JPH0698667B2 - 滴下灌漑用導管を生産する方法と装置 - Google Patents

滴下灌漑用導管を生産する方法と装置

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JPH0698667B2
JPH0698667B2 JP1132938A JP13293889A JPH0698667B2 JP H0698667 B2 JPH0698667 B2 JP H0698667B2 JP 1132938 A JP1132938 A JP 1132938A JP 13293889 A JP13293889 A JP 13293889A JP H0698667 B2 JPH0698667 B2 JP H0698667B2
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conduit
unit
emitter
linear velocity
calibrator
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ラフアエル・メホウダル
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ハイドロ―プラン・エンジニアリング・リミテツド
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック管の押し出し成形中にプラスチ
ック管へ要素（element）を導入すること、及び管の内
側表面の所定位置への要素の接着に関する。本発明は、
特に、内側表面の軸方向に間隔をあけた位置にて接着さ
れた離散して内部に位置するエミッター・ユニット（em
itter unit）を有する滴下潅漑用導管（drip irrigatio
n conduit）を生産する方向と装置に関する。
本発明を要約すれば、滴下潅漑用導管の内側表面の軸方
向に間隔をあけた位置において接着された離散して内部
に位置するエミッター・ユニットを有する滴下潅漑用導
管を生産する方向と装置であり、この場合、潅漑用導管
は、第１の外径と第１の線速度において押し出しクロス
ヘッドから連続的に押し出し成形され、そして第１の線
速度よりも早い第２の線速度においてそしてより小さな
第２の外径にキャリブレータ・ユニットを通して引き延
ばされ、エミッター・ユニットは、押し出し機のクロス
ヘッド内からキャリブレータ・ユニットの入口の領域に
延びる搬送部材上に連続的に供給される。そのように支
持されながら、エミッター・ユニットは、前記第２の線
速度に実質的に等しいエミッター・ユニット線速度に達
するように加速され、そして既に第２の線速度に実質的
に達している押し出し成形された導管との接触状態にこ
の速度にて移動させられ、こうして、エミッター・ユニ
ットが加熱溶接されるまで、押し出し成形された導管と
接触状態にて支持されながら移動し続ける。
プラスチック・スリーブの押し出し成形中に円筒形物体
を封入すること又は包み込むことは、例えば、被覆ケー
ブル又は同等物の生産において長く公知であった。更
に、押し出し成形中に分離した円筒形物体を管に導入す
ることは公知である。こうして、例えば、米国特許第2,
484,965号（スラフター）に、押し出し成形された収縮
管を作製する方向が開示されており、この場合、本質的
に、押し出しクロスヘッドにより連続管を押し出し成形
することと、管が閉鎖体の回りに形成されるように、連
続した間隔をあけられた管閉鎖体を押し出し成型品に連
続的に供給することとを含む。同様に、米国特許第2,57
5,138号（スラフター）に、円筒形物品を連続管内にパ
ッケージするためのプロセスが開示されており、この場
合、押し出しクロスヘッドにより管を押し出し成形する
段階と、管によって閉鎖されるようにクロスヘッドを通
してパッケージされる物品を連続的に供給する段階とを
含み、継続的に閉鎖された物品の間の管の部分は続いて
密封されそして切断される。
両方の場合に、管は、（押し出しクロスヘッドとして公
知な）角形の押し出しノズルによって押し出し成形さ
れ、円筒形物体は、適切な押し込み機構によりクロスヘ
ッド中に連続的に供給される。
