JPS6382905A - 液体包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１紙、プラスチック等を基材とするシート材で
作られた上端開放の箱状容器に内容物を充填し。

その上端開口を閉じ、全体を釦形状の箱状に成形して箱
状液体包装体を製造する液体包装装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、牛乳、ジュース等の流動性食品の包装に。

紙、プラスチック等を基材としたシート材で形成した箱
状容器が使用されており、この箱状容器による液体包装
装置として１両面に熱接着性の樹７！ｉ７被覆を有する
帯状シート材を原反ロールから操り出し、この帯状シー
ト材を長手方向に二つ折りし、長手方向に適当な間隔を
開けて横方向にシールし２次いでその帯状シート材を横
方向に切断して切り離すことにより、一端が開口した袋
状容器を形成し、その袋状容器を箱状に成形し、その後
、その容器をキャリアに保持させて間欠的に搬送しなが
ら該容器に内容物の充填、密閉を行う装置が知られてい
る（特開昭６０−２０４４２４号。

特開昭６１−８１９０５号参照）。

上記の装置において５箱状容器は最終的には第４Ｅ図に
示す形状の包装体に組み立てられるものであり。

図面の下端の三角フラップ１８Ｂが容器側面に接着され
、上端の三角フラップ１８Ｃが容器上面に接着されてい
る。なお、製品とした時の箱状包装体は１通常。

図面の上方が容器のボトムとなるものであり、この箱状
容器は倒立状態で内容物の充填、上部開口のソール。

成形等が行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上端開口の箱状容器を保持して搬送するキャ
リアとしては１通常１箱状容器の４側面を取り囲む箱状
のものが使用されており、容器充填時、容器開口の成形
時、シール時、容器上面の成形時等に容器側面を拘束し
て容器側面が外方に聯らむことを防止している。しかし
ながら２箱状容器の外面を箱状のキャリアで拘束してい
ても、最終的に製造された箱状の包装体は側面、上面が
若干外方に膨らんだ形状になり易く。

外観が悪くなることがあった。

更に、上記のような箱状のキャリアを使用すると。

箱状容器を箱状キャリアに挿入する機構成いは箱状キャ
リアから密閉された箱状包装体を排出させる機構が複雑
になるという問題がある０本発明者はこの問題を解決す
るため１箱状のキャリアに変えてＵ字状のキャリアを用
いた液体包装装置を開発したが、この装置ではキャリア
の両側が開放されており、従ってこの部分の容器側面が
外方に膨らみ易く、最終的な箱状包装体の外観が悪くな
る傾向があった。

本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもので、Ｕ字状
のキャリアを使用しながら良好な矩形状の箱状包装体を
製造しうる液体包装装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本発明は、上端が開口し
た箱状容器をＵ字状のキャリアで直立状態に保持し、該
キャリアを所定の走行路に沿って間欠的に走行させ、そ
の途中で、キャリアに保持した容器に内容物を充填し、
開口上端をシールし、容器上端を偏平に成形し、その成
形時に容器上端両側に成形される三角フラップを容器外
面に接合して箱状の液体充填包装体を製造する液体包装
装置において、前記三角フラップを容器外面に接合する
位置の下流のキャリア停止位置に。

前記液体充填包装体の上面を押圧する上面プレスと。

Ｕ字状キャリアの両側開放部に位置する前記包装体の両
側面をはさみ付けて押圧する側面プレスとを有する成形
装置を設けたことを特徴とする液体包装装置を要旨とす
る。

〔作用〕

上記構成の液体包装装置では、Ｕ字状キャリアに箱状容
器を保持させ、酸Ｕ字状キャリアにより箱状容器を間欠
的に搬送し、その途中で箱状容器に内容物を充填し、上
部開口の上端をシールして容器を密閉し、容器上端を偏
平に成形し、その際形成さた三角フラップを容器外面に
押付けて接合し、全体を矩形状の箱状包装体とした後、
更に、Ｕ字状キャリアに保持された前記包装体の上面を
成形装置の上面プレスで押圧し、同時にＵ字状キャリア
の両側の開放部に露出している包装体側面を側面プレス
で押圧する。これにより、包装体の上面が上面プレスで
、下面がキャリア底面で５両側面が側面プレスで、キャ
リア移動方間の前後の側面がＵ字状キャリアで拘束され
、且つ押圧されることとなり、矩形状の包装体の大面が
押圧されて、包装体の各稜線が直角に折られ、各側面及
び上下面が平坦或いは若干内方に凹んだ形状となる。か
くして、良好な外観の箱状包装体が製造される。

