JPH0532411Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、紙、プラスチツクを基材とするシー
ト材から作つた矩形状の袋状容器を、矩形状の箱
状容器に成形する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、牛乳、ジユース等の流動性食品の包
装に、紙、プラスチツク等を基材としたシート材
で形成した箱状容器、袋状容器などが多用されて
いる。これらの容器による液体包装装置として、
両面に熱接着性の樹脂被覆を有する帯状シート材
を原反ロールから繰り出し、この帯状シート材を
長手方向に二つ折りし、長手方向に適当な間隔を
開けて横方向にシールし、次いでその帯状シート
材を横方向に切断して切り離すことにより、一端
が開口した袋状容器を形成し、その袋状容器を箱
状に成形し、その後、その容器に内容物の充填、
密閉を行う装置が知られている。（特開昭60−
204424号、特開昭61−81905号参照）。

上記公開公報に開示の装置において、偏平な袋
状容器を箱状容器に成形するには、一対の開閉可
能な爪の先端部に、袋状容器をかぶせて装着し、
この爪を開くことにより、袋状容器の胴部を箱状
に拡開し、その先端をプレス部材で押圧して平坦
に成形している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、単に袋状容器をその中に入れた一対
の爪を開くことにより、内部から拡開する方法で
は、袋状容器が良好に拡開されず、破損すること
があり、成形速度を低くせざるを得ないという問
題があつた。

本考案はかかる問題点に鑑みて為されたもの
で、袋状容器を敏速に拡開して箱状容器に成形す
ることの可能な成形装置を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本考案は、一端
が開口した略矩形状の袋状容器を保持し内部より
拡開する一対の爪からなるマンドレルを、放射状
に且つ爪の開閉方向が円周方向になるように、配
置した回転盤と、該回転盤をマンドレルが所定の
動作位置を間欠的に進行するように間欠駆動する
駆動装置と、前記回転盤の回転によりマンドレル
が所定位置を移動する間に前記一対の爪を拡開す
る手段と、マンドレルの一対の爪が拡開しながら
移動する移動位置の両側に配置され、マンドレル
に保持した袋状容器の両側端部に接触して袋状容
器の両側端部を内方に押付けるガイド板とを有す
る箱状容器成形装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成の装置において、マンドレルを構成す
る一対の爪を閉じた状態で袋状容器をかぶせ、そ
のマンドレルを移動させながら、一対の爪を開く
ことにより、袋状容器を内部から拡開する。この
際、マンドレルの移動に伴い、保持した袋状容器
の両側端部が両側のガイド板に接触して内方に押
付けられ、一対の爪による拡開作用とあいまつて
良好に箱状に拡開され、且つ両側端部が容器の進
行方向に対する後方に折り曲げられる。これによ
り、袋状容器を敏速に良好な形状の箱状に拡開す
ることが可能となる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第６図は本考案の一実施例による箱状容器成形
装置を備えた液体包装装置を概略的に示す斜視図
である。同図において、１は紙を基材とし両面に
熱可塑性樹脂被覆を有する帯状シート材、２はそ
の帯状シート材を巻取つてなる原反ロール、３は
ガイドローラ、４はストロー穴あけ装置、５はプ
ルタブテープ貼り装置、６はプルタブテープの巻
取、７は日付印刷装置、８は罫線押し装置、９は
帯状シート材を所定量ずつ間欠的に搬送する第一
定寸送り駆動ローラ、１０は張力調整用のダンサ
ーローラ、１１は殺菌灯、１２は帯状シート材を
二つ折りするためのシートフオールデイング装
置、１３は二つ折りされた帯状シート材１を横方
向にシールしシール部分１４を形成するシール装
置、１５は方向転換ローラ、１６は帯状シート材
を所定量ずつ間欠的に搬送する第二定寸送り駆動
ローラ、１７は帯状シート材の先端を袋状容器１
８として切り離す切断装置である。

２０は袋状容器１８を拡開して箱状容器に成形
するための本考案の実施例による成形装置であ
り、袋状容器１８を保持して開閉可能の一対の爪
からなるマンドレル２１を放射状に備えた回転盤
２２と、その周囲に配置された成形手段（図示せ
ず）等を備えている。これらの詳細は後述する。
２４は箱状容器１８を保持するＵ字状のキヤリア
２５を無端状に連結してなる容器搬送装置であ
り、矢印方向に間欠的に駆動される構成となつて
いる。Ｓ１〜Ｓ１２はこの容器搬送装置２４のキ
ヤリア２５に保持した容器にそれぞれ所定の処理
を施すステーシヨンを示すものであり、各ステー
シヨンにはそれぞれ所定の処理を施すための手段
が設けられているが、図示は省略している。その
処理内容に付いては後述する。２６は排出コンベ
アである。

