KR101596729B1 - 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형파이프나 원형막대의 외주면을 따라 페이퍼시트를 1회 말아서 테이프로 밀착 고정시키고, 상기 페이퍼시트의 표면을 따라 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 원형으로 감아 놓은 다음, 각각의 그물실을 접착제로 부착시키는 방식을 적용하여 그물실의 탄성시험에 사용되는 링 형상의 시료를 제작토록 한 그물실 세팅기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 양측단에 손잡이를 구비하는 원형파이프 또는 원형막대를 분해 및 조립이 가능한 2개의 몸통부로 분할시키거나, 후단부에 손잡이가 구비된 막대 형상의 센터프레임을 중심으로 부채꼴 단면을 가지는 2개 내지 4개의 세팅프레임을 소정 간격을 두고 방사상으로 배치시켜 원형막대 형상을 이루도록 하되, 각각의 세팅프레임 양측 끝단부가 센터프레임의 선단측 착탈캡과 후단측 고정캡 내측에 끼워지도록 함으로서, 그물실시료가 감겨져 있는 페이퍼시트의 내측으로부터 일측 몸통부를 분리하여 외부로 빼내는 방식 또는 착탈캡이 분리된 센터프레임을 외부로 빼냄과 동시에 각 세팅프레임이 형성하는 원주(圓周:둘레길이)가 축소되도록 하여 세팅프레임과 페이퍼시트간의 밀착상태를 해제시키는 방식으로 그물실간의 흐트러짐이 없이 링 형상의 시료를 신속하고 용이하게 확보할 수 있도록 한 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기에 관한 것이다.

Description

탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기{Setting device of net fiber for acquiring samples used for elasticity test}

본 발명은 원형파이프나 원형막대의 외주면을 따라 페이퍼시트를 1회 말아서 테이프로 밀착 고정시키고, 상기 페이퍼시트의 표면을 따라 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 원형으로 감아 놓은 다음, 각각의 그물실을 접착제로 부착시키는 방식을 적용하여 그물실의 탄성시험에 사용되는 링 형상의 시료를 제작토록 하되, 원형파이프 또는 원형막대 형상을 가지는 세팅기용 메인바디로부터 그물실시료가 비교적 단단하게 감겨져 있는 페이퍼시트를 그물실시료와 함께 보다 손쉬운 방식으로 분리하여 그물실간의 흐트러짐이 없이 링 형상의 시료를 신속하고 용이하게 확보할 수 있도록 한 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기에 관한 것이다.

일반적으로 그물을 제작하는 데 사용되는 그물실의 물리적 특성을 규명하여 그물의 등급을 결정하는 방법으로서, 소정의 길이로 절단한 그물실을 인장시험기에 설치하여 그물실의 인장강도와 파단강도 및 연신율(신장률) 등을 측정하는 인장시험과, 링(Ring) 형상으로 제작된 그물실시료를 로드셀(Load cell)로 가압하여 직경 방향의 압축변형을 유도함으로서, 그물실의 탄성력과 유연성 등을 측정하는 브란트법(Brandt test: 1969)을 대표적인 예로 들 수 있다.

상기 브란트법은 도 1의 (가) 및 (나)에서와 같이, 40mm 직경의 링 형상으로 제작된 그물실시료(1)를 받침대(2)의 상부면에 올려 놓은 다음, 그 상부측에 배치된 로드셀(3)을 2mm/sec의 속도로 하방으로 이동시켜 그물실시료(1)의 직경이 25mm가 되는 시점까지 그물실시료(1)를 가압 및 압축시키면서 그물실시료(1)의 반발력을 측정하는 탄성시험의 일종이며, 통상 그물실의 종류별로 20개의 시료를 준비하고, 각 시료별로 10회에 걸쳐 앞서 설명되어진 것과 동일한 조작을 반복한 후, 그 평균값을 탄성시험의 결과치로 도출하게 된다.

