KR100440620B1

KR100440620B1 - 용수도관 제조장치

Info

Publication number: KR100440620B1
Application number: KR10-2001-0075466A
Authority: KR
Inventors: 소재용
Original assignee: 소재용
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2004-07-15
Also published as: KR20030044638A

Abstract

본 발명은 본원인이 선출원한 용수도관 제조장치의 개량발명에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 용수도관 제조장치에서 드립공급장치의 회전체와 인취부의 인취로울러 및 천공장치의 회전펀치를 동일 직경으로 형성하여 상호 동일 회전속도(rpm)로 회전될 수 있도록 구성함으로써 인취부의 인취로울러 회전속도 변화에 따른 드립공급장치의 회전체 및 인취부의 인취로울러 회전속도 조절의 간편성 및 정확성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 이로인해 제품의 신뢰성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 용수도관 제조장치에 관한 것으로서, 이는 드립공급장치(116) 및 캐리어(117)에 의해 수지 성형부(120) 및 사이징부(130) 측으로 드립(100)을 공급하는 드립공급부(110)가 구비되고, 이 드립(100)이 상기 수지 성형부(120) 및 사이징부(130)에 의해 형성된 튜브(T)의 내측면에 부착되게 압착로울러(140A)를 갖는 냉각부(140)가 구비되며, 드립(100)이 부착된 튜브(T)가 인취되면서 타공될 수 있도록 제1,2 인취부(150A)(150B) 및 천공장치(152)를 갖는 인취부(150)가 구비되고, 상기 천공장치(152)는 외측 둘레를 따라 등간격으로 다수의 펀치(152C)를 가지면서 구동모터의 회전축(154B)과 함께 회전되는 회전펀치(152C)로 구성된 용수도관 제조장치에 있어서,

상기 드립공급장치(116)는 회전체(1)의 외측 둘레를 따라 다수의 밀대(2)를 등간격으로 형성하여 상기 회전체(1)의 회전에 의해 밀대(2)가 시간 간격을 두고 연속 치기로 드립(100)이 공급될 수 있도록 구성하고; 상기 제1 인취부(150A) 및제2 인취부(150B)는 벨트로 한 조를 이루면서 각각 상.하부에 구비되는 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D) 및 제2 인취로울러A,B,C,D(154A)(154B)(154C)(154D)로 구성되며; 상기 천공장치(152)의 회전펀치(152B)와 드립공급장치(116)의 회전체(1) 및 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D)를 동일 직경으로 형성함으로써 인취부의 인취로울러 회전속도 변화에 따른 드립공급장치의 회전체 및 인취부의 인취로울러 회전속도 조절의 간편성 및 정확성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 이로인해 제품의 신뢰성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Description

용수도관 제조장치{An apparatus for manufacturing a emiting pipe}

본 발명은 본원인이 선출원한 용수도관 제조장치의 개량발명에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 용수도관 제조장치에서 드립공급장치의 회전체와 인취부의 인취로울러 및 천공장치의 회전펀치를 동일 직경으로 형성하여 상호 동일 회전속도(rpm)로 회전될 수 있도록 구성함으로써 인취부의 인취로울러 회전속도 변화에 따른 드립공급장치의 회전체 및 인취부의 인취로울러 회전속도 조절의 간편성 및 정확성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 이로인해 제품의 신뢰성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 용수도관 제조장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 용수도관은 물이 분출되는 튜브를 명명하는 것으로서, 튜브에 다수의 구멍을 천공하여 그 구멍을 통해 물이 분출되게 하고, 상기 구멍의 위치에 드립이 부착되어 상기 드립을 통과하는 것에 의해 물의 분출압이 일정하게 유지될 수 있게 구성되어 있다.

이러한 용수도관 제조장치는 본원인이 기출원한 특허 제290797호(등록일 2001년 3월 6일) "용수도관 제조장치"와 특허출원 제2000-18034호(2000.04.06) "용수도관 천공장치 및 그 방법"이 제안된 바 있는 것으로서, 이의 구성은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 튜브(T)의 성형을 위해 수지 성형부(120) 및 사이징부(130)가 구비되어 있고, 상기 수지 성형부(120) 및 사이징부(130) 측으로 드립(100)을 시간적인 간격을 두고 연속 공급하는 드립공급부(110)가 구비되어 있으며, 상기 드립공급부(110)에 의해 공급된 드립(100)을 튜브(T) 내부에 부착시키기 위해 압착로울러(140A)를 포함하는 냉각부(140)가 구비되어 있다.