第１図は上記装置に設けられた成形装置２０を
拡大して示す概略側面断面図、第２図は第１図の
−矢視図、第３Ａ図、第３Ｂ図は第１図の
−矢視図であり、異なる作動状態を示してい
る。第４図は第１図の−矢視図である。同図
において、成形装置２０は前述したように複数の
マンドレル２１を放射状に備えた回転盤２２を有
しており、この回転盤２２には各マンドレル２１
が図示の位置を１ピツチずつ矢印方向に間欠移動
するように間欠回転させる駆動装置が連結されて
いる。各マンドレル２１の図示の位置は、マンド
レルに保持した容易１８に対する所定の動作を施
す動作位置であり、便宜上、マンドレル２１の停
止位置をＰ１〜Ｐ８と称する。マンドレル２１は
開閉可能な一対の板状の爪２１Ａ，２１Ａで形成
されており、この一対の爪２１Ａ，２１Ａは回転
盤２２の回転方向に開閉するように取付けられて
いる。回転盤２２の内部には、回転盤２２の回転
に伴い、一対の爪２１Ａ，２１Ａの外面が平行に
なるように開いたり（位置Ｐ３〜Ｐ７）、先端に
向かつて細くなるように閉じたりさせるための手
段（図示せず）が設けられている。一対の爪２１
Ａ，２１Ａの寸法、形状は、位置Ｐ３〜Ｐ７に示
すように開いた状態の時、箱状容器１８の内面形
状にほぼ一致するように定められている。

位置Ｐ１は第６図の切断装置１７で切り離した
袋状容器１８をマンドレル２１に装着する位置で
あり、この位置には袋状容器１８を開いてマンド
レル２１に装着する容器移送装置２８が設けられ
ている。位置Ｐ２にはマンドレル２１の延長線上
に袋状容器１８をマンドレル２１に対する所定の
位置まで押し込むための押し込み部材３０及びそ
の駆動用エアシリンダ３１が配置されている。位
置Ｐ２から位置Ｐ３に至るマンドレル２１の移動
位置の両側には、ガイド板３３，３４が配置され
ている。このガイド板３３，３４は第２図から良
くわかるように、マンドレル２１の幅よりわずか
に大きい間隔に配置されており、袋状容器１８を
装着したマンドレル２１か開きながら矢印方向に
移動する際に、容器１８の両側端部に接触してこ
れを内方に、即ちマンドレル２１の側面方向に押
付け、容器１８を拡開して矩形状に成形するのを
助けるものである。このガイド板３３の導入部は
間隔を広くしてあり、偏平な容器１８の両側端部
を良好に案内する構成としている。また、第１図
から良くわかるように、ガイド板３３はまず、マ
ンドレル２１の先端部で容器１８に接触し、その
後徐々に容器１８の広い範囲に接触するように、
幅が広がる構造である。この構造は袋状容器１８
の拡開を良好にするので好ましい。なお、図示実
施例では位置Ｐ２近傍のガイド板３３と位置Ｐ３
近傍のガイド板３４とを別部材とし、両者を支持
板３５で接続した構造としているが、ガイド板３
３とガイド板３４とは一体構造として、連続した
形状としても差し支えない。

位置Ｐ３及び位置Ｐ４は袋状容器１８の開口部
とは反対側即ち容器頭部を箱状に成形するための
位置であり、それぞれマンドレル２１の先端に押
付けられるブレス部材３７，３８及びその駆動用
エアシリンダ３９，４０が設けられている。更
に、位置Ｐ３には第３Ａ図、第３Ｂ図に示すよう
にマンドレル２１及びそれに保持された容器１８
の両側に位置するようにブラケツト４２及び受台
４３が設けられている。プレス部材３７の下面は
全体が平坦面となつており、第３Ａ図の状態から
第３Ｂ図の状態に移動することにより、容器頭部
をマンドレル２１の先端及び受台４３に押付け、
容器頭部を箱状に成形すると共に両側に突出する
三角フラツプ１８Ｂ（第５Ｂ図参照）を平坦に折
り畳むことができる。位置Ｐ４にも同様に、第４
図に示すようにブラケツト４５及び受台４６が設
けれている。この受台４６は上面が外方下方に傾
斜した傾斜面となつており、プレス部材３８の下
面はこの傾斜面に適合する傾斜面を有している。
この構成により、プレス部材３８を降下させてマ
ンドレル２１先端及び受台４６に押付けると、容
器１８の頭部を一層確実に箱状に成形することが
でき、しかも両側の三角フラツプに容器胴部に接
近する方向の折りくせを付けることができる。

