JP3062319B2 - 連続ストリップ内でのセル成形装置 - Google Patents

連続ストリップ内でのセル成形装置

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JP3062319B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続ストリップ内での
セル成形装置、特に、座剤等の包装用連続ストリップ内
でのセル成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のように、座剤、ペッサリーの製品
等は、現在、連結されてその中に座剤またはペッサリー
の形状を再現する収納セル（containment cells)を規定
する熱成形可能な合成材料からなる２枚のフィルムによ
り包装されている。該セルは、その内側に座薬またはペ
ッサリーを構成する物質が注入される開放ネック（open
neck）を有し、該物質は硬化することにより該セルの形
状を呈する。該物質の挿入用ネックは充填後にシーリン
グされる。
【０００３】該容器を製造するのに現在用いられる方法
は、合成材料からなる２枚のフィルムを連結し、該フィ
ルムを所定部分で溶接して、フィルムの延長部分に沿っ
て互いに間隔を設けたセルを規定する。通常、連続スト
リップ内に伸びるフィルム上では、溶接によって悪影響
を受けずかつセルに対して横方向に連結されたフィルム
の縦方向の中央部分に対して対向するセルが規定され
る。ついで、該フィルムは加熱され、その中に得られる
セルの最終形状に相当する形状を有する成形キャビティ
が規定された成形型に挿入される。中央部分を通して加
圧エアが注入され、前記溶接によって規定されたセルに
到達し、該セルが膨張して成形キャビティに接着する。
【０００４】かくして、成形の最後に得られたストリッ
プは２列の対向するセルと、ダクトまたはネックによっ
て種々のセルに連結された膨張した縦方向の中央部分を
有する。
【０００５】ストリップ用充填機がストリップの一定の
剛性を必要とするか否かに応じて、２列のセルを有する
ストリップをその中心線で切断し、該膨張部分の半分が
存在する各々２つのストリップを得るか、あるいは、該
膨張した中央部分を完全に除去するためにストリップは
ロールに巻くことができる。
【０００６】膨張した部分を処分しないと、得られた各
々２つのストリップは、その縦方向端部にフラップを有
し、該フラップは充填機を通過する間にストリップの剛
性を増大させる。充填後、セル内から出し入れするため
のダクトをシーリングし、フラップを切断除去する。
【０００７】前記の両方法においては、該タイプの容器
の製造コストに悪影響を与えるかなりの材料の損失があ
る。
【０００８】この問題を解決するため、本願出願人が特
許第１,１９７,８９８号において開示した装置が提供さ
れ、該装置は材料の損失を排除でき、セルを有しかつフ
ラップを有しない２枚の合成フィルムを連結することに
よりストリップを得ることを可能にする。該装置は適度
の大きさおよび高い信頼性を有するが、製造工程が複雑
であり、高い生産コストを回避できないという欠点を有
する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、座
剤、ペッサリー等を包装するためのセルを有するストリ
ップの製造における材料の無駄を排除することができ、
製造工程が単純で、適度の生産コストを有する装置を提
供することにより前記問題点を解決することである。
【００１０】すなわち、本発明は、前進方向に沿って互
いに対向する、熱成形可能な材料で作製された２枚のフ
ィルムの前進手段と；反対側面で対向する２つの溶接半
型であって、２枚のフィルムの前進経路をより近くに制
御可能に移動させることができ、溶接によって、フィル
ムの縦方向端部に向かって配向された該溶接半型の端部
の片方近傍で開放されたセルをフィルム中に規定する溶
接半型と；フィルムの前進方向に沿って該溶接半型の後
に配置された２つの加熱半型と；該加熱半型の後に配置
され、セルの縦方向端部の側面上の２枚のフィルムのフ
ラップ間に挿入できる加圧エアの注入用ノズルと、セル
において成形キャビティを規定しかつフィルムの配置平
面に対して反対側面で互いの方向に向かって移動できる
２つの成形半型とを有する成形ステーションと；エア注
入ノズルの挿入を容易にする、少なくとも該成形ステー
ションに設けられた２枚のフィルムのフラップの分岐手
段とからなることを特徴とする連続ストリップ内でのセ
ル成形装置を提供するものである。
【００１１】 以下、添付図面を参照して本発明を説明する。 図１は本発明の装置を示す側面図、 図２はわかりやすくするため成形半型を取り除いた図１