또한 드립(100)이 부착된 튜브(T)를 일정속도로 잡아당기는 인취부(150)가 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B)로 구성되어 있으며, 다수의 로울러로 구성된 상기 제1 인취부(150A)와 제2 인취부(150B) 사이에는 드립(100) 위치의 튜브(T)에 물 분출공을 천공하는 천공장치(152)가 마련되어 있고, 튜브(T)의 진행방향에 대해서 상기 천공장치(152)의 전방측에는 드립턱 감지부(153)가 구비되어 상기 드립턱 감지부(153)에 의한 신호로써 천공장치(152)가 연동되도록 구성되어 있다.

그리고 상기 드립공급부(110)는 하부에 캐스터(112)가 구비된 본체(111)의 상부측에 통상의 선별장치(113) 및 직선가이드(114), 드립(100)의 상면을 1차 예열하는 히팅장치(115)가 마련되고, 상기 직선가이드(114) 상에는 서로 대향 회전되는 상.하 로울러(116A)(116B)와, 사이징부(130)까지 길이를 갖는 캐리어(117)가 구비되어 상기 상.하 로울러(116A)(116B)에 의해 드립(100)이 상기 캐리어(117)를 통해서 밀어내기 식으로 상기 드립(100)을 강제로 공급 및 삽입될 수 있게 구성되어 있다.

한편, 상기한 바와 같은 용수도관의 제조장치에 있어 가장 중요한 관건은, 드립의 공급속도와 튜브의 인취속도 그리고 튜브의 천공속도가 상호 일치하는데 있는 것으로서, 이러한 조건이 만족되지 못하면 튜브 내부에 부착되는 드립 간의 거리오차 및 튜브의 천공오차가 발생됨으로써 제품 불량을 초래하게 된다.

따라서 튜브의 인취속도 변화에 따라 드립의 공급속도와 천공속도가 동일비율로 변화되어야만 상기한 바와 같은 드립 간의 거리오차 및 천공오차를 줄일 수 있게 되는 것으로서, 정해진 드립 간의 거리가 유지되는 조건하에서 생산량 증대를 위해 튜브의 인취속도가 증가하면 드립의 공급속도와 천공속도 또한 동일 비율로 속도변화가 있어야만 상기한 바와 같은 오차로 인한 불량없이 용수도관의 제조가 가능해지는 것이다.

그러나 종래의 용수도관 제조장치는 드립공급장치(116)의 회전체, 즉 상.하 로울러(116A)(116B)와 인취부(150)의 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B)를 구성하는 다수의 로울러, 그리고 천공장치(152)의 회전펀치(152B)의 직경이 서로 다르게 형성되어 있을 뿐만 아니라 각각 독립된 구동장치에 의해 구동될 수 있도록 구성되어 있어, 이들이 상호 간의 오차, 즉 드립 공급속도 및 튜브 인출속도와 튜브 천공속도 간의 오차 없이 서로 동일한 회전속도(rpm)로 회전되게 하는 것이 어렵고, 또한 그 정확성이 결여됨으로써 제품 불량으로 인한 신뢰성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

또한 종래의 용수도관 제조장치는 드립공급장치가 서로 대향 회전되는 상.하 로울러(116A)(116B)의 마찰력에 의존하여 드립(100)의 강제 공급이 이루어질 수 있도록 구성되어 있어 상기 상.하 로울러(116A)(116B)의 회전속도 가속 또는 드립(100) 이송적채에 따른 부하가 걸리게 되면, 상.하 로울러(116A)(116B)와 드립(100) 간의 슬립(Slip)현상이 발생됨으로써 드립 공급속도의 부정확성을 초래하게 되고, 이러한 드립 공급속도의 부정확성은 튜브 인취속도 및 튜브 천공속도와의 불일치로 튜브(T)에 부착된 드립(100) 간의 거리오차 및 튜브 천공오차가 커지게 됨으로써 제품 불량을 초래하는 문제점이 있었다.