第１図において、位置Ｐ５はマンドレル２１に
保持されている容器１８の胴部の四隅を直角に折
り曲げて、容器胴部を箱状に成形するための位置
である。この位置には、マンドレル２１の両側に
一対の側面プレス部材５０が、マンドレル２１に
押付けられるように設けられている。この側面プ
レス部材５０のマンドレル２１に面する側にはゴ
ム等の弾性体からなるプレス板が取付けられ、容
器１８をマンドレル２１の角部に押付け、容器を
折り曲げることができる。

位置Ｐ４から位置Ｐ７にかけては、マンドレル
２１に保持された容器１８の三角フラツプの走行
位置に沿つてガイド５４が設けられている。この
ガイド５４は、容器１８がマンドレル２１に保持
されて通過する間に、位置Ｐ４にて折りくせを付
けた三角フラツプ１８Ｂを容器１８の胴部に押付
けるように作用する。

位置Ｐ７は成形を終了した箱状容器１８の取り
出し位置であり、マンドレル２１の直下には、Ｕ
字状のキヤリア２５が待機している。なお、この
キヤリア２５も矢印方向に間欠的に駆動されてい
る。

次に以上の構成になる成形装置２０の動作を説
明する。位置Ｐ１において、マンドレル２１の先
端に袋状容器１８が装着される。この袋状容器１
８は第５Ａ図に示すように両側にシール部分１８
Ａを有するものである。回転盤２２の間欠回転に
より、マンドレル２１に保持された容器１８は、
次に位置Ｐ２に移動し、押し込み部材３０によつ
てマンドレル２１に対する所定の位置に押し込ま
れる。次にマンドレル２１が位置Ｐ２から位置Ｐ
３に移動するが、その際マンドレル２１を構成す
る一対の爪２１Ａ，２１Ａが開いて袋状容器１８
を内部から箱状に開き、同時にその両側端部がガ
イド板３３によつて内方に押付けられ、良好に袋
状容器１８が箱状に拡開される。また、同時に容
器両側のシール部分１８Ａがガイド板３３により
容器移動方向に対する後方に折り曲げられ、箱状
になる容器の側面に押付けられる。この容器１８
は位置Ｐ３において、プレス部材３７が降下する
ことにより、先端が平坦に成形され、第５Ｂ図に
示すような形状となる。更に、位置Ｐ４におい
て、プレス部材３８によつて両側の三角フラツプ
１８Ｂが内方に折り曲げられ、折りくせを付けら
れ、次いで位置Ｐ５において側面プレス部材５０
によつて容器１８の胴部の角部１８Ｃがマンドレ
ル２１の角部に押付けられて直角に折り曲げられ
る。その後、容器１８は位置Ｐ７からその下に待
機しているキヤリア２５に排出される。

次に、上記構造の成形装置２０を備えた液体包
装装置の動作を説明する。第６図において、原反
ロール２から帯状シート材１が繰り出され、第一
定寸送り駆動ローラ９によつて間欠的に定寸送り
される。その途中、帯状シート材１の停止中に各
種の加工が加えられる。即ち、まず、帯状シート
材１にストロー穴あけ装置４により帯状シート材
１の内面側からストロー穴があけられ、そのスト
ロー穴の外面にプルタブテープ貼り装置５により
プルタブテープを貼付けられる。プルタブテープ
を貼付けられた帯状シート材１はその後、日付印
刷装置７により日付が印刷され、罫線押し装置８
により罫線が形成される。この罫線は、箱状容器
に成形する際の折り目を形成するものである。

