JP4968613B1 - チャック付二重袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を夫々封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２から上方に持ち上げて加工空間を形成する。該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂとに熱シール用の一対の内チャック用熱板３０を配置する。該内チャック用熱板３０で上下の外袋用フィルム１のいずれか一方と仕切り用フィルム２との間に配した内袋用チャックテープ３を接着する。接着された内袋用チャックテープ３を分離して仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成する。該加工空間と上部の外袋用フィルム１Ａの上方とに一対の内チャック用熱板４０を配置する。該内チャック用熱板４０で仕切り用フィルム２と上部の外袋用フィルム１Ａとの間に配した外袋用チャックテープ４を接着する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、チャック付二重袋の製造方法に係り、外袋の内部に更に仕切り片が収納されて内袋が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋の製造方法に関する。

二重袋の開口部にチャックを設けたものとして、例えば特許文献１に記載の二重袋が提案されている。

特許文献１に記載の二重袋は、チャック（ジッパー）付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成したもので、主収容部と、主収容部の外側に配置された副収容部とにそれぞれ物品を収納し、各収容部の開口部を各チャックで開閉する構成である。

この二重袋を製造するには、主収容部を形成する前面フィルムと背面フィルムとの間に、ジッパーテープを挟み込み、このジッパーテープをそれぞれヒートシールする。このとき、副収容部を形成する３枚目のフィルムは、前面フィルムと背面フィルムとの下辺（ボトム）側の位置に合わせて３枚同時に繰り出し、この底辺に沿ってボトムシールが行われる。その後、袋の幅となるピッチにより、サイドシールの２倍のシール幅となるようにヒートシールが行われ、次の工程で、ヒートシールの中間にカッターが入れられて一袋ごとに分離され、製品となるものである。

特開２００８‐２３０６７２号公報

特許文献１の如く、チャック付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成する前述の製造方法では、主収容部と副収容部を形成する３枚目のフィルムを同時に繰り出す必要がある。そのため、３枚のフィルムの間に挟みこんだジッパーテープをそれぞれヒートシールしようとすると、ヒートシールしない３枚目のフィルムがヒートシールの妨げになる。

すなわち、特許文献１には、主収容部を形成するフィルムに予めチャックを別々にヒートシールしておく手段や、ヒートシールの際に、ヒートシールしない３枚目のフィルムとの間にセパレーターを配置して３枚目のフィルムがヒートシールされないようにする手段、あるいは、３枚のフィルムの溶着温度差を変えて余分なフィルムが溶着しないようにする手段などが記載されている。

ところが、主収容部を形成するフィルムに予めチャックを別々にヒートシールしておく製造方法では、３枚のフィルムを同時に繰り出す際に、予めヒートシールしていたチャックの位置がずれるおそれがある。そのため、製造時の歩止まりが悪くなり易く、製造装置を正確に稼動させるために多くの準備やメンテナンスも必要になる。

一方、セパレーターを配置する製造方法で二重袋を形成すると、セパレーターを配置するための工程や、ヒートシール後にセパレーターを取り出すために多くの工程を要するものになる。しかも、二重袋の形状によっては、セパレーターの配置や撤去が困難になるおそれもあり、二重袋の形状が制限される不都合もある。

更に、重ねるフィルムの溶着温度差を変える製造方法では、使用可能なフィルムが制限されることになる。したがって、一般に使用されているフィルムを利用して二重袋を製造することは困難になり、特殊なフィルムを使用することで、製造コストが跳ね上がるおそれもある。

このように、従来の二重袋の製造方法では、通常流通しているフィルムを利用して各種形状の二重袋を効率的に連続形成することは困難であった。

そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、どのような形状の二重袋でも通常のフィルムを利用して連続形成が可能となるチャック付二重袋の製造方法の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、外袋１０と仕切り片２０Ａとに備えられたチャックによって外袋１０と内袋２０との開口部を夫々封止するチャック付二重袋の製造方法であって、
外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１を略水平状態で上下に配すると共に、該外袋用フィルム１の間に、仕切り片２０Ａを形成する帯状の仕切り用フィルム２を配するフィルム設置工程１００と、
上部の外袋用フィルム１Ａの一部を上方に持ち上げて上部の外袋用フィルム１Ａと仕切り用フィルム２との間に加工空間を形成し、該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂの下方とに一対の内チャック用熱板３０を配し、該内チャック用熱板３０で仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に配した内袋用チャックテープ３を接着する内袋チャック加工工程２００と、
接着された内袋用チャックテープ３を分離して仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成し、該加工空間と上部の外袋用フィルム１Ａの上方とに一対の内チャック用熱板４０を配し、該内チャック用熱板４０で仕切り用フィルム２と上部の外袋用フィルム１Ａとの間に配した外袋用チャックテープ４を接着する外袋チャック加工工程３００と、
加工空間を閉じて仕切り用フィルム２を下部の外袋用フィルム１Ｂ上に戻し、内袋用チャックテープ３を再嵌合した後、上下の外袋用フィルム１及び仕切り用フィルム２を切断し、切断端部を溶着して二重袋を形成する切断工程４００と、を備えた製造方法にある。

