラ４と下側ピンチローラ５とがそ
れぞれ駆動装置（図示省略）を備えて設けられている。
６は上側フィルムで、上側フィルムロール（図示省略）
から上側ピンチローラ４を経て第二コンベヤ３上に送り
出されるようになっている。また、７は下側フィルムで
下側フィルムロール（図示省略）から下側ピンチローラ
５を経て第二コンベヤ３上におくられるようになってい
る。
から上側ピンチローラ４を経て第二コンベヤ３上に送り
出されるようになっている。また、７は下側フィルムで
下側フィルムロール（図示省略）から下側ピンチローラ
５を経て第二コンベヤ３上におくられるようになってい
る。
８は、プレスで、シリンダ９とこのシリンダ９によって
昇降されるプレート付きピストン10とからなり、第二コ
ンベヤ３に進入した被包装物ｗを、シリンダ９の下降駆
動で各フィルム6,7ごと第二コンベヤ３上に押圧固定を
して、各フィルム6,7のシールとカットがなされるよう
になっている。一方、第二コンベヤ３の入口側（後側）
に上下一対のシール機構12および13を有するフィルムシ
ール装置11が設けられ、このフィルムシール装置11はた
とえば、第二コンベヤ３の入口側近傍に固定された下側
シール機構12と、この下側シール機構12に対して接合、
退避可能な上側シール機構13とからなっている。この各
シール機構12,13はその先端部12a,13aにそれぞれカッタ
およびシーラーが設けられている。この構成により、フ
ィルムのシールとカットが同時に行われる。
昇降されるプレート付きピストン10とからなり、第二コ
ンベヤ３に進入した被包装物ｗを、シリンダ９の下降駆
動で各フィルム6,7ごと第二コンベヤ３上に押圧固定を
して、各フィルム6,7のシールとカットがなされるよう
になっている。一方、第二コンベヤ３の入口側（後側）
に上下一対のシール機構12および13を有するフィルムシ
ール装置11が設けられ、このフィルムシール装置11はた
とえば、第二コンベヤ３の入口側近傍に固定された下側
シール機構12と、この下側シール機構12に対して接合、
退避可能な上側シール機構13とからなっている。この各
シール機構12,13はその先端部12a,13aにそれぞれカッタ
およびシーラーが設けられている。この構成により、フ
ィルムのシールとカットが同時に行われる。
さらに、前記フィルムシール装置11は対なる空気噴射ノ
ズル14,15を備えている。この空気噴射ノズル14,15は、
上側フィルム６および下側フィルム７を互いに離隔させ
た状態でフィルムシール装置11の前方に吹き流すため
（第１図参照）のもので、各ピンチローラ４、５後方の
第一コンベヤ２の両側（第２図参照）に設けられてい
る。空気噴射ノズル14,15の取付け姿勢は、各噴射中心
線でなす角θがたとえば30°に設定するのが好ましい。
ズル14,15を備えている。この空気噴射ノズル14,15は、
上側フィルム６および下側フィルム７を互いに離隔させ
た状態でフィルムシール装置11の前方に吹き流すため
（第１図参照）のもので、各ピンチローラ４、５後方の
第一コンベヤ２の両側（第２図参照）に設けられてい
る。空気噴射ノズル14,15の取付け姿勢は、各噴射中心
線でなす角θがたとえば30°に設定するのが好ましい。
次に、上記実施例の作用について説明する。
（Ａ）フィルムを取替えたとき 新しい上側フィルムロール（図示省略）から繰り出した
上側フィルム６を手作業で上側ピンチローラ４に送り込
み、また、新しい下側フィルムロール（図示省略）から
繰り出した下側フィルム７を手作業で下側ピンチローラ
５に送り込んでおく。
上側フィルム６を手作業で上側ピンチローラ４に送り込
み、また、新しい下側フィルムロール（図示省略）から
繰り出した下側フィルム７を手作業で下側ピンチローラ
５に送り込んでおく。
次に、各ピンチローラ４、５の送り出し駆動で上側フィ
ルム６および下側フィルム７を送り出すと同時に、各空
気噴射ノズル14,15の空気源（図示省略）を開き、各フ
ィルム6,7に噴射空気を吹き付ける。このとき、上側フ
ィルム６および下側フィルム７は、第１図に示すように
互いに離隔した状態で前方へ吹き流されながら包装機１
の外側に送り出される。
ルム６および下側フィルム７を送り出すと同時に、各空
気噴射ノズル14,15の空気源（図示省略）を開き、各フ
ィルム6,7に噴射空気を吹き付ける。このとき、上側フ
ィルム６および下側フィルム７は、第１図に示すように
互いに離隔した状態で前方へ吹き流されながら包装機１
の外側に送り出される。
続いて、フィルムシール装置11で上側フィルム６および
下側フィルム７の中間部がシールとカットがなされて被
包装物ｗの受入れ準備が完了したのち、各空気噴射ノズ
ル14,15の空気源が閉じられ、カットされた不要のフィ
ルムは、包装機１の前側に突出した前端部を引き寄せる
ことにより取り除かれる。なお、被包装物ｗの包装作業
の途中で各フィルム6,7を試験的に引き出す場合も、上
述と同様の手順で行われる。
下側フィルム７の中間部がシールとカットがなされて被
包装物ｗの受入れ準備が完了したのち、各空気噴射ノズ
ル14,15の空気源が閉じられ、カットされた不要のフィ
