JPH01267107A - 咬合具付包装袋の製袋充填方法及び装置 - Google Patents

咬合具付包装袋の製袋充填方法及び装置

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JPH01267107A JP63086829A JP8682988A JPH01267107A JP H01267107 A JPH01267107 A JP H01267107A JP 63086829 A JP63086829 A JP 63086829A JP 8682988 A JP8682988 A JP 8682988A JP H01267107 A JPH01267107 A JP H01267107A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、咬合具付包装袋の製袋充填方法及び装置に関
し、食品、医薬品、雑貨等の包装分野において利用する
ことができる。
［従来の技術］ 包装袋の開封部に咬合具（嵌合具）を設けることにより
、開閉自在とした包装袋（チャック袋）は、再密封が可
能なことから食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で使用
されている。そして、この咬合具付包装袋の製袋充填方
法として従来、種々の方法が提案されている０例えば、
咬合具付テープを基材フィルムに熱溶着により又は接着
剤により、接着して咬合具付フィルムを得た後、熱溶着
により咬合具付フィルムの両側端４ニシールを施して製
袋する。その後咬合具側又は咬合具の反対側から各包装
袋の中に所要の充填物を充填した後開口側をシールして
と製袋とされ−Ｃいる。しかし、従来のこのようなノｊ
法によれば製袋工程と充填工程を別個に行っているため
、包装工程が複雑化し、連続化、自動化が困難で効率が
低く、大量の充填包装には不向きであった。そこで、こ
のような欠点を解決するだめの方法として、製袋と充填
を同時工程で行う、所謂ピロー包装が提案されている。
例えば、特開昭５６−４２６４０号公報、特開昭６１−
２３２１１０号公報、特開昭６１−２３２１１１号公報
、特開昭６１　２３２１１２号公報、特開昭６１−２３
２１．１４号公報等参照。
［発明が解決しよ・）どする課！！］ 上述した従来の咬合具付包装袋の製袋充填方法によれば
、ビロー包装を採用していても、熱溶着又は接着剤によ
る接着で咬合具付フィルムを得ていたので、次のような
問題点があった。即ち、熱溶着による接着方法によれば
、ａ、ポリプロピレンのような融点の高い樹脂を使用し
た場合、／８着性が悪い、ｂ、咬合具付テープと基材フ
ィルムの材質が異なる場合、溶着性が悪い、Ｃ９連続化
が困難で、包装速度が遅くなる（熱圧と冷却が必要で、
バッチ処理も１゜２くは低速とせざるを得ないため）、
ｄ、基材フィルムや咬合具への熱による悪影響が生し７
る（エンジ切れ、咬合具の変形、ピンホールの発生等）
、ｅ、装置の小型化が困難である。また、接着剤による
接着方法によれば、ａ。
工程が複雑になる、１）、特別の接着剤を必要とする、
Ｃ３接着剤による接着性が不良な材料を用いた場合、充
分な接着力が得られない、ｄ、接着剤のはみ出しによる
汚染が生じて、衛生の点で問題がある。
本発明の目的は、咬合具の溶着を良好、且−つ連続的に
行うことができ、従って充填包装速度を高めることがで
きる咬合具付包装袋の製袋充填方法及び装置を提供する
ものである。
［課題を解決するだめの手段］ 本発明に係る咬合具付包装袋の製袋充填方法は、超音波
ホーンとアンビル間に、基材２イルムと咬合具付テープ
を重ね合わせて連続的に走行させながら両者を超音波エ
ネルギーで溶着することにより、咬合具付フィルムを得
る工程と、この咬合具付フィルムを筒状に形成する工程
と、該筒状フィルムの製袋と充填物の充填を行う工程と
を有することを特徴とする。
そして、この咬合具付包装袋の製袋充填装置は、基材フ
ィルムの供給手段と、咬合具例テ〜ブの供給手段と、基
材フィルムと咬合具付テープを重ね合わせて連続的に走
行させるためのガイド手段と、基材フィルムと咬金具付
テープを溶着するためのλ」音波ウエルダと、筒状フィ
ルムの長手方向と直交する方向（横方向）に配したシー
ル手段及び筒状フィルム内に充填物を供給する充填物の
供給手段とを設けたことを特徴とする。