상기와 같이 그물실의 탄성시험인 브란트법에 사용되는 그물실시료(1)는 도 2에서와 같이, 40mm 직경의 원형막대 또는 원형파이프(5)의 외주면을 따라 A4용지와 같은 페이퍼시트(Paper sheet)(6)를 1회 말아서 테이프(6a)로 밀착 고정시키고, 상기 페이퍼시트(6)의 표면을 따라 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 원형으로 감아 5mm 정도의 폭을 이루도록 밀착시켜 놓은 다음, 각각의 그물실을 접착제(1a)로 부착시켜 링 형상을 유지토록 한 상태에서, 그물실시료(1)가 감겨진 페이퍼시트(6)로부터 원형막대 또는 원형파이프(5)를 빼내고, 페이퍼시트(6)와 그물실시료(1)를 최종 분리하는 과정을 거쳐 제작된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 세팅기구(4)는, 페이퍼시트(6)의 표면을 따라 그물실을 비교적 단단하게 감아서 그물실시료(1)를 세팅할 뿐만 아니라, 이러한 그물실시료(1)가 원형막대 또는 원형파이프의 길이 방향에 걸쳐 여러 개소에 세팅되기 때문에, 그물실시료(1)가 감겨져 있는 페이퍼시트(6) 또한 원형막대나 원형파이프(5)의 표면과 다소 강하게 밀착되며, 이로 인하여 그물실시료(1)의 세팅이 완료된 이후에 페이퍼시트(6)로부터 원형막대나 원형파이프(5)를 빼내는 작업이 매우 어렵고 까다로운 문제점이 있었다.

다시 말해서, 그물실시료(1)가 감겨진 페이퍼시트(6)로부터 원형막대나 원형파이프(5)를 빼내는 작업에 많은 힘이 소요될 뿐만 아니라, 이 과정에서 작업자가 손에 너무 무리한 힘을 가하게 되면, A4용지와 같이 얇은 종이 재질이 되는 페이퍼시트(6)가 찢어지면서 그물실시료(1)의 그물실 배치가 흐트러지거나, 그물실시료(1)를 링 형상으로 유지시키는 접착제(1a) 성분이 떨어져 나가거나, 심한 경우 일부의 그물실이 절단되는 것과 같은 상황이 야기된다는 것이다.