の部分断面図、 図３は本発明の分岐手段の１つを示す正面図、 図４は図１のIV−IV線に沿った断面図、 図５は図１のV−V線に沿った断面図、 図６〜８は成形半型の型締めを明示する図１のVI−VI線
に沿った断面図、 図９〜１１は充填およびシーリング工程中に本発明の装
置により得られたストリップ容器の正面図である。
【００１２】前記図面を参照し、符号１により示す本発
明の装置は、ある配置平面に配置され、かつ、それらの
面の片方が互いに対向する熱変形可能な合成材料からで
きた２枚のフィルム４ａ、４ｂを方向３に沿って前進さ
せるための手段２ａ、２ｂを有する。２つの溶接半型５
ａ、５ｂ、２つの加熱半型６ａ、６ｂ、およびその中に
２つの成形半型８ａ、８ｂが配置された成形ステーショ
ン７がフィルムの前進経路に沿って連続して配置され
る。
【００１３】前進手段２ａ、２ｂは２つのクランプによ
り構成され、一方は溶接半型５ａ、５ｂの前に配置さ
れ、他方は成形ステーション７の後に配置される。該ク
ランプはフィルム４ａ、４ｂに対して制御可能に着脱で
き、公知の方法で方向３に対して平行な往復運動で作動
でき、方向３に沿ってフィルム４ａ、４ｂを断続的に前
進させる。
【００１４】クランプ２ｂのグリップ面上のセル１０
に、少なくとも１つの凹所が規定され、該凹所は該セル
が損傷しないように成形後にフィルムに嵌合するもので
ある。
【００１５】２つの溶接半型５ａ、５ｂはフィルム４
ａ、４ｂの前進経路に対して反対側面で互いに対向し、
所定のライン１０ａに沿って２枚のフィルムを互いに溶
接するための加熱手段が公知の方法により設けられ、該
フィルムの縦方向端部（図の上端部）に向かって開放す
る互いに均一に間隔を設けた開放セル１０を規定する。
【００１６】また、２つの加熱半型６ａ、６ｂは２枚の
フィルム４ａ、４ｂに対して反対側面で互いに対向し、
次の成形ステーション７でセル１０に塑性変形を生じさ
せる温度にフィルムを加熱する。
【００１７】有利には、溶接半型５ａ、５ｂおよび加熱
半型６ａ、６ｂでは、それに向かってセルの開口が配向
される２枚のフィルムの縦方向端部の２つのフラップ１
２ａ、１２ｂ間で嵌合する予め固定された分岐（divari
cator）１１がある。該分岐１１は刃形を有し、溶接お
よび加熱中にフラップ1２ａ、１２ｂが接着するのを避
けるために非接着性材料からなる。
【００１８】凹所（recess）１３は、溶接半型５ａ、５
ｂ内部、加熱半型６ａ、６ｂ内部および分岐１１で規定
され、該半型内に伸びる分岐１１の一部分を収容する。
【００１９】２つの成形半型８ａ、８ｂは、フィルム４
ａ，４ｂの配置平面に対して反対側面で互いに横方向に
対向し、得られるセルの形状を有する成形キャビティ１
４は該フィルムに向かって配向される面上で規定され
る。
【００２０】エア注入ノズル１５は成形ステーション７
内に設けられ、実質的にフィルム４ａ、４ｂの同じ配置
平面に配置され、かつ、セル１０のピッチに相当するピ
ッチで間隔が設けられるため、各ノズルは成形キャビテ
ィ１４に対応して存在する。
【００２１】該エア注入ノズル１５は、フィルムのフラ
ップ１２ａ、１２ｂを抱く成形半型８ａ、８ｂの側面に
対向し、取り付けられたシート１６は成形半型８ａ、８
ｂ内の該側面で規定され、かつ、フィルムのフラップ１
２ａ、１２ｂ間に挿入されるノズルを収容する。
【００２２】エア注入ノズル１５は円筒形を有し、方向
３に対して垂直に配向される。該ノズルは、フィルムの
フラップ１２ａ、１２ｂからノズルを出し入れできるよ
うに、前進方向に対して垂直に制御可能に移動できる支
持体１７に固定される。チャンネル１７ａは支持体１７
内で規定され、それはノズル１５に供給する圧縮エアの
源に連結できる。
【００２３】成形ステーション７の近傍には、２つのフ
ラップ１２ａ、１２ｂに互いに間隔を設けてノズル１５
の挿入を容易にする分岐手段がある。
【００２４】該分岐手段は第１の固定された分岐１８を
有し、該分岐は成形半型８ａ、８ｂのすぐ前方に配置さ
れ、かつ、成形半型のすぐ前方のフラップ１２ａ、１２
ｂ間に挿入される楔形端部１８ａを有する。
【００２５】また、該分岐手段は第２の分岐１９を有
し、該分岐は第１の分岐１８から始まる成形半型の全長
部分に沿って方向３に平行に制御可能に移動できる。さ
らに、該第２の分岐１９は、その楔形端部１９ａをフラ
ップ１２ａ、１２ｂから出し入れするため、成形半型に
向かって、あるいは、それから移動できる。
【００２６】溶接半分型、加熱半型または成形半型は、
公知の方法に従い、フィルムのある配置平面に対して横
方向に伸びる支持棒上に種々の半型をスライド可能に取
り付けることにより、前進中に移動できる。
【００２７】本発明の装置の操作は以下のとおりであ