完全に類似の方式により、米国特許第3,981,452号に
は、潅漑用導管の生産において公知なこのプロセスの応
用が開示され、この場合、導管の内面と共に複数のエミ
ッター・ユニットを形成する連続した円筒形ユニット
が、所定の間隔で潅漑用導管内に位置させられる。
上記の先行技術のすべての場合、押し出し成形された管
によって閉鎖される要素は、その性質がどうであれ、円
筒形状であり、そして押し出し成形された管によって完
全に閉鎖される。
他方、本発明は、特に、滴下潅漑用導管の生産に関し、
この場合内部に接着されたエミッター・ユニットは、周
囲の導管の完全な周縁部にわたって広がる円形断面では
なく、制限された深さであり、その接着領域は、管の直
径の半分よりも小さく導管内に広がる。この種類のエミ
ッターを有する滴下潅漑用導管は、例えば、我々の先の
米国特許第4,307,841号に開示されている。
この種類の内部に加熱溶接されたエミッター・ユニット
を有する滴下潅漑用導管を押し出し成形生産するための
新しい方向と装置を提供することが本発明の目的であ
る。
本発明の１つの見地により、内部に加熱溶接されたエミ
ッター・ユニットを有する滴下潅漑用導管を生産する方
向が提供され、ここで、各エミッター・ユニットは、導
管の横断方向の周縁部範囲の半分よりも大きくない横断
方向の周縁部範囲を有する溶接領域を含み、この方向
は、 第１の外径と第１の線速度において、押し出しクロスヘ
ッドから潅漑用導管を連続的に押し出し成形し； 第１の外径よりも小さい第２の外径に引き延ばしそして
第１の線速度よりも大きな第２の線速度を有するよう
に、押し出し成形された導管を中間ゾーンを通してキャ
リブレータ・ユニットへと通過させ； 押し出し機のクロスヘッド内に位置する一方の端部から
キャリブレータ・ユニット内に位置する反対側の端部に
まで延び、そして押し出し成形された導管と同軸である
支持領域上で前記エミッター・ユニットを支持し； 前記第２の線速度に実質的に等しいエミッター・ユニッ
ト線速度を達成するために、前記支持されたエミッター
・ユニットを連続的に加速し； 該エミッター・ユニット線速度において各支持されたエ
ミッター・ユニットを、前記第２の線速度に実質的に達
した前記押し出し成形された導管との接触状態に移動さ
せ； エミッター・ユニットが実質的に前記反対側の端部にお
いて導管に加熱溶接されるまで、該エミッター・ユニッ
ト線速度において各支持されたエミッター・ユニットを
押し出し成形された導管との接触状態に移動させ； 押し出し成形された導管と、内部に加熱溶接されたエミ
ッター・ユニットを冷却し； 導管に加熱溶接されたエミッター・ユニットの位置を連
続的に決定し； エミッター・ユニットのためのそれぞれの滴下出口を形
成するために導管に穴を開ける； ことから成ることを特徴とする。
本発明の第２の見地により、前記の方法を実施する際に
使用される押し出し成形装置が提供され、この装置は、 軸方向の孔を有する押し出しクロスヘッドと； 中間領域によってそこから間隔をあけられたキャリブレ
ータ・ユニットと； 導管線速度においてキャリブレータ・ユニットを通して
且つキャリブレータ・ユニットから押し出し成形された
導管を引き抜くために、該キャリブレータ・ユニットの
下流に位置する引き抜き手段と； 前記孔内に位置する第１の端部と、前記キャリブレータ
・ユニット内に位置する第２の反対側の端部とを有し、
前記軸方向の孔と同軸に位置付けられたエミッター搬送
要素と； エミッター・ユニットを該搬送要素に継続的に供給する
ためのエミッター送り手段と； 前記導管線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット
速度を達成するために、前記搬送要素に沿って前記エミ
ッター・ユニットを連続的に加速し、押し出し成形され
た導管が前記導管線速度に実質的に達したとき前記エミ
ッター・ユニット速度において前記搬送要素に沿って前
記エミッター・ユニットを押し出し成形された導管との
接触状態に移動させ、そしてエミッター・ユニットが前
記搬送要素の実質的に前記反対側の端部において導管に
加熱溶接されるまで前記搬送要素に沿って前記エミッタ
ー・ユニットを移動させる、エミッター移動手段； とを備えて成ることを特徴とする。
