JP2017064924A - 合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１台の自動製袋機で１個取りのガゼット袋や２個取りのガゼット袋を選択して製造することができるガゼット袋の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】横マチフィルム３を１個分又は２個分の長さに切断する切断工程１１０を備える。横マチフィルムを長さ調整自在に保持する保持工程１２０を備える。保持された横マチフィルム３の長手両端部を吸引して搬送する搬送工程１３０を備える。横マチフィルム３を裏面フィルム２上に仮止めする仮止め工程１４０を備える。横マチフィルム３の底部側に表面フィルムを仮止めする底部仮止め工程を備える。横マチフィルム３の底部側端部を開いて折り返し底フィルムを接着する接着工程を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂材にて形成されるガゼット袋の製造方法及び製造装置に係り、一台の自動製袋機で１個取りのガゼット袋や２個取りのガゼット袋を選択して製造することができる合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置に関する。

合成樹脂製のガゼット袋を製造する方法や装置として、特許文献１乃至特許文献４に記載の技術が提案されている。

特許文献１に記載されたガゼット袋用の製袋機は、胴部（横マチ部）を構成する帯状のフィルムの下端部を二つ折り状に折り込み、この下端部に底部の成形材を接合してガゼット袋の角底を製造するように構成した装置である。

特許文献２に記載の製造方法では、左右の横マチ部を構成する横マチフィルムと、底部を構成する底フィルムとを形成し、帯状の前後面フィルムの一方の長手側面に対して直交する位置から前後面フィルム上に横マチフィルムを供給し、他方の側面に沿って底フィルムを供給してゼット袋を製造する方法である。

特許文献３は、当発明者が先に発明した製造方法及び製造装置である。すなわち、左右の横マチ部を構成する横マチフィルムを裏面フィルムの上方から裏面フィルム上面に載置して仮止めした後、表面フィルムを供給することで、ガゼット袋の製造時間を短縮し、効率良く製造することができるようになった。

特許文献４は、特許文献３に基づいてガゼット袋を２個取りできるように改良した製造方法及び製造装置である。この改良は、製造するガゼット袋の高さの２倍となる幅員を有する裏面フィルムの上に、横マチ部の２倍の長さを有する横マチフィルムを仮止めし、横マチ部の長手中央部で切断することで、ガゼット袋を２個取りできるようにしている。

特許第３６５５６２７号公報 特許第４４３６５２１号公報 特許第５５３８５９８号公報 特許第５５８４８１５号公報

特許文献４記載の製造方法及び装置により、ガゼット袋の２個取りを実現しているが、横マチの長さの変更に対応することが困難であることから、２個取り専用機として使用可能でも、１個取り用として兼用することはできない構成であった。

すなわち、特許文献４の製造方法で横マチを形成するには、２個取り用の横マチ部材の長手中央部を切断して一対の底部を形成するので、横マチ部材の長さは予め２個取り用の長さに設定されている。更にこの横マチ部材は、裏面フィルムの上方で搬送装置によって横マチ材の両端部が吸引され、そのまま裏面フィルムの上に搬送するので、この搬送装置は予め２個取り用の横マチ部材の長さに合わせて構成されている。

一方、特許文献３に記載の如く、１個取りの製造方法及び装置でガゼット袋を製造する場合は、横マチ部材の長さを予め１個取り用の長さに設定し、この横マチ材の両端部を吸引してそのまま裏面フィルムの上に搬送するので、搬送装置は予め１個取り用の横マチ部材の長さに合わせて構成されている。

このように、特許文献３,４に記載の製造方法及び装置では、横マチ材を裏面フィルムの上方から直接搬送するので、搬送装置は予め横マチの長さに設定されていた。そのため、それぞれ２個取り専用機や１個取り専用機として使用可能でも、一台の自動製袋機で１個取り用と２個取り用とのいずれかを選択することはできなかった。この結果、一台の自動製袋機における単位時間当たりの製造量を任意に変更することは困難になっていた。

そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ガゼット袋を製造する際に、１台の自動製袋機で１個取りのガゼット袋や２個取りのガゼット袋を選択して製造することができ、単位時間当たりの製造量を任意に変更することが可能になる合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、搬送ローラー２１で搬送する帯状の裏面フィルム２の上方から上面に長手方向に直交するように横マチフィルム３を仮止めした後、裏面フィルム２の上面に表面フィルム１を重ねる横マチ形成手段１００と、帯状の底フィルム４を横マチフィルム３の底部側端部に配置する底部形成手段２００と、横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に接合する接合手段３００とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
前記横マチ形成手段１００は、横マチフィルム３の長さをガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断する切断工程１１０と、切断された横マチフィルムの長手両端部以外の部分を長さ調整自在に保持する保持工程１２０と、該保持工程１２０で保持された横マチフィルム３の長手両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送する搬送工程１３０と、横マチフィルム３の開口部側を裏面フィルム２の長手側縁側に配した状態で、横マチフィルム３を裏面フィルム２上に仮止めする仮止め工程１４０とを備え、
前記底部形成手段２００は、１個又は２個の横マチフィルム３の底部側に表面フィルム１を仮止めする底部仮止め工程２１０と、該仮止めした表面フィルム１を開くことで１個又は２個の横マチフィルム３の底部側端部を開いて折り返し、該折り返し部分に底フィルム４を接着する接着工程２２０とを備えたことにある。

