RU1776569C - Устройство дл изготовлени пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками из одного термопласта. Сущность изобретени : устройство содержит корпус экструдера с последовательно и концентрично установленными двум  пр моточными трубными головками, соединенными расплавопроводом. калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы . Входной и выходной участки трубопроводов размещены в дорнодержа- теле первой головки. Трубопроводы смонтированы вне расплавопровода и соединены с калибром через дорнодержатель второй головки . Расплавопровод ввернут в дорнодержатель первой головки насквозь так, что его входной конический конец расположен напротив конического отверсти  корпуса дл  подачи расплава. Часть трубопроводов между головками выполнена в виде деформируемых по длине вставок. Направл юща  обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин с утопленными в них регулировочными винтами. 1 з.п.ф-лы, 9 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс,а именно к устройствам дл  изготовлени  пластмассовых труб, состо щих из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек из одного и того же термопластичного материала.

Известно устройство дл  изготовлени  пластмассовых труб, состо щих, из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек, содержащее два экструдера, объединенных общей экструзионной головкой дл  формировани  двух трубчатых коаксиальных заготовок, калибр и гофратор патент СССР № 741790, кл. В 29 С 47/06,1975).

Недостаток известного устройства заключаетс  в необходимости использовани  двух зкетрудеров, что оправдано лишь при изготовлении оболочек из различных термопластичных материалов.

Ближайшим по технической сущности к предложенному решению  вл етс  устройство дл  изготовлени  пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием дл  расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом пр моточные трубные перва  -дл  наружной оболочки и втора  - дл  внутренней оболочки головки с дорно- держателем, мундштуками и дорнами, каvj 4 О СЛ О О

либр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в дорнодержа- теле первой головки (патент США № 4510013. кл. В 23 В 31/00. оп. 1985).

К недостаткам данного устройства можно отнести отсутствие регулировки толщины внутренней гладкостенной оболочки (т.е. перераспределение материала между оболочками ) и ее разнотолщмнности, что не может отрицательно не сказатьс  на качестве изготавливаемых труб.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб путем регулировани  тол- щины и устранени  разнотолщинности внутренней оболочки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что расплаволровод выполнен со сквозным каналом дл  подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержа- телем первой головки резьбовым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержател  входного конца распла- вопровода и размещени  его в выпускном отверстии корпуса, которое выполнено коническим с большим основанием, обращен- ным к выходу из корпуса, при этом трубопроводы смонтированы снаружи рас- плавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками, размещенными между первой и второй головками .

Кроме того, наружна  обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин , соединенных утопленными в них регулировочными винтами.

На фиг.1 показан общий вид устройства , продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - (соответственно разрезы А-А и Б-Б на фиг.1); на фиг. 4 и 5 - виды по стрелкам В и Г на фиг.1; на фиг.6 - средн   часть трубопровода калибра; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг, 8 - вид по стрелке Е на фиг.7; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 1.

Устройство дл  изготовлени  пластмассовых труб содержит пр моточные трубные перва  1 - дл  наружной оболочки и втора  2-дл  внутренней оболочки головки (фиг.1) и калибр 3 последовательно и концентрично смонтированные на зкструдере (на чертежах не показан). Головки 1 и 2 соединены между собой расплэвопроводом 4 со сквозным каналом подачи расплава. Между головками 1 и 2 расположена пробка 5 из неметаллического материала (фторопласт, текстолит, эбонит) дл  удержани  сжатого воздуха при формовании, которое осуществл етс  с помощью гофратора 6, изображенного схематично без средств дл 

перемещени  полуформ 7. Вода в калибр 3 поступает на трубопровод 8 и отводитс  по трубопроводу 9, которые смонтированы параллельно оси головок вне расплавопрово5 да 4 снаружи его и дл  удобства монтажа соединены муфтами 10. Участки трубопроводов 8 и 9 между головками 1 и 2 снабжены деформируемыми по длине вставками 11 (фиг. 1,6). В качестве примера выполнени 

0 вставки 11 (фиг.6) может быть рекомендована изогнута  латунна  трубка несколько большей длины, чем рассто ние между соответствующими муфтами 10.