［作用］ 本発明によれば、咬合具付包装袋の製袋充填における咬
合具付フィルムを得る工程において、超音波エネルギー
を使用して咬合具付テープの基材フィルムへの溶着を行
うため、非常に短時間で両者の溶着が可能になり、従来
の熱溶着又は接着剤を使用した場合の問題点の解決が可
能になる。即ち、基材フィルムの材質や咬合具付テープ
の樹脂の種類を問わす溶着を行うこ七ができ、溶着時間
が短く、且つ溶着工程の連続化を容易に実現させること
ができる。また、接着剤自体を使用しないので、接着剤
による汚染の虞れやコスト上昇がなくなり、しかも接着
剤による場合よりもより強固な接合強度が得られる。
これにより、連続的な充填包装を効率的に行うことがで
きると共に、咬合具溶着部の変形による咬合強度の変化
や外観不良等の発生がない包装袋が得られる。
［実施例１ 図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本実施例に係る咬合具付包装袋の製０袋及び
充填を連続的に行うための装置の概略を示す斜視図であ
る。また、第２図及び第３図は、他の実施例に係る装置
の正面図及び側面図である。
第４図は咬合具付テープの溶着部の拡大図である。
ここにおいて、第１図と第２図及び第３図とは、その各
構成部材の形状、配置等が必ずしも一致しないが、第１
図は構成を理解しやすくするために少し変形や配置変更
したものである。しかし、実質的には差異がないため、
各図の相当構成部分には同一符号を付しである。
第１〜４図に示すように、本製造装置においては、先ず
咬金具付フィルム１９を得るために、ロール状に巻かれ
た基材フィルムｌを供給するための基材フィルム供給手
段２、雄型咬合具１４と雌型咬合具１５とがそれぞれ形
成されたテープ３がロール状に巻かれた咬合具付テープ
供給手段４、基材フィルムｌと咬合具付テープ３を重ね
合わせて連続的に走行させるためのガイド手段としての
一対のガイドローラ１０．１１超音波振動子６及び超音
波ホーン５と超音波エネルギーを受けるアンビル８とを
有し各テープ３に対応した一対の超音波ウエルダ７、並
びに、従動及び駆動ローラ２０．２１を設ける。
なお、超音波ウェルダ７及び従動ローラ２ｏのフィルム
幅方向の位置は、基材フィルム１の大きさあるいは咬金
具付テープを溶着する位置に応じて基材フィルム１の幅
方向に沿って移動可能に設けられている。
次に、咬金具付フィルム１９を連続的に得ると共に、製
袋、充填を間欠的にするために、複数のダンサ−ローラ
２２、咬金具付フィルム１９を折曲げて、筒状フィルム
３０に形成するため筒状成形部材（フォーマ−）２３、
雄型と雌型の咬合具同士を咬み合わせ、フィルムｌを押
圧するための一対の咬合用押圧部材２４、咬金具付フィ
ルム１９の縦方向の両側端部にそれぞれ配され筒状フィ
ルム３０の長手方向に沿った両側縁をシールする一対の
熱圧着用シールパー２５．２６、一方のシールパー２６
の上方に配置され、筒状フィルム３０の側縁に折り目を
付けるための一対の押圧部材２７、後述する横方向シー
ルに対応する部分の咬合具３を潰すために設けられ筒状
フィルム３０に向かって進退される超音波ホーン４８及
び筒状フィルム３０を挟んで反対側に配置されたアンビ
ル４９を備えた超音波ウエルダ４７、咬合具付フィルム
１９の横方向に配した一対の封止用シールパー２８及び
カッタ３３をそれぞれ咬金具付フィルム１９の進行方向
に沿って順に設ける。そして、筒状フィルム３０の上方
には、充填物の供給手段として、供給コンベア（図示せ
ず）により送られてきた充填物２９を筒状フィルム３０
内に供給するためのホッパー３５を配設する。また、筒
状フィルム３０の両側面に対向されると共に、筒状フィ
ルム３０をその長手方向に移送する一対の無端ベルト状
送り機構５０を設ける。
咬合具付テープ３の溶着用アンビル８は、第４図に示す
ように、テープ３の雄型咬合具１４（又は雌型咬合具１
５）に対応する部分に凹溝１６を形成し、外形を円筒形
状として構成する。また、このアンビル８は、支持部材
１７を中心軸として回転可能に取り着け、且つ、その外
周に必要に応じて綾目、軸方向に沿った筋目あるいは円
周方向に沿った筋目ローレット１８を設ける。このロー
レット１８により、アンビル８とテープ３との位置ずれ
を防止し、且つ溶着部の収縮の発生を防止し外観良好な
包装が得られる。
本発明に用いる咬合具の形状としては、図示の雄雌咬金