第２の手段は、前記横マチ形成手段１００における前記保持工程１２０は、横マチフィルム３の長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２との間に横マチフィルム３の左右端部を除いた面を保持する工程である。

第３の手段は、前記接合手段３００において、前記裏面フィルム２の長手側縁の一方又は両方から延長された延長部材２Ａを折り返して前記１個又は２個の横マチフィルム３の開口部の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を有し、前記１個又は２個のガゼット袋１０の開口部にヘッダー１６及びフラップ１７を設けるものである。

第４の手段は、前記接合手段３００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の補強フィルム７を前記１個又は２個の横マチフィルム３の開口部の位置に接合し、該補強フィルム７を貫通する手提げ孔１８Ａを開穿する工程を有し、前記１個又は２個のガゼット袋の開口部に手提げ１８を設けるものである。

第５の手段は、前記接合手段３００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配したチャック用帯体８を前記１個又は２個の横マチフィルム３の開口部の位置に接合する工程を有し、前記１個又は２個のガゼット袋１０の開口部に密封チャック１９を設けるようにしている。

第６の手段は、搬送ベルトで搬送する帯状の裏面フィルム２の上方から上面に長手方向に直交するように横マチフィルム３を仮止めした後、裏面フィルム２の上面に表面フィルム１を重ね、帯状の底フィルム４を横マチフィルム３の底部側端部に配置し、横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に接合するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、
表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って搬送ローラー２１で移動する送り機構２０と、
ガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断された横マチフィルム３を裏面フィルム２の上に搬送する横マチ配置機構３０と、
横マチフィルム３の開口部側を裏面フィルム２の長手側縁側に配した状態で裏面フィルム２上に横マチフィルム３を仮止めする横マチ仮止め機構４０と、
１個又は２個の横マチフィルム３上に表面フィルム１を仮接着する表面仮止め機構５０と、
表面フィルム１を仮接着した横マチフィルム３の切断端部を幅員方向へ開くことで横マチフィルム３の切断口３Ａを開きガゼット袋１０の底部に位置する横マチフィルム３の底面部３Ｂを夫々折り返す底部表出機構６０と、
１個又は２個の横マチフィルム３の底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成した閉じ具７１を備えた底部シール機構７０と、
横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２を１個又は２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合機構８０とを備えたことにある。

第７の手段の前記横マチ配置機構３０において、任意の長さに切断された横マチフィルム３の長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２とを設け、これら上部ベルト３１と下部ベルト３２との間に横マチフィルム３の左右端部を除いた面を圧着保持するように構成している。

第８の手段の前記横マチ配置機構３０において、保持された横マチフィルム３の長手両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送する一対のスライド吸引機３３を備え、一方のスライド吸引機３３を前記横マチフィルム３の長手一端部側に固定すると共に、他方のスライド吸引機３３を前記横マチフィルム３の長手他端部側に合わせて移動自在に設けて前記横マチフィルム３の長さに合わせるように構成したものである。

請求項１に記載の製造方法のごとく、横マチ形成手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００を備えたことにより、１台の自動製袋機で１個取りのガゼット袋や２個取りのガゼット袋を選択して製造することができ、ガゼット袋の単位時間当たりの製造量を任意に変更することが可能になった。

請求項２の横マチ形成手段１００により、伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２との間に横マチフィルム３の左右端部を除いた面を保持するので、ガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断された横マチフィルム３の長さに合わせて簡単に保持することができる。しかも、個々のガゼット袋１０のサイズ変更にも自由に対応できるので、１個取り又は２個取りの選択のみならず、個々のサイズ変更にも適合するので多彩なガゼット袋１０を簡単に製造することが可能である。