상기와 같은 요인으로 인하여 탄성시험에 필요한 사전준비작업, 즉 그물실시료(1)의 준비작업에 많은 시간이 소요되므로 탄성시험에 따른 최종 결과물의 도출이 불필요하게 지연되는 문제점이 있었고, 작업자의 경험이나 숙련정도에 크게 좌우되는 시료의 제작 과정으로 말미암아 표준시료의 확보 또한 어렵게 되므로 탄성시험 결과의 신뢰도 역시 크게 저하되는 문제점이 있었으며, 이러한 상황에 입각하여 탄성시험용 그물실시료(1)의 제작과정을 보다 손쉽고 용이하게 수행할 수 있는 세팅기구의 개발이 요구되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 양측단에 손잡이를 구비하는 원형파이프 또는 원형막대를 분해 및 조립이 가능한 2개의 몸통부로 분할시키거나, 후단부에 손잡이가 구비된 막대 형상의 센터프레임을 중심으로 부채꼴 단면을 가지는 2개 내지 4개의 세팅프레임을 소정 간격을 두고 방사상으로 배치시켜 원형막대 형상을 이루도록 하되, 각각의 세팅프레임 양측 끝단부가 센터프레임의 선단측 착탈캡과 후단측 고정캡 내측에 끼워지도록 함으로서, 그물실시료가 감겨져 있는 페이퍼시트의 내측으로부터 일측 몸통부를 분리하여 외부로 빼내는 방식 또는 착탈캡이 분리된 센터프레임을 외부로 빼냄과 동시에 각 세팅프레임이 형성하는 원주(圓周:둘레길이)가 축소되도록 하여 세팅프레임과 페이퍼시트간의 밀착상태를 해제시키는 방식으로 그물실간의 흐트러짐이 없이 링 형상의 시료를 신속하고 용이하게 확보할 수 있는 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기를 제공하는 것을 그 주된 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명의 일실시예에 따른 그물실 세팅기는, 원형파이프나 원형막대 형상의 메인바디를 가지는 제 1몸통부 및 제 2몸통부와, 상기 각각의 몸통부 일측단에 소정 길이로 연장 형성되는 손잡이와, 상기 각각의 몸통부 일측단에서 메인바디의 외주면을 따라 플랜지 형태로 돌출 형성되는 테두리부와, 상기 제 1몸통부의 타측단에 형성되는 너트구멍과, 상기 제 2몸통부의 타측단에 돌출 형성되어 제 1몸통부의 너트구멍으로 체결되는 조립볼트를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 손잡이의 표면은 미끄럼 방지용 논슬립 표면이 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 그물실 세팅기는, 사각 막대 형상의 센터프레임과, 상기 센터프레임의 후단부에 설치되는 원형 접시 형상의 고정캡과, 상기 고정캡의 후방면 중앙측에 설치되는 손잡이와, 상기 고정캡과 동일한 형상으로 하여 센터프레임의 선단측에 분해 조립이 가능하게 설치되는 착탈캡과, 상기 센터프레임과 동일한 길이를 가지면서 센터프레임을 중심으로 하여 방사상으로 조립되는 한편, 상기 고정캡과 착탈캡의 내측으로 양측 끝단부가 끼움식으로 삽입되는 2개 내지 4개의 세팅프레임을 포함하여서 이루어지며, 상기 각각의 세팅프레임은 페이퍼시트가 감겨지는 원형막대 형상의 메인바디를 제공하도록 90도 내지 180도 각도의 부채꼴 단면을 가지고, 상기 센터프레임과 각 세팅프레임간의 조립구조는 센터프레임의 축방향 이동이 가능한 맞물림 구조가 되며, 각각의 세팅프레임 사이에는 손잡이를 이용하여 착탈캡이 분리된 센터프레임을 외부로 빼낼시 각각의 세팅프레임이 형성하는 원주를 축소시키기 위한 여유간격이 제공되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따르면, 제 1몸통부와 제 2몸통부가 제공하는 메인바디의 외주면을 따라 페이퍼시트를 말아 놓고, 이 페이퍼시트상에 일정한 간격으로 그물실시료를 세팅하여 놓은 상태에서, 양측단 손잡이를 손으로 잡고 일측 몸통부를 돌려 페이퍼시트로부터 해당 몸통부를 먼저 빼낸 다음, 나머지 몸통부를 페이퍼시트로부터 빼내거나, 각각의 몸통부를 좌,우측으로 동시에 당겨 페이퍼시트로부터 빼내는 방식을 적용함으로서, 페이퍼시트와 그물실 세팅기의 분리작업을 손쉽게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

다시 말해서, 페이퍼시트의 내측으로부터 원형파이프나 원형막대 전체를 빼내도록 하였던 기존의 방식과 비교할 경우, 각각의 몸통부를 페이퍼시트로부터 빼내는 작업에 1/2 정도의 힘만이 소요된다는 것이며, 양측단 손잡이를 이용하여 페이퍼시트로부터 각각의 몸통부를 빼낼 수 있도록 함으로서, 페이퍼시트와 그물실시료에 무리한 힘이 가해지지 않도록 하여 그물실 배치의 흐트러짐이 없이 링 형상의 그물실시료를 용이하게 확보할 수 있다는 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 원형막대 형상의 메인바디를 제공하는 각 세팅프레임의 외주면을 따라 페이퍼시트를 말아 놓고, 이 페이퍼시트상에 일정한 간격으로 그물실시료를 세팅하여 놓은 상태에서, 선단측 착탈캡을 센터프레임과 분리하여 각 세팅프레임의 내측으로부터 센터프레임을 외부로 빼낸 다음, 각각의 세팅프레임을 중앙측으로 한데 모아 세팅프레임 사이에 제공된 여유간격이 상쇄되도록, 즉 각각의 세팅프레임이 형성하는 원주를 축소시켜 페이퍼시트와 세팅프레임간의 밀착상태를 해제시키는 방식을 적용함으로서, 페이퍼시트와 그물실 세팅기의 분리작업을 앞선 일실시예의 경우보다 한층 더 손쉽고 용이하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