그리고 종래의 용수도관 제조장치는 전술한 바와 같이 튜브를 일정 속도로 잡아당기는 인취부(150)와, 튜브의 타공기능을 수행하는 천공장치(152)가 서로 다른 직경으로 형성되면서 이들 간의 구동이 연계되지 않고 각각 개별적인 구동원을 갖추어 독립적인 구동이 이루어지도록 구성되어 있어, 상기 인취부(150)의 회전속도 변화에 따라 천공장치(152)의 회전속도를 인취부(150)와 동일한 회전속도로 회전되게 하는 별도 속도조절 작업이 요구되고, 또한 이로인해 작업의 번거로움 및 불편성은 물론 비효율성을 초래하게 되며, 조절의 부정확성으로 튜브의 천공오차가 발생됨으로써 제품 불량을 유발시키게 되는 문제점이 있었던 것이다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로서, 그 목적은 드립공급장치의 회전체와 인취부의 인취로울러 및 천공장치의 회전펀치를 동일 직경으로 형성하여 상호 동일 회전속도(rpm)로 회전될 수 있도록 구성함으로써 인취부의 인취로울러 회전속도 변화에 따른 드립공급장치의 회전체 및 인취부의 인취로울러 회전속도 조절의 간편성 및 정확성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 이로인해 제품의 신뢰성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 하는데 있다.

또한 본 발명의 목적은 드립공급장치의 회전체에 의한 드립의 공급이 보다정확한 공급속도로 이루어질 수 있도록 함으로써 인취부에 의한 튜브의 인취속도와 천공장치의 회전펀치에 의한 튜브의 천공속도와의 오차를 최소화할 수 있도록 하는데 있다.

또한 본 발명의 목적은 인취부의 인취로울러가 별도의 구동장치없이 천공장치와 연동될 수 있도록 구성함으로써 상기 인취부의 인취로울러와 천공장치의 회전펀치가 동일 회전속도로 회전될 수 있게 조절하는 별도 작업없이 상기 회전펀치의 회전속도를 조절하는 것만으로도 회전펀치의 회전속도에 대한 인취부의 인취로울러 회전속도가 자동 조절될 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 천공장치의 위치이동에 의해 상기 천공장치의 회전펀치와 인취부의 인취로울러를 상호 연결하는 벨트의 처짐이 발생하지 않도록 기계적 장치에 의해 그 장력을 조절해줄 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 인취부에 의해 인취되는 튜브에 상시 일정 장력이 작용될 수 있도록 함으로써 튜브 인취의 정확성을 기할 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 드립공급장치 및 캐리어에 의해 수지 성형부 및 사이징부 측으로 드립을 공급하는 드립공급부가 구비되고, 이 드립이 상기 수지 성형부 및 사이징부에 의해 형성된 튜브의 내측면에 부착되게 압착로울러를 갖는 냉각부가 구비되며, 드립이 부착된 튜브가 인취되면서 타공될 수 있도록 제1,2 인취부 및 천공장치를 갖는 인취부가 구비되고, 상기 천공장치는 외측 둘레를 따라 등간격으로 다수의 펀치를 가지면서 구동모터의 회전축과 함께 회전되는 회전펀치로 구성된 용수도관 제조장치에 있어서,

상기 드립공급장치는 회전체의 외측 둘레를 따라 다수의 밀대를 등간격으로 형성하여 상기 회전체의 회전에 의해 밀대가 시간 간격을 두고 연속 치기로 드립이 공급될 수 있도록 구성하고; 상기 제1 인취부 및 제2 인취부는 벨트로 한 조를 이루면서 각각 상.하부에 구비되는 제1 인취로울러A,B,C,D 및 제2 인취로울러A,B,C,D로 구성되며; 상기 천공장치의 회전펀치와 드립공급장치의 회전체 및 제1 인취부의 제1 인취로울러A,B,C,D를 동일 직경으로 형성한 것을 특징으로 한 용수도관 제조장치가 제공된다.

상기 회전체는, 수평방향의 회전원판으로 구성되어 그 외측 둘레를 따라 다수의 밀대가 등간격으로 형성되고, 상기 회전원판은 구동모터에 의해 회전되는 수직축 상에 축설된 것을 특징으로 한다.