第２の手段は、前記外袋チャック加工工程３００後に、前記上下の外袋用フィルム１の開口部側にヘッダー用熱板５０を配し、該ヘッダー用熱板５０にて二重袋用のヘッダー部１１を形成するヘッダー加工工程３５０を備えている。

第３の手段は、前記外袋チャック加工工程３００後に、前記上下の外袋用フィルム１の底部１２がわに底部用熱板６０を配し、該底部用熱板６０にて二重袋用の底部１２を形成する底部加工工程３６０を備えたことにある。

第４の手段は、前記底部加工工程３６０において、前記上下の外袋用フィルム１の底部側に底部用フィルム５を挿入し、前記外袋１０又は前記内袋２０の底部に底マチ部１３を形成する底マチ部形成工程３４０を備えている。

第５の手段は、前記フィルム設置工程１００において、上下に配する外袋用フィルム１と、該外袋用フィルム１の間に配する帯状の仕切り用フィルム２とを二重袋２列分の幅で設定し、これら外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２との長手方向に沿った両側縁に沿って前記内袋チャック加工工程２００と、前記外袋チャック加工工程３００と、夫々を備えて二重袋を２列同時に加工した後、２列の二重袋を分離する２丁取り用切断工程５００を備えたものである。

請求項１に記載の製造方法によると、上部の外袋用フィルム１Ａの一部を上方に持ち上げて上部の外袋用フィルム１Ａと仕切り用フィルム２との間に加工空間を形成し、該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂの下方とに一対の内チャック用熱板３０を配し、該内チャック用熱板３０で仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に配した内袋用チャックテープ３を接着する内袋チャック加工工程２００と、接着された内袋用チャックテープ３を分離して仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成し、該加工空間と上部の外袋用フィルム１Ａの上方とに一対の内チャック用熱板４０を配し、該内チャック用熱板４０で仕切り用フィルム２と上部の外袋用フィルム１Ａとの間に配した外袋用チャックテープ４を接着する外袋チャック加工工程３００と、を備えたことで、どのような形状のチャック付二重袋でも通常のフィルムを利用して連続形成することに成功した。

しかも、外袋チャック加工工程３００において、一旦接着された内袋用チャックテープ３を分離して仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成するから、従来の製造方法のごとく、予め別々に接着したチャックの位置を合わせて成形する難しい工程や、セパレーターの配置や撤去などの多くの工程も必要がなくなり、どのような形状のチャック付二重袋でも、一般のフィルムで効率良く製造することができる。この結果、従来では極めて困難とされていたチャック付二重袋を効率良く、しかも安価に提供することができる。

請求項２のごとく、外袋チャック加工工程３００後に、前記上下の外袋用フィルム１の開口部側にヘッダー用熱板５０を配し、該ヘッダー用熱板５０にて二重袋用のヘッダー部１１を形成するヘッダー加工工程３５０を備えたことで、展示兼用の収納袋として最も多く使用されている合成樹脂製吊下げ袋を二重袋に形成することが可能になった。この場合、底部１２が開口しているので、収納物は底部から収納した後に、この底部１２をシールするタイプの二重袋を提供することができる。

また、請求項３のごとく、外袋チャック加工工程３００後に、前記上下の外袋用フィルム１の底部１２側に底部用熱板６０を配し、該底部用熱板６０にて二重袋用の底部１２を形成する底部加工工程３６０を備えたことにより、内袋用チャックテープ３や外袋用チャックテープ４を接合した外袋１０や内袋２０の各開口部から、二重袋の内部に収納する構造の二重袋を形成することができる。

更に、請求項４のように、底部加工工程３６０において、前記上下の外袋用フィルム１の底部側に断面Ｖ字状に屈曲された底部用フィルム５を挿入し、前記外袋１０又は前記内袋２０の底部に底マチ部１３を形成する底マチ部形成工程３７０を備えているので、収納量の多い二重袋を提供することができる。