Головка 1 состоит из заднего дорнодер5 жател  12, переднего дорнодержател  13, выполненного за одно с дорном, мундштука 14 и его направл ющей обоймы 15. В заднем дорнодержателе 12 имеетс  паз 1б (фиг. 1,2,4) в котором размещены входной и

0 выходной участки трубопроводов 8 и 9. Задний и передний дорнодержатели 12 и 13, также как и другие детали головки 1 ст нуты между собой болтами 17 (фиг.2). Формующий воздух подаетс  через канал 18

5 (фиг.3,4) в переднем дорнодержателе 13. Разнотолщинность регулируетс  перемещением мундштука 14 (фиг.1) винтами 19. В задний дорнодержатель 12 насквозь ввернут (св зан резьбовым соединением) рас0 плавопровод 4, конический входной конец 20 которого расположен за торцом дорнодержател  12 в коническом выпускном отверстии 21 корпуса экструдера дл  подачи расплава, обращенным большим основани5 ем к выходу из устройства.

На другой конце расплавопровода 4 смонтирована головка 2, состо ща  также из заднего дорнодержател  22, переднего дорнодержател  23, мундштука 24, его на0 правл ющей обоймы 25 и дорна 26. Задний 22 и передний 23 дорнодержатели выполнены с ползунами, которые при сборке головки образуют паз 27 (фиг. 1,7,8). Через него и передний дорнодержатель 23 трубопрово5 ды 8 и 9 соединены с калибром 3. Направл юща  обойма 25 мундштука выполнена из половин 28 (фиг.9) с уплотненными в них регулировочными винтами 29, которые служат дл  перемещени  мундштука 24 при

0 регулировке разнотолщинности. Задний 22 и передний 23 дорнодержатели, а также направл юща  обойма 25 ст нуты между собой болтами 30 (фиг.7).

Калибр 3 (фиг.1) навернут на передний

5 дорнодержатель 23 и отделен от головки 2 теплоизолирующей прокладкой 31. Он состоит из калибрующей втулки 32 и сердечника 33. Охлаждающа  вода по трубопроводу 8 через изогнутый трубопровод 34 поступает внутрь калибрующей втулки 32 и по каналу 35 в сердечнике 33 и через изогнутый трубопровод 36 попадает в отвод щий трубопровод 9.

В заднем 12 и переднем 13 дорнодер- жател х выполнены отверсти  37 (фиг, 1,2,3) дл  прохода расплава. В пробке 5 выполнены отверсти  38 дл  подачи воздуха, В заднем 22 и переднем 23 дорнодержател х выполнены отверсти  39 дл  расплава. Дл  отвода избытка воздуха предназначено отверстие 40 в переднем дорнодержателе 23.

В установившемс  режиме устройство работает следующим образом.

Расплав из экструдера в коническом отверстии 21 (фиг.1) раздел етс  на две части: одна часть поступает в головку 1, а друга  - по расплавопроводу 4 в головку 2. Перва  часть расплава проходит через отверсти  37 (фиг.2,3) в заднем 12 (фиг.1) и переднем 13 дорнодержател х и поступает в пространство между передним дорнодержателем 13 и мундштуком 14, образу  на выходе из головки 1 трубчатую заготовку 41, котора  раздуваетс  сжатым воздухом, подаваемым через канал 18 (фиг.3,4) в заднем дорнодержателе 13 (фиг.1) и отверсти  38 в пробке 5. Трубчата  заготовка 41 приобретает форму гофрированной оболочки 42 в полуформах 7 и по пробке 5, удерживающей сжатый воздух внутри заготовки 41, транспортируетс  ими в направлении головки 2.

Друга  часть расплава из расплавопро- вода 4 через отверсти  39 (фиг.7) в заднем 22 (фиг.1) и переднем 23 дорнодержател х головки 2 поступает в пространство между мундштуком 24 и дорном 26, по выходе из которого образует трубчатую заготовку 43 внутренней гладкостенной оболочки. Последн   тут же привариваетс  к гофрированной оболочке 42. Сваренные вместе оболочки полуформами 7 протаскиваютс  через охлаждаемую калибрующую втулку 32 калибра 3 дл  придани  готовой трубе 44 гладкой внутренней поверхности. На этом после последующего охлаждени  изготовление издели  заканчиваетс .