궁극적으로는, 그물실의 탄성시험에 필요한 링 형상의 표준시료 준비작업에 소요되는 시간을 최대한으로 단축시키고, 페이퍼시트와 그물실 세팅기를 분리하는 도중에 페이퍼시트가 찢어져 그물실시료의 그물실 배치가 흐트러지거나, 그물실시료를 링 형상으로 유지시키는 접착제 성분이 떨어져 나가거나, 일부의 그물실이 절단되는 것과 같은 상황을 미연에 방지하여 그물실시료가 한층 더 정확한 상태의 표준시료로 세팅될 수 있도록 함으로서, 그물실 탄성시험의 편의성과 탄성시험 결과의 신뢰도를 크게 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 그물실시료를 이용한 탄성시험 과정을 나타내는 개략적인 설명도.
도 2는 탄성시험용 시료제작을 위한 종래의 그물실 세팅기구를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 그물실 세팅기의 분해사시도.
도 4는 도 3의 결합된 상태의 사용설명도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그물실 세팅기의 분해사시도.
도 6은 도 5의 결합된 상태의 사시도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그물실 세팅기의 사용설명도.
도 9의 (가) 및 (나)는 페이퍼시트와 세팅프레임의 분리과정을 나타내는 정면도.
도 10의 (가) 내지 (다)는 센터프레임과 세팅프레임간의 또 다른 조립상태를 종류별로 나타내는 정면도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일실시예에 따른 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 원형파이프 또는 원형막대 형상의 메인바디(10a)를 가지는 제 1몸통부(7) 및 제 2몸통부(8)와, 상기 각각의 몸통부(7)(8) 일측단에 소정 길이로 연장 형성되는 손잡이(11)와, 상기 제 1몸통부(7)의 타측단에 형성되는 너트구멍(9a)과, 상기 제 2몸통부(8)의 타측단에 돌출 형성되어 제 1몸통부(7)의 너트구멍(9a)으로 체결되는 조립볼트(9)를 포함하여서 이루어진다.

상기 메인바디(10a)의 표면은 페이퍼시트(6)와의 마찰계수를 최소화시킬 수 있는 매끈한 표면으로 형성시키고, 각각의 손잡이(11)와 조립볼트(9)는 해당 몸통부(7)(8)의 메인바디(10a)와 일체로 형성시키는 것이 바람직하며, 손잡이(11)가 연결되는 각 몸통부(7)(8)의 일측단에는 그물실시료(1)가 감겨진 상태의 페이퍼시트(6)가 외부로 빠져 나오지 않도록 플랜지(Flange) 형태의 테두리부(7a)(8a)가 메인바디(10a)의 외주면을 따라 돌출 형성되어 있다.

이와 더불어, 상기 조립볼트(9)와 너트구멍(9a)의 주된 기능은 제 1몸통부(7)와 제 2몸통부(8)의 견고한 조립이 아니라, 그물실시료(1)가 최종 세팅된 페이퍼시트(6)로부터 각각의 몸통부(7)(8)를 분리하여 빼내는 것이 되므로, 해당 작업시 일측 몸통부(7)를 타측 몸통부(8)에 대하여 축방향으로 1/2회전 또는 1회전 정도만 돌리더라도 각 몸통부(7)(8)의 분리작업이 수행될 수 있도록 형성시키는 것이 바람직하다.

필요에 따라서는 상기 조립볼트(9)와 너트구멍(9a)을 적용시키는 대신에, 단순한 형태의 끼움축과 끼움구멍을 적용시키는 것도 가능하며, 각각의 손잡이(11) 표면은 제 1몸통부(7)와 제 2몸통부(8)를 조립시키는 작업 및 페이퍼시트(6)로부터 각각의 몸통부(7)(8)를 빼내는 작업의 편의성을 위하여 미끄럼 방지용 논슬립(Non- slip) 표면으로 형성시키는 것이 가장 바람직하고, 각 몸통부(7)(8)의 메인바디(10a) 직경은 탄성시험용 그물실시료(1)의 표준직경에 해당하는 40mm가 된다.

