JP4604287B1 - チャック付二重袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルムにて外袋１０を形成する。帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１と雄型テープ２２とが別々に接着された内袋用フィルムにて内袋２０を形成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、チャック付二重袋及びその製造方法に係り、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋及びその製造方法に関する。

二重袋の開口部にチャックを設けたものとして、例えば特許文献１および特許文献２に記載の二重袋が提案されている。

特許文献１に記載の二重袋は、チャック（ジッパー）付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成したもので、主収容部と、主収容部の外側に配置された副収容部とにそれぞれ物品を収納し、各収容部の開口部を各チャックで開閉する構成である。

一方、特許文献２に記載された二重袋は、チャックを備えた内袋の周りに外袋を配置したもので、外袋と内袋との間に水を収納し、内袋の中に食材を収納する。そして、各袋に備えたチャックを同時に密封し、熱湯の中で同時に加熱調理する調理用具として使用するものである。

特開２００８‐２３０６７２号公報 特許第２９２３７８２公報

従来のチャック付きの二重袋の中には、製袋機を利用して連続形成可能な二重袋と連続形成ができない二重袋とがあった。すなわち、チャック付きの二重袋を連続形成する場合に、このチャックは、雄型と雌型とを嵌合した状態のチャックテープと称するテープを袋の開口部の位置に接着し、その後、製袋する作業になっていた。これは、チャックを予め嵌合させておくことで、製袋時の位置ずれを防止し、チャックの嵌合を確実に行うためである。

そのため、特許文献１の如く、チャック付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成した二重袋は連続形成が可能になる。つまり、チャック付きの主収容部とチャック付きの副収容部とをそれぞれ形成後、これらを重ねて接着することで連続形成することができる。しかしながら、特許文献２に記載の二重袋を連続形成することは極めて困難であった。

すなわち、特許文献２に記載のチャック付二重袋は、チャックを備えた外袋の中に、チャックを備えた内袋を配設する構造になっている。この場合、チャックが閉じた外袋の中に、同じくチャックが閉じた状態の内袋を形成することになる。そうすると、外袋と内袋とを別体で形成し、後からこれらを接着する、といった前記特許文献１のような製造はできない。そのため、このタイプのチャック付二重袋を製袋機で連続形成することは極めて困難であった。

したがって、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することは、これまで提供されていなかった。そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、連続形成が可能となるチャック付二重袋及びその製造方法の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋１０の内部に更に内袋２０が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するチャック付二重袋の製造方法であって、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１の長手両側縁の所定位置に、チャックを構成する雌型テープ１１と雄型テープ１２とを別々に接着する外袋チャック加工工程１００と、内袋２０を形成する帯状の内袋用フィルム２の長手両側縁の近傍にチャックを構成する雌型テープ２１と雄型テープ２２とを別々に接着する内袋チャック加工工程２００と、チャック用の各テープが接着された各フィルムを重ねた状態で各雌型テープと雄型テープとが重合するように各フィルムを半折りする半折り加工工程３００と、重合された状態で半折りされた各フィルムを同時に切断して二重袋を形成する切断工程４００と、を備えた製造方法にある。

第２の手段は、前記外袋チャック加工工程１００及び内袋チャック加工工程２００において、外袋用フィルム１に接着せしめる前記雌型テープ１１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロール１３と、内袋用フィルム２に接着せしめる前記雌型テープ２１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロール２３と、を設け、各テープ搬送ロール１３、２３上に沿って前記外袋用フィルム１及び内袋用フィルム２をそれぞれ搬送する際に、該外袋用フィルム１及び内袋用フィルム２を加熱する熱板１４、２４を各テープ搬送ロール１３、２３上に配設し、外袋テープ搬送ロール１３上で雌型テープ１１と雄型テープ１２とを外袋用フィルム１に接着し、内袋テープ搬送ロール２３上で雌型テープ２１と雄型テープ２２とを内袋用フィルム２に接着することにある。