本発明の第３の見地により、前記の方法を実施する際に
使用される押し出し成形装置が提供され、この装置は、 軸方向の孔を有する押し出しクロスヘッドと； 中間領域によってそこから間隔をあけられたキャリブレ
ータ・ユニットと； 導管線速度においてキャリブレータ・ユニットを通して
且つキャリブレータ・ユニットから押し出し成形された
導管を引き抜くために、該キャリブレータ・ユニットの
下流に位置する引き抜き手段と； 前記孔内に位置する第１の端部と、前記キャリブレータ
・ユニット内に位置する第２の反対側の端部とを有し、
前記軸方向の孔と同軸に位置付けられたエミッター搬送
要素と； エミッター・ユニットを該搬送要素に継続的に供給する
ためのエミッター送り手段と； 前記導管線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット
速度において、前記搬送要素に沿って、前記エミッター
・ユニットを、前記導管線速度に実質的に達した押し出
し成形された導管と接触状態に移動させるエミッター移
動手段； とを備えて成ることを特徴とする。
本発明の第４の見地により、内部に加熱溶接されたエミ
ッター・ユニットを有する滴下潅漑用導管を生産する方
法が提供され、ここで、各エミッター・ユニットは、導
管の横断方向の周縁部範囲の半分よりも大きくない横断
方向の周縁部範囲を有する溶接領域を含み、この方法
は、 第１の外径と第１の線速度において、押し出しクロスヘ
ッドから潅漑用導管を連続的に押し出し成形し； 第１の外径よりも小さい第２の外径に引き延ばしそして
第１の線速度よりも大きな第２の線速度を有するよう
に、押し出し成形された導管を中間ゾーンを通してキャ
リブレータ・ユニットへと通過させ； 押し出し機のクロスヘッド内に位置する一方の端部から
キャリブレータ・ユニット内に位置する反対側の端部に
まで延び、そして押し出し成形された導管と同軸である
支持領域上で前記エミッター・ユニットを支持し； エミッター・ユニット線速度において各支持されたエミ
ッター・ユニットを、前記第２の線速度に実質的に達し
た前記押し出し成形された導管との接触状態に移動さ
せ； 押し出し成形された導管と、内部に加熱溶接されたエミ
ッター・ユニットを冷却し； 導管に加熱溶接されたエミッター・ユニットの位置を連
続的に決定し； エミッター・ユニットのためのそれぞれの滴下出口を形
成するために導管に穴を開ける； ことから成ることを特徴とする。
本発明による方法と装置により、押し出し成形された導
管は、半溶融の展性状態にある間に、導管線速度に実質
的に等しい移動速度に達するように静止状態から加速さ
れた継続的なエミッター・ユニットによって接触させら
れることを確実なものとすることが可能であり、この場
合、エミッター・ユニットは、導管に接触しそして導管
に十分に加熱溶接されるまで常時支持され、これによっ
て押し出し成形工程又は導管の全体特性を乱すことなし
に、押し出し成形工程全体の一部として、導管へのエミ
ッター・ユニットの有効な加熱溶接を確実なものとす
る。
本発明のより良い理解のために、そして実際に本発明が
実施される方法を示すために、添付の図面を参照する。
第１図に見られるように、本装置は、長く伸びたエミッ
ター搬送装置４が延びる同軸の孔３を有する押し出しヘ
ッド２を備えた押し出し機１を具備する。搬送装置４の
上流端部4aは、エミッター・スタック５に対して併置さ
れ、エミッター・スタック５からエミッター６を搬送装
置４の上流端部に継続的に供給することができる。
キャリブレーション及び冷却ユニット８は、押し出しヘ
ッド２から下流に位置しそして中間領域９によってそこ
から間隔をあけられる。搬送装置４の下流端部4bはユニ
ット８に突出する。ユニット８の下流に複数のさらに別
の冷却ユニット10があり、導管穴開け部11と、押し出し
成形された導管13を引き抜くためのキャタピラー形式の
引き抜き手段12と、導管巻取り機構14とが続く。
エミッター移動手段16は、搬送装置４の上流端部4aの上
流に位置し、そして搬送装置４と整合したプッシャー17
を備える。操作要求条件により常に制御される速度にお
いてプッシャー17を移動させるように、移動手段は、例
