PT90684B

PT90684B - Processo e instalacao para a producao de uma conduta de irrigacao por gotejamento

Info

Publication number: PT90684B
Application number: PT90684A
Authority: PT
Inventors: Raphael Mehoudar
Original assignee: Hydro Plan Eng Ltd
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1994-05-31
Also published as: ATE86175T1; AR246032A1; IL86549A0; NZ229332A; US5122044A; EP0344605B1; HU205729B; CA1314132C; HUT50696A; EP0344605A3; DE68905080D1; GR3007222T3; BG50042A3; AU620617B2; UY23538A1; BR8902452A; JPH0698667B2; MX170135B; KR940007857B1; AU3529289A

Description

PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇflO DE UMA CONDUTA

DE IRRIGAÇflO POR GOTEJAMENTO

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a introdução de elementos num tubo plástico durante a sua extrusão e ã adesão desses elementos ã superfície interna do tubo em pontospre-determinados, A invenção refere-se particularmente a um processo e uma instalação para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento contendo unidades de emissão localizadas internamente unidas a pontos axialmente distanciados de uma sua superfície.

Fundamentos da Invenção envolvimento ou acondicionamento de objectos cilíndrios durante a extrusão de uma manga de plástico é conhecido hã mui to tempo, por exemplo na produção de cabos revestidos, etc, Além disso, é conhecida a introdução de objectos cilíndricos distintos num tubo durante a sua extrusão. Assim, por exemplo na Patente americana 2 484 965 (Slaughter) esta descrito um processo para a produção de tubos flexíveis extrudidos, o qual consiste essencial mente na extrusão de um tubo contínuo por meio de uma matriz de extrusão e sua introdução sucessivamente de fechos de tubo espaçados sucessiyos na extrusão de modo que o tubo e formado em tor no dos fechos. Analogamente, na patente americana n9 2 575 138 (Slaughter), descreve-se um processo para a embalagem de produΥ2tos cilíndricos com um tubo contínuo, que compreende as fases de extrusão do tubo por meio de uma cabeça ou matriz de extrusão , fornecendo sucessivamente os produtos a embalar através da cabeça de extrusão de modo a serem envolvidos pelo tubo, sendo depois as porções do tubo entre os produtos sucessivos envolvidos seladas e cortadas.

Nos dois casos, o tubo e extrudido por uma tubeira de e_x trusão angular (conhecida como cabeça ou matrizde extrusão), sendo os objectos cilíndricos introduzidos sucessivamente na matriz por meio de um mecanismo impulsor apropriado.

De modo completamente análogo, na Patente americana 3 981 452 estã descrita a aplicação desse processo conhecido na produção de uma conduta de irrigação na qual, a intervalos pré-determinados, são colocadas unidades cilíndricas sucessivas, as quais, juntamejn te com a face interior da conduta, formam várias unidades de emissão .

Em todos os casos da técnica anterior acima mencionados o elemento a acondicionar pelo tubo extrudido, qualqer que seja a sua natureza, apresenta um formato cilíndrico e é inteiramente envolvido pelo tubo extrudido.

A presente invenção, por outro lado, refere-se particularmente ã produção de uma conduta de irrigação por gotejamento, na qual as unidades de emissão ligados internamente não apresentam uma secção transversal circular estendendo-se a toda a periferia da conduta circundante, mas possuem uma profundidade limitada, es-3tendendo-se a sua área ligada para o interior da conduta numa ex tensão menor que metade do seu diâmetro. As condutas de irrigação por gotejamento dotados de emissores desse tipo estão descri tas, por exemplo, na patente N9 4 007 041 anterior do requerente .

Sumário da Invenção

Um objectivo da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho novos para a produção, por extrusão, de condutas de irrigação por gotejamento dotadas de unidades de emissão internamente soldadas a quente, desse tipo,

De acordo cora ura aspecto da presente invenção, proporcio_ na-se um processo para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento dotado de unidades de emissão tnternaraente soldadas a quente, incluindo cada unidade de emissão uma ãrea soldada que tem uma extensão periférica transversal não superior a metade da extensão periférica transversal da conduta, caracterizado pelas fases de:

. extrusão contínua de uma conduta de irrigação a partir de uma matriz de extrusão com um primeiro diâmetro externo e uma primei ra velocidade linear;

. passagem da conduta extrudida através de uma zona intermediária e para uma unidade de calibração, de modo a ser esti_ rada at'é um segundo diâmetro externo inferior ao primeiro diâmetro externo e com uma segunda velocidade linear superior ã pri-meira yelocidade linear;