第３の手段は、前記半折り加工工程３００の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで二重袋の底部に底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３５０を備えたことにある。

第４の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成された外袋１０の内部に更に内袋２０が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するチャック付二重袋において前記外袋１０は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルム１にて形成され、前記内袋２０は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１と雄型テープ２２とが別々に接着された内袋用フィルム２にて形成されたことにある。

第５の手段において、前記外袋１０又は内袋２０のいずれか一方又は両方に、底マチ部を形成したものである。

第６の手段において、前記外袋１０又は内袋２０のいずれか一方又は両方の底部が開口するように設けられたものである。

請求項１に記載の製造方法によると、外袋１０の内部に更に内袋２０が収納され、各袋に備えたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することに成功した。この結果、従来では極めて困難とされていたチャック付二重袋を効率良く、しかも安価に提供することができる。

請求項２のごとく、外袋テープ搬送ロール１３と内袋テープ搬送ロール２３とを設け、テープ搬送ロール３０上で、各フィルムに雌型テープ１１、２１及び雄型テープ１２、２２を熱板１４、２４にて接着することにより、外袋用フィルム１と内袋用フィルム２とにチャックを分離した状態で加工しても、二重袋形成後に、各袋の各チャックを正確に開閉することができる。

また、請求項３の如き底マチ部形成工程３５０により、二重袋の底部に底マチ部１Ａを形成することも可能である。

本発明の請求項４に記載のチャック付二重袋によると、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を個別に封止することができる。

請求項５又は請求項６の如き外袋１０又は内袋２０により、異なったタイプのチャック付二重袋を提供することができる。

本発明製造方法の外袋チャック加工工程及び内袋チャック加工工程を示す概略図である。 本発明製造方法の判折り加工及び切断工程を示す概略図である。 本発明の製造方法で製造された外袋用フィルム１と内袋用フィルム２との半折り状態を示す概略図である。 本発明チャック付二重袋の一実施例を示す要部切り欠き斜視図である。 本発明チャック付二重袋の一実施例を示す側断面図である。 本発明チャック付二重袋の一実施例を示す正面図である。 本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。 本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。 本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。 本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。 本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。 本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。 本発明の製造方法を示すブロック図である。 本発明の他の製造方法を示すブロック図である。

本発明によると、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することができるなど当初の目的を達成した。

本発明チャック付二重袋は、合成樹脂製のフィルムにて形成されるもので、外袋１０の内部に、更に内袋２０が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するように設けられている（図４参照）。外袋１０に設けられるチャックは、雌型テープ１１及び雄型テープ１２にて構成される。また、内袋２０に設けられるチャックは、雌型テープ２１及び雄型テープ２２にて構成されるものである。

フィルム１を形成する合成樹脂材は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。

本発明製造方法は基本的に、外袋チャック加工工程１００、内袋チャック加工工程２００、半折り加工工程３００、切断工程４００にて行われる（図１３参照）。

外袋チャック加工工程１００は、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１の長手両側縁の所定位置に、雌型テープ１１と雄型テープ１２とを別々に接着する工程である。図示例では、雌型テープ１１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロール１３を設けている（図１参照）。そして、外袋１０形成時に、雌型テープ１１と雄型テープ１２とが相対向するように、この外袋テープ搬送ロール１３で正確に搬送している。このとき、外袋テープ搬送ロール１３の表面に位置調整溝１３Ａを形成し、この溝に沿って雌型テープ１１及び雄型テープ１２を搬送するように構成している。このように構成することで、チャックを分離した状態で外袋用フィルム１に配置しても、正確な位置に設けることができる。

更に、外袋テープ搬送ロール１３上に沿って外袋用フィルム１を搬送する際に、該外袋用フィルム１を加熱する一対の熱板１４を外袋テープ搬送ロール１３の上に配設している（図１参照）。この熱板１４が外袋テープ搬送ロール１３上で外袋用フィルム１を加熱することで、雌型テープ１１及び雄型テープ１２が外袋用フィルム１に接着される。