第一駆動ローラ９を通り過ぎた帯状シート材１
は第二駆動ローラ１６により間欠的に定寸送りさ
れる。この際、第一駆動ローラ９による定寸送り
と第二駆動ローラ１６による定寸送りは理論的に
は同一タイミングで行われるものであるが、実際
には帯状シート材の伸び等により若干狂うが、両
者の間にダンサーローラ１０が介在しているの
で、このダンサーローラ１０の上下動により両駆
動ローラによる間欠送りの誤差が吸収される。ダ
ンサーローラ１０の通り過ぎた帯状シート材１
は、まず殺菌灯１１により内面側が殺菌され、つ
いでシートフオールデイング装置１２により二つ
折りされ、シート装置１３により所定間隔で横方
向にシールされ、方向転換ローラ１５により水平
方向に方向転換され、切断装置１７によりシール
部分１４の中央を切断されて切り離される。これ
により、第５Ａ図に示すように、両端にシール部
分１８Ａを有し、ストロー穴６０及びその上に貼
付けられたプルタブテープ６１を有する矩形状の
袋状容器１８が形成される。

次に、この袋状容器１８は成形装置２０のマン
ドレル２１に被せられ、マンドレル２１と共に回
転する間に拡開され、開口部とは反対側の端部が
平坦に成形され、次いで胴部が矩形状に成形さ
れ、第５Ｂ図に示すような箱状容器１８となる。
成形された箱状容器１８はマンドレル２１からス
テーシヨンＳ１に位置するキヤリア２５に移され
る。

キヤリア２５に保持された箱状容器１８はキヤ
リア２５に保持されて間欠的に走行する間に、ス
テーシヨンＳ２においてキヤリア２５に対する所
定位置に押し込まれ、ステーシヨンＳ３で内容物
が充填され、ステーシヨンＳ４で上部開口部を閉
じるための形状に成形され、即ち各折り目に折り
くせを付けられ、ステーシヨンＳ５，Ｓ６で上部
開口部がシールされ、ステーシヨンＳ７，Ｓ８で
上端が平坦に成形されると共に上下の三角フラツ
プが上方に折り曲げられ、ステーシヨンＳ９で三
角フラツプ内面及びそれに接合すべき容器外面の
樹脂が加熱溶融され、ステーシヨンＳ１０で各三
角フラツプが容器外面に押付けられて接着され、
ステーシヨンＳ１１で容器１８の上面及び両側面
がプレスされて容器全体が矩形状に成形され、ス
テーシヨンＳ１２で排出コンベア２６上に排出さ
れる。

排出コンベア２６に乗せられた容器は後工程に
送られ、包装等の工程を経て製品化される。

なお、上記実施例では本考案の成形装置２０
を、紙を基材とする帯状シート材から、箱状容器
を製造し、液体を充填、密閉する液体包装装置に
設けているが、本考案はこの場合に限らず、一端
が開口した袋状容器を箱状に成形する任意の場所
に使用することができることは言うまでもない。

〔考案の効果〕

以上の説明したように、本考案の成形装置は、
袋状容器を保持して開きながら移動する一対の爪
からなるマンドレルの移動位置の両側に、ガイド
板を設けて容器両側端部を内方に、即ちマンドレ
ル側に押付ける構成としているので、マンドレル
のみによつて容器を拡開する場合に比べ、ガイド
板による容器拡開作用が加わり、容器を円滑に箱
状に拡開することができ、容器に損傷を与えるこ
となく、敏速に拡開することが可能となり、生産
性を向上させることができるという効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例になる成形装置を示
す概略断面図、第２図は第１図の−矢視図、
第３Ａ図、第３Ｂ図は第１図の−矢視図であ
り、異なる作動状態を示す、第４図は第１図の
−矢視図、第５Ａ図は上記成形装置で成形する
前の袋状容器を示す斜視図、第５Ｂ図は成形後の
箱状容器を示す斜視図、第６図は上記成形装置２
０を備えた液体包装装置を示す概略斜視図であ
る。 １８……袋状容器（箱状容器）、２０……成形
装置、２１……マンドレル、２１Ａ……爪、３
３，３４……ガイド板、３７，３８……プレス部
材、５０……側面プレス部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端が開口した略矩形状の袋状容器を保持し内
   部より拡開する一対の爪からなるマンドレルを、
   放射状に且つ爪の開閉方向が円周方向になるよう
   に、配置した回転盤と、該回転盤をマンドレルが
   所定の動作位置を間欠的に進行するように間欠駆
   動する駆動装置と、前記回転盤の回転によりマン
   ドレルが所定位置を移動する間に前記一対の爪を
   拡開する手段と、マンドレルの一対の爪が拡開し
   ながら移動する移動位置の両側に配置され、マン
   ドレルに保持した袋状容器の両側端部に接触して
   袋状容器の両側端部を内方に押付けるガイド板と
   を有する箱状容器成形装置。