〔実施例〕

以下３本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第３図は本発明の一実施例による液体包装装置を概略的
に示す斜視図である。同図において、１は紙を基材とし
両面に熱可塑性樹脂被覆を有する帯状シート材。

２はその帯状シート材を巻取ってなる原反ロール、３は
ガイドローラ、４はストロ−穴あけ装置、５はプルタブ
テープ貼り装置、６はプルタブテープの巻取、７は日付
印刷装置、８は罫線押し装置、９は帯状シート材を所定
量ずつ間欠的に搬送する第一定寸送り駆動ローラ、１０
は張力調整用のダンサ−ローラ、１１は殺菌灯、１２は
帯状シート材を二つ折りするためのシートフォールディ
ング装置、１３は二つ折りされた帯状シート材１を横方
向にシールしてシール部分１４を形成するシール装置、
１５は方向転換ローラ、１６は帯状シート材を所定量ず
つ間欠的に搬送する第二定寸送り駆動ローラ、１７は帯
状シート材の先端を袋状容器１８として切り離す切断Ｗ
ｉＦｆｆｉである。

２０は袋状容器１８を拡開して箱状容器に成形するだめ
の成形装置であり１袋状容２Ｓ１日を保持して開閉可能
な一対の爪からなるマンドレル２１を放射状に６ｉｆえ
た回転盤２２と、その周囲に配置された成形手段（図示
せず）等を備えている。２４は箱状容器１８を保持する
Ｕ字状のキャリア２５を、その壁面が前後になるように
無端状に連結してなる容器搬送装置であり。

矢印方向に間欠的に駆動される構成となっている。８１
〜Ｓ１２はこの容器搬送装置２４のキャリア２５に保持
した容器にそれぞれ所定の処理を施すステーションを示
すものであり、各ステーションにはそれぞれ所定の処理
を施すための手段が設けられているが３図示は省略して
いる。その処理内容に付いては後述する。

２６は排出コンベアである。

次に、上記液体包装装置全体の動作を説明する。第３図
において、原反ロール２から帯状シート材１が繰り出さ
れ、第一定寸送り駆動ローラ９によって間欠的に定寸送
りされる。その途中、帯状シート材１の停止中に各種の
加工が加えられる。即ち、まず、帯状シート材１にスト
ロ−穴あけ装置４により帯状シート材１の内面側からス
トロ−穴があけられ、そのストロ−穴の外面にプルタブ
テープ貼り装置５によりプルタブテープが貼付けられる
。プルタブテープを貼付けられた帯状シート材１はその
後９日付印刷装置７により日付が印刷され、罫線押し装
置８により罫線が形成される。この罫線は１箱状容器に
成形する際の折り目を形成するものである。

第一駆動ローラ９を通り過ぎた帯状シート材１は第二駆
動ローラ１６により間欠的に定寸送りされる。この際、
第一駆動ローラ９による定寸送りと第二駆動ローラ１６
による定寸送りは理論的には同一タイミングで行われる
ものであるが、実際には帯状シート材の伸び等により若
干狂う。しかし両者の間にダンサ−ローラ１０が介在し
ているので、このダンサ−ローラ１０の上下動により両
駆動ローラによる間欠送りの誤差が吸収される。ダンサ
−ローラ１０を通り過ぎた帯状シート材１は、まず殺菌
灯１１により内面側が殺菌され、ついでシートフォール
ディング装置１２により二つ折りされ、シール装面１３
により所定間隔で横方向にシールされ、方向転換ローラ
１５により水平方向に方向転換され、切断装置１７によ
りシール部分１４の中央を切断されて切り離される。こ
れにより、第４Ａ図に示すように１両端にシール部分１
８Ａを有し。