또한, 손잡이(11)와 조립볼트(9)를 포함하는 각각의 몸통부(7)(8)는 플라스틱 소재나 금속 소재를 이용하여 제작할 수 있는 바, 플라스틱 소재로 제작할 경우에는 그물실 세팅기(10)의 경량화 측면에서 유리하고, 금속 소재로 제작할 경우에는 메인바디(10a) 표면의 마찰계수를 최대한으로 줄이는 측면에서 유리하며, 이러한 관점에서 각각의 몸통부(7)(8)를 금속 소재로 하되, 내부가 비어 있는 파이프 형태로 제작하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 일실시예에 따른 그물실 세팅기(10)를 이용하여 링 형상의 탄성시험용 그물실시료(1)를 제작하는 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4에서와 같이 제 1몸통부(7)와 제 2몸통부(8)가 조립된 상태의 그물실 세팅기(10)가 제공하는 메인바디(10a)의 외주면을 따라 페이퍼시트(6)를 원통 형상으로 1회 말아 놓은 다음, 그 양측단을 테이프(6a), 예를 들어 스카치 테이프 등으로 고정시키고, 해당 페이퍼시트(6)의 표면을 따라 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 원형으로 감아 5mm 정도의 폭을 이루도록 밀착시켜 놓은 상태에서, 각각의 그물실을 접착제(1a)로 부착시켜 링 형상을 유지토록 하게 된다.

상기와 같은 방식으로 그물실시료(1)의 1차 세팅이 완료된 다음에는, 양측단 손잡이(11)를 손으로 잡고 일측 몸통부(7)를 1/2회전 내지 1회전 정도 축방향으로 돌림으로서 각각의 몸통부(7)(8)를 분리한 후, 일측 몸통부(7)를 페이퍼시트(6)의 내측으로부터 먼저 빼내고, 나머지 몸통부(8)를 페이퍼시트(6)로부터 빼내거나, 양측단 손잡이(11)를 이용하여 각각의 몸통부(7)(8)를 좌,우측으로 동시에 당겨 페이퍼시트(6)로부터 빼내게 되면, 그물실시료(1)가 감겨진 페이퍼시트(6)가 그물실 세팅기(10)와 완전하게 분리된다.

상기와 같은 상태에서 그물실시료(1)를 페이퍼시트(6)로부터 분리하여 링 형상의 표준시료를 최종적으로 얻어낼 수 있고, 상기 접착제(1a)는 그물실시료(1)의 가고정을 위하여 매우 적은 량이 사용되므로, 페이퍼시트(6)와 그물실시료(1)의 분리작업에는 거의 지장을 초래하지 않으며, 이러한 방식으로 페이퍼시트(6)와 그물실 세팅기(10)의 분리작업이 포함된 그물실시료(1)의 제작과정을 기존의 경우보다 손쉽게 수행할 수 있는 것이다.

다시 말해서, 페이퍼시트(6)의 내측으로부터 원형파이프(5)나 원형막대 전체를 빼내도록 하였던 기존의 방식과 비교할 경우, 각각의 몸통부(7)(8)를 페이퍼시트(6)로부터 빼내는 작업에 1/2 정도의 힘만이 소요된다는 것이고, 양측단 손잡이(11)를 이용하여 페이퍼시트(6)로부터 각각의 몸통부(7)(8)를 빼낼 수 있도록 함으로서, 페이퍼시트(6)와 그물실시료(1)에 무리한 힘이 가해지지 않도록 하여 그물실 배치의 흐트러짐이 없이 링 형상의 그물실시료(1)를 용이하게 확보할 수 있다는 것이며, 각각의 몸통부(7)(8)는 다시 재조립하여 그물실시료(1)의 제작에 계속 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 그물실 세팅기(10)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 사각 막대 형상의 센터프레임(12)과, 상기 센터프레임(12)의 후단부에 고정 설치되는 원형 접시 형상의 고정캡(14)과, 상기 고정캡(14)의 후방면 중앙측에 고정 설치되는 손잡이(11)와, 상기 고정캡(14)과 동일한 형상으로 하여 센터프레임(12)의 선단측에 분해 조립이 가능하게 설치되는 착탈캡(15)과, 상기 센터프레임(12)의 외측에 배치되어 페이퍼시트(6)가 감겨지는 원형막대, 즉 40mm 직경의 원통형 메인바디를 제공하는 4개의 세팅프레임(13)을 포함하여서 이루어진다.