상기 천공장치의 회전펀치 축상에 원동풀리가 설치되고, 상기 원동풀리와 제1 인취부의 제1 인취로울러B는 제1 전동벨트로 연결되어 상기 제1 전동벨트에 의해 동일 직경의 회전펀치와 제1 인취로울러B가 연동될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 천공장치의 회전펀치와 제1 인취부의 제1 인취로울러B 사이의 제1 전동벨트에 안내롤러가 벨트걸기 식으로 구비되고, 상기 안내롤러는 상부측 승강실린더에 의해 상.하로 이동가능하게 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1 인취부와 제2 인취부 사이에 제1 인취부의 제1 인취로울러B와 제2 전동벨트로 연결된 제1 마찰풀리와, 상기 제1 마찰풀리와 접하면서 제2 인취부의 제2 인취로울러A와 제3 전동벨트로 연결된 제2 마찰풀리로 구성된 마찰클러치가 구비되고; 상기 제2 인취부의 제2 인취로울러A,B,C,D는 제1 인취부의 제1 인취로울러A,B,C,D보다 큰 직경으로 형성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 용수도관 제조장치의 개략 구성도.

도 2는 본 발명의 드립공급장치 구성을 보인 종단면도.

도 3은 도 2의 평면도.

도 4는 본 발명의 인취부 구성을 보인 종단면도.

도 5는 종래의 용수도관 제조장치의 개략 구성도.

도 6은 도 5의 인취부 확대 단면도.

*도면의주요부분에대한부호의설명

1:회전체

11:구동모터 12:수직축

13:회전원판

2:밀대

3:드립 안착판

4:연동부

41:원동풀리 42,44,45:제1,2,3 전동벨트

43:마찰클러치 43A,43B:제1,2 마찰풀리

5:장력조절부

51:장공 52:안내롤러

53:승강실린더 53A:실린더 로드

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 용수도관 제조장치의 전체적인 구성을 보인 개략 구성도로서, 이 용수도관 제조장치는 통상에서와 같이 드립공급부(110)와, 튜브(T)의 성형을 위해 수지 성형부(120) 및 사이징부(130)가 구비되고, 상기 드립공급부(110)에 의해 시간적 간격을 두고 연속 공급된 드립(100)이 상기 튜브(T)에 부착될 수 있게 압착로울러(140A)를 갖는 냉각부(140)가 구비되며, 튜브(T)의 진행방향에 대해서 상기 냉각부(140)의 후방측에는 상기 튜브(T)를 잡아당기는 인취부(150)가 구비되어 있다.

또한 상기 드립공급부(110)는 하부측에 캐스터(112)를 갖는 본체(111)의 상부측에 선별장치(113) 및 직선가이드(114), 드립의 상면을 1차 예열하는 히팅장치(115)와, 예열된 상기 드립(100)을 강제로 공급하는 드립공급장치(116)와, 그 공급된 드립(100)을 수지 성형부(120) 및 사이징부(130) 측으로 안내 및 이송되게 하는 캐리어(117)로 구성된다.

그리고 상기 인취부(150)는 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B)로 구성되고, 상기 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B) 사이에는 드립(100) 위치의 튜브(T)를 타공하는 천공장치(152)가 마련되어 있으며, 튜브(T)의 진행방향에 대해서 상기 천공장치(152)의 전방측에는 드립턱 감지부(153)가 구비되어 상기 드립턱 감지부(153)에 의한 신호로써 천공장치(152)가 연동되도록 구성되어 있다.

이와함께 상기 천공장치(152)는 도 6에 도시된 바와 같이 구동모터(154A)의 회전축(154B) 상에 축설되어 상기 구동모터(154A)에 의해 회전되는 회전펀치(152C)로 구성되고, 상기 회전펀치(152C)의 외측 둘레에는 등간격으로 다수의 펀치(152C)가 장착된다.