ストロ−穴２８及びその上に貼付けられたプルタブテー
プ２９を有する袋状容器１８が形成される。

次に、この袋状容器１８は成形装置２０のマンドレル２
１に被せられ、マンドレル２１と共に回転する間に拡開
され、開口部とは反対側の端部が平坦に成形され２次い
で胴部が矩形状に成形され、第４Ｂ図に示すように下端
両側面に三角フラップ１８Ｂを形成した箱状容器１８と
なる。なお、この工程では下端の三角フラップ１８Ｂは
容器側面には接着されていない。成形された箱状容器１
８はマンドレル２１からステーションＳ１に位置するキ
ャリア２５に移される。この際。

箱状容器１日は三角フラップ１８Ｂを有する側面がＵ字
状キャリア２５の両側の開放部に位置するようにキャリ
ア２５に挿入される。

キャリア２５に保持された箱状容器１日はキャリア２５
に保持されて間欠的に走行する間に、ステーションＳ２
においてキャリア２５に対する所定位置に押し込まれ、
ステーションＳ３で内容物が充填され、ステーションＳ
４で上部開口部を閉じるための形状（第４Ｃ図参照）に
成形され、即ち各折り目に折りくせを付けられ、ステー
ション３５．Ｓ６で脱気されると共に上部開口部がシー
ルされ、第４Ｄ図に示すように。

両側面の上下から横方向に延び出す三角フラップ１８Ｂ
、１８Ｃを有する形状となる。次いで、ステーションＳ
７．Ｓ８で上端が平坦に成形されると共に上下の三角フ
ラップが上方に折り曲げられ、ステーションＳ９で三角
フラップ内面及びそれに接合すべき容器外面の樹脂が加
熱溶融され、ステーションＳＩＯで各三角フラップが容
器外面に押付けられて接着され、第４Ｅ図に示す形状の
容器即ち箱状包装体１日となる。ただし２　この場合に
は包装体１８の側面が膨らんだり、各角部が直角よりも
大きい角度に復元したりすることにより、若干外観が悪
くなっている。ステーションＳ１１はこの包装体１８を
きれいな矩形状に成形するためのものであり、このステ
ーションで包装体１８の上面及び両側面がプレスされて
全体が矩形状に成形される。

このステーション３１１に設けられた成形装置について
は、後述する。

ステーションＳｌｌで成形された包装体は、ステーショ
ンＳ１２で排出コンヘア２６上に排出され、排出コンベ
ア２Ｇに乗せられた包装体は後工程に送られ。

包装等の工程を経て製品化される。

上記液体包装装置において、ステーションＳｌｌに設け
られた成形装置の詳細を以下に説明する。

第１図はステーションＳｌｌに設けた成形装置３０をキ
ャリア２５の走行方向に見た断面図、第２図はその成形
装置３０の側面図である。同図において、成形装置３０
は、充＠密閉後の容器即ち包装体１８の上面をプレスす
る上面プレス３１と、包装体側面をプレスする側面プレ
ス３２とからなる。上面プレス３１はブラケット３３に
保持された軸受３４と、その軸受３４に上下に摺動可能
に保持されたガイドロッド３５と。

その下端に保持された昇降板３６と、昇降板３６の下面
に取付けられた２個のプレス部材３７と、昇降板３６を
上下動させるエアシリンダ３８とを有する。各側面プレ
ス３２は、ブラケット４０に保持された軸受４１と、こ
の軸受４１に横方向に摺動可能に保持されたガイドロフ
ト４２と、このガイドロッド４２の先端に保持された移
動板４３と、移動板４３に取付けられた２個のプレス部
材４４と、移動板４３を水平に往復動させるエアシリン
ダ４５等を有する。

次に、上記構成の成形装置３０による成形動作を説明す
る。容器１８が密閉され、且つ三角フラップ１８Ｂ、１
８Ｃが容器側面及び上面に接合された後、キャリア２５
によりステーションＳｌｌに送られてくる。

この容器即ち包装体１８がステーションＳｌｌで停止す
ると、上面プレス３１のエアシリンダ３８が作動してプ
レス部材３７を降下させ、同時に側面プレス３２のエア
シリンダ４５も作動してプレス部材４４を包装体１８に
向けて前進させる。これにより、キャリア２５に保持さ
れた包装体１８に対し、上方のプレス部材３７、両側方
のプレス部材４４が同時に押付けられ。