상기 각각의 세팅프레임(13)은 고정캡(14)과 착탈캡(15)의 내측으로 양측 끝단부가 끼움식으로 삽입되는 것에 의하여 센터프레임(12)과 조립되는 것이고, 이를 위하여 각각의 세팅프레임(13)은 센터프레임(12)과 동일한 길이를 가지는 한편, 페이퍼시트(6)가 감겨지는 원형막대 형상의 메인바디를 제공하도록 90도 각도의 부채꼴 단면을 가지며, 해당 부채꼴 단면의 꼭지점 부분을 따라 센터프레임(12)의 모서리측과 맞물리는 90도 각도의 조립홈(13a)이 형성되어 있다.

그리고, 각각의 세팅프레임(13) 사이에는 손잡이(11)를 이용하여 착탈캡(15)이 분리된 센터프레임(12)을 외부로 빼낼시, 각각의 세팅프레임(13)이 형성하는 원주(圓周:둘레길이)를 축소시키기 위한 여유간격(d)이 제공되어 있으며, 상기 착탈캡(15)과 센터프레임(12)간의 분해 조립을 위하여 센터프레임(12)의 선단면에는 조립볼트(9)가 체결되는 너트구멍(9a)이 형성되고, 착탈캡(15)의 중앙부에는 조립볼트(9)가 관통되는 조립공(15a)이 형성되며, 상기 조립볼트(9)의 헤드(Head) 부분은 손잡이용 볼트노브(16)로 형성되어 있다.

상기와 같은 방식 이외에도 착탈캡(15)의 후방면 중앙에 조립용 볼트부를 일체로 돌출 형성시킴으로서, 센터프레임(12)의 너트구멍(9a)으로 착탈캡(15)의 볼트부를 체결시키는 방식도 가능하지만, 이 경우에는 착탈캡(15)의 조립 및 분리 과정에서 착탈캡(15)의 내주면과 각 세팅프레임(13)의 선단면 사이에 회전마찰이 발생하는 단점이 있으므로, 가급적 조립볼트(9)를 이용한 체결방식을 적용하는 것이 바람직하다.

이와 더불어, 본 발명의 다른 실시예에 있어서도, 그물실 세팅기(10)의 경량화를 위해서는 각각의 부품을 플라스틱 소재로 제작하는 것이 바람직하고, 센터프레임(12)과 세팅프레임(13)간의 마찰계수를 최소화시켜 센터프레임(12)을 세팅프레임(13)으로부터 빼내는 작업의 편의성을 위해서는 해당 부품을 금속 소재로 제작하는 것이 바람직하며, 필요시 플라스틱 소재와 금속 소재를 병용하여 그물실 세팅기(10)를 제작하는 것도 가능하다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그물실 세팅기(10)를 이용하여 링 형상의 탄성시험용 그물실시료(1)를 제작하는 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 6과 같이 본 발명의 그물실 세팅기(10)를 조립하여 놓은 상태에서, 도 7에서와 같이 원형막대 형상의 메인바디를 제공하는 각 세팅프레임(13)의 외주면을 따라 페이퍼시트(6)를 원통형으로 1회 말아 놓은 다음, 그 양측단을 테이프(6a)로 고정시키고, 해당 페이퍼시트(6)의 표면을 따라 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 원형으로 감아 5mm 정도의 폭을 이루도록 밀착시켜 놓은 상태에서, 각각의 그물실을 접착제(1a)로 부착시켜 링 형상을 유지토록 하게 된다.