請求項５のごとく、上下に配する外袋用フィルム１と、該外袋用フィルム１の間に配する帯状の仕切り用フィルム２とを二重袋２列分の幅で設定し、二重袋を２列同時に加工した後、２列の二重袋を分離する２丁取り用切断工程５００を備えたことで、本発明二重袋の二丁取りが可能になった。したがって、チャック付二重袋を効率良く、しかも安価に提供することができる。

本発明製造方法のフィルム設置工程を示す概略図である。 本発明の実施例１を示し、内袋チャック加工工程、外袋チャック加工工程、ヘッダー加工工程を示す概略図である。 本発明の実施例１を示し、ヘッダー部を備えた二重袋の（イ）は正面図、（ロ）は側断面図である。 本発明の実施例１の製造工程を示すブロック図である。 本発明の実施例２を示し、底部加工工程を示す概略図である。 本発明の実施例２を示し、底部加工工程で成形された二重袋の（イ）は正面図、（ロ）は側断面図である。 本発明の実施例２の製造工程を示すブロック図である。 本発明の実施例３を示し、底マチ部形成工程を示す概略図である。 本発明の実施例３を示し、底マチ部形成工程で成形された二重袋の（イ）は正面図、（ロ）は側断面図である。 本発明の実施例３の製造工程を示すブロック図である。 本発明の実施例４を示し、２丁取り用のフィルム設置工程を示す概略図である。 本発明の実施例４を示し、２丁取り用の内袋チャック加工工程、外袋チャック加工工程、ヘッダー加工工程を示す概略図である。 本発明の実施例４を示し、２丁取り用切断工程を示す概略図である。 本発明の実施例４の製造工程を示すブロック図である。

本発明チャック付二重袋は、合成樹脂製のフィルムにて形成されるもので、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックテープ３、４によって各袋の夫々の開口部を封止するように設けられている（図３（ロ）参照）。図示例では、底部が開放され、収納物を収納後、この底部を封止するタイプが示されているが、本発明チャック付二重袋の形態は任意に変更することができる。

フィルム１を形成する合成樹脂材は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。

本発明製造方法は基本的に、フィルム設置工程１００、内袋チャック加工工程２００、外袋チャック加工工程３００、切断工程４００にて行われる。

フィルム設置工程１００は、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１を上下に配置すると共に、該外袋用フィルム１の間に仕切り片２０Ａを形成する仕切り用フィルム２を配置する工程である（図１参照）。図示例では、幅の広い１枚の外袋用フィルム１を長手方向に沿って２枚に折曲し、該折曲部分から切断して上部の外袋用フィルム１Ａと下部の外袋用フィルム１Ｂとを形成している。更に、これらの間に仕切り用フィルム２を配して三層のフィルムを重ねている。

内袋チャック加工工程２００は、内チャック用熱板３０を使用して仕切り用フィルム２と上下いずれかの外袋用フィルム１との間に内袋用チャックテープ３を接合する工程である（図２参照）。図示例では、まず、上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２から上方に持ち上げて加工空間を形成する。一方、仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に内袋用チャックテープ３を配置する。そして、仕切り用フィルム２上の加工空間と、下部の外袋用フィルム１Ｂの下方とに内チャック用熱板３０を配設し、これら内チャック用熱板３０で内袋用チャックテープ３を接合する。図示例では、上部の外袋用フィルム１Ａを上方に持ち上げて加工空間を形成しているが、下部の外袋用フィルム１Ｂを下方に押し下げて加工空間を形成し、上部の外袋用フィルム１Ａと仕切り用フィルム２との間に内袋用チャックテープ３を接合することも可能である。

この内袋用チャックテープ３は、嵌合自在なチャック部が一対のテープの間に接合されたものを使用する。仕切り用フィルム２と上下いずれかの外袋用フィルム１との間に内袋用チャックテープ３を接合する場合、このチャック部を嵌合した状態で使用し（図２参照）、内袋２０が形成された後に内袋用チャックテープ３を開くと内袋２０の開口部が形成されるものである（図３（ロ）参照）。