ルムは、包装機１の前側に突出した前端部を引き寄せる
ことにより取り除かれる。なお、被包装物ｗの包装作業
の途中で各フィルム6,7を試験的に引き出す場合も、上
述と同様の手順で行われる。
（Ｂ）被包装物を包装するとき 上述の受入れ準備完了後、再び各ピンチローラ4,5の送
り出し駆動と、各空気噴射ノズル14,15の吹き付けを行
うと同時に、第一コンベヤ２の駆動で被包装物ｗが上側
フィルム６と下側フィルム７の間に進入して第二コンベ
ヤ３の中間部に至ると、各ピンチローラ４、５と第一コ
ンベヤ２および第二コンベヤ３が停止する。
り出し駆動と、各空気噴射ノズル14,15の吹き付けを行
うと同時に、第一コンベヤ２の駆動で被包装物ｗが上側
フィルム６と下側フィルム７の間に進入して第二コンベ
ヤ３の中間部に至ると、各ピンチローラ４、５と第一コ
ンベヤ２および第二コンベヤ３が停止する。
次に、プレス８のプレート付きピストン10の下降駆動で
被包装物ｗが各フィルム６、７ごと第二コンベヤ３上に
押圧固定される。
被包装物ｗが各フィルム６、７ごと第二コンベヤ３上に
押圧固定される。
続いて、被包装物ｗと各ピンチローラ４、５と中間部が
フィルムシール装置11でシールとカットがなされ、フィ
ルム包装を終えた被包装物ｗは、第二コンベヤ３の駆動
によって包装機１の外側に搬出される。
フィルムシール装置11でシールとカットがなされ、フィ
ルム包装を終えた被包装物ｗは、第二コンベヤ３の駆動
によって包装機１の外側に搬出される。
（考案の効果） 本考案の包装機は、上側フィルムおよび下側フィルムを
互いに離隔させた状態で前方に吹き流すようにした対な
る空気噴射ノズルが、各フィルムをフィルムシール装置
に送り込むためのピンチローラ後方の両側に設けられて
いるから、作業者は一名だけで包装機の前方で操作ボタ
ンを操作することができ、しかも、従来のように稼働中
の包装機のなかに手を入れるという不安全行為が解消さ
れる。したがって、フィルム包装の人件費の節減と、包
装作業の安全性の向上とが実現できる利点がある。
互いに離隔させた状態で前方に吹き流すようにした対な
る空気噴射ノズルが、各フィルムをフィルムシール装置
に送り込むためのピンチローラ後方の両側に設けられて
いるから、作業者は一名だけで包装機の前方で操作ボタ
ンを操作することができ、しかも、従来のように稼働中
の包装機のなかに手を入れるという不安全行為が解消さ
れる。したがって、フィルム包装の人件費の節減と、包
装作業の安全性の向上とが実現できる利点がある。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図はフィルム
シール装置まわりの主要部を示す包装機の正面図、第２
図は第１図のII−II線で見た平面図、第３図はフィルム
シール装置の従来例を説明する包装機の概要図である。 １…包装機、４…上側ピンチローラ ５…下側ピンチローラ ６…上側フィルム、７…下側フィルム 11…フィルムシール装置 14、15…空気噴射ノズル
シール装置まわりの主要部を示す包装機の正面図、第２
図は第１図のII−II線で見た平面図、第３図はフィルム
シール装置の従来例を説明する包装機の概要図である。 １…包装機、４…上側ピンチローラ ５…下側ピンチローラ ６…上側フィルム、７…下側フィルム 11…フィルムシール装置 14、15…空気噴射ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】ピンチローラから送り出された上側フィル
ムおよび下側フィルム同士が、被包装物が搬送されるコ
ンベアの始端部に配置されたフィルムシール装置によっ
てシールされてコンベア上に送り出され、両フィルム間
に被包装物が搬送された状態で、両フィルムを、コンベ
ア上に配置されたプレスによって押圧して、前記フィル
ムシール装置でシールおよびカットして包装する包装機
であって、上側フィルムおよび下側フィルムを互いに離
隔させた状態でコンベア上を通過させて前方に吹き流す
ための対なる空気噴射ノズルが、ピンチローラの後方の
両側に設けられていることを特徴とする包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990081326U JPH0730488Y2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990081326U JPH0730488Y2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0438902U JPH0438902U (ja) | 1992-04-02 |