상기와 같은 상태에서, 도 8에서와 같이 선단측 착탈캡(15)을 센터프레임(12)과 분리한 다음, 후방측 손잡이(11)를 손으로 잡고 각 세팅프레임(13)의 내측으로부터 센터프레임(12)을 외부로 빼낸 상태에서, 도 9의 (가) 및 (나)에서와 같이 각각의 세팅프레임(13)을 중앙측으로 한데 모아, 세팅프레임(13) 사이에 제공된 여유간격(d)이 상쇄되도록 하면, 페이퍼시트(6)의 내측면과 각 세팅프레임(13)의 외측면 사이에 아무런 저항이나 마찰없이 각각의 세팅프레임(13)을 페이퍼시트(6)로부터 빼낼 수 있는 여유간격(d')이 제공된다.

상기와 같은 방식으로 인하여, 앞선 일실시예의 경우보다 한층 더 손쉽고 용이하게 그물실시료(1)가 감겨진 페이퍼시트(6)를 그물실 세팅기(10)와 분리시킬 수 있는 것이며, 각각의 세팅프레임(13)을 페이퍼시트(6)로부터 빼낸 다음, 그물실시료(1)를 페이퍼시트(6)와 분리하여 링 형상의 표준시료를 최종적으로 얻어낼 수 있고, 각각의 세팅프레임(13)은 도 5 및 도 6에서와 같이 착탈캡(15)과 함께 센터프레임(12)상에 다시 조립시켜 그물실시료(1)의 제작에 계속 사용할 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 그물실 세팅기(10)를 이용하게 되면, 그물실의 탄성시험에 필요한 링 형상의 표준시료 준비작업에 소요되는 시간을 최대한으로 단축시킬 수 있고, 페이퍼시트(6)와 그물실 세팅기(10)를 분리하는 도중에 페이퍼시트(6)가 찢어져 그물실시료(1)의 그물실 배치가 흐트러지거나, 그물실시료(1)를 링 형상으로 유지시키는 접착제(1a) 성분이 떨어져 나가거나, 일부의 그물실이 절단되는 것과 같은 상황을 미연에 방지하여 그물실시료(1)가 한층 더 정확한 상태의 표준시료로 세팅되도록 할 수 있으며, 이를 통하여 그물실 탄성시험의 편의성과 탄성시험 결과의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.

도 10은 상기 센터프레임(12)과 세팅프레임(13)간의 또 다른 조립상태를 종류별로 도시한 것으로서, 도 10의 (가)에 도시된 것은 사각 막대 형상의 센터프레임(12) 외측에 180도 각도의 부채꼴 단면을 가지는 2개의 세팅프레임(13)이 소정의 여유간격(d)을 두고 마주보면서 조립 설치된 것이고, 이에 따라 상기 조립홈(13a)은 각 세팅프레임(13)의 내측면 중앙부를 따라 개략 "⊂"자 형태의 홈으로 형성되어 있다.

그리고, 도 10의 (나)에 도시된 것은 삼각 막대 형상의 센터프레임(12) 외측에 120도 각도의 부채꼴 단면을 가지는 3개의 세팅프레임(13)이 소정의 여유간격(d)을 두고 조립 설치된 것이고, 상기 조립홈(13a)은 각 세팅프레임(13)의 내측 꼭지점 부분을 따라 센터프레임(12)의 모서리측이 삽입되는 "＜"자 형태의 홈으로 형성되어 있으며, 동일한 원리에 입각하여 상기 센터프레임(12)을 5각 내지 8각의 다각축으로 하고, 해당 센터프레임(12)의 모서리측마다 45도 내지 72도 각도의 부채꼴 단면을 가지는 세팅프레임(13)을 배치시키는 것도 가능함은 물론이다.

이와 더불어, 도 10의 (다)에 도시된 것은 원형 막대 형상의 센터프레임(12) 외측에 90도 각도의 부채꼴 단면을 가지는 4개의 세팅프레임(13)을 소정의 여유간격(d)을 두고 조립시키되, 상기 센터프레임(12)의 외측에 4개의 조립돌출부(12a)를 방사상으로 돌출 형성시키고, 각각의 세팅프레임(13)에는 센터프레임(12)의 조립돌출부(12a)와 맞물리는 조립홈(13a)을 형성시킨 것이며, 상기 조립돌출부(12a)를 세팅프레임(13)에 형성시키고, 상기 조립홈(13a)을 센터프레임(12)에 형성시킬 수도 있다.