請求項３の接合手段３００によると、ヘッダー１６及びフラップ１７を備えたガゼット袋１０を１個取り又は２個取りすることができる。

請求項４の接合手段３００によると、手提げ１８を備えたガゼット袋１０を１個取り又は２個取りすることができる。

請求項５の接合手段３００によると、密封チャック１９を備えたガゼット袋１０を１個取り又は２個取りすることができる。

請求項６により、本発明製造装置により、１台の自動製袋機で１個取りのガゼット袋や２個取りのガゼット袋を選択して容易に製造することができる。

請求項７の横マチ配置機構３０の如く、横マチフィルム３の長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２とを設けているので、ガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断された横マチフィルム３の長さに合わせることが可能になっている。しかも、これら上部ベルト３１と下部ベルト３２との長さ調整は、横マチフィルム３の僅かな長さに合わせて微調整することも可能であるから、個々のサイズ変更にも適合し、極めて多彩なガゼット袋１０を製造することができる。

請求項８の横マチ配置機構３０によると、一方のスライド吸引機３３を横マチフィルム３の長手一端部側に固定すると共に、他方のスライド吸引機３３を横マチフィルム３の長手他端部側に合わせて移動自在に構成したことで、前記伸縮自在な上部ベルト３１と下部ベルト３２とで保持された横マチフィルム３の長さに合わせて両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送することができる。

本発明製造方法の２個取りの実施例を示す概略図。 本発明製造方法の横マチ形成手段及び横マチ配置機構の一実施例を示す要部概略図。 本発明製造方法の底部形成手段を示す概略図。 本発明製造方法の１個取りの実施例を示す概略図。 本発明製造方法の保持工程を示す斜視図。 本発明製造方法の保持工程を示し、（イ）は２個取り用、（ロ）は１個取り用を示す斜視図。 本発明製造装置の横マチ配置機構を示す要部斜視図。 本発明横マチ配置機構のスライド吸引機による吸引状態を示す部分斜視図。 本発明製造装置の２個取りの一部実施例を示す概略斜視図。 本発明製造装置の底部表出機構を示す概略平面図。 本発明製造装置の接合機構の一実施例を示す概略図。 本発明製造装置で接合された状態の一実施例を示す概略平面図。 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す斜視図。 本発明製造装置の接合機構の他の実施例を示す概略図。 本発明製造装置で接合された状態の他の実施例を示す概略平面図。 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。 本発明製造装置の接合機構の他の実施例を示す概略図。 本発明製造装置で接合された状態の他の実施例を示す概略平面図。 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。 本発明製造装置の接合機構の１個取りの実施例を示す概略図。 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。

本発明によると、１台の自動製袋機で１個取りのガゼット袋や２個取りのガゼット袋を選択して製造することができ、ガゼット袋の製造量を任意に変更することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。

本発明合成樹脂製ガゼット袋の材質は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。そして、本発明ガゼット袋１０の構成は、表胴部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４で構成される（図１３、図１６、図１９参照）。

本発明製造方法は、特に、次の三つの手段を有するものである。すなわち、横マチ形成手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００である（図１参照）。

横マチ形成手段１００は、ガゼット袋１０の横マチ部１３を構成する横マチフィルム３を形成する手段手である。この横マチフィルム３は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれたもので、ガゼット袋１０の横マチ部１３を形成するフィルム部材である（図２参照）。そして、搬送ローラー２１で搬送する帯状の裏面フィルム２の上面に長手方向に直交するように横マチフィルム３を仮止めした後、裏面フィルム２の上面に表面フィルム１を重ねるようにしている。

そのため、この横マチ形成手段１００は、更に、切断工程１１０、保持工程１２０、搬送工程１３０、仮止め工程１４０を備えている（図２参照）。

切断工程１１０は、横マチフィルム３の長さをガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断する工程である（図２参照）。このとき、ガゼット袋１０の長さは、１個分又は２個分の長さ以外に、各ガゼット袋１０のサイズに応じて横マチフィルム３の長さを微調整することも可能である。

保持工程１２０は、切断された横マチフィルムの長手両端部以外の部分を後述する横マチ配置機構３０で長さ調整自在に保持する工程になる（図２参照）。このとき、ガゼット袋１０の２個分の長さはガゼット袋１０の１個分の長さの２倍になるが、横マチフィルム３の長さがどのように変化しても、この保持工程１２０により横マチフィルム３の両端部を残した中央側を保持するようにしている。

すなわち、保持工程１２０で使用する横マチ配置機構３０には、伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２とを備え、これらの間に横マチフィルム３の左右端部を除いた面を保持するものである（図５参照）。そして、これら上部ベルト３１と下部ベルト３２の長さを調整して保持部分を長くすると、２個取り用の長さに形成された横マチフィルム３を保持することができる（図６（イ）参照）。また、上部ベルト３１と下部ベルト３２の長さを調整して保持部分を短くすると、１個取り用の長さに形成された横マチフィルム３を保持することが可能になる（図６（ロ）参照）。