| JPH0730488Y2 true JPH0730488Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=31627171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990081326U Expired - Lifetime JPH0730488Y2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730488Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7023755B2 (ja) * | 2018-03-15 | 2022-02-22 | 冨士電線株式会社 | 包装方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506667B2 (ja) * | 1972-04-20 | 1975-03-17 | ||
| JPS58151504U (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | 株式会社古川製作所 | 真空包装機 |
| JPS649111A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-12 | Toray Eng Co Ltd | Plastic film packaging method using spool |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP1990081326U patent/JPH0730488Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438902U (ja) | 1992-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1045015A (en) | Packaging | |
| US5279195A (en) | Apparatus for continuously transporting, separating, and changing the path of webs | |
| US6668523B2 (en) | Process for the final folding and subsequent storage of a piece of linen | |
| GB1300279A (en) | Packaging apparatus and method | |
| US3589100A (en) | Double web packaging machine | |
| JPH1059306A (ja) | ピロータイプ包装装置及びテープ貼付装置 | |
| US4151699A (en) | Production of discrete blanks for packets | |
| SE438981B (sv) | Anordning for framstellning av skjortpasar | |
| US3848398A (en) | Apparatus for wrapping compressible articles | |
| GB1417082A (en) | Apparatus for wrapping compressible articles | |
| GB1013320A (en) | Bag closing apparatus | |
| US3513622A (en) | Packaging of articles | |
| WO2001047775A1 (fr) | Dispositif d'emballage | |
| ITRM950043A1 (it) | Apparecchio e procedimento per le applicazioni di etichette. | |
| JPH04284231A (ja) | 製袋機用セパレータ | |
| JPH0730488Y2 (ja) | 包装機 | |
| JP2003146305A (ja) | バンド結束装置及びこの装置を備えた結束搬送システム | |
| US5816993A (en) | Apparatus and method for attaching carrying handles to bags | |
| GB1094783A (en) | Uniting plies of thermoplastic sheeting | |
| US4523919A (en) | Process and apparatus for attaching small tear-open strips to packaging material or the like | |
| US3488912A (en) | Packaging machine and method | |
| US4289567A (en) | Apparatus for applying web sections to a flat-lying workpiece | |
| JP3546352B2 (ja) | 横型製袋充填機における物品位置ズレ防止装置 | |
| US4557712A (en) | Apparatus for laying tube or web sections into a folded Z-shaped form | |
| CN216762430U (zh) | 一种包装用自动切膜机 |