JPH0518129Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は帯状フイルムの重合部に縦シールを
施す縦シール装置に関するものである。

《従来の技術》 従来、この種の縦シール装置としては、自動包
装機等に用いられるものがある。すなわち、連続
して引き出される帯状フイルムを筒状に形成し、
この筒状に形成された筒状フイルムの重合端や、
二枚の帯状フイルムが重ね合わされた重合端をシ
ールする縦シール装置としては、例えば、ヒータ
ーが内蔵された略直方体の縦シーラを帯状フイル
ムの重合端の両側に接触するように配設し、そこ
において重合端を軟化させ、次段に配設された一
対のプレスローラ等にて軟化された重合端を両側
から挟圧することにより縦シールをおこなうもの
がある。また、上記した直方体状の縦シーラの代
わりに一対の円板状の回転体を配置したものもあ
る。

《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、上記した従来の縦シール装置で
は、自動包装機等が連続運転状態にあるときはさ
ほど問題なく縦シールを施すことができるが、何
等かの理由で自動包装機等を停止したときに以下
の如き問題を生じる。

すなわち、停止した際に縦シーラとプレスロー
ラとの間に位置する帯状フイルムの重合端は、縦
シーラにより軟化されただけでプレスローラにて
加圧されていないために強固（確実）には接着さ
れていない。そして、その状態のまま一定時間放
置され、再度自動包装機を始動するときには、そ
のフイルムの重合端も冷却されているのでたとえ
プレスローラにて挟圧したとしても確実に接着す
ることはできない。その結果、未接着部分を含ん
だ包装体（不良品）が製造されてしまうと言う問
題がある。

さらに、この不良品を除去するため、完成した
包装体を人手等による検査工程や、その不良品を
排除する排出装置等を自動包装機等の搬出端側に
別途設置しなければならない等の問題があつた。

本考案は上記した問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、自動包装機等で重
ね合わされた帯状フイルムの重合端に、不完全な
縦シールを発生することなく、確実に挟圧接着す
ることのできる縦シール装置を提供するにある。

《問題点を解決するための手段》 上記した目的を達成するため、本考案に係る縦
シール装置では、連続して引き出されて重合わさ
れた帯状フイルムの重合部に縦シールを施してな
る縦シール装置において、該縦シール装置が、重
合部を軟化させる縦シーラと、軟化させた該重合
部を加圧接着する加圧手段とからなり、かつ該縦
シール装置が該帯状フイルムの重合部に沿つて前
後進移動可能に配設した。

《実施例》 以下、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。

まず、第１図に基づいて本考案の装置が用いら
れる一例の自動包装機の概略構成について説明す
ると、帯状フイルム１は、原反フイルム２よりロ
ーラ３を介して連続して引き出され、その途中に
配設された製袋器４にて筒状に形成され筒状フイ
ルム５となる。

一方、製袋器４の進行方向後方には、供給コン
ベア６が配設され、この供給コンベア６は、その
搬出端が製袋器４の入り口近傍に位置するように
配置されている。そして、この供給コンベア６
は、一対のスプロケツト７，７′間に渡設された
エンドレスチエーン８と、このエンドレスチエー
ン８に所定間隔ごとに配設されたフインガー９と
から構成されている。そして、このフインガー９
にて被包装物１０が押送され、前記筒状フイルム
５内に被包装物１０が所定間隔毎に順次移載され
るようになつている。

さらに、フインガー９にて押送された被包装物
１０は、筒状フイルム５とともに移動し、製袋器
４の次段に配設された本考案に係る縦シール装置
１１（詳細は後述する）にて移送途中の筒状フイ
ルム５の重合端１２に縦シールが施される。

そして、縦シールが施された筒状フイルム５
は、さらに、前進されて次段に配設されたエンド
シール装置１４にて進行方向横方向にシール・カ
ツトが施されて包装体１５が製造されるようにな
つている。そして、このようにして製造された包
装体１５は、次段に配設されたシユートコンベア
１６にて次段に搬送される。