搬送工程１３０は、保持工程１２０で保持された横マチフィルム３の長手両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送する工程である（図２参照）。この搬送工程１３０は、保持工程１２０で保持している状態で横マチフィルム３の両端部を吸引し、その後、保持工程１２０を解除した後、横マチフィルム３を搬送する。

仮止め工程１４０は、横マチフィルム３の開口部側を裏面フィルム２の長手側縁側に配した状態で、横マチフィルム３を裏面フィルム２上に仮止めする工程である（図２参照）。このとき、ガゼット袋１０の２個分の長さの横マチフィルム３を載置するには、ガゼット袋１０の２個分の幅の裏面フィルム２上に２個取り用の横マチフィルム３を仮止めする。その後、２個取り用の場合は横マチフィルム３の幅が二分する位置で横マチフィルム３を切断する。横マチフィルム３の切断端部はガゼット袋１０の底部がわになる。

一方、１個取り用の横マチフィルム３は、開口部側も底部側も裏面フィルム２の長手側縁側に配される（図４参照）。この状態で、裏面フィルム２上に横マチフィルム３を仮止めする。１個取り用の場合は、横マチフィルム３を切断する必要はないが、横マチフィルム３の幅が均一に揃わない場合によっては切断してもよい。また、裏面フィルム２の幅は、２個取り用の裏面フィルム２の幅の半分の幅になる。

底部形成手段２００は、帯状の底フィルム４を横マチフィルム３の底部側端部に配置する手段である（図３参照）。この底部形成手段２００は、底部仮止め工程２１０、接着工程２２０を備えている。

底部仮止め工程２１０は、１個又は２個に切断された横マチフィルム３の底部側に１枚の表面フィルム１を仮止めする工程である（図３参照）。２個取り用の横マチフィルム３に表面フィルム１を仮止めする場合、横マチフィルム３は既に二分されているので、仮止めされた表面フィルム１も横マチフィルム３の底部側で切断する。一方、１個取り用の横マチフィルム３の場合は、横マチフィルム３の長さに合わせた幅の表面フィルム１を使用する（図示せず）。

接着工程２２０は、１個又は２個の横マチフィルム３の底部側端部を開いて折り返し、該折り返し部分に底フィルム４を接着する工程である（図３参照）。このとき、横マチフィルム３の底部側端部には、表面フィルム１が仮止めされているので、この表面フィルム１を幅員端部方向へ開くことで、横マチフィルム３の切断口３Ａや底部側端部も表面フィルム１に伴って開くことになる。このように底部の開口端部を切断口３Ａとし、開かれた底部側端部を底面部３Ｂとする（図１０参照）。そして、この底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着する。

図示の底フィルム４は、表面フィルム１と別体のフィルムを使用しているが、表面フィルム１から分離して底フィルム４を形成することも可能である（図示せず）。最後に、底フィルム４が接着された底面部３Ｂを底フィルム４ごと閉じる工程となる（図１０参照）。

接合手段３００は、横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に接合する手段である（図１１参照）。その後、ガゼット袋１０の輪郭に沿って切断し、１個又は２個のガゼット袋１０を成形する。このとき、ガゼット袋１０が１個又は２個のいずれの場合でも、ガゼット袋１０の開口部側は、裏面フィルム２の長手側縁に沿った位置になる。そのため、この開口部１５側に、ヘッダー１６、フラップ１７、手提げ１８、密封チャック１９などを必要に応じて設けることが可能になる。

図１１乃至図１３は、接合手段３００において、２個のガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を示している。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程である（図１１参照）。このような工程により成形されたガゼット袋１０には、ヘッダー１６とフラップ１７が形成されるものである（図１２参照）。図示例では、フラップ１７を折り込む際に、長尺状の粘着テープ１７Ａをフラップ１７の内側に配している（図１１参照）。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とを切断して２個のガゼット袋１０を形成する際に、フラップ１７付のガゼット袋１０が形成される（図１３参照）。一方、１個取り用のガゼット袋１０においても、裏面フィルム２の片側を開口部に設定しているので、図１１に示す工程を利用してガゼット袋１０の開口部にヘッダー１６やフラップ１７を形成することができる（図示せず）。

図１４乃至図１６は、接合手段３００において、２個のガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを形成する工程を示している。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の補強フィルム７を配置して一対のガゼット袋１０の開口部の位置に接合する（図１４参照）。更に、この補強フィルム７にて補強された部分の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを開穿する工程である。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると（図１５参照）、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０が形成される（図１６参照）。一方、１個取り用のガゼット袋１０においても、裏面フィルム２の片側を開口部に設定しているので、図１４に示す工程を利用してガゼット袋１０の開口部に手提げ孔１８Ａを形成することができる（図示せず）。