이러한 용수도관 제조장치에 있어, 본 발명은 상기 드립공급장치(116)를 도 2에 도시된 바와 같이 구성한 것으로서, 그 구성은 회전체(1)가 구비되고, 상기 회전체(1)의 외측 둘레를 따라 다수의 밀대(2)를 등간격으로 형성하여 상기 회전체(1)의 회전에 의해 밀대(2)가 드립 안착판(3) 상의 드립(100)을 시간 간격을 두고 연속 치기로 밀어 공급할 수 있도록 구성된 것이다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이 회전체(1)로써 수평방향의 회전원판(13)이 구비되고, 상기 회전원판(13)의 외측 둘레를 따라 다수의 밀대(2)가 등간격으로 돌출되게 구비되는 것으로서, 회전원판(13)의 중앙부는 수직축(12) 상에 설치되고, 상기 수직축(12)은 하부측 구동모터(11)와 연결되어 상기 구동모터(11)의 구동력에 의해 수직축(12)에 축설된 회전원판(13)을 회전시킬 수 있도록 구성된다. 이때 상기 회전체(1)에 의한 드립(100)의 공급 속도는 밀대(2)의 간격조절 또는 구동모터(154A)의 속도 가감에 의해서 결정되어진다.

여기서, 미설명 부호 117은 캐리어이고, 120은 수지 성형부이며, 130은 사이징부, 140은 압착로울러(140A)를 포함하는 냉각부이다.

도 4는 본 발명의 인취부 구성을 보인 개략 구성도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명의 인취부(150)는 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B)로 구성된 것으로서, 상기 제1 인취부(150A)는 제1 인취로울러A,B(151A)(151B)를 한 조로 하고 제1 인취로울러C,D(151C)(151D)를 한 조로 하여 이들을 상.하로 구비되게 하는 것에 의해 구성되고, 제2 인취부(150B)는 제2 인취로울러A,B(154A)(154B)를 한 조로 하고 제2 인취로울러C,D(154C)(154D)를 한 조로 하여 이들을 상.하로 구비되게 하는 것에 의해 구성된다.

또한 상기 제1 인취로울러A,B(151A)(151B)와 제1 인취로울러C,D(151C)(151D)는 각각 제1 벨트A(153A) 및 제1 벨트B(153B)로 연결되고, 이를 위해 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D)의 각 축 상에는 제1 풀리A,B,C,D(152A)(152B)(152C)(152D)가 설치된다.

또한 상기 제2 인취로울러A,B(154A)(154B)와 제2 인취로울러C,D(154C)(154D)는 각각 제2 벨트A(156A) 및 제2 벨트B(156B)로 연결되고, 이를 위해 제2 인취로울러A,B,C,D(154A)(154B)(154C)(154D)의 각 축 상에 제2 풀리A,B,C,D(155A)(155B)(155C)(155D)가 설치된다.

그리고 천공장치(152)와 인취부(150)의 구동이 상호 연계될 수 있도록 연동부(4)가 구비된 것으로서, 상기 연동부(4)는 천공장치(152)의 회전펀치(152B) 축 상에 원동풀리(41)를 설치하고, 상기 원동풀리(41)와 제1 인취로울러B(151B)를 제1 전동벨트(42)로 연결한 것에 의해 구성되는데, 이때 상기 제1 인취로울러B(151B)는 적어도 2개 이상의 이중풀리로 형성된다.

또한, 상기 연동부(4)는 제1 인취부(150A)와 제2 인취부(150B)의 구동이 상호 연계될 수 있게 하는 수단을 포함하는 것으로서, 이를 위해 상기 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B)와 제2 인취부(150B)의 제2 인취로울러A(154A) 사이에 상호 접하게 축 상에 설치된 한 쌍의 제1 마찰풀리(43A) 및 제2 마찰풀리(43B)로 구성된 마찰클러치(43)가 구비된다.

그리고 상기 마찰클러치(43)의 제1 마찰풀리(43A)와 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B)는 제2 전동벨트(44)로 연결되고, 제2 마찰풀리(43B)와 제2 인취부(150B)의 제2 인취로울러A(154A)는 제3 전동벨트(45)로 연결되는 것으로서, 상기 제2 인취부(150B)의 제2 인취로울러A,B,C,D(154A)(154B)(154C)(154D)는 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D)의 직경보다 크게 형성된다.

이에 따라 상기 제2 인취부(150B)의 제2 인취로울러A,B,C,D(154A)(154B)(154C)(154D)의 회전속도는 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D)보다 다소 빠르게 회전이 이루어지게 됨으로써 인출되는 튜브(T)에 상시 일정 장력이 작용될 수 있게 되는 것이며, 그 속도차로 인한 마찰클러치(43)의 제1 마찰풀리(43A)와 제2 마찰풀리(43B) 사이의 간섭은 이들이 서로 습동하는 것에 의해 영향을 받지 않게 되는 것이다.