ここで本考案では、上記した縦シール装置１１
が帯状フイルム５の重合端１２に沿つて前後進移
動できるようになつている。すなわち、第２図〜
第４図に示すように、まず、図示しない機枠の側
方所定位置に突出配置された箱状の枠体２０の側
壁に筒状フイルム５の進行方向に沿つてのびる細
長なガイド孔２１が穿設されている。また、枠体
２０の側壁外面には、ガイド孔２１の上縁に沿つ
て断面Ｌ字状の第１のガイド板２２が、ガイド孔
２１の上方の一部を覆うように固着されている。
同様に、ガイド孔２１の下縁に沿つて断面矩形の
第２のガイド板２３がガイド孔２１の下方の一部
を覆うように固着されている。そして、それら第
１、第２のガイド板２２，２３の後方露出面間に
一組の軸受板２４，２４が架設され、その軸受板
２４，２４の後方部はガイド孔２１内を通つて枠
体２０内に突出配置されている。さらに、両軸受
板２４，２４間には、上下に２本のガイド軸２
５，２５が渡設され、このガイド軸２５，２５に
摺動箱２６が摺動可能に配設されている。さらに
また、上記した軸受板２４の一方には、シリンダ
固定板２７を介して流体シリンダ２８が固定され
ている。そして、その流体シリンダ２８の先端部
に連結された中間軸２９を介して上記した摺動箱
２６が、流体シリンダ２８と連繋されており、そ
の流体シリンダ２８の伸縮作動に伴い摺動箱２６
がガイド軸２５に沿つて前後進移動するようにな
つている。

一方、摺動箱２６の外側面には上下に延びる中
間板３０が２枚固着されており、両中間板３０，
３０の先端部は上記した第１、第２のガイド板２
２，２３の先端より若干突出配置されている。そ
して、両中間板３０，３０の先端には立設板３１
が固着されている。さらに立設板３１の前面両端
上方部には、軸受け孔３３ａが穿設された一対の
第２の軸受板３３，３３が突出配置されており、
この軸受け孔３３ａ間に挿通された第１の回転軸
３４の両端にそれぞれ細長な側板３５，３５が固
着され、第１の回転軸３４を中心に両側板３５，
３５が回動可能となつている。さらに、これら両
側板３５，３５の先端部には前板３６が固着され
て前方が閉塞される。さらにまた、両側板３５，
３５間の前方所定位置には第２の回転軸３７が挿
着されている。そして、この第２の回転軸３７に
下方に向けて拡開する一対のレバー３８，３８を
揺動可能に取り付け、両レバー３８，３８の下端
にはヒーターが内蔵された略直方体の縦シーラ３
９，３９がそれぞれ固着されている。そして、こ
の縦シーラ３９，３９は、平常時において両対向
面間に縦シールを施す筒状フイルム５の肉厚に応
じて適度な間隙が生じるように調整されている。
また、この縦シーラ３９は、公知の手段により、
開閉駆動できるようになつている。

さらに、進行方向前方に配置された側板３５の
下端部には一対の垂下軸４０，４０が垂下形成さ
れ、この垂下軸４０，４０の下端に加圧手段たる
円板状のプレスローラ４１，４１が回動可能に配
設されている。そして、そのプレスローラ４１，
４１は上記した縦シーラ３９と略等しい高さで、
かつ、縦シーラ３９に対して筒状フイルム５の進
行方向前方近接位置に来るように位置調整されて
いる。

さらにまた、本実施例では、縦シール装置１１
の前後に図示しない駆動源により駆動され回転す
る公知のピンチローラ装置４２，４２が配設さ
れ、これにより筒状フイルム５を前進移送するよ
うになつている。