. suporte das ditas unidades de emissão numa zona de suporte coaxial com a conduta extrudida e estendendo-se de uma prj_ meira extremidade da dita zona de suporte dentro da matriz de ex trusão para uma extremidade oposta da dita zona de suporte dentro da unidade de calibração;

. Aceleração sucessiva das ditas unidades de emissão suportadas, de modo a obter uma velocidade linear da unidade de emissão substancialmente igual a dita segunda velocidade linear;

. deslocamento de cada unidade de emissão suportada ã dj_ ta velocidade linear da unidade de emissão, em contacto com a re ferida conduta extrudida, quando a conduta atingir substancialmente a dita segunda velocidade linear;

. deslocamento de cada unidade de emissão suportada ã dita velocidade linear da unidade de emissão, em contacto com a cond£ ta extrudida até a unidade de emissão ser soldada a quente ã coji duta substancialmente na dita extremidade oposta;

. arrefcimento da conduta extrudida e das unidades de emissão internamente soldadas a quente;

. determinação sucessiva da localização das unidades de emissão soldadas a quente na conduta; e . formação de aberturas na conduta, de modo a formar saídas de gotejamento respectivas para as unidades de emissão.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção , proporciona-se uma instalação de extrusão para ser utilizada na realização deste processo, caracterizada pelo facto de estar pr£

v i d a com:

. uma matriz de extrusão com um furo axial;

. uma unidade de calibração dela separada por uma zana ϊ n termédia;

. um dispositivo de extrusão localizado a jusante da referida unidade de calibração, para extrair a conduta extrudida através de e para fora da unidade de calibração, ã velociade linear da conduta;

. um elemento de suporte dos emissores coaxial com o dito furo axial, dotado de uma primeira extremidade localizada deji tro do dito furo e uma segunda extremidade oposta situada dentro da dita unidade de calibração;

. um dispositivo alimentador de emissores, para fornecer sucessivamente unidades de emissão ao dito elemento de suporte;

e . um dispositivo de deslocamento dos emissores para acelerar sucessivamente as ditas unidades de emissão ao longo do d/ to elemento de suporte, de modo a atingir uma velocidade da unidade de emissão substancialmente igual ã dita velociade linear da conduta; para deslocar as ditas unidades de emissão ao longo do dito elemento de suporte, ã dita velocidade das unidades de emissão, em contacto com uma conduta extrudida quando esta ultima tiver atingido substancial mente a dita velocidade linear da conduta; e deslocar as ditas unidades de emissão ao longo do dito elemento de suporte ate ãs unidades de emissão serem soldadas a quente na conduta substancialmente na dita extremidade oposta do dito elemento de suporte.

-6De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, proporciona-se uma instalação de extrusão para ser utilizada na execução desse processo, e caracterizada por ser provida com:

uma matriz de extrusão com ura furo axial;

uma unidade de calibração dela separada por uma zona intermédi a ;

um dispositivo de extrusão localizado a jusante da dita unidade de calibração, para extrair a conduta extrudida através de e para fora da unidade de calibração, ã velocidade linear da conduta;

um elemento condutor de emissor posicionado coaxialmente com o dito furo axial, dotado de uma primeira extremidade local/ zada dentro do dito furo e uma segunda extremidade oposta local/ zada dentro da dita unidade de calibração;

um dispositivo alimentador de emissores, para fornecer sucessivamente unidades de emissão ao dito elemento condutor; e um dispositivo de deslocação dos emissores para deslocar as ditas unidades de emissão ao longo do dito elemento condutor, a uma yelocidade das unidades de emissão substancialmente igual ã referida velocidade linear da conduta em contacto com uma coji duta extrudida quando esta ultima tiver atingido substancia 1 mente a dita velocidade linear da conduta.