図１７乃至図１９は、接合手段３００において、２個のガゼット袋１０の開口部１５の位置に密封チャック１９を形成する工程を示している。図示例では、まず、接着テープ９にて横マチフィルム３の開口側端部を表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する（図１７参照）。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、このチャック用帯体８を一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に接合する（図１８参照）。この結果、各ガゼット袋１０の開口部１５に密封チャック１９が設けられる（図１９参照）。

一方、１個取り用のガゼット袋１０においても、裏面フィルム２の片側を開口部に設定しているので、同様の工程で密封チャック１９を形成することができる（図２０参照）。この場合、横マチフィルム３は、開口部側も底部側も裏面フィルム２の長手側縁側に配されることになる（図４参照）。この際、裏面フィルム２の幅は、２個取り用の裏面フィルム２の幅の半分の幅になっている。更に、チャック用帯体８を１個のガゼット袋１０の開口部１５の位置に接合するとガゼット袋１０の開口部１５に密封チャック１９が設けられる（図１９参照）。

次に、本発明の製造装置を説明する。本発明製造装置は、前記製造方法を実施する装置になっている。すなわち、合成樹脂製のガゼット袋１０を１個取り又は２個取りする装置の基本構成は、送り機構２０、横マチ配置機構３０、横マチ仮止め機構４０、表面仮止め機構５０、底部表出機構６０、底部シール機構７０、接合機構８０を備えたものである。

送り機構２０は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する機構である（図２参照）。図示例では複数のローラー２１を利用して表面フィルム１や裏面フィルム２を移動する送り機構２０を示している。そして、これらの搬送ローラー２１によって各フィルムが送られると共に、搬送方向の変換等も行う。すなわち、搬送ローラー２１にて各フィルムを水平移動すると共に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備えている（図９参照）。

横マチ配置機構３０は、横マチフィルム３を裏面フィルム２の上に設置する機構である（図２参照）。図示の横マチ配置機構３０には、横マチフィルム３を所定の長さに切断するカッター３４を備えている。このカッター３４は、横マチ部１３用のフィルム材を略筒状に折り畳んだ横マチフィルム３を送りローラー３５でカッター３４の位置まで送った後に、この横マチフィルム３をガゼット袋１０の１個分又は２個分等の長さに切断する。このとき、略筒状に折り畳んだ横マチフィルム３の端部相互をスポットシール具３６でシールして開かないようにしている。そして、切断された横マチフィルム３を裏面フィルム２の上に搬送する。

更に、この横マチ配置機構３０には、伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２とを設けている（図５参照）。図示例では、それぞれ３個の基準ギヤ３１Ａ、３２Ａと、２個の移動ギヤ３１Ｂ、３２Ｂとを使用してこれら上部ベルト３１と下部ベルト３２とで横マチフィルム３を保持する長さを調整している。基準ギヤ３１Ａ、３２Ａは、予め一定の位置に固定されており、これに対して移動ギヤ３１Ｂ、３２Ｂが水平移動することで、横マチフィルム３を保持する面の長さを自由に調整するように構成している。

更に、横マチ配置機構３０には、一対のスライド吸引機３３を設けている（図７参照）。このスライド吸引機３３は、上部ベルト３１と下部ベルト３２とで保持された横マチフィルム３の長手両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送するものである。図示のスライド吸引機３３は、帯状の基板３３Ｂ端部に吸引口３３Ａを設けている（図８参照）。

図７に示すスライド吸引機３３において、基準ギヤ３１Ａ、３２Ａ側のスライド吸引機３３を予め定位置に固定しておき、移動ギヤ３１Ｂ、３２Ｂ側のスライド吸引機３３を水平移動自在に構成している。このように構成することで、横マチフィルム３の長さに合わせてスライド吸引機３３の位置を調整することができる。更に、図示例では、横マチフィルム３の両端部をスライド吸引機３３にて吸引した状態でスライド吸引機３３が移動すると、横マチフィルム３の下面に配置したスライドレール３３Ｃに沿って横マチフィルム３が移動する。このようにして裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に横マチフィルム３を配置する（図２参照）。

横マチ仮止め機構４０は、裏面フィルム２上に横マチフィルム３を仮止めする機構である（図２参照）。すなわち、裏面フィルム２上に載置した横マチフィルム３をシール用熱板４１で仮止めする。図示例では、裏面フィルム２の下面側からシール用熱板４１を当て、横マチフィルム３の上方から押圧スタンプ４２にて横マチフィルム３を押圧することで、裏面フィルム２と横マチフィルム３とを仮接着している。更に、２個取り用の横マチフィルム３を配置した場合に、仮接着した横マチフィルム３を二分するカッター４３を備えている。