具に制限されず、同一機能を存する他の形状のものを任
意に使用できる。
上記構成に係る装置を使用し、次のようにして咬合具付
包装袋を連続的に製袋し、所要の充填物を充填する。
即ち、基材フィルム供給手段２から供給した基材フィル
ムｌと咬合具付テープ供給手段４がら供給した、雄型と
雌型のそれぞれの咬金具付テープ３を対向する一対のガ
イドローラ１０．１１間を通すことにより加圧して重ね
合わせ、連続的に走行させて、超音波ホーン５及びこの
ホーン５と対向するアンビル８間を通す。そして、この
超音波ホーン５の設けられた位置で超音波振動子６より
発振された超音波エネルギーによって、基材フィルムｌ
と咬合具付テープ３との溶着を行い、咬合具付フィルム
１９を得る。この超音波溶着の際、超音波ウエルダ７か
らは、重ね合わされた基材フィルムＩと咬合具付テープ
３とが連続的に走行して超音波ホーン５の先端部を通り
過ぎる間に溶着するのに充分な量の超音波エネルギーが
照射される。
次に、咬合具付フィルム１９を従動及び駆動ローラ２０
，２１間に通した後、複数個設けられたダンサ−ローラ
２２を介して次の製袋及び充填工程に送る。即ち、この
咬合具付フィルム１９を筒状成形部材２３により中央部
から折り曲げ、横方向の一側端に設けた一対の押圧部材
２４により、雄型咬合具１４と雌型咬合具１５を咬み合
わせて、筒状フィルム３０を作る。そして、この押圧部
材２４と他側端に設けられた押圧部材２７により、筒状
フィルム３０の両側端を押圧し、この後直ぐ下に配置さ
れているシールパー２５．２６に送り機構５０により間
欠的に送り、ここで１袋分宛両側端の熱圧着によるシー
ルを行う。なお、筒状フィルム３０の咬合具に対して反
対側＃Ａ縁のシールは、必ずしも行わなくても良いが、
シールした方が折り目がはっきりして見栄えが良くなる
利点が得られる。また、従動及び駆動ロール２０．２１
による基材フィルム１及びテープ３の連続した送りと、
送り機構５０による間欠的送りとによる送り量の差は、
ダンサ−ローラ２２により吸収される。
次に、横方向シールを行う１袋分前に配置した超音波ウ
エルダ４７により、超音波エネルギーで横方向シールに
対応する部分の咬合具を潰す処理を施した後、この縦方
向のシールを行った筒状フィルム３０を直ぐ下の横方向
に配置された一対のシＪＬ／バー　２３に一袋分宛間欠
的に送り、ここで横方向の一側端を封止する（シール部
分を点で示す）、なお、この−側端の封止により、同時
に連続している下の充填済の筒状フィルム３０の他側端
の封止も行う。そして、この筒状フィルム３０の上方に
配置されたホッパー３５から所要の充填物２９を自動的
に筒状フィルム３０内に供給し、第５図に示す状態にす
る。この後、充填物２９が充填された筒状フィルム３０
を１袋分宛間欠的に移動させ、横方向のシールパー２８
により、横方向の他側端のシールを行い、同時にノツチ
３１の形成とカンタ３３による横方向の切断を行って、
第６図と第７図に示す、充填物２９の充填された咬合具
付包装袋３２を得る。
本実施例に係る製袋充填方法により、包装時間の短縮化
と工程の連続化、自動化を図ることができ、包装能率を
向上できる。また、このための装置は比較的簡単であり
、小型であるという特徴も有する。そして、得られた咬
合具付包装袋の咬合具の溶着強度は高く、且つ咬合強度
も安定である。
本発明において筒状フィルム３ｏは、次のようにして形
成することもできる。例えば、第８図に示すように、同
一フィルム１上の中央部近傍に別体の雄型咬合具１４が
形成されたテープ３と雌型咬合具１５が形成されたテー
プ３とを比較的近接して配置し、それぞれ超音波エネル
ギーで溶着して咬合具付フィルム１９を得る場合、両校
金具１４．１５間で折り曲げて咬合具同士を咬み合わせ
た後、側端をシールすることにより筒状フィルム３０を
形成する。この同一フィルム１上に雄型咬合具１４と雌
型咬合具１５が溶着された咬合具付フィルム１９は、第
９図に示すように、雄型咬合具１４と雌型咬合具１５が
同じテープ３に形成されたものを基材フィルム１に溶着
することにより得ることができる。なお、この構成にお
いて、咬合具付フィルム１９と袋部分の基材フィルムｌ
とを別体に用意し、咬合具付フィルム１９を基材フィル
ム１の縦折りした端縁間に融着して筒状フィルム３０を
得ることもできる。又は、第１０図に示すように、雄型
咬合具１４と雌型咬合具１５が既に咬み合わされた状態