外袋チャック加工工程３００は、仕切り用フィルム２と、下部の外袋用フィルム１Ｂとに接着された内袋用チャックテープ３を分離し、仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成した後に行う工程である（図２参照）。図示例では、分離ローラー６によって内袋用チャックテープ３を分離している。そして、該加工空間と上部の外袋用フィルム１Ａの上方とに一対の内チャック用熱板４０を配し、該内チャック用熱板４０で仕切り用フィルム２と上部の外袋用フィルム１Ａとの間に配した外袋用チャックテープ４を接着する。このとき使用する外袋用チャックテープ４は、前記内袋用チャックテープ３と同じ構成のものを使用しており（図２参照）、外袋１０が形成された後に外袋用チャックテープ４を開くと外袋１０の開口部が形成されるものである（図３（ロ）参照）。

切断工程４００は、外袋チャック加工工程３００時の加工空間を閉じた後に行われる。そして、仕切り用フィルム２を下部の外袋用フィルム１Ｂ上に戻し、内袋用チャックテープ３を再嵌合した後、上下の外袋用フィルム１及び仕切り用フィルム２を切断して二重袋を形成する工程である（図２参照）。図示の切断工程４００では、上下の外袋用フィルム１を挟む位置に焼切り熱シール７０を配設し、この焼切り熱シール７０を使用して各フィルムを切断すると同時に切断端部を熱シールするものである。したがって、切断工程４００は切断工程と二重袋を形成する工程とを同時に行うことができるものである。

図１及び図４は、本発明製造方法の第１の実施例を示している（図４参照）。すなわち、外袋チャック加工工程３００後にヘッダー加工工程３５０を行い、二重袋の上端部にヘッダー部１１を形成する工程が追加されている（図２参照）。このヘッダー加工工程３５０は、上下の外袋用フィルム１の開口部側にヘッダー用熱板５０を配し、該ヘッダー用熱板５０にて上下の外袋用フィルム１を熱圧着してヘッダー部１１を形成するものである（図３参照）。図示例の二重袋は、底部が開放され、収納物を収納後、この底部を封止するタイプである（図３（ロ）参照）。このヘッダー部１１により、小物商品販売用として一般的に使用される吊下げ袋が形成され、展示販売に好適な吊下げ袋を二重袋で提供することができる（図３（イ）参照）。

図５乃至図７は、本発明製造方法の第２の実施例を示している（図７参照）。この実施例は、外袋チャック加工工程３００後に、二重袋用の底部１２を形成する底部加工工程３６０が追加されている（図５参照）。図示例では、上部の外袋用フィルム１Ａの底部１２がわ上方に底部用熱板６０を配設し、該底部用熱板６０にて上下の外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とを熱溶着して一体化した底部１２を形成している（図６（イ）参照）。また、二重袋の内袋用チャックテープ３や外袋用チャックテープ４を開くと、外袋１０や内袋２０が開口するものである（図６（ロ）参照）。

図８乃至図１０は、本発明製造方法の第３の実施例を示している（図１０参照）。この実施例では、前記外袋１０又は前記内袋２０の底部に底マチ部１３を形成する底マチ部形成工程３４０を追加している（図８参照）。図示例では、上下の外袋用フィルム１の底部側に断面Ｖ字状に屈曲された底部用フィルム５を挿入した後に、底部用熱板６０にて上下の外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２と底部用フィルム５とを熱溶着して一体化した底部１２を形成する（図９（イ）参照）。そして、外袋１０の底部に底マチ部１３を形成している（図９（ロ）参照）。この底マチ部１３は、内袋２０の底部に形成することも可能である。また、二重袋の内袋用チャックテープ３や外袋用チャックテープ４を開くと、外袋１０や内袋２０が開口するものである。

図１１及び図１４は、本発明製造方法の第４の実施例を示している（図１４参照）。この実施例では、一度の工程で２個の二重袋を形成するように設定した、所謂、二丁取りの製造方法である。すなわち、フィルム設置工程１００において、上下に配する外袋用フィルム１と、該外袋用フィルム１の間に配する帯状の仕切り用フィルム２とを二重袋２列分の幅で設定する（図１１参照）。そして、これら外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２との長手方向に沿った両側縁に沿って前記内袋チャック加工工程２００と、前記外袋チャック加工工程３００と、夫々を備えて二重袋を２列同時に加工するものである。更に、２列同時に加工した２列の二重袋を２丁取り用切断工程５００にて分離する。

図示例では、センタースリット９０を使用して、仕切り用フィルム２を予め左右に分断しておき、上下の外袋用フィルム１と、仕切り用フィルム２との位置を合わせておく（図１１参照）。そして、２列の二重袋の左右を切断すると同時に切断端部を熱シールする焼切り熱シール８０を設け、この焼切り熱シール８０にて２列の二重袋を成形後、上部の外袋用フィルム１Ａと下部の外袋用フィルム１Ｂとをセンタースリット９０にて分離している（図１３参照）。