内袋チャック加工工程２００は、内袋用フィルム２に雌型テープ２１と雄型テープ２２とを別々に接着する工程である。この工程は、前記外袋チャック加工工程１００と同じ工程になる。すなわち、雌型テープ２１及び雄型テープ２２を所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロール２３を設けている（図１参照）。そして、該内袋用フィルム２を加熱する熱板２４を内袋テープ搬送ロール２３上に一対配設し、この内袋テープ搬送ロール２３上に沿って内袋用フィルム２を搬送する際に、内袋テープ搬送ロール２３上で内袋用フィルム２に雌型テープ２１及び雄型テープ２２を接着する。

半折り加工工程３００は、外袋用フィルム１と内袋用フィルム２とを重ねた状態で半折りする工程である。この工程では、外袋用フィルム１上の雌型テープ１１と雄型テープ１２とが嵌合する位置に外袋用フィルム１が半折りされる（図２参照）。すなわち、雌型テープ１１と雄型テープ１２との間隔を二分する位置で外袋用フィルム１を折曲することで、外袋用フィルム１の開口部にチャックが形成されるものである。また、同様に、内袋用フィルム２においても、雌型テープ２１と雄型テープ２２との間隔を二分する位置で折曲することで、雌型テープ２１と雄型テープ２２とを嵌合するチャックが形成される（図３参照）。

この半折り加工工程３００の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで二重袋の底部に形成する底マチ部形成工程３５０を備える（図１４参照）。この工程は、外袋用フィルム１又は内袋用フィルム２、あるいはいずれか一方の屈曲部に底マチ部１Ａを形成する際に用いられる工程である。この底マチ部形成工程３５０では、底マチ部１Ａを形成する屈曲部を成形ローラ３０で押圧して底マチ部１Ａを形成している（図２、図７参照）。図示例では、外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成しているが、内袋２０の底部や両方の底部に形成することも可能である。

切断工程４００は、外袋用フィルム１と内袋用フィルム２とが重合され、且つ、半折りされた状態で各フィルムを同時に切断して二重袋を形成する工程である。この切断工程４００において、焼切り熱シール４０を使用して切断すると、切断時の熱で重なった切断端部を溶着できるので、切断作業と溶着作業とを同時に行うことができる（図２、図６、図８参照）。また、各フィルムを切断後、切断端部を帯状に溶着することも可能である（図１０、図１２参照）。

本発明二重袋は、前述の本発明製造方法によって製造されたチャック付二重袋であり、外袋１０の内部に更に内袋２０が収納されている。この外袋１０は、合成樹脂製のフィルムにて形成された帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルム１にて形成されている。また、内袋２０においても、合成樹脂製のフィルムにて形成された帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１と雄型テープ２２とが別々に接着された内袋用フィルム２にて形成されている。

図４乃至図６は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の一実施例を示している。すなわち、外袋１０は、吊下げ袋の形態を成し、外袋１０の開口部に雌型テープ１１と雄型テープ１２とで構成したチャックを備えている。更に、外袋１０の内部に内袋２０を形成し、この内袋２０の開口部を雌型テープ２１と雄型テープ２２とで構成したチャックを備えたものである。

図７及び図８は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第２の実施例を示している。すなわちこの実施例では、外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成したものである。外袋１０のこの他の構成、および内袋２０の構成は、前記実施例１と同じ構成を備えている。

図９及び図１０は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第３の実施例を示している。この実施例は、外袋１０と内袋２０との底部が開口したもので、これら外袋１０と内袋２０に収納物を収納した後、底部の開口部を熱シールして熱シール部１Ｄを形成するものである（図１０参照）。この外袋１０を開口する場合、外袋１０の上部に形成した開封線１Ｃに沿って開封する。このような二重袋によると、例えば、液体と粉末とを組み合わせて収納する他、ボルトとナットのような組み合わせ部品等を別々に収納するなどといった使用が可能である。