る。２枚のフィルム４ａ、４ｂを前進方向３に沿って運
び、種々の半型の容量に対して等しい長さのフィルムの
セグメントを２つの溶接半型５ａ、５ｂ間に位置する各
段階に配置する。半型５ａ、５ｂを互いに近くに移動
し、フラップ１２ａ、１２ｂの方向に開放したセル１０
を規定するラインに沿って２枚のフィルム４ａ、４ｂを
溶接する。固定された分岐１１により、フラップ１２
ａ、１２ｂにたえず間隔を設ける。
【００２８】ついで、２つの溶接半型５ａ、５ｂを開放
し、その溶接部分が加熱半型６ａ、６ｂ間に移動するま
でフィルムを方向３に沿って前進させる。２つのフラッ
プ１２ａ、１２ｂは、加熱中も分岐１１によりたえず間
隔が設けられる。
【００２９】加熱が終わると、フィルムのセグメントを
２つの成形半型８ａ、８ｂ間に前進させる。この前進の
間、フラップ１２ａ、１２ｂは、２つのフラップ１２
ａ、１２ｂの間に間隔を設ける第１の固定された分岐１
８に対してスライドする。同時に、第２の分岐１９が第
１の分岐１８から離れる。連結されたフィルムのセグメ
ントが成形半型８ａ、８ｂに対して正確に配置される
と、フラップ１２ａ、１２ｂは、固定された分岐１８お
よび成形半型の後に移動した移動可能な分岐１９により
たえず互いに間隔を設けられる。
【００３０】このような状態下、エア注入ノズル１５を
フラップ１２ａ、１２ｂ間に挿入し、２つの成形半型８
ａ、８ｂを閉じる。半型８ａ、８ｂの型締めにより、ノ
ズル、フィルムおよび半型間に密封が生じ、該ノズル１
５を通して圧縮エアをセル内に注入すると、該セルは塑
性変形して成形キャビティ１４の壁に接着し、最終形状
が得られる。
【００３１】成形が生じると、２つの半型８ａ、８ｂを
開放し、ノズルをフラップ１２ａ、１２ｂから取り外
し、ノズルの存在により、その各々がセル１０内に導入
され実質的に円筒形の供給ダクト２０が形成される。
【００３２】ついで、移動可能な分岐１９を固定された
分岐１８の方に戻し、その間に溶接半型および加熱半型
を通過してきた他のフィルムセグメントが到着する準備
を行う。
【００３３】そのサイクルは前記のように繰り返され
る。供給ダクト２０を通して物質を注入することによ
り、セル１０を充填し、ついで、溶接により閉じる（図
９、図１０、図１１参照）。
【００３４】かくして得られた座剤、ペッサリー等のス
トリップ容器は、さらにトリミング作業を必要とせずに
すぐに市販に供することができ、材料の無駄を伴わな
い。
【００３５】本発明の装置は、製造工程が単純で、座
剤、ペッサリー等のストリップ容器の製造における材料
の無駄を排除できる。
【００３６】本発明の装置において、種々の変形および
修飾を加えることができることは明らかであり、それら
も本発明の範囲のものである。例えば、要求に応じて、
溶接により規定される成形カビティの数やセルの数を変
えることができる。また、全ての部品を技術的に同等の
エレメントで置き換えることもできる。
【００３７】さらに、要求に応じて、用いる材料および
寸法を変えることも当業者に明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置を示す側面図である。
【図２】 わかりやすくするため成形半型を取り除いた
図１の部分断面図である。
【図３】 本発明の分岐手段の１つを示す正面図であ
る。
【図４】 図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】 図１のV−V線に沿った断面図である。
【図６】 成形半型の型締めを明示する図１のVI−VI線
に沿った断面図である。
【図７】 成形半型の型締めを明示する図１のVI−VI線
に沿った断面図である。
【図８】 成形半型の型締めを明示する図１のVI−VI線
に沿った断面図である。
【図９】 充填およびシーリング工程中に本発明の装置
により得られたストリップ容器の正面図である。
【図１０】 充填およびシーリング工程中に本発明の装
置により得られたストリップ容器の正面図である。
【図１１】 充填およびシーリング工程中に本発明の装
置により得られたストリップ容器の正面図である。
【符号の説明】
２ａ、２ｂ フィルム前進手段 ４ａ、４ｂ フィルム ５ａ、５ｂ 溶接半型 ６ａ、６ｂ 加熱半型 ７ 成形ステーション １２ａ、１２ｂ フラップ １８、１９ 分岐手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 51/00 - 51/46

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前進方向（３）に沿って互いに対向す
    る、熱成形可能な材料で作製された２枚のフィルム（４