次に、上記実施例の作用について説明すると、
まず、筒状フイルム５の重合端１２を、その両側
から縦シーラ３９、プレスローラ４１並びにピン
チローラ装置４２により挟持された状態から、ピ
ンチローラ４２を回転駆動させると、そのピンチ
ローラ装置４２から搬送力を受け筒状フイルム５
が前進移送される。すると、筒状フイルム５の重
合端１２は、縦シーラ３９にて軟化され、次段の
プレスローラ４１にて挟圧されて接着される。

次に、自動包装機の運転を停止、すなわち、ピ
ンチローラ装置４２の駆動を停止すると、筒状フ
イルム５の前進移送も停止される。すると、流体
シリンダ２８が収縮作動し、これに伴ない摺動箱
２６ひいては縦シーラ３９並びにプレスローラ４
１がガイド軸２５に沿つて後退移動する。これに
より、筒状フイルム５が縦シーラ３９並びにプレ
スローラ４１に対して相対的に前進移動したこと
になり、停止時に縦シーラ３９とプレスローラ４
１との間に位置した重合端１２がプレスローラ４
１によつて挟圧され確実に接着される。そして、
接着作業が完了した後は、流体シリンダ２８が伸
び縦シーラ３９等が前進移動し、通常の位置まで
復帰する。これにより、復帰後の縦シーラ３９と
プレスローラ４１との間に位置する重合端１２
は、上記した前工程により接着されているため、
再度自動包装機の運転を開始したとしても、未接
着部分が生じることはない。

なお、接着作業を終え、縦シーラ３９等が前進
移動して元の位置に復帰する際は、好ましくは縦
シーラ３９等を拡開移動させて重合端１２から離
した状態で移動することである。これにより、筒
状フイルム５が不必要な力が働いて変形するおそ
れがなくなる。

また、上記した実施例では、停止した時に縦シ
ーラ３９等が後退移動することにより接着作業を
行い、次いで、前進移動して次回の運転開始に備
えるようにしたが、本考案はこれに限ることな
く、例えば、運転停止時には何等作動せず、次の
運転開始する前に移動して未接着の重合端１２を
接着したり、或いは、停止時に接着作業を行い復
帰工程は次の開始の直前に行うなど、縦シール装
置１１の前後進移動のタイミングは任意に行うこ
とができる。

なおまた、縦シーラ３９が上記した実施例のご
とく直方体状の物でなく例えば円板状の回転縦シ
ーラ等他の構造のものでも良く、さらに、縦シー
ル装置１１が用いられる包装機等が上記した実施
例の構造のもの（上方に重合端が形成されるピロ
ー包装機）に限られないのはいうまでもない。

さらに、接着する箇所は、フイルムの重合端に
限ることはなく、たとえば帯状フイルムの進行方
向縦方向の中央部分の他、任意の場所にシールす
ることができる。

さらにまた、本考案の縦シール装置は、上記し
た実施例のように自動包装機に用いられるのに限
らず、熱接着可能なフイルムのシール装置として
種々の装置に使用することができる。

《考案の効果》 以上のように、本考案に係る縦シール装置によ
れば、縦シール装置をフイルムの重合部に沿つて
前後進移動できるようにしたため、自動包装機等
が何等かの理由により停止したとしても、停止時
における縦シーラとプレスローラ間に位置する重
合端を接着することができる。従つて、確実に縦
シールを施すことができ、不良品の発生を未然に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の使用例を示す側面図、第２図
は本考案の要部を示す一部断面平面図、第３図は
その側面図、第４図はその一部断面正面図であ
る。 １……帯状フイルム、１１……縦シール装置、
１２……重合端、３９……縦シーラ、４１……プ
レスローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続して引き出されて重合わされた帯状フイル
   ムの重合部に縦シールを施してなる縦シール装置
   において、該縦シール装置が、該重合部を軟化さ
   せる縦シーラと、軟化させた該重合部を加圧接着
   する加圧手段とからなり、かつ該縦シール装置が
   該帯状フイルムの重合部に沿つて前後進移動可能
   に配設されてなることを特徴とする縦シール装
   置。