De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, pro porciona-se um processo para a produção de uma conduta de irriga_ ção por gotejamento provida de unidades de emissão internamente spldadas a quente, incluindo cada unidade de emissão uma ãrea soldada que tem uma extensão periférica transversal não superior

-Ja metade da extensão periférica transversal da conduta, caracterizado pelas fases de:

extrusão contínua de uma conduta de irrigação por uma ma triz de extrusão, com um primeiro diâmetro externo e uma primeira velocidade linear;

passagem da conduta extrudida através deuma zona intermediária e para uma unidade de calibração, de modo a ser extrudida ate um segundo diâmetro externo que e inferior ao primeiro diãme_ tro externo, e de modo a apresentar uma segunda velocidade linear superior ã primeira velocidade linear;

suporte das ditas unidades de emissão numa região de S£ porte coaxial com a conduta extrudida e estendendo-se de uma pri_ meira extremidade da dita região de suporte dentro da matriz de extrusão ate uma extremidade oposta da dita região de suporte deji tro da unidade de calibração;

deslocamento de cada unidade de emissão suportada, a uma velocidade linear da unidade de emissão substancialmente igual a dita segunda velocidade linear, em contacto com a referida coji duta extrudida quando a conduta tiver atingido substancialmente a dita segunda velocidade linear da conduta,

De acordo com um quarto aspecto da presente inyenção , proporciona-se um processo para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento provida de unidades de emissão internamente soldadas a quente, incluindo cada unidade de emissão uma zona soldada que tem uma extensão periférica transversal não superior a metade da extensão periférica transversal da conduta , caracterizado pelas fases de:

-8extrusão contínua de uma conduta de irrigação por uma ma, triz de extrusão, com um primeiro diâmetro externo e uma primeira velocidade linear;

passagem da conduta extrudida através de uma zona intermdiãria e para o interior de uma unidade de calibração, de modo a ser estirado até um segundo diâmetro externo inferior ao primeiro diâmetro externo e de modo a apresentar uma segunda veloci_ dade linear superior ã primeira velocidade linear;

suporte das ditas uniddades de emissão numa zona de suporte coaxial com a conduta extrudida e estendendo-se de uma pr/ meira extremidade da dita região de suporte dentro da matriz de extrusão até uma extremidade oposta da dita zona de suporte dentro da unidade de calibração;

deslocamento de cada unidade de emissão suportada a uma velocidade de linear da unidade de emissão substancta 1mente igual ã dita segunda velocidade linear, em contacto com a dita conduta extrudida quando a conduta tiver atingido substancialmente a referida segunda yelocjdade linear;

arrefecimento da conduta extrudida e das unidades de emi/ são internamente soldadas a quente;

determinação sucessiva da localização das unidades de emissão soldadas a quente na conduta; e formação de aberturas na conduta, de modo a formar as respectiyas saídas de gotejamento para as unidades de emissão,

Com o processo e o aparelho segundo a presente invenção, é possíyel pôr em contacto com a conduta extrudida ainda num es-9tado maleável de semi-fusão unidades de emissão sucessivas , que são aceleradas de modo o atingir uma velocidade de deslocamento substancialmente igual ã velocidade linear da conduta, ã qual as unidades de emissão entram em contacto com a conduta, e são supor tadas ate serem completamente soldadas a quente ã conduta, garantindo desse modo a soldagem a quente eficaz das unidades de emissão na conduta como parte do processo completo de extrusão, sem perturbar o processo de extrusão ou as caracteristtcas globais da conduta.

Descrição dos Desenhos

Para um melhor entendimento da presente inyenção e para mostrar o modo como Õ executada na prática, será feita referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam;

- a figura 1 uma vista esquemática de uma instalação de ex trusão de condutas de irrigação por gotejamento segundo a presente invenção;

- a figura 2 uma yista em corte longitudinal , numa escala maior, de uma parte da instalação ilustrada na fig, 1;

- a figura 3 uma vista em corte transversal da instalação ilustrada na fig. 2, feito pela 1 inha (11Γ -11Γ) ; e

- as figuras 4a, 4b e 4c vistas em corte transversal de yãrias modificações de um pormenor da instalação ilustrada nas fig. 2 e 3,

Descrição pormenorizada da forma de realização preferida

Como se ve na fig. 1 dos desenhos, a instalação compreende um aparelho de extrusão (1) com uma matriz de extrusão (2) d£ tada de um furo coaxial (3) através do qual se estende um suporte dos emissores alongado (4). Uma extremidade de montante (4a) do suporte (4) é justaposta em relação a uma pilha de emissores (5) a partir da qual os emissores (6) podem ser fornecidos sucessivamente ã extremidade de montante do suporte (4).

Uma unidade de calibração e arrefcimento (8) fica localizada a jusante da matriz de extrusão (2) e fica dela separada por uma zona intermédia (9). Uma extremidade de jusante (4b) do suporte (4) estende-se para o interior da unidade (8). A jusante da unidade (8) hã várias unidades de arrefecimento adicionais (10) seguidas por uma estação formadora de aberturas na conduta (11) , um dispositivo de extrusão de lagartas (12) para transportar uma conduta extrudida (13) , e um mecanismo enrolador (14) da conduta.