包装体１８の上面及び両側面をプレスすることとなり。

また、この時包装体１８は底面及び進行方向の前後面を
Ｕ字状のキャリア２５で拘束されているため、結局矩形
状の包装体１８の六回が押圧されて、包装体の各稜線が
直角に折り曲げられ５各側面及び上下面が平坦或いは若
干内方に凹んだ形状に成形される。かくして。

良好な外観の箱状包装体が製造される。

なお、上記実施例では第２図から良くわかるように。

隣接した２つの停止位置の包装体に対して同時に成形動
作を行うことができる構成としており、従って、同し包
装体１８に対して２変成形動作を与えるように構成され
ているが、この代りに単に１個の包装体に１回の成形動
作を与えるようにしてもよい。また、上記実施例では、
キャリア両側に設けた一対の側面プレス３２の各々が、
エアシリンダ４５を有しプレス部材４４を横方向に往復
動させる構成としたが、一方の側面プレス３２のプレス
部材は定位置に固定し、他方の側面プレス３２のプレス
部材のみを往復動させ、固定のプレス部材と移動のプレ
ス部材との間に容器をはさんで成形するようにしてもよ
い。更に、容器に充填する内容物によっては、高温状態
で充填され、このステーションＳｌｌに達した時点で容
器（包装体）が依然として熱い状態となっている場合が
ある。このような場合には、包装体或いはプレス部材３
７．４４等を水で冷却することが好ましい。包装体を冷
却すると、包装体側面、上下面等が僅かに凹んだ状態と
なり、後工程で包装体を立てて搬送する場合などに、包
装体の座りが良くなるという利点が得られる。

上記実施例の液体包装装置は１紙を基材とする帯状シー
ト材から１箱状容器を製造し、その容器に液体を充填、
密閉する一連の装置であるが２本発明はこの場合に限ら
ず、予め第４Ｂ図に示す形状の箱状容器を別の装置で成
形しておき、この箱状容器を供給してそれに充填、密閉
を行う装置に適用しても良いことは言うまでもない。ま
た２箱状容器の下端の三角フラップを。

内容物充填後に容器側面に接合する代りに、予め接合し
ておいてもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように３本発明の液体包装Ｖｉ’ｌｌは
。

上端開口の箱状容器に内容物を充填し、且つ上端開口を
密閉し、三角フラップを容器外面に接合した後、その容
器をＵ字状キャリアで保持させた状態で、その上面及び
両側面をプレス部材で押圧し、全体を矩形状に成形する
ことができ、外観の良い節状包装体を製造することがで
きるという効果を存するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図に示す液体包装装置に設けた成形装置を
キャリアの走行方向から見た断面図であるが、左右の側
面プレス３２は異なる位置の断面を示す、第２図はその
成形装置の側面図、第３図は本発明の一実施例になる液
体包装装置を示す概略斜視図、第４Ａ図〜第４Ｅ図は上
記液体包装装置によって製造される容器の途中の状態及
びＨＰ状態を示す斜視図である。 １８−・箱状容器（包装体） １８Ｂ、　　１８Ｃ−−−三角フラップ２５−Ｕ字状キ
ャリア　　３０・−成形装置３１−上面プレス　　　　
３２−側面プレス３７−プレス部材　　　　３８−エア
シリンダ４４−プレス部材　　　　４５−エアシリンダ
代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第４Ｂ図 第４Ｃ図 才４Ｅ図 ’１８Ｂ 第４Ｄ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端が開口した箱状容器をＵ字状のキャリアで直立状態
   に保持し、該キャリアを所定の走行路に沿って間欠的に
   走行させ、その途中で、キャリアに保持した容器に内容
   物を充填し、開口上端をシールし、容器上端を偏平に成
   形し、その成形時に容器上端両側に成形される三角フラ
   ップを容器外面に接合して箱状の液体充填包装体を製造
   する液体包装装置において、前記三角フラップを容器外
   面に接合する位置の下流のキャリア停止位置に、前記液
   体充填包装体の上面を押圧する上面プレスと、Ｕ字状キ
   ャリアの両側開放部に位置する前記包装体の両側面をは
   さみ付けて押圧する側面プレスとを有する成形装置を設
   けたことを特徴とする液体包装装置。