図１１及び図１２は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第４の実施例を示している。この実施例では、外袋１０の開口部にフラップ１５を形成したものである。図示例では、このフラップ１５を開くことで外袋１０のチャックが開口する。このような二重袋においても例えば、液体と粉末とを組み合わせて収納する他、ボルトとナットの如く、組み合わせ部品等を別々に収納するなどといった使用が可能である。

本発明は、合成樹脂材で形成される二重袋として利用される。このとき、外袋１０は図示例の吊下げ袋に限定されものではなく、例えば開口部に、スライド自在なファスナーを備えたトラベルポーチ等を外袋１０として使用することも可能である。更に、外袋１０や内袋２０の用途、形状やサイズ、あるいはチャックの位置や底マチ部１Ａなどは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。

１ 外袋用フィルム
１Ａ 底マチ部
１Ｂ 粘着テープ
１Ｃ 開封線
１Ｄ 熱シール部
２ 内袋用フィルム
１０ 外袋
１１ 雌型テープ
１２ 雄型テープ
１３ 外袋テープ搬送ロール
１３Ａ 位置調整溝
１４ 熱板
１５ フラップ
２０ 内袋
２１ 雌型テープ
２２ 雄型テープ
２３ 内袋テープ搬送ロール
２３Ａ 位置調整溝
２４ 熱板
３０ 成形ローラ
４０ 焼切り熱シール
１００ 外袋チャック加工工程
２００ 内袋チャック加工工程
３００ 半折り加工工程
３５０ 底マチ部形成工程
４００ 切断工程

Claims (6)

1. 合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するチャック付二重袋の製造方法であって、
   外袋を形成する帯状の外袋用フィルムの長手両側縁の所定位置に、チャックを構成する雌型テープと雄型テープとを別々に接着する外袋チャック加工工程と、
   内袋を形成する帯状の内袋用フィルムの長手両側縁の近傍にチャックを構成する雌型テープと雄型テープとを別々に接着する内袋チャック加工工程と、
   チャック用の各テープが接着された各フィルムを重ねた状態で各雌型テープと雄型テープとが重合するように各フィルムを半折りする半折り加工工程と、
   重合された状態で半折りされた各フィルムを同時に切断して二重袋を形成する切断工程とを備えることを特徴とするチャック付二重袋の製造方法。
2. 前記外袋チャック加工工程及び内袋チャック加工工程において、
   外袋用フィルムに接着せしめる前記雌型テープ及び雄型テープを所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロールと、
   内袋用フィルムに接着せしめる前記雌型テープ及び雄型テープを所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロールと、を設け、
   各テープ搬送ロール上に沿って前記外袋用フィルム及び内袋用フィルムをそれぞれ搬送する際に、該外袋用フィルム及び内袋用フィルムを加熱する熱板を各テープ搬送ロール上に配設し、
   外袋テープ搬送ロール上で雌型テープと雄型テープとを外袋用フィルムに接着し、内袋テープ搬送ロール上で雌型テープと雄型テープとを内袋用フィルムに接着する請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
3. 前記半折り加工工程の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで二重袋の底部に底マチ部を形成する底マチ部形成工程を備える請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
4. 合成樹脂製のフィルムにて形成された外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するチャック付二重袋において、前記外袋は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープと雄型テープとが別々に接着された外袋用フィルムにて形成され、前記内袋は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープと雄型テープとが別々に接着された内袋用フィルムにて形成されたことを特徴とするチャック付二重袋。
5. 前記外袋又は内袋のいずれか一方又は両方に、底マチ部を形成した請求項４記載のチャック付二重袋。
6. 前記外袋又は内袋のいずれか一方又は両方の底部が開口するように設けられた請求項４記載のチャック付二重袋。

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