상기 천공장치(152)는 장공(51)에 의해 상.하로 이동가능하게 구비되고, 이의 고정 및 해제는 볼트를 조이고 푸는 통상에 방법에 의해 이루어지는 것으로서, 천공장치(152)와 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B)를 연결하는 제1 전동벨트(42)는 상기 천공장치(152)가 이동하는 것에 의해 처짐이 발생된다.

이때 이의 처짐을 방지하기 위한 수단으로서 상기 제1 전동벨트(42)에 안내롤러(52)가 벨트걸기 식으로 구비되고, 상기 안내롤러(52)는 상부측 승강실린더(53)의 실린더 로드(53A)와 연결되어 상기 실린더 로드(53A)가 수직방향으로 전.후진하는 것에 의해 안내롤러(52)가 이동되어 상기 안내롤러(52)에 걸어진 제1 전동벨트(42)의 장력을 조절할 수 있게 되는 것이다.

그리고 상기 천공장치(152)는 통상의 방법에 의해 횡방향으로 이동이 가능한 것으로서, 그 이동은 튜브 천공위치 미세조정을 위한 것이며, 이때 발생되는 제1 전동벨트(42)의 처짐도 상기한 승강실린더(53)의 작동에 의해서 이루어진다.

이와같이 구성된 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 구동모터(미도시됨)에 의해 회전되는 회전펀치(152B)의 축 상에 설치된 연동부(4)의 원동풀리(41)가 회전되는 것에 의해 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B)가 제1 전동벨트(42)를 통해 회전력이 전달되어 함께 회전되고, 이의 회전력은 다시 제1 벨트A(153A) 및 제2 전동벨트(44)를 통해 각각 제1 인취로울러A(151A)와 마찰클러치(43)의 제1 마찰풀리(43A)로 전달되어 상기 제1 인취로울러A(151A)와 제1 마찰풀리(43A)가 회전된다.

또한 상기 마찰클러치(43)의 제1 마찰풀리(43A)와 접하는 제2 마찰풀리(43B)는 이들 상호 간에 작용하는 마찰력에 의해 상기 제2 마찰풀리(43B)가 회전되는 것이며, 이의 회전력은 다시 제3 전동벨트(45)를 통해 제2 인취로울러A(154A)를 회전시키는 것에 의해 제2 인취부(150B)가 회전되는 것으로서, 결국 천공장치(152)와함께 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B)로 구성된 인취부(150)가 연계 구동되는 것이다.

한편, 드립공급장치(116)의 회전체(1)와 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B), 그리고 천공장치(152)의 회전펀치(152B)는 서로 동일 직경(D1,D2,D3)으로 형성됨으로써 상호 동일한 회전속도로 회전되는 것이 가능하며, 이와함께 상기 인취부(150) 및 천공장치(152)가 서로 연계 구동될 수 있도록 함으로써 인취부(150)의 회전속도 변화에 따라 천공장치(152)의 회전펀치(152B) 회전속도를 조절하는 것이 불필요함과 동시에 자동 조절되는 것이며, 드립공급장치(116)의 회전체(1)를 상기 천공장치(152) 또는 인취부(150)의 회전속도에 맞추어 모터의 회전속도만을 조절하는 것에 의해 보다 간단하게 드립공급장치(116) 및 인취부(150) 그리고 천공장치(152) 간의 동일 회전속도조절이 이루어지게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 드립공급장치의 회전체와 인취부의 인취로울러 및 천공장치의 회전펀치를 동일 직경으로 형성하여 상호 동일 회전속도(rpm)로 회전될 수 있도록 구성함으로써 인취부의 인취로울러 회전속도 변화에 따른 드립공급장치의 회전체 및 인취부의 인취로울러 회전속도 조절의 간편성 및 정확성을 확보할 수 있도록 하고, 또한 이로인해 제품의 신뢰성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 드립공급장치의 회전체에 의한 드립의 공급이 보다 정확한공급속도로 이루어질 수 있도록 함으로써 인취부에 의한 튜브의 인취속도와 천공장치의 회전펀치에 의한 튜브의 천공속도와의 오차를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 인취부의 인취로울러가 별도의 구동장치없이 천공장치와 연동될 수 있도록 구성함으로써 상기 인취부의 인취로울러와 천공장치의 회전펀치가 동일 회전속도로 회전될 수 있게 조절하는 별도 작업없이 상기 회전펀치의 회전속도를 조절하는 것만으로도 회전펀치의 회전속도에 대한 인취부의 인취로울러 회전속도가 자동 조절될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 천공장치의 위치이동에 의해 상기 천공장치의 회전펀치와 인취부의 인취로울러를 상호 연결하는 벨트의 처짐이 발생하지 않도록 기계적 장치에 의해 그 장력을 조절해줄 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 인취부에 의해 인취되는 튜브에 상시 일정 장력이 작용될 수 있도록 함으로써 튜브 인취의 정확성을 기할 수 있는 효과가 있다.