えば、機械的、電気機械的、又は水力学的に動作させら
れる。
押し出しクロスヘッド２、搬送装置４及びキャリブレー
ション及び冷却ユニット８のさらに詳細な説明のため
に、第２図と第３図を参照する。押し出しクロスヘッド
２は、ダイ要素23がねじ装着された円筒形スリーブ22に
ボルト留めされた外側に向いたフランジ21aを有するマ
ンドレル21を具備し、この場合ダイ要素23とマンドレル
21の間で、導管13が押し出し成形される間隔が規定され
る。
中間領域９によって押し出しクロスヘッド２から間隔を
あけられて、キャリブレータ及び冷却ユニット８があ
り、このユニット８は、ユニット８の壁に固定されたキ
ャリブレータ・フランジ25と一体形成された穴付きキャ
リブレータ管24を具備し、ユニット８は真空下で冷却水
を満たされる。
押し出しクロスヘッド２の軸方向の孔３と中間領域９を
通ってキャリブレータ管24の軸方向の孔26に、長く伸び
た搬送装置４が突き出し、第３図に見られるように、搬
送装置４には搬送装置の長さに沿って通過しそして入口
ニップル28から冷却水の流路のために役立つ一対の長く
伸びたダクト27が形成される。
搬送装置４には、エミッター６の基部に形成された対応
する凹部に嵌まるように適合しエミッター６を支持しか
つ整合させるために、軸方向上方リブ29が形成される。
搬送装置４は、支持柱30によってその上流端部4aにおい
て支持される。
操作において、押し出し成形された大きな直径の溶融し
た導管13として第１の線速度においてそこから出現する
ように、プラスチック材料31は、押し出し機１から押し
出しクロスヘッド２を通過する。引き抜き手段12によっ
て及ぼされた牽引力の下で、導管13はキャリブレータ管
24の狭い開口を通過し、その直径と壁厚さは最終寸法に
実質的に減少させられ、そして第２の早い線速度にな
る。押し出し成形された導管13が第２の線速度において
キャリブレータ・ユニット８と続く冷却ユニット９を通
過するので、押し出し成形された導管13は、最終硬化状
態に達するまで冷却させられる。
同時に、エミッター６は搬送装置４の上流端部4aに継続
的に供給される。そして、導管がキャリブレータ・ユニ
ット８への入口領域において半溶融状態にまだありそし
て導管が第２の線速度に実質的に達したとき、継続的な
各エミッター６の上方表面が導管の間隔をあけられた内
側表面部に接触するまで、導管の第２の線速度に実質的
に対応する線速度にまで加速させられるように、エミッ
ター６は搬送装置４に沿ってプッシャー17によって移動
させられる。
こうして各エミッター６は、導管の内側表面に加熱溶接
され始め、一方導管の第２の線速度に実質的に等しい線
速度において搬送装置に沿って移動し、エミッターが搬
送装置の端部に到達するときまでに、導管に確実に加熱
溶接される。
プッシャー17によるエミッター６の移動は直接的又は間
接的に行われる。間接的な場合とは１つ又はそれ以上の
中間要素又はエミッターを経由することである。
搬送装置の要素は、常に押し出し成形された導管に接触
することがなく、そして導管に究極的に加熱溶接される
エミッターの表面から離れたその表面においてエミッタ
ーを支持することが理解されよう。
導管13内のエミッター６の間隔は、搬送装置４に沿った
エミッター６の継続的な移動間の時間間隔によって決定
される。
一旦エミッター６が、導管に確実に加熱溶接されたなら
ば、そして導管が最終冷却ユニット９から出現した後
に、導管13内のエミッター・ユニット６の位置が検出さ
れ、そして導管13は穴開け部11を通過し、ここで導管は
エミッター出口に対応する位置に穴を開けられる。引き
抜き機構によって引き抜かれた、内部に加熱溶接された
エミッターを有する導管13は、巻取り機構14によって巻
き取られる。
第２図と第３図に示された実施態様において、搬送装置
４は、エミッター・ユニット６を搬送装置によって支持
しかつ搬送装置上に整合させるように構成される（これ
を示すさらに別の実施態様が第4a図と第4b図に示され
る）が、搬送装置の構造は、エミッター・ユニットが搬
送装置から有効に吊されかつ搬送装置によって整合され
るように設計されていればよい。
さらに、上記で特に記載された実施態様において、エミ