Um dispositivo transportador (16) de emissores esta situa_ do a montante da extremidade de montante (4a) do suporte (4) e e_s tã provido com um impulsor (17) alinhado com o suporte (4). 0 di£ positivo transportador pode, por exempl o , ser operado mecãniha, electro-mecânica ou hidraulicamente, de modo a deslocar o impulsor (17) com uma ve locidade que é permanentemente controlada de acordo com requisitos operaci onai s,

Faz-se agora referência ãs fig, 2 e 3 dos desenhos, para se fazer uma descrição mais pormenorizada da matriz de extrusão

1(2) , do suporte (4) e da unidade de calibração e arrefcimento (8). A matriz de extrusão (2) compreende um mandril (21) dotado de um flange dirigido para fora (21a) enroscado numa manga cilíndrica (22) a qual é fixado por parafusos um elemento de matriz (23) , ficando definido entre o elemento de matriz (23) e o mandril (21) um intervalo através do qual ê extrudida a conduta (10).

A unidade de calibração e arrefecimento (8) , separada da nra triz de extrusão (2) por uma zona intermédia (9), compreende um tjj bo calibrador provido de aberturas (24) formado integralmente com o flange do calibrador (25) que ê fixado nas paredes da unidade (8), sendo esta última cheia com ãgua de refrigeração sob vacuo, suporte alongado (4) é extrudido através do furo axial (3) da matriz de extrusão (2), da zona intermédia (9) para ο ΐnte? rior de um furo axial (26) do tubo calibrador (24), sendo o referido tubo alongado, como se vê na fig. 3 dos desenhos, provido de um par de condutas alongadas (27) que passam ao longo do comprimento do tubo alongado e servem para a passagem de ãgua de arrefe cimento proveniente de uma união roscada interior (28), suporte (4) compreende uma nervura dirigida axialmente (22), adaptada para se encaixar numa reentrância correspondente formada numa base de um emissor (6), de modo a suportar e alinhar este último. 0 suoorte (4) é suportado na sua extremidade de mojn tante (4a) por uma coluna de suporte (30).

Em funcionamento, o material plástico (31) passa do extrjj sor (1) para a matriz de extrusão (2), de modo a sair da mesma com

uma primeira velocidade linear como uma conduta fundida extrudida, de grande diâmetro (13). Sob a acção da força de tracçao exercida pelo dispositivo de ex traeção (.12) , a conduta (13) passa através de abertura do estreitamento do tubo calibrador (24), onde o seu diâmetro e a sua espessura de parede são reduzidos substancialmeji te até ãs suas dimensões finais, e com uma segunda velocidade linear maior. Enquanto a conduta extrudida (13) passa a esta seguji da velocidade linear através da unidade de calibração (8) e das unidades de arrefeimento subsequentes (9), é arrefecida até atiji gir o seu estado sólido final.

Ao mesmo tempo, os emissores sucessivos (6) são fornecidos para a extremidade de montante (4a) do suporte (4)e são deslocados pelo impulsor (17) ao longo do suporte (4) de modo a serem acelerados até uma velocidade linear substancial mente correspondente ã segunda yelocidade linear da conduta, até a superfície de cada emissor sucessivo (6) entrar em contacto com um oonto na superfície interna afastado da conduta, quando esta ultima ainda se encontra num estado de semi-fusão na zona de uma entrada para a uni_ dade de calibração (8) e quando a conduta tiver atingido substancialmente a sua segunda velocidade linear. Cada emissor (6) é desse modo soldado a quente ã superfície interna da conduta, enquanto é deslocado ao longo do suporte a uma velocidade linear S£ bstancialmente igual ã segunda velocidade linear da conduta, até que no momento em que o emissor tiver atingido a extremidade do tubo alongado, é soldado firmemente a quente na conduta.

deslocamento dos emissores (6) pelo impulsor (7) pode ser realizado directa ou i ndirectamente, e no segundo caso através- de

-13um ou mais elementos ou emissores i n terme di ar 1 os,

Pode ver-se que o tubo do suporte nunca entra em contacto com a conduta extrudida, e mantém a superfície dos emissores afa£ tadas das superfícies dos emissores, que são finalmente soldadas a quente na conduta.

distanciamento dos emissores (6) dentro da conduta (13) é determinado por intervalos de temoo entre os deslocamentos sucessivos dos emissores (6) ao longo do tubo condutor (4).