    ａ、４ｂ）の前進手段（２ａ、２ｂ）と；反対側面で対
    向する２つの溶接半型（５ａ、５ｂ）であって、２枚の
    フィルムの前進経路をより近くに制御可能に移動させる
    ことができ、溶接によって、フィルムの縦方向端部に向
    かって配向された該溶接半型の端部の片方近傍で開放さ
    れたセル（１０）をフィルム中に規定する溶接半型と；
    フィルムの前進方向に沿って該溶接半型の後に配置され
    た２つの加熱半型（６ａ、６ｂ）と；該加熱半型の後に
    配置され、セルの縦方向端部の側面上の２枚のフィルム
    のフラップ（１２ａ、１２ｂ）間に挿入できる加圧エア
    の注入用ノズル（１５）と、セルにおいて成形キャビテ
    ィ（１４）を規定しかつフィルムの配置平面に対して反
    対側面で互いの方向に向かって移動できる２つの成形半
    型（８ａ、８ｂ）とを有する成形ステーション（７）
    と；エア注入ノズルの挿入を容易にする、少なくとも該
    成形ステーションに設けられた２枚のフィルムのフラッ
    プの分岐手段（１８、１９）とからなることを特徴とす
    る連続ストリップ内でのセル成形装置。
  2. 【請求項２】 前進手段が、溶接半型の前に配置された
    少なくとも１つの第１のクランプ（２ａ）と、成形半型
    の後に配置された少なくとも１つの第２のクランプ
    （２）とからなり、該クランプがフィルムから着脱でき
    かつフィルムを断続的に前進させるために前進方向に沿
    って制御可能に移動できる請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 第２のクランプ（２ｂ）が、そのフィル
    ムグリップ面で、セルにおいて凹所を有する請求項２記
    載の装置。
  4. 【請求項４】 分岐手段が、成形ステーションの入口近
    傍に配置された第１の固定された分岐（１８）を有する
    請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 分岐手段が、実質的に成形半型の全長部
    分に沿って第１の分岐から開始する成形ステーションに
    沿って前進方向に平行に移動できる第２の分岐（１９）
    を有する請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 第１の分岐および第２の分岐が、フィル
    ムの２つのフラップ間に挿入され得る楔形端部（１８
    ａ、１９ａ）を有する請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 エア注入ノズル（１５）が、前進方向に
    平行なセルのピッチに相当するピッチで互いに間隔が設
    けられた請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 エア注入ノズル（１５）が実質的に前進
    方向（３）に対して垂直に配向され、かつ、成形ステー
    ション（７）で実質的に２枚のフィルムの配置平面内に
    配置され、フィルムの２つのフラップからノズルを出し
    入れするため、該エア注入ノズルが前進方向に対して垂
    直に制御可能に移動できる支持体（１７）上に取り付け
    られる請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 成形中にノズルをフィルムの２つのフラ
    ップ間に挿入するため、収容シート（１６）が成形型
    （８ａ、８ｂ）内で規定される請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 溶接半型および加熱半型に配置され、
    かつ、互いに間隔を設けた位置で維持するため、それ自
    体をフィルムの２つのフラップ間に挿入する、予め固定
    された分岐（１１）を有する請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 予め固定された分岐（１１）が刃形を
    有する請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 予め固定された分岐を収容するための
    凹所（１３）が溶接半型および加熱半型内で規定される
    請求項１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 エア注入ノズル（１５）が実質的に円
    筒形を有する請求項１２記載の装置。
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