ッター・ユニットと押し出し成形された導管との間の接
触を確実なものとしそしてエミッター・ユニットが最終
の実質的に一定の速度に達したとき十分な加熱溶接が行
われるように、搬送装置４はキャリブレータ・ユニット
８に突出するが、代替的に、搬送装置４を、搬送装置４
の入口の領域のみに延ばすこともできる。この状況は、
上記で詳細に記載したものに比較して、製品の最終品質
に関して理想から離れたものとなるが、この場合、導管
13へのエミッター６の加熱溶接は、導管に不当な応力を
生じさせず、そして押し出し成形工程の安定性又は押し
出し成形された導管へ悪影響を与えないことが保証され
る。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
1.内部に加熱溶接されたエミッター・ユニットを有する
滴下潅漑用導管を生産する方法であって、 ここで、該エミッター・ユニットの各々は、導管の横断
方向の周縁部範囲の半分よりも大きくない横断方向の周
縁部範囲を有する溶接領域を含み、 第１の外径と第１の線速度において、押し出しクロスヘ
ッドから潅漑用導管を連続的に押し出し成形し； 第１の外径よりも小さい第２の外径に引き延ばしそして
第１の線速度よりも大きな第２の線速度を有するよう
に、押し出し成形された導管を中間ゾーンを通してキャ
リブレータ・ユニットへと通過させ； 押し出し機のクロスヘッド内に位置する一方の端部から
キャリブレータ・ユニット内に位置する反対側の端部に
まで延び、そして押し出し成形された導管と同軸である
支持領域上で前記エミッター・ユニットを支持し； 第２の線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット線
速度を達成するために、前記支持されたエミッター・ユ
ニットを連続的に加速し； エミッター・ユニット線速度において各支持されたエミ
ッター・ユニットを、第２の線速度に実質的に達した前
記押し出し成形された導管との接触状態に移動させ； エミッター・ユニットが実質的に前記反対側の端部にお
いて導管に加熱溶接されるまで、エミッター・ユニット
線速度において各支持されたエミッター・ユニットを押
し出し成形された導管との接触状態に移動させ； 押し出し成形された導管と、内部に加熱溶接されたエミ
ッター・ユニットを冷却し； 導管に加熱溶接されたエミッター・ユニットの位置を連
続的に決定し； エミッター・ユニットのためのそれぞれの滴下出口を形
成するために導管に穴を開ける； ことから成ることを特徴とする方法。
2.支持領域の前記反対側の端部が、キャリブレータ・ユ
ニットの入口領域に位置することを特徴とする上記１に
記載の方法。
3.内部に加熱溶接されたエミッター・ユニットを有する
滴下潅漑用導管を生産する方法であって、 ここで、該エミッター・ユニットの各々は、導管の横断
方向の周縁部範囲の半分よりも大きくない横断方向の周
縁部範囲を有する溶接領域を含み、 第１の外径と第１の線速度において、押し出しクロスヘ
ッドから潅漑用導管を連続的に押し出し成形し； 第１の外径よりも小さい第２の外径に引き延ばしそして
第１の線速度よりも大きな第２の線速度を有するよう
に、押し出し成形された導管を中間ゾーンを通してキャ
リブレータ・ユニットへと通過させ； 押し出し機のクロスヘッド内に位置する一方の端部から
キャリブレータ・ユニット内に位置する反対側の端部に
まで延び、そして押し出し成形された導管と同軸である
支持領域上で前記エミッター・ユニットを支持し； エミッター・ユニット線速度において各支持されたエミ
ッター・ユニットを、第２の線速度に実質的に達した前
記押し出し成形された導管との接触状態に移動させ； 押し出し成形された導管と、内部に加熱溶接されたエミ
ッター・ユニットを冷却し； 導管に加熱溶接されたエミッター・ユニットの位置を連
続的に決定し； エミッター・ユニットのためのそれぞれの滴下出口を形
成するために導管に穴を開ける； ことから成ることを特徴とする方法。
4.滴下潅漑用導管を生産する押し出し成形装置であっ
て、 軸方向の孔を有する押し出しクロスヘッドと； 中間領域によってそこから間隔をあけられたキャリブレ
ータ・ユニットと； 導管線速度においてキャリブレータ・ユニットを通して