Uma vez que os emissores (6) tenham sido soldados firmemente a quente na conduta (13), e depois desta última ter saído da unidade de arrefecirnento (9) final, a localização das unidades deemissão (6) dentro da conduta (13) é detectada e a conduta (13) passa então pela estação formadora de aberturas (11), onde e provida com aberturas nas posições correspondentes às saídas dos emi\s sores. A conduta (13) com os emissores internamente soldados a quente , extraída pelo mecanismo de extracção é enrolada pelo m£ canismo enrolador (14).

Embora na forma de realização apresentada nas fig, 2 e 3 dos desenhos o suporte (4) esteja construído de modo a apresentar as unidades deemissão (6) por ele suportadas e nele alinhadas (e s. tando outras formas de realização que ilustram isto representadas nas fig. 4a e 4b dos desenhos), a construção do suporte pode ser concebida de modo que as unidades de emissão sejam de facto suspensas do e alinhadas pelo suporte,

Além disso, embora, na forma de realização especificamen-14-

te descrita atrás, o suporte (4) se estenda para o interior da unj dade de calibração (8) de modo a assegurar que o contacto entre as unidades de emissão e a conduta extrudida e a sua soldadura a quen_ te completa se verifiquem quando esta última tiver atingido a sua velocidade final substancialmente constante, o suporte (4) pode , em alternativa, estender-se apenas para a zona da entrada do suporte (4). Esta situação e menos preferida reiativamente ã qualj_ dade final do produto em, comparação com a descrita atrãs em por menor, na qual é assegurado que a soldadura a quente dos emissores (6) na conduta não conduz ao aparecimento de tensões indevidas na conduta e não interfere na estabilidade do proceeso de extrusão nem na qualidade da conduta extrudida.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Processo para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento provida de unidades de emissão soldadas a quente interiormente, incluindo cada unidade de emissão uma zona soldada que tem uma extensão periférica transversal não superior a metade da extensão periférica transversal da conduta, caracterizado pelo facto de compreender as fases de:

extrusão contínua de uma conduta de irrigação a partir de uma matriz de extrusão, com um primeiro diâmetro externo e uma primeira velocidade linear;

passagem da conduta extrudida, através de uma zona intermédia, para uma unidade de calibração de modo a ser estirada até um segundo diâmetro exterior que é inferior ao primeiro diâmetro exte rior, e de modo a apresentar uma segunda velocidade linear superior â primeira velocidade linear;

suporte das ditas unidades de emissão numa zona de suporte coaxial com a conduta extrudida e estendendo-se desde uma primeira extremidade da dita zona de suporte dentro da matriz de extrusão até uma extremidade oposta da dita zona de suporte dentro da unidade de calibração;

aceleração sucessiva das ditas unidades de emissão suportadas, de modo a atingir uma velocidade linear da unidade de emissão substancialmente igual à dita segunda velocidade linear;

deslocamento de cada unidade de emissão suportada, à dita velocidade linear da unidade de emissão, em contacto com a dita con duta extrudida, quando a referida conduta tiver atingido substancialmente a dita segunda velocidade linear;

deslocamento de cada unidade de emissão suportada, ã dita velocidade linear da unidade de emissão, em contacto com a conduta extrudida, até a unidade de emissão ser soldada a quente na conduta substancialmente na dita extremidade oposta;

arrefecimento da conduta extrudida e das unidades de emissão soldadas internamente a quente;

determinação sucessiva da localização das unidades de emissão soldadas a quente na conduta, e formação de aberturas na conduta, de modo a formar as respectivas saídas de gotejamento para as unidades de emissão.
2.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a extremidade oposta da região de suporte ficar localizada na zona de uma entrada da unidade de calibração.
3,- Processo para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento dotada de unidades de emissão soldadas internamente a quente, incluindo cada unidade de emissão uma zona soldada que tem uma extensão periférica transversal não superior a metade da extensão periférica transversal da conduta, caracterizado pelo .facto de compreender as fases de:

extrusão contínua de uma conduta de irrigação a partir de uma matriz de extrusão, com um primeiro diâmetro externo e uma primeira velocidade linear;

passagem da conduta extrudida através de uma zona intermédia, para uma unidade de calibração, de modo a ser reduzida até um segundo diâmetro exterior que é inferior ao primeiro diâmetro exterior, e de modo a apresentar uma segunda velocidade linear superior â primeira velocidade linear;