尚、本発明における二重袋は、便宜上、図示の一方を外袋１０、他方を内袋２０と表現しているが、図示の一方を内袋２０とするならば他方は外袋１０となる、いった相対的なものである。したがって、二重袋の実施例は図示例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。

本発明は、合成樹脂材で形成される二重袋として利用される。このとき、外袋１０や内袋２０は図示例の二重袋に限定されものではなく、例えば開口部に、スライド自在なファスナーを備えたトラベルポーチ等を外袋１０として使用することも可能である。更に、外袋１０や内袋２０の用途、形状やサイズ、あるいはチャックの位置や底マチ部１Ａなどの変更も自由である。

１ 外袋用フィルム
１Ａ 上部の外袋用フィルム
１Ｂ 下部の外袋用フィルム
２ 仕切り用フィルム
３ 内袋用チャックテープ
４ 外袋用チャックテープ
５ 底部用フィルム
６ 分離ローラー
１０ 外袋
１１ ヘッダー部
１２ 底部
１３ 底マチ部
１４ 横ヘッダー部
２０ 内袋
２０Ａ 仕切り片
３０ 内チャック用熱板
４０ 外チャック用熱板
５０ ヘッダー用熱板
６０ 底部用熱板
７０ 焼切り熱シール
８０ 焼切り熱シール
９０ センタースリット
１００ フィルム設置工程
２００ 内袋チャック加工工程
３００ 外袋チャック加工工程
３４０ 底マチ部形成工程
３５０ ヘッダー加工工程
３６０ 底部加工工程
４００ 切断工程
５００ ２丁取り用切断工程

Claims (5)

1. 合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋の内部に仕切り片を収納して内袋が構成され、外袋及び仕切り片に備えられたチャックによって外袋と内袋との開口部を夫々封止するチャック付二重袋の製造方法であって、
   外袋を形成する帯状の外袋用フィルムを略水平状態で上下に配すると共に、該外袋用フィルムの間に、仕切り片を形成する帯状の仕切り用フィルムを配するフィルム設置工程と、
   上部の外袋用フィルムの一部を上方に持ち上げて上部の外袋用フィルムと仕切り用フィルムとの間に加工空間を形成し、該加工空間と下部の外袋用フィルムの下方とに一対の内チャック用熱板を配し、該内チャック用熱板で仕切り用フィルムと下部の外袋用フィルムとの間に配した内袋用チャックテープを接着する内袋チャック加工工程と、
   接着された内袋用チャックテープを分離して仕切り用フィルムと下部の外袋用フィルムとの間に加工空間を形成し、該加工空間と上部の外袋用フィルムの上方とに一対の内チャック用熱板を配し、該内チャック用熱板で仕切り用フィルムと上部の外袋用フィルムとの間に配した外袋用チャックテープを接着する外袋チャック加工工程と、
   加工空間を閉じて仕切り用フィルムを下部の外袋用フィルム上に戻し、内袋用チャックテープを再嵌合した後、上下の外袋用フィルム及び仕切り用フィルムを切断し、切断端部を溶着して二重袋を形成する切断工程と、
   を備えたことを特徴とするチャック付二重袋の製造方法。
2. 前記外袋チャック加工工程後に、前記上下の外袋用フィルムの開口部側にヘッダー用熱板を配し、該ヘッダー用熱板にて二重袋用のヘッダー部を形成するヘッダー加工工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
3. 前記外袋チャック加工工程後に、前記上下の外袋用フィルムの底部がわに底部用熱板を配し、該底部用熱板にて二重袋用の底部を形成する底部加工工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
4. 前記底部加工工程において、前記上下の外袋用フィルムの底部側に底部用フィルムを挿入し、前記外袋又は前記内袋の底部に底マチ部を形成する底マチ部形成工程を備えた請求項３記載のチャック付二重袋の製造方法。
5. 前記フィルム設置工程において、上下に配する外袋用フィルムと、該外袋用フィルムの間に配する帯状の仕切り用フィルムとを二重袋２列分の幅で設定し、これら外袋用フィルムと仕切り用フィルムとの長手方向に沿った両側縁に沿って前記内袋チャック加工工程と、前記外袋チャック加工工程と、夫々を備えて二重袋を２列同時に加工した後、２列の二重袋を分離する２丁取り用切断工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。

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