Claims

드립공급장치(116) 및 캐리어(117)에 의해 수지 성형부(120) 및 사이징부(130) 측으로 드립(100)을 공급하는 드립공급부(110)가 구비되고, 이 드립(100)이 상기 수지 성형부(120) 및 사이징부(130)에 의해 형성된 튜브(T)의 내측면에 부착되게 압착로울러(140A)를 갖는 냉각부(140)가 구비되며, 드립(100)이 부착된 튜브(T)가 인취되면서 타공될 수 있도록 제1,2 인취부(150A)(150B) 및 천공장치(152)를 갖는 인취부(150)가 구비되고, 상기 천공장치(152)는 외측 둘레를 따라 등간격으로 다수의 펀치(152C)를 가지면서 구동모터의 회전축(154B)과 함께 회전되는 회전펀치(152C)로 구성된 용수도관 제조장치에 있어서,

상기 드립공급장치(116)는 회전체(1)의 외측 둘레를 따라 다수의 밀대(2)를 등간격으로 형성하여 상기 회전체(1)의 회전에 의해 밀대(2)가 시간 간격을 두고 연속 치기로 드립(100)이 공급될 수 있도록 구성하고;

상기 제1 인취부(150A) 및 제2 인취부(150B)는 벨트로 한 조를 이루면서 각각 상.하부에 구비되는 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D) 및 제2 인취로울러A,B,C,D(154A)(154B)(154C)(154D)로 구성되며;

상기 천공장치(152)의 회전펀치(152B)와 드립공급장치(116)의 회전체(1) 및 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D)를 동일 직경으로 형성한 것을 특징으로 한 용수도관 제조장치.
제1항에 있어서 상기 회전체(1)는,

수평방향의 회전원판(13)으로 구성되어 그 외측 둘레를 따라 다수의 밀대(2)가 등간격으로 형성되고, 상기 회전원판(13)은 구동모터(154A)에 의해 회전되는 수직축(12) 상에 축설된 것을 특징으로 한 용수도관 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 천공장치(152)의 회전펀치(152B) 축상에 원동풀리(41)가 설치되고, 상기 원동풀리(41)와 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B)는 제1 전동벨트(42)로 연결되어 상기 제1 전동벨트(42)에 의해 동일 직경의 회전펀치(152B)와 제1 인취로울러B(151B)가 연동될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한 용수도관 제조장치.
제3항에 있어서,

상기 천공장치(152)의 회전펀치(152B)와 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B) 사이의 제1 전동벨트(42)에 안내롤러(52)가 벨트걸기 식으로 구비되고, 상기 안내롤러(52)는 상부측 승강실린더(53)에 의해 상.하로 이동가능하게 구성된 장력조절부(6)가 구비된 것을 특징으로 한 용수도관 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제1 인취부(150A)와 제2 인취부(150B) 사이에 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러B(151B)와 제2 전동벨트(44)로 연결된 제1 마찰풀리(43A)와, 상기 제1마찰풀리(43A)와 접하면서 제2 인취부(150B)의 제2 인취로울러A(152A)와 제3 전동벨트(45)로 연결된 제2 마찰풀리(43B)로 구성된 마찰클러치(43)가 구비되고;

상기 제2 인취부(150B)의 제2 인취로울러A,B,C,D(154A)(154B)(154C)(154D)는 제1 인취부(150A)의 제1 인취로울러A,B,C,D(151A)(151B)(151C)(151D)보다 큰 직경으로 형성된 것을 특징으로 한 용수도관 제조장치.