suporte das ditas unidades de emissão numa zona de suporte coaxial com a conduta extrudida e estendendo-se desde uma primeira extremidade da dita zona de suporte dentro da matriz de extrusão até uma extremidade oposta da dita zona de suporte dentro da unidade de calibração;

deslocamento de cada unidade de emissão suportada a uma velocidade linear da unidade de emissão substancialmente igual â dita segunda velocidade linear, para contactar com a dita conduta extrudida quando a conduta tiver atingido substancialmente a dita segunda velocidade linear;

arrefecimento da conduta extrudida e das unidades de emis-18- são soldadas a quente na conduta; e formação de aberturas na conduta, de modo a formar as respectivas saídas de gotejamento para as unidades de emissão.
4.- Instalaçao de extrusão para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento pelo processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de ser provida com:

uma cabeça ou matriz de extrusão dotada de um furo axial; uma unidade de calibração dela separada por uma zona intermédia ;

um dispositivo de extracção localizado a jusante da dita unidade de calibração, para extrair a conduta extrudida através de e para fora da unidade de calibração, a uma velocidade linear da conduta;

um elemento de suporte dos emissores, posicionado coaxialmente com o dito furo axial, dotado de uma primeira extremidade localizada dentro do dito furo e uma segunda extremidade oposta lo calizada dentro da dita unidade de calibração;

um dispositivo alimentador de emissores, para introduzir sucessivamente unidades de emissão no dito elemento condutor; e um dispositivo transportador de emissores para acelerar sucessivamente as ditas unidades de emissão ao longo do dito elemento de suporte de modo a atingir uma velocidade da unidade de emissão substancialmente igual ã dita velocidade linear da conduta, para deslocar as ditas unidades de emissão ao longo do dito

-19elemento de suporte ã dita velocidade da unidade de emissão, para contactar com uma conduta extrudida, quando esta última tiver atingido substancialmente a dita velocidade linear da conduta, e para deslocar as ditas unidades de emissão ao longo do dito elemento de suporte até as unidades de emissão ficarem soldadas a quente na conduta substancialmente na dita extremidade oposta do dito elemento de suporte.
5. - Instalação de extrusão de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo facto de o dispositivo transportador incluir um impulsor móvel alinhado com o dito elemento de suporte e adapta do para se acoplar a um emissor conduzido pelo dito elemento de suporte.
6. - Instalação de extrusão de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo facto de o dito dispositivo transportador ser accionado electromecanicamente.
7. - Instalação de extrusão de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo facto de o dito dispositivo transportador ser accionado pneumaticamente.
8. - Instalação de extrusão de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo facto de o dito dispositivo transportador ser operado hidraulicamente.

-20£
9,- Instalação de extrusão de acordo com uma qualquer das reivindicações 4 a 8, caracterizada pelo facto de o dito elemento de suporte ser provido com um dispositivo transportador de um fluido de refrigeração.
10.- Instalação de extrusão de acordo com uma qualquer das reivindicações 4 a 9, caracterizada pelo facto de o dito elemento de suporte se destinar a suportar os ditos emissores.
11. - Instalação de extrusão de acordo com uma qualquer das reivindicações 4 a 9, caracterizada pelo facto de o dito elemento de suporte ser concebido para nele se suspenderem os ditos emissores .
12. - Instalação de extrusão de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo facto de a extremidade oposta do elemento de suporte estar localizada na zona de uma entrada da unidade de calibração.
13. - Instalação de extrusão para a produção de uma conduta de irrigação por gotejamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de estar provida com:

uma matriz de extrusão dotada de um furo axial;

uma unidade de calibração dela separada por uma zona intermédia ;

um dispositivo de extracçao localizado a jusante da dita unidade de calibração, para extrair a conduta extrudida através de e para fora da unidade de calibração, a uma velocidade linear da conduta;

um elemento de suporte dos emissores, posicionado coaxialmente com o dito furo axial, dotado de uma primeira extremidade localizada dentro do dito furo e uma segunda extremidade oposta localizada dentro da dita unidade de calibração;

um dispositivo alimentador de emissores, para fornecer sucessivamente unidades de emissão ao dito elemento de suporte; e um dispositivo transportador dos emissores para deslocar as ditas unidades de emissão ao longo do dito elemento de suporte, a uma velocidade da unidade de emissão substancialmente igual â dita velocidade linear da conduta, para contactar com uma conduta extrudida quando esta última tiver atingido substancialmente a dita velocidade linear da conduta,