결론적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그물실 세팅기(10)에 있어, 센터프레임(12)과 세팅프레임(13)간의 조립구조는 도 5 내지 도 10에 걸쳐 도시된 방식으로 한정되지 아니하며, 각각의 세팅프레임(13) 내측으로부터 센터프레임(12)을 축방향을 따라 외부로 빼낼 수 있는 구조라면 어떠한 방식의 맞물림 구조가 적용되더라도 무방하다는 것인 바, 이러한 정도의 변경은 당업자에게 자명한 사항일 뿐만 아니라, 이후에 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상의 범주내에 당연히 포함되는 것임을 밝혀두는 바이다.

1 : 그물실시료 1a : 접착제 2 : 받침대
3 : 로드셀 4 : 세팅기구 5 : 원형파이프
6 : 페이퍼시트 6a : 테이프 7 : 제 1몸통부
7a,8a : 테두리부 8 : 제 2몸통부 9 : 조립볼트
9a : 너트구멍 10 : 그물실 세팅기 10a : 메인바디
11 : 손잡이 12 : 센터프레임 12a : 조립돌출부
13 : 세팅프레임 13a : 조립홈 14 : 고정캡
15 : 착탈캡 15a : 조립공 16 : 볼트노브
d,d' : 여유간격

Claims (4)

1. 삭제
2. 원형막대 형상의 메인바디 외주면을 따라 페이퍼시트(6)를 1회 말아서 테이프(6a)로 밀착 고정시키고, 상기 페이퍼시트(6)의 표면을 따라 그물실을 수 회 내지 수 십회 정도 원형으로 감아 놓은 다음, 각각의 그물실을 접착제(1a)로 부착시키는 방식을 적용하여 그물실의 탄성시험에 사용되는 그물실시료(1)를 제작토록 한 그물실 세팅기(10)에 있어서,
   상기 그물실 세팅기(10)는, 소정의 길이를 가지는 막대 형상의 센터프레임(12)과, 상기 센터프레임(12)의 후단부에 설치되는 원형 접시 형상의 고정캡(14)과, 상기 고정캡(14)의 후방면 중앙측에 설치되는 손잡이(11)와, 상기 고정캡(14)과 동일한 형상으로 하여 센터프레임(12)의 선단측에 분해 조립이 가능하게 설치되는 착탈캡(15)과, 상기 센터프레임(12)과 동일한 길이를 가지면서 센터프레임(12)을 중심으로 하여 방사상으로 조립되는 한편, 상기 고정캡(14)과 착탈캡(15)의 내측으로 양측 끝단부가 끼움식으로 삽입되는 2개 내지 4개의 세팅프레임(13)을 포함하여서 이루어지며,
   상기 각각의 세팅프레임(13)은 페이퍼시트(6)가 감겨지는 원형막대 형상의 메인바디를 제공하도록 90도 내지 180도 각도의 부채꼴 단면을 가지고, 상기 센터프레임(12)과 각 세팅프레임(13)간의 조립구조는 센터프레임(12)의 축방향 이동이 가능한 맞물림 구조가 되며, 각각의 세팅프레임(13) 사이에는 손잡이(11)를 이용하여 착탈캡(15)이 분리된 센터프레임(12)을 외부로 빼낼시 각각의 세팅프레임(13)이 형성하는 원주(圓周)를 축소시키기 위한 여유간격(d)이 제공되는 것을 특징으로 하는 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기.
3. 제 2항에 있어서, 상기 센터프레임(12)의 선단면에는 조립볼트(9)가 체결되는 너트구멍(9a)이 형성되고, 상기 착탈캡(15)의 중앙부에는 조립볼트(9)가 관통되는 조립공(15a)이 형성되며, 상기 조립볼트(9)의 헤드 부분은 손잡이용 볼트노브(16)로 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 손잡이(11)의 표면은 미끄럼 방지용 논슬립 표면이 되는 것을 특징으로 하는 탄성시험 시료제작용 그물실 세팅기.

Images