且つキャリブレータ・ユニットから押し出し成形された
導管を引く抜くために、該キャリブレータ・ユニットの
下流に位置する引き抜き手段と； 前記軸方向の孔内に位置する第１の端部と、前記キャリ
ブレータ・ユニット内に位置する第２の反対側の端部と
を有し、前記軸方向の孔と同軸に位置付けられたエミッ
ター搬送要素と； エミッター・ユニットを該搬送要素に継続的に供給する
ためのエミッター送り手段と； 導管線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット速度
を達成するために、前記搬送要素に沿ってエミッター・
ユニットを連続的に加速し、押し出し成形された導管が
導管線速度に実質的に達したときエミッター・ユニット
速度において前記搬送要素に沿ってエミッター・ユニッ
トを押し出し成形された導管との接触状態に移動させ、
そしてエミッター・ユニットが前記搬送要素の実質的に
前記反対側の端部において導管に加熱溶接されるまで前
記搬送要素に沿ってエミッター・ユニットを移動させ
る、エミッター移動手段； とを備えて成ることを特徴とする装置。
5.該移動手段は、前記搬送要素によって保持されたエミ
ッターに係合するのに適しそして該搬送要素と整合した
移動可能なプッシャーを含む上記４に記載の押し出し成
形装置。
6.前記移動手段は、電気機械的に作動される上記５に記
載の押し出し成形装置。
7.前記移動手段は、空気圧により作動される上記５に記
載の押し出し成形装置。
8.前記移動手段は、水力学的に作動される上記５に記載
の押し出し成形装置。
9.前記搬送要素は、冷却用流体輸送手段を備える上記４
〜８のいづれか１つに記載の押し出し成形装置。
10.前記搬送要素は、前記エミッターを支持するように
設計されている上記４〜９のいづれか１つに記載の押し
出し成形装置。
11.前記搬送要素は、そこから前記エミッターを吊すよ
うに設計されている上記４〜９のいづれか１つに記載の
押し出し成形装置。
12.搬送要素の反対側の端部は、キャリブレータ・ユニ
ットの入口領域に位置する上記４に記載の押し出し成形
装置。
13.滴下潅漑用導管を生産する押し出し成形装置であっ
て、 軸方向の孔を有する押し出しクロスヘッドと； 中間領域によってそこから間隔をあけられたキャリブレ
ータ・ユニットと； 導管線速度においてキャリブレータ・ユニットを通して
旦つキャリブレータ・ユニットから押し出し成形された
導管を引く抜くために、該キャリブレータ・ユニットの
下流に位置する引き抜き手段と； 前記軸方向の孔内に位置する第１の端部と、前記キャリ
ブレータ・ユニット内に位置する第２の反対側の端部と
を有し、前記軸方向の孔と同軸に位置付けられたエミッ
ター搬送要素と； エミッター・ユニットを該搬送要素に継続的に供給する
ためのエミッター送り手段と； 導管線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット速度
において、前記搬送要素に沿って、エミッター・ユニッ
トを、導管線速度に実質的に達した押し出し成形された
導管と接触状態に移動させるエミッター移動手段； とを備えて成ることを特徴とする装置。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による滴下潅漑用導管押し出し成形装
置の概略図。 第２図は、第１図に示された装置の一部分の拡大縦断面
図。 第３図は、第２図の線III-IIIに沿って取られた装置の
断面図。 第4a図及び第4b図は、第２図と第３図に示された装置の
詳細の種々の修正の断面図。 １……押し出し機 ２……押し出しッヘッド ３……孔 ４……エミッター搬送装置 4a……上流端部 ５……エミッター・スタック ６……エミッター ８……キャリブレーション及び冷却ユニット ９……中間領域 10……冷却ユニット 11……導管穴開け部 12……引き抜き手段 13……導管 14……導管巻取り機構 16……エミッター移動手段 17……プッシャー 23……ダイ要素 22……スリーブ 21……マンドレル 24……キャリブレータ管 25……キャリブレータ・フランジ 26……孔 27……ダクト 28……入口ニップル 29……リブ 30……支持柱