のテープ３を上記実施例と同様に超音波ウエルダ７を使
用して基材フィルム１に溶着し、この後、側端をシール
して筒状フィルム３０を得る。このような咬合具付テー
プ３を使用する場合、アンビル８は、矢印Ａで示す位置
に配置する。この例の場合には、咬合具付フィルムを得
る工程と筒状フィルムを形成する工程がほぼ同時となる
。
超音波ウエルダ７の基材フィルム１又は咬合具付テープ
３に対する向きは任意であり、上記実施例とは逆に第１
１図に示すように超音波ホーン５側に咬合具付テープ３
が位置し、またアンビル８側に基材フィルム１が位置す
るように配置しても良い、この場合、図示するようにホ
ーン５の雄型咬合具１４に対応する部分に溝部２０を形
成してお　く　。
なお、上記実施例では、このアンビル８を回転できるよ
うに構成したが、固定とすることも可能である。
更に、アンビル８は円筒形に限定されるものではなく、
例えば、アンビル８又はホーン５の当接部分を走行方向
に曲面（１〜１０ｍ＋ｓのアール）としたものであって
もよい。
また、本発明において使用する基材フィルム１としては
、単層フィルム、（共押出、ラミネートによる）樹脂多
層フィルム、他基材（金属箔、セロハン、紙、不織布等
）とのラミネートフィルムを使用することができる。特
に、溶着が０、数秒で行われ熱による影響が小さいので
、延伸フィルムの使用も可能である。基材フィルムｌと
咬合具付テープ３の材質は、本発明が超音波エネルギー
による短時間での強力な溶着であるため、材質はポリエ
チレン、ポリプロピレン等何でも良く、その種類を選ば
ないという利点がある。具体的にはポリプロピレン製の
咬合具付テープと、ＯＰＰ／ＣＰＰからなる多層フィル
ム基材を用い、第２．３図に示す２０ＫＨ２、１８００
Ｗの超音波ウエルダを設けた装置を用い、キャンデーの
自動充填包装を行った。
［発明の効果］ 本発明によれば、溶着強度、咬合力、外観等について高
品質の咬合具付包装袋への連続的な充填包装を自動的に
効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る装置の概略を示す斜視
図、第２図は他の実施例に係る装置の正面図、第３図は
その側面図、第４図は超音波ウエルダが配置されている
部分を示す拡大図、第５図は充填物を充填している状態
を示す図、第６図は充填済み咬合具付包装袋の平面図、
第７図はその充填済み咬合具付包装袋の断面図、第８図
〜第１Ｏ図は筒状フィルムを得るための咬合具付フィル
ムの他の実施例を示す断面図、第１１図は超音波ウエル
ダの配置に関する他の実施例を示す側面図である。 １・・・基材フィルム、２・・・基材フィルム供給手段
、３・・・咬合具付テープ、４・・・咬合具付テープ供
給手段、５・・・ホーン、６・・・超音波振動子、７．
４７・・・超音波ウエルダ、８．４９・・・アンビル、
１０．１１・・・ガイドローラ、１４・・・雄型咬合具
、１５・・・雌型咬合具、１９・・・咬合具付フィルム
、２３・・・筒状形成部材、２５，２６．２８・・・シ
ールバー、２９・・・充填物、３２・・・充填済み咬合
具付包装袋。 出願人　　出光石油化学株式会社 代理人　　弁理士　木下　実三　（ほか２名）第１図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）超音波ホーンとアンビル間に、基材フィルムと咬
    合具付テープを重ね合わせて連続的に走行させながら両
    者を超音波エネルギーで溶着することにより、咬合具付
    フィルムを得る工程と、該咬合具付フィルムを筒状に形
    成する工程と、該筒状フィルムの製袋と充填物の充填を
    行う工程と、 を有することを特徴とする咬合具付包装袋の製袋充填方
    法。
  2. （２）基材フィルムの供給手段と、咬合具付テープの供
    給手段と、 該基材フィルムと該咬合具付テープを重ね合わせて連続
    的に走行させるためのガイド手段と、該基材フィルムと
    該咬合具付テープとを溶着するための超音波ウエルダと
    、 筒状フィルムの長手方向と直交する方向に配したシール
    手段と、 筒状フィルム内に充填物を供給する充填物供給手段と、 を設けたことを特徴とする咬合具付包装袋の製袋充填装
    置。
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