表面仮止め機構５０は、横マチフィルム３上に表面フィルム１を仮接着する機構である（図９参照）。図示例では、２個取り用の裏面フィルム２上に仮接着された横マチフィルム３に、上方から表面フィルム１を配し、更に表面フィルム１の上面側からシール用熱板５２を押し当てて横マチフィルム３の底部側と表面フィルム１とを仮接着している。表面フィルム１が２個取り用の場合は、カッター５１で横マチフィルム３を二分する。

底部表出機構６０は、横マチフィルム３の底面部３Ｂを夫々折り返す機構である（図１０参照）。図示例では、２個取り用の横マチフィルム３に仮接着した表面フィルム１の切断端部１Ａに接触する拡開ローラー６２を配置し、この拡開ローラー６２にて表面フィルム１の切断端部１Ａを開く。そうすると、この表面フィルム１に仮止めされた横マチフィルム３の切断口３Ａも切断端部１Ａと共に開口するものである。更にマチ成形材３の切断口３Ａ側面に当接する折返し用板体６３を配置する。この折返し用板体６３は、横マチフィルム３の切断口３Ａを横マチフィルム３の上に折り返してガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する部材である。図示例の折返し用板体６３は、拡開ローラー６２にて広がった切断口３Ａを上下から挟み込む一対の板状を成した構成である。

更に、この底部表出機構６０の折返し用板体６３は、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図９参照）。このような傾斜した位置に底部表出機構６０の一部を配置すると、シリンダー１の切断端部１Ａや横マチフィルム３の切断口３Ａの拡開が容易になり、拡開工程が確認し易くなる利点もある。

底部シール機構７０は、拡開された１個又は２個の横マチフィルム３の底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着する機構である（図９参照）。図示例では、２個取り用の横マチフィルム３に仮止用熱板７２で接着している。このとき、横マチフィルム３の切断口３Ａが直線状になった部分に底フィルム４を接着するものである（図１０参照）。更に、底部シール機構７０には、閉じ具７１が備えられている。この閉じ具７１は、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成されたものである。図示例では、略ハの字状を成す開口部を有する板状の閉じ具７１を備えている。そして、表面フィルム１の折り返された切断端部１Ａをこの略ハの字状を成した開口部に接触させることで、表面フィルム１と共に折り返された横マチフィルム３の切断口３Ａを底フィルム４ごと閉じるように構成している。

更に、この底部シール機構７０の閉じ具７１も、前記底部表出機構６０と同様に、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図９参照）。このような傾斜した位置に閉じ具７１を配置すると、折り返された切断端部１Ａや切断口３Ａを容易に元に戻すことができ底部をシールする工程が確認し易くなる利点もある。

接合機構８０は、表面フィルム１と裏面フィルム２を接合した後、切断することで、ガゼット袋１０を１個取り又は２個取りする機構である（図９参照）。この接合機構８０には、縦シール用熱板８１と横シール用熱板８２とが備えられている。そして、これらの縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２により、横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。更に、この接合と同時に又は接合後に、表面フィルム１及び裏面フィルム２を１個又は２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する（図１２、図１５、図１８参照）。

図１１に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する機構である。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成するため、ヘッダー１６の折り返し部分を溶着する補強用熱板８３を配している。更に、この溶着されたヘッダー１６に係止用孔１６Ａを開穿する加熱ピン８４を配したものである。この接合機構８０により、ヘッダー１６及びフラップ１７付きのガゼット袋１０が形成される（図１３参照）。

図１４に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを形成する機構である。すなわち、補強用熱板８３にて表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配置した一対の補強フィルム７を溶着して、ガゼット袋１０の開口部の位置を補強する。更に、この補強フィルム７にて補強された部分に、開口用熱板８７にて手提げ孔１８Ａを開穿し、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０を形成する（図１６参照）。

図１７に示す接合機構８０は、チャック用帯体８により、ガゼット袋１０に密封チャック１９を形成する機構である。図示例では、２個取り用の横マチフィルム３の開口側端部に接着テープ９を配し補強用熱板８３にて表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、チャック用熱板８６にて溶着する。そして、縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２にてガゼット袋１０の形状に沿って切断すると密封チャック１９付きのガゼット袋１０が形成される（図１９参照）。

図２０に示す接合機構８０は、１個取り用のガゼット袋１０の開口部に密封チャック１９を形成する機構である。この場合、１個取り用の横マチフィルム３の開口側端部に接着テープ９を配し補強用熱板８３にて表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、チャック用熱板８６にて溶着する。そして、縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２にてガゼット袋１０の形状に沿って切断すると密封チャック１９付きのガゼット袋１０が形成される（図１９参照）。この場合、裏面フィルム２の幅は、２個取り用の裏面フィルム２の幅の半分の幅になっている。