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内部に加熱溶接されたエミッター・ユニッ
    トを有する滴下灌漑用導管を生産する方法であって、 ここで、該エミッター・ユニットの各々は、導管に、長
    手方向軸線に垂直な断面において、導管の全周の半分よ
    りも大きくない巾で、溶接されており、 第１の外径と第１の線速度において、押し出しクロスヘ
    ツドから灌漑用導管を連続的に押し出し成形し； 第１の外径よりも小さい第２の外径に引き延ばしそして
    第１の線速度よりも大きな第２の線速度を有するよう
    に、押し出し成形された導管を中間領域を通してキャリ
    ブレータ・ユニットへと通過させ； 押し出し機のクロスヘツド内に位置する一方の端部から
    キャリブレータ・ユニットの入口領域に位置する反対側
    の端部にまで延び、そして押し出し成形された導管と同
    軸である支持領域上で前記エミッター・ユニットを支持
    し； 第２の線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット線
    速度を達成するために、前記支持されたエミッター・ユ
    ニットを連続的に加速し； エミッター・ユニット線速度において各支持されたエミ
    ッター・ユニットを、第２の線速度に実質的に達した前
    記押し出し成形された導管との接触状態に移動させ； エミッター・ユニットが実質的に前記反対側の端部にお
    いて導管に加熱溶接されるまで、エミッター・ユニット
    線速度において各支持されたエミッター・ユニットを押
    し出し成形された導管との接触状態に移動させ； 押し出し成形された導管と、内部に加熱溶接されたエミ
    ッター・ユニットを冷却し； 導管に加熱溶接されたエミッター・ユニットの位置を連
    続的に決定し； エミッター・ユニットのためのそれぞれの滴下出口を形
    成するために導管に穴を開ける； ことから成ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】支持領域の前記反対側の端部が、キャリブ
    レータ・ユニット内に位置することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】内部に加熱溶接されたエミッター・ユニッ
    トを有する滴下灌漑用導管を生産する方法であって、 ここで、該エミッター・ユニットの各々は、導管に、長
    手方向軸線に垂直な断面において、導管の全周の半分よ
    りも大きくない巾で、溶接されており、 第１の外径と第１の線速度において、押し出しクロスヘ
    ツドから灌漑用導管を連続的に押し出し成形し； 第１の外径よりも小さい第２の外径に引き延ばしそして
    第１の線速度よりも大きな第２の線速度を有するよう
    に、押し出し成形された導管を中間領域を通してキャリ
    ブレータ・ユニットへと通過させ； 押し出し機のクロスヘツド内に位置する一方の端部から
    キャリブレータ・ユニット内に位置する反対側の端部に
    まで延び、そして押し出し成形された導管と同軸である
    支持領域上で前記エミッター・ユニットを支持し； 上記第２の線速度と実質的に等しいエミッター・ユニッ
    ト線速度において各支持されたエミッター・ユニット
    を、上記第２の線速度に実質的に達した前記押し出し成
    形された導管との接触状態に移動させ； 押し出し成形された導管と、内部に加熱溶接されたエミ
    ッター・ユニットを冷却し； 導管に加熱溶接されたエミッター・ユニットの位置を連
    続的に決定し； エミッター・ユニットのためのそれぞれの滴下出口を形
    成するために導管に穴を開ける； ことから成ることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】滴下灌漑用導管を生産する押し出し成形装
    置であって、 軸方向の孔を有する押し出しクロスヘツドと； 中間領域によってそこから間隔をあけられたキャリブレ
    ータ・ユニットと； 導管線速度においてキャリブレータ・ユニットを通して