Избыток сжатого воздуха, прошедший через пробку 5, отводитс  через паз 27 и отверстие 40 (фиг.9) в переднем дорнодержателе 23 (фиг. 1) и далее через сердечник 33 в атмосферу.

Поставленна  цель достигаетс  в наладочном режиме вне гофратора 6 во врем  пробной экструзии после предварительного прогрева головок 1 и 2 до заданной температуры . Предложенное устройство позвол ет регулировать как толщину заготовки 43 внутренней гладкостенной оболочки, так и ее разнотолщинность.

Толщина заготовки 43 регулируетс  изменением зазора между коническим концом расплавопровода 4 и коническим впускным отверстием 21 дл  подачи расплава за счет вращени  расплавопровода 4 вместе с головкой 2 и калибром 3 при соответствующем их поступательном перемэ- щении путем перераспределени  количества расплава, идущего в головки 1 и

0 2. Причем предварительна  регулировка, св занна  с относительно большим поступательным перемещением расплавопровода 4, производитс  со сн тыми пробкой 5 и дефор мируемой вставкой 11 по массе заго5 товок, выдавливаемых из обеих головок в единицу времени. Окончательна  регулировка выполн етс  при собранных трубопроводах 8 и 9 с подачей воды по ним в калибр 3 за счет деформации вставки 11 и

0 наличии небольшого торцевого зазора 45 (фиг.6) в 1-2 мм между головкой 2 м пробкой 5. При окончательной регулировке возможен поворот расплавопровода 4 приблизительно на четверть оборота, что

5 соответствует примерно линейному перемещению 0,5-1,0 мм. Дл  вращени  расплавопровода 4 может быть использован паз 27 (фиг. 1,8) головки 2.

Разнотолщинность заготовки (фиг. 1) ре0 гулируетс  перемещением мундштука 24, с помощью регулировочных винтов 29, что возможно при выполнении направл ющей обоймы 25 (фиг, 1,9) из двух половин и утоплении в них регулировочных винтов 29. Это

5 св зано с необходимостью обеспечени  сборки головки 2 (фиг.1) и перемещени  по ее наружной поверхности гофрированной оболочки.

Т.о. преимущества предложенной кон0 струкции заключаютс  в более быстрой наладке технологического процесса, в частности, в возможности перераспределени  массы материала трубы между оболочками , без какой-либо переделки

5 конструкции.Кроме того, данное устройство благодар  четкому функциональному разделению отдельных его частей проще по конструкции и обеспечивает изготовление труб с внутренним диаметром 63 мм, в то врем ,

0 как минимальный диаметр выпускаемых на известном оборудовании труб такого типа составл ет 75 мм.

Claims (2)

1. Устройство дл  изготовлени  пласт5 массовых труб с наружной гофрировз мной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием дл  расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом пр моточные трубные перва  - дл  наружной оболочки и вто ра  - дл  внутренней оболочки головки с дорнодержател ми, мундштуками и дорна- ми, калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в до- рнодержателе первой головки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества труб путем регулировани  толщины и устранени  разнотолщинности внутренней оболочки, расплавопровод выполнен со сквозным каналом дл  подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержателем первой головки резьбовым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержател 

входного конца расплавопровода и размещени  его в выпускном отверстии корп,сэ, которое выполнено коническим с большим основанием, обращенным к выходу из корпуса , при этом трубопроводы смонтированы снаружи расплавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками, размещенными между первой и второй головками.

2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что наружна  обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, соединенных утопленными в них регулировочными винтами.

Г, fv ,

г/Jf/W

/I/ / . , / / / ,ЈГ /

4/ 38S 42 - - 436ftf 5 S

д ж Фиг/

А-А

17

16

Фиг 2

г/Jf/W

б б

18

Фиг.Э

Я . Ч

зг Тг 0#Т