また、接合機構８０により、ガゼット袋１０に密封チャック１９を形成する場合、ヘッダー１６付きのガゼット袋１０を形成することも可能である（図２１、図２２参照）。このとき、図２１に示すガゼット袋１０は、密封チャック１９が表胴部１１と裏面部１２とに夫々設けられており、横マチ部１３を介して密封チャック１９の両端部が開くように構成している。一方、図２２に示すガゼット袋１０は、密封チャック１９の一端部を接着し、密封チャック１９の片側のみが開くように構成したものである。

尚、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。

１ 表面フィルム
１Ａ 切断端部
２ 裏面フィルム
２Ａ 延長部材
３ 横マチフィルム
３Ａ 切断口
３Ｂ 底面部
４ 底フィルム
５ 手提げ片
６ 接合フィルム
７ 補強フィルム
８ チャック用帯体
９ 接着テープ
１０ ガゼット袋
１１ 表胴部
１２ 裏面部
１３ 横マチ部
１４ 角底部
１５ 開口部
１６ ヘッダー
１７ フラップ
１８ 手提げ
１８Ａ 手提げ孔
１９ 密封チャック
２０ 送り機構
２１ 搬送ローラー
３０ 横マチ配置機構
３１ 上部ベルト
３１Ａ 基準ギヤ
３１Ｂ 移動ギヤ
３２ 下部ベルト
３２Ａ 基準ギヤ
３２Ｂ 移動ギヤ
３３ スライド吸引機
３３Ａ 吸引口
３３Ｂ 基板
３３Ｃ スライドレール
３４ カッター
３５ 送りローラー
３６ スポットシール具
４０ 横マチ仮止め機構
４１ シール用熱板
４２ 押圧スタンプ
４３ カッター
５０ 表面仮止め機構
５１ カッター
５２ シール用熱板
６０ 底部表出機構
６１ カッター
６２ 拡開ローラー
６３ 折返し用板体
７０ 底部シール機構
７１ 閉じ具
７２ 仮止用熱板
８０ 接合機構
８１ 縦シール用熱板
８２ 横シール用熱板
８３ 補強用熱板
８４ 加熱ピン
８５ 手提げ装着装置
８６ チャック用熱板
８７ 開口用熱板
９０ 勾配部
１００ 横マチ形成手段
１１０ 切断工程
１２０ 保持工程
１３０ 搬送工程
１４０ 仮止め工程
２００ 底部形成手段
２１０ 底部仮止め工程
２２０ 接着工程
３００ 接合手段

第６の手段は、搬送ベルトで搬送する帯状の裏面フィルム２の上方から上面に長手方向に直交するように横マチフィルム３を仮止めした後、裏面フィルム２の上面に表面フィルム１を重ね、帯状の底フィルム４を横マチフィルム３の底部側端部に配置し、横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に接合するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、
表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って搬送ローラー２１で移動する送り機構２０と、
任意の長さに切断された横マチフィルム３の長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２とを設け、これら上部ベルト３１と下部ベルト３２との間に横マチフィルム３の左右端部を除いた面を圧着保持するように構成し、ガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断された横マチフィルム３を裏面フィルム２の上に搬送する横マチ配置機構３０と、
横マチフィルム３の開口部側を裏面フィルム２の長手側縁側に配した状態で裏面フィルム２上に横マチフィルム３を仮止めする横マチ仮止め機構４０と、
１個又は２個の横マチフィルム３上に表面フィルム１を仮接着する表面仮止め機構５０と、
表面フィルム１を仮接着した横マチフィルム３の切断端部を幅員方向へ開くことで横マチフィルム３の切断口３Ａを開きガゼット袋１０の底部に位置する横マチフィルム３の底面部３Ｂを夫々折り返す底部表出機構６０と、
１個又は２個の横マチフィルム３の底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成した閉じ具７１を備えた底部シール機構７０と、
横マチフィルム３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２を１個又は２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合機構８０とを備えたことにある。

第７の手段の前記横マチ配置機構３０において、保持された横マチフィルム３の長手両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送する一対のスライド吸引機３３を備え、一方のスライド吸引機３３を前記横マチフィルム３の長手一端部側に固定すると共に、他方のスライド吸引機３３を前記横マチフィルム３の長手他端部側に合わせて移動自在に設けて前記横マチフィルム３の長さに合わせるように構成したものである。

しかも、横マチフィルム３の長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルト３１と下部ベルト３２とを設けているので、ガゼット袋１０の１個分又は２個分の長さに切断された横マチフィルム３の長さに合わせることが可能になっている。しかも、これら上部ベルト３１と下部ベルト３２との長さ調整は、横マチフィルム３の僅かな長さに合わせて微調整することも可能であるから、個々のサイズ変更にも適合し、極めて多彩なガゼット袋１０を製造することができる。