    且つキャリブレータ・ユニットから押し出し成形された
    導管を引く抜くために、該キャリブレータ・ユニットの
    下流に位置する引き抜き手段と； 前記軸方向の孔内に位置する第１の端部と、前記キャリ
    ブレータ・ユニットの入口領域に位置する第２の反対側
    の端部とを有し、前記軸方向の孔と同軸に位置付けられ
    たエミッター搬送要素と； エミッター・ユニットを該搬送要素に継続的に供給する
    ためのエミッター送り手段と； 導管線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット速度
    を達成するために、前記搬送要素に沿ってエミッター・
    ユニットを連続的に加速し、押し出し成形された導管が
    導管線速度に実質的に達したときエミッター・ユニット
    速度において前記搬送要素に沿ってエミッター・ユニッ
    トを押し出し成形された導管との接触状態に移動させ、
    そしてエミッター・ユニットが前記搬送要素の実質的に
    前記反対側の端部において導管に加熱溶接されるまで前
    記搬送要素に沿ってエミッター・ユニットを移動させ
    る、エミッター移動手段； とを備えて成ることを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】該移動手段は、前記搬送要素によって保持
    されたエミッターに係合するのに適しそして該搬送要素
    と整合した移動可能なプッシャーを含む特許請求の範囲
    第４項に記載の押し出し成形装置。
  6. 【請求項６】前記移動手段は、電気機械的に作動される
    特許請求の範囲第５項に記載の押し出し成形装置。
  7. 【請求項７】前記移動手段は、空気圧により作動される
    特許請求の範囲第５項に記載の押し出し成形装置。
  8. 【請求項８】前記移動手段は、水力学的に作動される特
    許請求の範囲第５項に記載の押し出し成形装置。
  9. 【請求項９】前記搬送要素は、冷却用流体輸送手段を備
    える特許請求の範囲第４〜８項のいづれか１つに記載の
    押し出し成形装置。
  10. 【請求項１０】前記搬送要素は、前記エミッターを支持
    するように設計されている特許請求の範囲第４〜９項の
    いづれか１つに記載の押し出し成形装置。
  11. 【請求項１１】前記搬送要素は、そこから前記エミッタ
    ーを吊すように設計されている特許請求の範囲第４〜９
    項のいづれか１つに記載の押し出し成形装置。
  12. 【請求項１２】搬送要素の反対側の端部は、キャリブレ
    ータ・ユニット内に位置する特許請求の範囲第４項に記
    載の押し出し成形装置。
  13. 【請求項１３】滴下灌漑用導管を生産する押し出し成形
    装置であって、 軸方向の孔を有する押し出しクロスヘツドと； 中間領域によってそこから間隔をあけられたキャリブレ
    ータ・ユニットと； 導管線速度においてキャリブレータ・ユニットを通して
    且つキャリブレータ・ユニットから押し出し成形された
    導管を引く抜くために、該キャリブレータ・ユニットの
    下流に位置する引き抜き手段と； 前記軸方向の孔内に位置する第１の端部と、前記キャリ
    ブレータ・ユニット内に位置する第２の反対側の端部と
    を有し、前記軸方向の孔と同軸に位置付けられたエミッ
    ター搬送要素と； エミッター・ユニットを該搬送要素に継続的に供給する
    ためのエミッター送り手段と； 導管線速度に実質的に等しいエミッター・ユニット速度
    において、前記搬送要素に沿って、エミッター・ユニッ
    トを、導管線速度に実質的に達した押し出し成形された
    導管と接触状態に移動させるエミッター移動手段； とを備えて成ることを特徴とする装置。
JP1132938A 1988-05-30 1989-05-29 滴下灌漑用導管を生産する方法と装置 Expired - Lifetime JPH0698667B2 (ja)

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