請求項７の横マチ配置機構３０によると、一方のスライド吸引機３３を横マチフィルム３の長手一端部側に固定すると共に、他方のスライド吸引機３３を横マチフィルム３の長手他端部側に合わせて移動自在に構成したことで、前記伸縮自在な上部ベルト３１と下部ベルト３２とで保持された横マチフィルム３の長さに合わせて両端部を吸引して裏面フィルム２の上に搬送することができる。

Claims (8)

1. 搬送ローラーで搬送する帯状の裏面フィルムの上方から上面に長手方向に直交するように横マチフィルムを仮止めした後、裏面フィルムの上面に表面フィルムを重ねる横マチ形成手段と、帯状の底フィルムを横マチフィルムの底部側端部に配置する底部形成手段と、横マチフィルム及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとの間に接合する接合手段とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
   前記横マチ形成手段は、横マチフィルムの長さをガゼット袋の１個分又は２個分の長さに切断する切断工程と、切断された横マチフィルムの長手両端部以外の部分を長さ調整自在に保持する保持工程と、該保持工程で保持された横マチフィルムの長手両端部を吸引して裏面フィルムの上に搬送する搬送工程と、横マチフィルムの開口部側を搬送ローラーの長手側縁側に配した状態で、横マチフィルムを裏面フィルム上に仮止めする仮止め工程とを備え、
   前記底部形成手段は、１個又は２個の横マチフィルムの底部側に表面フィルムを仮止めする底部仮止め工程と、該仮止めした表面フィルムを開くことで１個又は２個の横マチフィルムの底部側端部を開いて折り返し、該折り返し部分に底フィルムを接着する接着工程とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
2. 前記横マチ形成手段において、前記保持工程は、前記横マチフィルムの長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルトと下部ベルトとの間に横マチフィルムの左右端部を除いた面を保持するようにした請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
3. 前記接合手段において、前記裏面フィルムの長手側縁の一方又は両方から延長された延長部材を折り返して前記１個又は２個の横マチフィルムの開口部の位置にヘッダー及びフラップを形成する工程を有し、前記１個又は２個のガゼット袋の開口部にヘッダー及びフラップを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
4. 前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の補強フィルムを前記１個又は２個の横マチフィルムの開口部の位置に接合し、該補強フィルムを貫通する手提げ孔を開穿する工程を有し、前記１個又は２個のガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
5. 前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配したチャック用帯体を前記１個又は２個の横マチフィルムの開口部の位置に接合する工程を有し、前記１個又は２個のガゼット袋の開口部に密封チャックを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
6. 搬送ベルトで搬送する帯状の裏面フィルムの上方から上面に長手方向に直交するように横マチフィルムを仮止めした後、裏面フィルムの上面に表面フィルム１を重ね、帯状の底フィルム４を横マチフィルムの底部側端部に配置し、横マチフィルム及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとの間に接合するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、
   表面フィルム及び裏面フィルムを長手方向に沿って搬送ローラーで移動する送り機構と、
   ガゼット袋の１個分又は２個分の長さに切断された横マチフィルムを裏面フィルムの上に搬送する横マチ配置機構と、
   横マチフィルムの開口部側を裏面フィルムの長手側縁側に配した状態で裏面フィルム上に横マチフィルムを仮止めする横マチ仮止め機構と、
   １個又は２個の横マチフィルム上に表面フィルム１を仮接着する表面仮止め機構と、表面フィルムを仮接着した横マチフィルムの切断端部を幅員方向へ開くことで横マチフィルムの切断口を開きガゼット袋の底部に位置する横マチフィルムの底面部を夫々折り返す底部表出機構と、
   １個又は２個の横マチフィルムの底面部に１枚の底フィルムを接着すると共に、接着された底フィルムごと折り返した底面部を閉じるように構成した閉じ具を備えた底部シール機構と、
   横マチフィルム及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムを１個又は２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合機構とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
7. 前記横マチ配置機構において、任意の長さに切断された横マチフィルムの長さに合わせて夫々伸縮自在に構成された上部ベルトと下部ベルトとを設け、これら上部ベルトと下部ベルトとの間に横マチフィルムの左右端部を除いた面を圧着保持するように構成した請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
8. 前記横マチ配置機構において、保持された横マチフィルムの長手両端部を吸引して裏面フィルムの上に搬送する一対のスライド吸引機を備え、一方のスライド吸引機を前記横マチフィルムの長手一端部側に固定すると共に、他方のスライド吸引機を前記横マチフィルムの長手他端部側に合わせて移動自在に設けて前記横マチフィルムの長さに合わせるように構成した請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。

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